冲床安全操作与维护保养》.docx

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冲床安全操作与维护保养》

《冲床安全操作与维护保养》

1．开机前各润滑部位加注润滑油。

2．空车运行检查飞轮旋转方向是否与标志相符。

制动离合是否正常灵敏。

3．安装调整模具要停机，用手盘飞轮使滑块升降，不准用点动电机进行。

4．操作时要使用工具，严禁手进入闭合区。

5．冲床使用要考虑公称吨位，严禁超负荷使用。

6．工作时不要经常把脚放在踏板上，以免不慎踏动，引起事故。

7．保证润滑油路畅通，油杯、手动注油器不缺油，并按周期油质注油。

8．一定要在离合器脱开后才能启动电机。

9．操作中发现异常声音或故障要停机检修。

10．下班后将床面、导轨等擦拭干净，关掉电源。

《冲弧机安全操作与维护保养》

1．开机前各润滑部位加注润滑油，手动注油器推拉把手3-5次。

2．空车运行检查电器，油路及各程序动作是否正常灵敏。

3．安装调整夹具、刀具及调整角度要停机进行。

4．操作中严禁将手进入冲头行程区域。

5．保证油路畅通，保证油箱、油杯、手动注油器不缺油。

6．工作中发现异常声音或故障要停机检修。

7．滤油器、手动注油器每3个月清洗一次。

8．下班后要清理擦拭床面，关掉电源。

《铣弧机安全操作与维护保养》

1．开机前各润滑部位加注润滑油，手动注油器推拉把手3-5次。

2．空车运行检查电器，油路及各程序动作是否正常灵敏。

3．安装调整夹具、刀具及调整角度要停机进行。

4．操作中严禁将手进入冲头行程区域。

5．保证油路畅通，保证油箱、油杯、手动注油器不缺油。

6．工作中发现异常声音或故障要停机检修。

7．滤油器、手动注油器每3个月清洗一次。

8．下班后要清理擦拭床面，关掉电源。

《轮断切管机安全操作与维护保养》

1．开机前各润滑部位加注润滑油。

2．空车运行检查电器、油路、气路系统是否正常灵敏。

3．安装调整刀具要停机，定尺调整后档板要紧牢固。

4．主轴箱、冷却液箱要定期清理更换。

5．锯片没停稳不能送料或取件。

6．锯片、刀片磨损严重要及时更换。

7．操作中发现异常声音或故障要停机检修。

8．经常检查气路、水路是否漏气、漏水。

9．下班后要清理擦拭床面、锯片，清除铁销油垢，关掉电源、气源。

《抛光机除尘器安全操作与维护保养》

1．操作中要戴好防护用具。

2．开机前各润滑部位加注润滑油。

3．空车运行检查电器，传动等部位是否运转正常灵敏。

4．根据不同管经调整导轨、测板、抛光轮，调整时要停机。

5．抛光轮磨损严重要及时更换，安装要紧牢固。

6．排风管路不能有明显漏风，管接头要紧牢固。

7．除尘器风机扇页大约3-5天清理一次，不能出现异常响声。

8．除尘器水箱保持一定水位，并定期清理粉尘。

9．抛光过程中不要用手取放正在研磨的工件。

10．下班后将床面擦拭干净，不得有粉尘、杂物堆积等，并关掉电源。

《缩管机、园头机安全操作与维护保养》

1．开机前检查润滑油，冷却油是否满足要求，各润滑部位加注润滑油。

2．冷却油路回路开关要全开，进油开关要半开。

3．模具、夹具安装调整后要紧牢固。

4．保证各油路畅通，并及时更换润滑油，冷却油。

5．定期拆下打击棒检查，磨损严重要更换。

6．定期清洗油箱、滤油器。

7．操作中必须戴手套和防护用具。

8．操作中发现异常响声或故障要停机修理。

9．下班后将床面、导轨、丝杠等部位擦拭干净，关掉电源。

《氩焊机安全操作与维护保养》

1、焊炬是否正常，电源控制系统是否有接地

2、焊接时要穿戴好防护用具、面罩。

3、采用高频引弧必须经常检查焊炬是否漏电。

4、焊接时要合理选定电流、电压数值。

5、经常检电缆连接处的紧固螺针是否松动，接触不良等现象。

6、焊机内灰尘堆积要及时用压缩空气或手动风扇清除。

7、操作中发生故障要及时检查修理。

8、焊机上面不准放工件、水杯等到杂物。

9、下班后将焊机周围清理干净，焊炬放好，关掉电源。

《点焊机操作规程、维护保养》

1、前检查水源、气源、电源及接地线是否处于正常状态。

2、焊机开动时要先开冷却水阀。

3、操作时要戴手套，眼睛要偏离火花飞测方向。

4、调整胎具停机，调后要紧牢固。

5、严禁用手触摸电极头部。

6、上、下电极要经常清积炭，油垢等，变形严重要修复或更换。

7、冷却水湿要保持在30℃以下，并每月清理一次。

8、操作中发生故障要及时停机检修。

9、下班后擦拭机休，关掉电源的、水源、气源。

《自动铜焊机操作规程、维护保养》

1．检查管路接头是否漏气，有润滑部位加注润滑油

2．空车运行检查传动部件，动作程序是否正常灵敏

3．将焊件放在夹具上，夹固后启动按钮进行焊接。

4．焊接中观察强头、弱头是否符合工艺要求，否则进行调整。

5．检查压力表之压力是否满足工艺要求，氧气3.8~4.2kg/cm,瓦2斯在0.8~1.2kg／cm2。

6．油雾器之油杯保持在半满以上，三点组合器之滤水杯须放水。

7．操作时要戴好手套。

不能用手触摸刚烛完的工

8．下班后要清理机床，关掉电源、气源。

《单染电动葫芦安全操作与维护保养》

1．电动葫芦操作要经过培训或领导指派的专门人员操作。

2．操作电动葫芦前，要认真检查机械、电气操作系统，钢丝绳、吊钩、拖挂线是否完好可靠，电器系统绝缘必须良好，要正确使用操作按钮。

3．严禁超负荷起吊操作，吊物上升时严防撞顶。

4．起吊钢缆要完好可靠，严禁使用不合格钢缆或超载使用钢缆。

5．起吊件必须捆扎牢固，吊位要正确可靠，严禁“斜吊”。

6．严禁在吊件下面站人或行走。

7．电动葫芦接近轨道尽头时，必须减整运行。

8．起吊工作结束后，将电动葫芦移至安全处，并切断电源后方可离开工作现场。

《气焊安全操作规程》

1．工作前对气体管道及焊矩各部件进行检查。

2．焊接时戴好防护用的眼镜、手套等。

3．工作时焊焊枪不得向前、向外，以免伤人。

4．焊枪漏气、回火不准使用，皮管接头要牢固。

5．气体管道上不准堆放油棉纱、油手套等易燃物或其他物品。

6．工作中发现异常情况或闻到异常气味要立即停止工作并进行检查。

7．工作完毕要及时关掉气源节门，焊枪倒挂。

《台钻安全操作与维护保养》

1．钻模、夹具、胎具要定位正确，安装牢固。

2．正确选择旋转速度，调速时要注意安全，以防夹手。

3．钻孔时用力不要过猛、过大，以防钻头折断伤人。

4、操作中发现异常要停机检查处理。

5、导柱等活动部位要定期注润滑油。

6、操作中严禁戴线手套，钻孔时不能用棉纱清理铁屑。

7、下班后要清理床面，关掉电源。

《通用机床安全操作与维护保养》

1．开机前将齿条、导轨、丝杠等润滑部位加注润滑油。

2．开机空运转检查电器、油路、控制系统，变速机构是否正常灵敏。

3．工作装卡、刀具安装要牢固可靠。

4．严禁用反转制动加速停车，调速必须停机进行。

5．换刀具、装卡工件、测量尺寸必须停机进行。

6．变速箱、主轴箱、冷却液箱要定期清理、更换。

7、磨擦片、丝杠、齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆等件磨损严重要更换。

8．操作中发现异常声音或故障要及时检修。

9．下班后将床面清理干净，关掉电源。

《砂轮机安全使用注意事项》

1．开机前要察扯砂轮机与防护罩间有无杂物，确定没有问题时再开机。

2．禁止两个人同时使用一片砂轮，不准在砂轮机侧面磨削。

3．大的、小的、不好拿的工件要小心拿牢以防意外。

4．砂轮磨损严重时不准使用。

5．砂轮机发生故意或者砂轮晃动时不准使用，并关闭电源。

6．换新砂轮要认真选择，对有裂纹、有破损的砂轮或轴孔配合不好的砂轮不能使用。

7．磨工具的专用砂轮不准磨其他工件或材料。

8．使用砂轮时不准戴手套。

9．砂轮机使用完毕后要及时关闭电源。

《电焊机安全操作规程》

1．操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃、易爆物品。

2．工作前对焊机、焊矩各部件进行检查，满足要求再操作。

3．工作前必须戴好防护用品，操作时必须戴好防护眼镜或面罩。

4．在焊接切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。

5．电焊机零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，不准接在管道和机床设备上。

6．高空作业应系安全带，采取防护设施，不准将工件回线缠在身上。

7．工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。

《弯管机安全操作与维护保养》

1．开车前检查润滑部位，油量是否足够，缺油无油时应加足油。

2．空车运行检查电器、油路等系统运行是束正常，控制是束灵敏。

3．安装调整模具要停机进行。

4．在工作时管子弯度行程范围附近不准有人，操作人员只能耐站在外侧。

5．在工作中若发现异常声音或故障应立即停机检查。

6．工作完毕要清理擦拭床面等部位，关掉电源。

《油压压床安全操作与维护保养》

1．开机前保润滑部位加注润滑油。

2．空车运行检查各种电气、液压动作控制是否灵敏。

3．安装调整模具、修理机床一定要停机进行。

4．操作时严禁手进入闭合区。

5．工作时不要经常把脚放在踏板上，以免不慎踏动，引发事故。

6．保证润滑油路畅通，按时注油。

7．操作中发现异常声音或故障要立即停机检修。

8．加工结束将床面、导柱等擦拭干净，关掉电源。

《滚字机安全操作与维护保养》

1．开机前保润滑部位加注润滑油。

2．空车运行检查各种动作控制是否灵敏。

3．安装、调整字模或修理机床一不定期要停车进行。

4．滚字时严禁手靠近工件，以免碰伤。

5．保证润滑渍路畅通，按时注油。

6．操作中发现异常声音或故障要立即停机检修。

7．加工结束后将床面、导轨等部位擦拭干净，关掉电源。