变电站基础施工方案.docx
《变电站基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变电站基础施工方案.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
变电站基础施工方案
实友化工（扬州）有限公司
100万吨/年重油催化制烯烃项目中控、中变、总变
土建施工方案
编制:
审核:
批准:
中国化学工程第四建设公司
2007年3月16日
一、编制依据
二、工程概况
三、主要实物工程量
四、土建施工方法
五、劳动力安排及施工进度计划
六、主要施工机械计划
七、质量保证体系及措施
八、HSE管理
九、文明施工措施
附：
施工进度网络计划
一、编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.4《建筑工程施工质量验收标准》GB50300-2001
1.5我公司编制并实施的符合ISO-9002标准的《质量手册》
1.6中国石油天然气华东勘察设计的结构施工图：
6130D602-2006JZ-00/；6130D206-2006JZ-00/；
1.7扬州苏源电力设计有限公司设计的结构施工图：
381-B0689S-T03；
二、工程概况
该设施为实友化工（扬州）有限公司100万吨/年重油催化制烯烃项目所配套的总变、配电设施和中心控制室。
为重油催化制烯烃项目提供电力供应和全部自动仪表的控制。
其中中心变配电所为两层混凝土框架结构，基础为独立柱基础，一层框架标高3.570米，二层框架标高8.867米，建筑面积2326.78平方米，彩色塑钢门窗，二楼彩色水磨石地面，办公室、卫生间轻钢龙骨铝塑板吊顶，室内混合砂浆刷墙后白色乳胶漆刷面，外墙为丙烯酸外墙涂料；总变电所上部结构图纸未到；中心控制室为两层混凝土框架结构，建筑面积2154.2平方米。
三、主要实物工程量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
一
中心变配电所
1
土方
M3
1260
2
垫层
C10素混凝土
M3
33.6
3
基础承台砼
C25钢筋混凝土
M3
134.4
4
框架柱
C25钢筋混凝土
M3
98.6
5
框架梁
C25钢筋混凝土
M3
367
6
平板、屋面砼
C25钢筋混凝土
M3
297
二
总变电所（框架结构图纸未到，工程量暂未统计）
1
土方
M3
2473
2
垫层
C10素混凝土
M3
47.6
3
基础承台砼
C25钢筋混凝土
M3
143.8
三
中心控制室
1
土方
M3
997
2
基础碎石垫层
M3
173.8
3
基础砼
C30钢筋混凝土
M3
250
4
框架柱
C30钢筋混凝土
M3
138.43
5
框架梁
C30钢筋混凝土
M3
218.2
6
现浇有梁板楼屋面
C30钢筋混凝土
M2
7
现浇砼墙
厚250mm
M2
542
8
墙体砌筑
M2
1600
9
钢筋制安
吨
122
10
轻钢龙骨吊顶
M2
1726
11
内外墙贴面
M2
1340
12
水泥砂浆地面
M2
1056
13
楼地面贴地砖
M2
1748
14
室内抗静电全钢地板
M2
276
15
屋面防水保温
M2
1056
16
彩色塑钢门窗
M2
180.4
17
彩色铝合金隔断
M
234
四、土建施工方法
1、测量控制
1.1平面控制
1）根据业主就近提供的控制点，用导线法测设施工区域内控制网格，其控制点的埋设按规范要求进行。
2）方格网采用J2经纬仪测角，电磁波测距仪按四等水准测量的要求施测，测角误差为±2.5，方位角闭全限差为＋5，导线全长相对闭合限角为43。
3）所设控制网必须经业主复测确认合格方能使用，并进行不定时的复测，并验证其准确性。
4）所有控制点必须设立保护措施，以防意外破坏而影响工程的顺利进行。
1.2高程控制
为了总体的保护及使用方便，高程控制网站平面控制网布设采用DSI水准仪，按照三等水准的要求进行施测。
2、土建施工一般工序
测量放线→基坑开挖→砼垫层→破桩头→基础弹线放样→钢筋绑扎→模板制作→预埋铁件及地脚螺栓固定→砼浇筑→养护→拆模→验收→回填。
3、土方工程
3.1.动土开工前打桩队与土方开挖队完成装置区桩的交接，土方开挖队掌握桩的施工情况，并对桩进行复测。
3.2.根据图纸设计，其中110KV变电所，基础为-3.3m，因考虑地下水丰富，采用用轻型井降水，工作如下：
a根据图纸把基础大样放出，在四周开挖井点降水沟。
b插井点降水管，其降水支管采用Φ48钢管，间距为1.2m。
c安装井点降水机，开始降水。
d降水2天后，开始土方开挖。
中心变点所和中心控制室基础为-1.2m，可采用基坑排水，基础土方开挖后四周设300mm宽排水沟和集水坑，用潜水泵配合进行排水。
3.3.土方采用机械开挖，人工修边的方法，其机械用WY06反铲，翻斗车配合外运。
多余土方外运至我单位项目部现场预制场东侧，严禁乱拉乱放。
3.4.在挖有桩的基础时，要根据桩位布置情况，合理安排开挖顺序，拟采用先中间后四周，或分段开挖，以免开挖时，损坏桩头及运输不畅。
对机械挖不到的地方由人工清理。
3.5.桩头采用空压机配合风镐破除。
破除时，应先测量其桩头的标高，并用钢钎沿四周剔出3－5CM的深槽，以免大面积破除时而使桩头破坏和不平。
3.6.破桩时必须按梅花形分布破除，以免互相影响，截桩时，必须采用吊车或三角架，防止安全事故的发生，对截除的桩头必须按甲方要求进行建筑垃圾处理。
3.7.破桩后应对桩位进行复测，发现桩移或其它异常情况应及时书面汇报给现场工程师，请设计院进行处理。
3.8.开挖基坑的土方应根据土质情况进行筛选，留足现场需要的回填土，以避免二次倒运。
为保证边坡的稳定和下道工序的施工方便，留在槽边的土方应距槽边1.0米以外，高度不宜超过1.5米。
3.9.土方回填与压实
⑴回填工序：
基坑清理→砼验收→检验土质→分层回填夯实→密实度检测找平验收。
⑵回填土尽量利用槽边留下的土，但不得含有杂质和建筑垃圾，其粒径不大于50mm，含水率合适。
⑶土方回填前，必须对砼基础进行验收，待检验合格并办理好隐蔽手续方可进行回填。
⑷土方回填前必须对基槽进行清理，对建筑垃圾和塌方进行处理，并且清除积水，严禁带水回填。
⑸回填土采用蛙式打夯机分层夯填，每层铺厚度为250－300MM，打夯不得少于三遍，机械夯不到的部位，宜采用人工夯实，每层厚度不大于200mm。
⑹回填土每层夯后，必须按规范要求密实度检验，待测试合格后方可进行下一层的土方回填。
4、模板工程
4.1基础模板
1）工序顺序：
弹线→安装基础模板→模板加固→固定预埋件→清理→预检报检。
2）在支立模板前，应从控制点引测至基础垫层，并用红漆将中心线进行标注，然后，根据模板图进行放样。
3）基础部分的模板拟采用组合型钢模板，用钢脚手杆进行支设，支设时必须保证其钢度和强度，以防变形、跑模。
4）模板支立完后，必须将模板内的杂物，泥土等清理干净。
5）砼浇筑用跑道和操作平台的脚手架必须单独搭设，严禁同模板支撑系统共用。
4.2框架柱
1）工艺流程：
测量弹线→抹找平层作定位墩→搭设脚手架→安装模板→安装预埋件→模板加固→调整清理→验收。
2）为了使本装置施工为精品示范工程，模板工程按清水砼工艺要求来制作，拟采用钢管管架和15mm胶合板面的大模板体系，以及施工脚手架，并与之配套的螺栓拉杆固定。
脱模剂采用30号纯机油和0号柴油按1：
4的比例混合使用，其粘结力小，脱模容易，砼表面观感好。
3）根据施工图纸用墨线弹柱模板的内边线和中性线，并用水准仪给出水平控制标高。
4）模板底口预先用水泥砂浆进行找平，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
5）设置模板定位基准：
按位置线用同强度的细石砼做好定位墩台，或者按照放线位置，在柱四边离地5－8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止模板位移。
6）为保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。
7）在组装板时，考虑留出砼浇筑口和清扫口。
浇筑口沿柱高每2m设一个；清扫口留置在柱脚一侧，柱子断面较大的，可两面留设，清理完毕，立即封闭。
8）排架柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
9）
为控制柱根部漏浆，首层柱采取在柱四周砌砖做找平层的方法，砖垛采用MU7.5机砖、M5水泥砂浆左筑，如图所示。
楼层直接在结构层上做找平层，在找平层与柱模板间夹10MM厚泡沫条，用以控制柱根部漏浆。
柱施工缝柱插筋
砖垛
回填土压实20厚水泥砂浆
10）
梁柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便与梁模板连接。
11）框架柱施工时截面大样图。
12）砼预埋件位置要准确且表面与混凝土表面持平，安装时先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用直径M4－6mm的4根螺栓将预埋件紧固于模板表面（图）。
拆模时先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后将螺栓割除，再用砂轮磨光机磨平。
预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。
4.3框架梁、平台模板
1）工艺流程：
搭设支撑系统→弹线放样→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→支撑系统搭设→调整标高→安装平台模板→绑扎平台钢筋→清理→验收。
2）支设立柱前，底层地面夯实，并在立柱下垫通长脚手木板。
立柱双向加剪力和水平拉杆，离地面200-300mm设一道，往上每隔1.6m设一道。
3）对进场的钢管扣件进行全面检查，严禁使用有弯曲、凹陷、裂纹的钢管，并抽样进行机械性能检验。
4）在梁底紧贴梁边处设双肢立杆，沿梁的长度方向间距取1.2m，板底立单肢立杆，间距为1.2m。
待施工图到后，必须对支撑系统进行验收，以确保支撑的稳定性和必要的安全储备。
5）梁下设通长横杆，能直角扣件与立杆连接，在层高范围内双向设置横杆，梁下水横杆按双肢设置，并尽量靠近立杆，间距为0.6m。
6）双向设置剪刀撑，横向3排，每排4个，纵向4排，每排2个。
7）支梁底模板时要校核起拱高，起拱高度为2‰，随时核查梁底平整度。
8）如果梁截面尺寸较大，大梁侧模板由拉片连接固定，竖向设2排拉片，横向间距0.6m。
侧模组装时，要在梁两端拉线以保证梁侧面的平整度，侧模外用钢管作横肋，以保证大梁平直度，大梁间每1.2m设水平支顶，用定位筋控制梁宽度。
9）调整顶板支柱高度，调平大龙骨后，铺设平台模板，平台楼板支完后用水平仪检测模板高度，并调整模板平整度。
10）梁、板拟同柱一样采用大模板系统和相同的脱模剂，以保证砼外表面的颜色一致。
11）在施工过程中，将设置8个观测点，随时观测支撑杆的变形，最大变形以不超过1/200为满足要求。
4.4构造柱、圈梁、板缝模板
1）工艺流程：
准备工作→支构造柱、圈梁板缝模板→办预检
2）支模前必须做好以下工作：
弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线，办理预检手续。
构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3）构造柱模板可采用定型组合钢模板，为防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整，用钢模板贴在外墙面上，并每1m设两根拉条，拉条与内墙拉结。
4）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑砼挤胀变形，进行加固处理，模板贴在外墙上，然后用拉条拉牢。
5）板缝宽度小于40mm时，可用50×50mm方木作底模；大于40mm时用木板做底模。
4.5模板拆除
1）侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2）底模：
在砼强度达到下列要求后，方可拆除。
3）板：
跨度≤2m，达到设计强度的50%；跨度>2m，≤8m，达到设计强度的75%；跨度>8m，达到设计强度的100%。
4）梁：
跨度≤8m，达到设计强度的75%；跨度>8m，达到设计强度的100%。
5）按预设顺序拆模，用木楔打入砼模板使其分拆脱离，严禁用撬棍撬拆模板。
6）模板拆下后应用棕绳系牢落至作业平台，保护好成品和模板，同时避免安全事故的发生。
7）模板拆除后应清理干净，并修补孔洞，不留砼残渣。
支模前还应刷脱模剂。
拆下的模板尖堆放整齐，放平，以免变形。
大模应立放，调节支撑使模板有20度左右的倾斜度，高模板应加斜撑。
5、钢筋工程
5.1工艺流程
1）基础
清理垫层→垫层上画线→绑底板筋→绑扎竖向钢筋。
2）框架柱
套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
3）框架梁
画箍筋间距→在梁模板上口固定横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→箍筋绑扎→抽出横杆落骨架于模板上。
4）平台板
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
5）构造柱钢筋：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。
6）圈梁
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋。
5.2一般技术要求
1）钢筋必须具有出厂合格证及复验,扎前对所加工的钢筋进行检查，验收合格后主可绑扎。
2）钢筋由加工统一预制配料，运到现场进行绑扎。
钢筋配料必须报请技术员审核后，主可下料制作。
3）钢筋的焊接必须由合格焊工施焊，并持证上岗。
其接头位置符合规范要求，并按规范要求抽取试件，待力学性能指标合格后方可进行现场绑扎。
4）在基础钢筋绑扎时，独立柱基础底面短边的钢筋放在长边钢筋上面，所有相交点全部扎牢。
基础有上、下层钢筋时，需在两层筋之间加上螺纹14mm钢筋制成的马合凳，其间距为1m，且与上下筋绑牢。
立筋按所弹好的线进行绑扎，分二次浇筑砼的，在第一次浇筑砼之,前用脚手钢管箍将上部钢筋固定好，防止浇灌砼时立筋偏移。
5）现浇连续梁、框架梁上部通长负筋的接头位置在梁跨中三分这定跨度范围内，相应下部钢筋在跨内不许有接头，现浇梁与柱外平时，梁筋放于柱筋内侧。
6）框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
7）在主、次梁受力筋下均垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
8）梁柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
在柱筋绑扎时，箍筋接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均尖扎牢。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱的箍筋加密区符合设计要求。
9）板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋洋生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
10）装置所有钢筋材料需要进行代换时，必须严格执行规范的代用原则，并书面报甲方、监理和设计院审批同意后，方可进行代换工作。
6、砼工程
6.1工艺流程：
作业准备→砼搅拌→砼运输→浇筑与振捣→养护。
6.2施工材料要求
1）水泥：
水泥的品种、标、厂别及牌号应符合砼通知单的要求。
水泥有出厂合格证、进场试验报告及准用证件。
2）砂：
砂的粒径及产地符合砼单的要求。
当砼强度等级≥C30时，含泥量≤3％：
砼强度等级砂有试验报告单。
3）石子：
石子的料径、级配及产地应符合砼配合比通知单的要求。
当砼强度等级C30时，含泥量1％；砼强度等级石子应有试验报告单。
4）水：
必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63－89）。
6.3施工技术要求
1）材料选用：
一般砼中，砂子采用中砂，含泥量不大于5％，石子含泥量不大于2％；防水砼中，砂子采用中砂，含泥量不大于3％，石子含泥量不大于1％。
2）浇筑砼部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽检查手续。
3）基础砼分层连续浇筑，需要进行二次浇灌时，其施工缝处理方法为：
二次砼浇筑前将砼表面凿毛，清理干净，并撒水湿润，先浇筑50mm厚同配比细石砼，再浇筑砼。
4）柱浇筑前底部先铺5cm厚同配比砂浆，柱砼应分层振捣，每层浇筑厚度不大于50cm，振捣棒不触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
5）浇筑与柱连成整体的梁和板时，在柱子浇筑至梁底下20cm后停歇1小时，再继续浇筑，以防柱顶处出现烂根或缩颈。
6）当框架梁、柱交接处钢筋密集，将砼改为同标号的细石砼，以免石子卡在钢筋中间，影响砼浇筑而造成蜂窝、孔洞。
7）对钢筋密集区松开箍筋和上铁间的绑扣，将主筋作并筋处理，以便插入振捣棒，振捣时同时用Ф30和450振捣棒，待砼浇筑后将绑扣复位，此步骤设专人检查。
8）当里面砼自由落差大于2m或竖向结构高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管，以防砼离析。
9）砼应分层振捣均匀密实，使气体排净。
砼分层厚度为振捣作用部分长度0.125倍，且不大于500mm，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
使用插入式振捣器振捣时，应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振。
移动间距不大于振动作用的1.5倍，振捣器插入下层砼内深度应不大于50mm。
10）砼浇筑时应注意观察模板，预埋件和支撑系统的变形和移位情况，发现问题及时采取相应措施处理，以确保砼的浇筑质量和持续施工。
11）砼试块的取样按规范要求执行，并留置一组与现场同条件养护，以保证试块强度同现场砼的真实一致。
12）对大体积砼的施工，防止砼内外温差产生裂缝的具体措施如下：
a采用水化热较低的水泥，在保证砼性能的情况下，合理选用水泥用量较少的砼配合比。
b为降低砼的入模温度，砼搅拌用水易采用低温度搅拌，避免阳光直射。
在室外气温较低时进行浇筑，砼浇筑温度不超过28℃。
c砼分段分层连续浇筑，使砼沿均匀上升，但必须在砼初凝前，进行下一层砼的浇筑。
d砼浇筑后，用塑料薄膜进行覆盖，保持砼湿润养护，拆模隐蔽验收后及时回填。
13）养护
a对已浇筑完毕的砼，应在12h以内对砼加以覆盖和浇水养护。
b砼的养护时间：
对一般砼，养护时间不少于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的砼，养护时间不少于14d。
c对大体积砼的养护，根据气候条件采取温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在25℃以内。
14）砼的保护
a已浇筑的砼强度达到12kg/cm2以后，才准在其上来往人员安装模板及支架。
b模板拆除时，必须轻堆轻放，以免损坏砼。
c拆模后应及时对柱、楼梯等角部采取保护措施，以防碰损和污染，柱角拟采用角钢绑扎保护，楼梯踏步拟采用木板钉踏步保护。
d砼面上严禁拌制砂浆砼，以防污染砼表面。
7、砌筑工程
7.1.工艺流程：
作业准备→拌制砂浆→排砖→砌筑→验评。
7.2.材料要求
1）水泥：
水泥的品种、标号、厂别及牌号符合砂浆配合比通知单的要求。
水泥有出厂合格证、进场试验报告及准用证件。
2）砂子：
中砂。
砂子的含泥量不超过5％，并不得含有草根等杂物。
3）砖：
砖的品种、强度等级符合设计要求。
有出厂证明、试验单。
7.3.砂浆配合比由试验室进行试配确定。
7.4.在砌筑前，需放好基础轴线及边线或弹好墙身轴线、门窗沿口位置线，经验符合设计要求，办完预检手续。
7.5.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距为15－20m，且在转角处均设立。
7.6.根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平。
7.7.砌筑前，基层表面清扫干净，洒水湿润。
采用“三一”砌砖法，24墙反手挂线，37以下墙双面挂线。
7.8.砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。
砌筑砂浆随抖随用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
7.9.各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免过后剔凿，影响砌体质量。
7.10.变形缝的墙角按直角要求砌筑，先砌筑的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口缝，掉入缝内的杂物随时清理。
7.11.构造柱做法：
在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱钢筋绑扎完。
砌筑时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm（即五皮砖）。
马牙槎先退后进。
拉结筋沿墙高50cm放置120mm厚墙设置1根Φ6水平拉结筋，240mm厚墙设2根Φ6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。
7.12.预埋木砖提前做好防腐处理，安放时，在洞口上边或下边四皮砖中间均匀分布，其间距不大于700mm。
7.13.砌空心砖墙时，组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不使用。
水平灰缝不大于15mm，砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
7.14.空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌顶紧，并用砂浆填实。
空心砖门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
8、脚手架工程
8.1.框架式结构，分层搭设满堂脚手架，柱子、主次梁及平台的承重立杆、横杆间距视施工荷载计算后确定。
底层土壤必须夯实，并垫50mm厚板，以防沉陷。
8.2.砌筑架子，一般采用主杆，间距不得大于2M，大横杆间距不得大于1.2M，架子的铺设宽度不大于1.2M，脚手板必须满铺，并按规定与建筑物连接牢固。
8.3.抹灰装饰架子，主杆间距不得大于2M，大横杆间距不得大于1.8M，宽度不得小于0.8M，且脚手板铺设不少于3块。
9、屋面工程
9.1.工艺流程
1）基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设。
2）找平层：
基层清理→管根封堵、节点处理→标高坡度弹线→洒水湿润→抹找平层→养护。
3）防水层：
执行产品说明中的工艺要求。
9.2.保温层施工前，将基层杂物、灰尘清理干净，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
穿过结构的管根用细石砼灌实。
9.3.保温层分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
9.4.找平层施工前，根据坡度要求按1-2m贴灰饼，抹找平层时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
找平层与突出屋面构造交接处和转角处，做成半径为150mm的圆弧或钝角，且要求整齐平顺。
9.5.找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。
10、门窗工程
10.1、工艺流程：
划好门窗安装位置及标高→立门窗→木楔临时固定→复核安装标高→门窗固定→装五金配件→玻璃→刷油漆。
10.2、门窗品种、型号符合设计要求，并有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。
10.3、主体结构验收合格后，即可进行门窗安装施
升级会员 