机修工试题库.docx

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一、选择题

1、操作者使用砂轮机时应站在砂轮的（D）。

A.正面B.右面C.左面D.侧面或斜侧面

2、在使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力朝向（B）钳身

A.活动B.固定C.任意D.活动与固定

3、在管道中流动的油液，其流量是（A）

A、流速乘截面积B、压力乘作用力C、功率

借,”以抵削因

4、在两种不同材料的组合中间钻孔,钻孔开始阶段的钻头往（D）材料不同而引起的偏移.

A、内B、夕卜C、软D、硬

5、采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度一般不超过（

A.100CB.150CC.200°C

6、选择定位基准时，应尽量与工件的（D）一致。

A.工艺基准B.度量基准C.起始基准D.设计基准

7、下列机械传动中，传动比最不能保证的是（A）。

A.带传动B.链传动C.齿轮传动D.螺旋传动

8、管螺纹的公称直径，指的是（B）。

A.螺纹大径B.管子的内径C.螺纹小径D.管子的外径

9、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的（B）的关键。

A.旋转速度B.旋转精度C.表面粗糙度

10、装配滚动轴承时，轴颈的圆弧半径应（

B）轴承的圆弧半径

A.大于B.小于C.等于

11、轴上零件的轴向移动量较大时，贝U采用（C）联接。

A.半圆键B.导向平键C.滑键D.平键

12、V带轮上的包角不能小于（D），以保证传递足够的功率。

A.45度B.60度C.90度D.120度

13、日常检查是指（C，每天按照设备点检表所规定的检查项目，对设备进行检查。

A.班组长B.车间主任C.操作人员D.维修人员

14、定期检查是（D）在操作人员的参与下，定期对设备进行检查。

A.班组长B.车间主任C.相关人员D.维修人员

15、外径千分尺用来测量（D）尺寸。

A.外圆直径B.长度尺寸C.内圆直径D.外圆直径和长度尺寸

16、一蜗轮减速器的蜗杆为双头，蜗轮的齿数z=40,蜗杆端的输入转数为1000r/min，那么蜗轮输出的转数为（D）r/min。

A.20B.25C.40D.50

17、当发现键联接的强度校核的挤压强度不够时，可以采用适当增加（C）的措施提高挤压强度。

A、键的长度B、轮毂长度C、键与轮毂长度

18、平键与键槽的配合一般采用（C）

A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合

19、表面粗糙度符号0表示该表面粗糙度是用（B）加工方法获得。

A、任何B、不去除材料C、却除材料D、有特殊要求

20、在设备的吊装作业中，如有多人操作时，应由（A）人负责指挥。

A、一B、二C、三D、多

21、在咼温咼压场合，宜选用（D）

22、在铸铁工件上攻制M10的螺纹，底孔应选择钻头直径为（C）

A、①10B、①9C、①8.4

23、公制普通螺纹的牙型角为（B）。

A、55°B、60°C、65°D、70°

24、下图中孔的最小尺寸是（B）,轴的最大尺寸是（C）

A.620.2B.620C.619.9D.619.7

丿C0+I1寻亀

25、国家标准规定，机械图样中的尺寸以（A）为单位。

A、毫米B、厘米C、丝米D、英寸

26、焊前应将（A）范围内的各类可燃易爆物品清理干净。

A、10mB、12mC、15mD、20m

27、泄露故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和（B）等多种方法。

A、升温检查B、加压检查C、性能试验D、超速试验

28、动连接的花键轴轴磨损。

可采用表面（A）的方法进行修复。

A、镀铬B、镀锌C、镀锡

29、调质处理就是（C）的热处理.

A、淬火+低温回火B、淬火+中温回火C、淬火+高温回火

30、当孔的上偏差小于相配合的轴的下偏差时，此配合是（C）

A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合D、无法确定

0

二、判断题。

1、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则该尺寸必然合格。

（X）

2、安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。

（X）

3、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。

（V）

4、已挂警告牌的线路或设备，不准随意拆除。

（V）

5、拆卸后的圆柱销装配可以不调换新销子。

（X）

6、台钻的主轴转速的变换是通过电机变速实现的。

（X）

7、游标卡尺可以用来直接量出零件的内外直径和深度。

（V）

8、安装锯条时，锯齿应朝向前进的方向。

（V）

9、高速旋转的机械在试运转时，不能突然加速，也不能在短时间内升至额定转速。

（V）

10、螺纹的旋向是顺时针旋转时，旋入的螺纹是右旋螺纹。

（V）

11、不能用大规格的活扳手旋紧小螺母，以防将螺栓扭断。

（V）

12、滚动轴承外圈与孔为紧配合，内圈与轴为较松配合时，应先将轴承装在轴上，然后将轴连同轴承一起压入孔中。

（X）

13、填料密封是非接触式密封。

（V）

14、漏油除先天性原因外，它的生产过程原因包括：

外物侵入、设备起停频繁、振动、不注

意维护保养。

（V）

15、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行操作。

（V）

16、装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈等零件），一定要用汽油清洗。

（X）

17、套螺纹时，板牙端面与圆杆直径不垂直，切出的螺纹会一面深、一面浅，严重时会产生烂牙。

（V）

18、Tr36X2（P6）—LH表示梯形螺纹，大径36mm,导程12mm,螺距6mm,线数2,左旋。

（V）

19、装拆销、键、皮带轮时,可以用锤子直接敲击。

（X）

20、矫正中部凸起的板料,应从板料的边缘向中部,逐渐由重到轻,由密到疏地敲击,直到中凸部位逐渐消除达到平整为止。

（V）

21、钢丝绳起吊重物可以使用打结绳扣的方法连接。

（X）

22、螺纹防松的目的,就是防止摩擦力矩减少和螺母回转。

（V）

23、滚动轴承与空心轴的配合应松些,以免迫使轴变形。

（X）

23、滚动轴承的配合,负荷越大,并有振动和冲击时,配合应该越紧。

（V）

24、用游标卡尺测量工件时,测力过大或过小均会增大测量误差。

（V）

25、当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.5〜1mm的钻头钻去螺栓，再用丝锥攻出内螺纹。

（V）

26、长径比较大的零件，如精密的细长轴丝杠、光杠等零件，拆下清洗后，应垫平存放或悬

挂立放。

（V）

27、不锈钢一定能耐酸。

（X）

28、氧气瓶内的氧气不能用尽最少要留0.1MPa压力的氧气。

（X）

29、乙炔瓶可以卧置使用。

（X）

30、用游标卡尺测量工件时，测力过大或过小均会影响测量精度。

（V）

三、填空题

1、禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的（旋转）和（移动）部分，以及把手伸入栅栏内。

2、气体的绝对压力（大于）大气压力的部分称为表压力；（小于）大气压力的部分叫真空。

3、常用的矫正方法有（弯曲）法、（扭转）法、（延展）法及收边法。

4、一般用途的滚动轴承公差等级分为五级，用（B）、（C）、（D）、（E）、（G）表示，（B）级精度最高，（G）级精度最低。

5、（基准）是标注尺寸的起点。

6、滚动轴承温度不超过（75C），滑动轴承温度不超过（65C）。

7、液压系统的控制元件有（压力）控制阀、（方向）控制阀和（流量）控制阀等。

8、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：

装配前的（准备）阶段;（部件）装配和（总）装配阶段；（调整）、检验和（试运转）阶段。

9、三视图包括（主）视图、（俯）视图和（左）视图。

10、产品中的零部件应尽量达到（通用）化、（标准）化、和（系列）化。

11、pH值〉7溶液呈（碱性），pH值=7溶液呈中性，pH值V7溶液呈（酸性）。

12、根据螺旋线的数目，螺纹可分为（单线）螺纹和（多线）螺纹。

13、按照不同的用途和受力情况，常把轴分为（心轴）、（传动轴）和（转轴）。

14、为了保证工件的互换性，各检验标准明确规定，以（+20°C）作为测量时的标准温度。

15、测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：

（计量器具）的误差、（测量方法）的误差、（环境条件）引起的误差。

17、设备安装要进行找正，概括起来主要是进行三找即：

（找中心）、（找水平）、（找标高）

18、锅炉附件主要有（安全阀）、（压力表）、（水位表）三大安全附件。

19、起重机起吊重物时，应先吊（200）mm，检查无异常时再起吊。

20、显示剂的种类有（红丹粉）和（蓝油）两种。

21、机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）。

22、对磨损表面的修复通常有（焊修）、（电镀）、（粘接）和（喷镀）四大类。

23、在起重作业中应使用（交互捻）钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等缺陷，应及时（降低使用）或（报废）。

24、设备拆卸方法主要有（击卸法）、（拉拨法）、（顶压法）、（温差法）（破坏法）。

25、选用向心推心轴承，它能同时承受（径向）载荷和（轴向）载荷。

26、带轮孔与轴的配合通常采用（H7/k6）过渡配合。

27、滚动轴承常用的安装方法有：

（铜棒安装法）、压力机安装法、（加热安装法）

28、标准圆锥销的.规格是以（小头直径）和（长度）表示。

29、当配合过盈量较小时，可采用（套筒压入）方法压入轴承。

30、各种焊接位置中，（仰焊）最难掌握，（平角）最好操作。

。

四、问答题

1、输送机皮带常跑偏，请你分析其原因（不少于4条）。

答：

⑴皮带和滚筒上有杂物；⑵机头、机尾滚筒中心线不平行；⑶皮带中心线和滚筒轴

线不垂直；⑷调偏装置失灵

2、怎样做好机械设备的拆卸工作？

答：

设备拆卸前必须认真的阅读图纸及其它相关的技术资料和文件，了解设备规格、性

能、分析设备的结构特点，传动系统，零部件相互间的配合关系，明确它们的用途和作用，认清设备的精度要求及检验方法和标准。

3、轴的装配精度包括哪些内容？

答：

⑴轴的尺寸精度；⑵轴颈的几何形状精度；⑶轴颈和轴的圆柱面、端面的相互位置精度；⑷表面粗糙度。

4、螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些措施？

、

答：

喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母进行加热。

5、钳工必须掌握哪些操作？

答：

钳工必须掌握划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。

6、怎样实现滚动轴承的轴向预紧？

答：

滚动轴承的轴向预紧是依靠轴承的内、外圈产生适当的轴向位移来实现的，其方法

有：

修磨垫圈厚度、调节内外隔圈厚度、调节弹簧的弹力、磨窄成对使用的轴承内圈或外圈。

7、机械设备的修理一般包括哪些内容？

答：

机械设备修理的工作过程一般包括：

修前准备；拆卸；修复或更换零件、部件；装配、调正和试运转、验收等步骤。

8、油泵不上油的原因一般有哪几类？

答：

油泵不上油一般有以下几点原因：

①原动机与泵间连接失效，泵不工作；②油泵转

向不对；③有污物阻塞；④连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；⑤泵的内部泄漏过

大；⑥管道泄流过大

9、滚动轴承的游隙为什么不能太大，也不能太小？

答游隙过大，将使同时承受负荷的滚动体减少，单个滚动体负荷增大，降低轴承寿命和旋转精度，游隙过小，则加剧磨损和发热，也会降低轴承寿命，因此。

轴承装配时，应控制和调整适当的游隙。

10、设备生产线修理、安装后投产验收要经过几个阶段？

答：

四个阶段，

（1）设备预验收；

（2）生产线试运转；（3）小批量生产；（4）满负荷生产。

五论述题

1：

请论述本车间两套主要设备的工作原理，作用，维修、保养、检修注意的事项。

2:

谈谈自己对公司的设备管理，维修等存在的问题，有什么应该改进好的想法和建议。