华南理工大学实习报告多篇.docx
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华南理工大学实习报告多篇
华南理工大学实习报告（多篇）
第1篇：
华南理工大学实习报告
华南理工大学
实习报告实习单位实习时间
指导教师（单位）指导教师（学院）年级专业学号学生姓名深圳祥和丰电子有限公司20XX年年7月17日陈忠强陈凤琼大三应用电子技术1008梁建国
实习大致分为三个阶段，第一个阶段;理论知识学习阶段。
这阶段主要对公司的大致信息进行了解，系统深入地学习公司研发产品的基础理论。
第二阶段：
实验阶段。
这阶段主要是对培养符合公司要求的职工进行实战模拟实验。
第三阶段：
正式工作阶段。
到了这阶段，我才有资格进入生产车间进行真正的生产实践。
早上八点在华工中山像集合,,差不多准时出发,经过以个半小时的长途跋涉,经过厚街,虎门,长安,进入深圳，终于到达宝安机场附近。
本着对电子业的憧憬，走进了祥和丰，在接待方的引导下，进入祥和丰数码有限公司。
在四楼五百平方米的厂区，要穿防静电鞋套才可以进入。
那蓝色的塑料袋真是造型奇特了，陆续进入会议室，副总TRS比较详细地描述他在深圳二十四年的奋斗历程，自从在广州读某大学毕业后，在三家公司当上高级的职务，一直都在电子行业谋求着可能的突破和发展。
可以说，深圳三十年的发展历程就是他本人的奋斗史.以前六个同学进入电子行业没几年就转行了，就剩下他坚持着电子制造这行业。
TRS还对电子行业的趋势进行详细的分析,哪个条条是道哦终于介绍到重点了，就是他本人对这个行业与他的人生的关联。
本厂是按照客户要求来料贴片加工，拥有高精度的四条加工流水线，从手机印刷板开始，贴片，组装，一应俱全，似乎就是贴片机的不能本土生产依靠进口使得TRS狠遗憾，钱大部分都给老外给赚了…
通过上午和下午的参观，我们初步了解手机原来是如此的制造过程，
1基本印刷电路板，
2自动贴片机，
3贴电容,电阻，
4过波锋焊，
5人工焊接咪（喇叭）,
6人工眼测零件偏位或者缺失，
7测试信号，
8组装，
9贴三码标签，
10整机测试，
11烧入IMEI号码，
12装电池和手机卡开机检测，
13贴膜屏幕，
14包装，
15送仓库…
然后进入物流阶段了。
由于引入质量管理，在几乎每一个生产步骤阶段都有质量检测使得产品质量上得到提升和成本上得到控制。
看做简单的完全组装，得益于半自动化的流水线和工人的分工合作，一台手机，从基本的电路板到完整手机，竟然要三四个小时，其中的质量检测步骤贯穿在整个生产过程中，可以说，质量管理过关。
可能还有两三道工序没有看到，所以描述不了。
工人们的工作认真态度实在令我们很感动，不过作为一个矛盾的困惑就是，一个工人在流水线上如何才算是发挥主观能动性？
但是仍然可以从总体上可以体验到，资本主义确实是在磨灭人的创造精神，妄图消灭人的主观能动性,把人看作机器人.虽然工资水平普遍在三四千左右,但是仍然摆脱不了作为被剥削剩余价值得宿命。
从市场论上分析，贴片组装加工行业似乎已经饱和竞争了，亟待有创意有实力的手机设计研发来充当转型的先锋军。
这样才可以打破僵局，脱离永远为外国人当苦力的范畴，利益永远只拿小头的局面。
只有创新才能改变制造业的悲哀。
这从根本上似乎又是回到人才的争夺和使用上面去了。
似乎有必要描述一下，读书无用论。
大部分的制造工人学历上大约只有初中，中专毕业，大学基本没有，只有几个高层的管理人员可能学历为本科。
大部分人的工作只是知其然而不知其所以然。
无论是磨洋工还是快过机器人。
他们眼中只关心自己的任务和工资，表面上似乎没有多大问题，但由此而来的思维惯性是否会形成一种职业病呢，那种如机器人一般的标准的组装和焊接，真的可以避免残次品的出现吗在厂里的种种现象我都是看在眼里，记在心里的。
就像有很多的员工的年龄比我的还要少，这样的现象，就可以说我们的幸运了，因为在我们的这个年龄，他们就要出来为了三餐而奔波了。
我们还在学校里，受着学校的保护，受着家长的爱护，就像温室里的花朵一样，这次实习好比我们这些花朵走出温室，出来前的一次练习，但是还是有人受不了的，这样的现象，真叫人担心。
叫人以后怎么放心呢？
但是我相信，经过了这次实习以后，我们的同学的适应能力一定比别人强的，不经历风雨怎么见彩虹呢？
我觉得我应该去见识一下，“吃得
苦中苦，方为人上人”。
我想很难再有机会做流水线，这不是一次很好的经历吗？
我没有选择错的。
其实这次的实习我们是在我们的单位领导老师的保护下进行的，我想没有老师的帮助，我们的生活会真的很难过，看到员工们的生活我们就可以知道啦。
但是还是很欣赏员工们的这种精神的，细心，耐心，恒心，忍耐力，精力等等，都是我们的学习榜样。
我在他们身上真的发掘了很多的值得我去学习的。
如果时间再长的话，我发掘的不止只有这些。
除了发掘了这些事情以外，还发现了祥和丰公司很多可以改进的地方。
在我的实习生活中教导了我很多的知识。
教我认识生产中各个阶段流程的互相衔接，各种零件的认识，所在流水线上生产的各种注意事项等等。
工人们的年龄一般都比我少，但是他们所经历的事情就比我多，见的东西就比我要广。
在他们身上，我可以发掘到很多我没有接触到的种种。
这就是乐趣，要在生活中发掘，这样的人生才有意义，不然我想人生就没有什么趣味可谈了。
还有就是我看着生产的测试阶段以后，特别感动，因为他们对于工作的积极主动和热忱，大概是源于对生活的热爱把。
谢辞
感谢深圳祥和丰电子有限公司给我提供了良好的实习环境，感谢生产车间的老师,感谢与我工作的并给予我帮助的同事。
从他们身上学到的不仅是做事的方法，更重要的是做人的道理，做人是做事的理论和方法。
这次实习，一定会令我的人生走向新一页，同时也很感谢在实习期间的同学们，特别是我们应用电子专业的同学给予我的支持与鼓舞！
第2篇：
华南理工大学金工实习报告
金工实习总结报告
第一天的内容是线切割，时间是下午。
先是约一个半小时的安全教育，看完老师播放的视频，其中讲了很多种工种中需要注意的安全事故，比如焊接等，才发现这次实习也不是很轻松，也是需要注意安全的，可能偶尔不注意安全，就可能会出事故。
然后就是进行线切割的内容，由于只剩下大概一个半小时的时间，老师就先介绍了工作的原理，然后再介绍了使用线切割先，要先用一个软件画出一个图形出来，简单讲了下这个软件的使用方法，最后让我们自己用下这个软件画下图，熟悉下。
这就是第一天的内容了，比较轻松。
第二天，内容是钳工。
其实就是要磨出一个六角螺母，老师先讲解了下如何做出一个六角螺母，一开始听的时候还没感觉得到有多困难，感觉就是锯出一个10mm长的圆柱，然后磨出一个六角形，再去钻孔就可以搞定了，但是真到自己做的时候，才发现这是一件说起来容易做起来很难的事情。
一开始挑到的铁柱还是不错的，不需要怎么磨，一开始就比较平，然后就是锯了，因为怕锯少了，所以先是量出11mm来，在铁柱上做了标记，或许是自己怕锯少了，然后潜意识里就向外锯，结果锯出来却是一边高，一边低，高的居然有12mm多，低的却是接近10mm，真是很无奈啊，上午剩下的时间就在磨平，这时候才发现磨平这项工作是多么困难啊，接近一个小时的时间，进展却很低啊。
下午的时候，就干脆放弃了，毕竟时间不够啊，那就开始弄六角形，可是要磨出六个角啊，听别人说每个角都至少20分钟，真是技术不过关，剩下的时间也就勉强弄出六角形的雏形而已，可是有很多人都完成了，看来自己在这方面果真是没有多少天赋吧。
难怪一开始老师介绍说这个行业，初级技工到中级技工，再到高级技工，都是分别需要5年的时间才可以，真是需要熟能生巧，多做才行啊。
第三天，内容是数控车床。
只有上午一天，一开始主要是由老师说明数控车床的基本操作，然后就分组实际操作下，其实就只有三种操作，分别是控制主轴转动、刀架转动、刀架移动的操作，熟悉了后就比较简单，然后再让我们打一段程序，测试程序，最后就布置了下作业，只有一个上午的时间，所以实际上只学了很简单的部分，比较困难的部分并没有学习，所以今天上午的实习相比于昨天真的比较轻松。
第四天内容是工程安全，同样只有上午半天。
首先老师主要是讲了有关物料搬运、灭火器等安全方面，也了解到人工搬运重物时的正确姿势，原来是要屈膝蹲下来搬，且起来时后脚要蹬地发力以减少腰部所承受的压力。
之后就学习了有关人工呼吸及胸部压法的方式，并且分两人一组进行演示。
第一次做，我负责的是胸部压法，我们组并没有在规定的3分钟内完成所需要做到的12次人工呼吸及压150下，不过第二次就成功了，不过说实话，毕竟这只是对着一个假人，且有仪器来显示你做的对不对，比如压力是否过大或不够，吹气是否足够或过多，还有是否打开气道，如果真要遇上这种事，可能我们就不能做到这么好了。
而且我们多数人都只是会其中一种，像我自己，都还没有试过如何进行人工呼吸，只是听老师讲了，没有实际操作下，还是不能保证能否做规范，做成功的。
第五天内容是快速成型。
实际上，只有一个小时左右是讲有关快速成型的内容的。
那个老师就介绍了两台仪器，以及三种不同材料的产品，其实印象最深刻的是各种材料，各种产品，仪器的价格，真是好昂贵啊。
接下来的内容是有关CAD的，我们就是要用一个叫做SolieWork
的软件来制图，上午剩下的时间主要是在按照教程来了解下基本用法，下午则是要自己画一个有特色的图，其实真的没多少想法，本来想弄个望远镜，结果弄成了一把机关枪吧，我起名的是八叶战枪，至于特色嘛，既然弄了一把枪出来，我倒是想弄把可以近战又可以远战的枪，在远战方面，它不仅是把机关枪，还能装有炮弹，加强火力，而且可以全方位扫射，八个方向都可以攻击到，在近战方面的设计则是其可以变成一把巨剑，而且其枪柄很坚固，刀枪不入，子弹也可以挡住，因而也具备一定防护作用。
第六天内容是热处理，只有一个下午的时间。
就只做两个实验，实验一是关于低、中、高碳素钢火花的鉴别，利用的是砂轮；第二个实验则是通过淬火处理一块碳素钢，测量其淬火前后的硬度差别。
首先是拿45钢进行抛光，利用砂轮，这个还是需要注意把材料与砂轮保持垂直状态，否则表面就会变得凹凸不平，而且抛光一段时间，铁柱就会变热的，需要冷却下再继续进行抛光，然后再用布式硬度计测量硬度，再测量打出的孔的直径，然后进行淬火，淬火需要加热到850度，然后进行25mins的保温时间，在这段期间就可以做实验一的内容，鉴别三种碳素钢是利用5种特征，分别是火束、流线、节花、花粉以及色泽，前面四个特征都还好辨认，最后色泽就比较困难，因为实际上颜色都很接近，如果不仔细观察的话，真的很难分辨出来。
做完这个，就等待保温时间的结束，然后用钳子拿出材料，进行水冷来冷却处理，最后拿去用洛式硬度计测量硬度，换算单位就完成了。
第七天内容是锻造，时间为一天。
早上是先听老师介绍如何做一个模型出来，虽然没有钳工那样累，但又相对复杂多了，很多时候要用一根铁柱把沙子都碾平了，做这个动作就会累啊，而且还是需要很细心啦，上午做的时候，其中有个地方做错了，虽然不影响最终结果，但是明显加大了些难度，速度也不够快，当完成后，最后才加蜡，等到下午回来了，就可以看到模型出来了，做得还是一般般，下午则是弄另一个模型，不过不需要加蜡，有了上午的经验，下午就做得快了不少，但明显做得太快，并不是件好事，至少下午在碾平其中一层沙子的时候没有把沙子打实了，结果沙子比较松散，做出来的效果也不太好。
总之，还是需要更加的细心才行啊。
第八天内容是塑料加工，只有一个上午的时间。
说实话，今天的内容有点闷，有点无聊咯。
听老师讲解的时候，听不清楚，又看不到操作，最后要我们操作的时候，其实就只用按六个键就可以了，需要的时间是不需要一分钟就可以弄出个塑料模型出来了，最后就是回答几道题目，真的很无聊咯。
第九天的内容是车工，只有一个上午的时间。
首先让我们先看下资料，了解下车床的各个部位的名称，还有需要注意的事项。
然后再听老师介绍下基本的操作，老师就介绍了如何调节主轴转速，也说明我们必须注意的一些安全事项，然后就是介绍了下如何让车刀自动横向移动或者纵向移动，并且也讲了下两把刀的作用，再让我们回去先实际操作下。
调节主轴转速的操作还是比较简单的，让车刀自动移动的操作，因为车刀移动速度是可以调节的，调节时候是需要调节两个手柄，调节到特定的字母，这个就有点难调节。
最后就是要做一个零件，老师也先介绍了下，要求就是在一根铁柱上做出一个长15mm，直径22mm的圆柱，并演示了下如何制作。
虽然看上去好像挺简单，但实际操作时，就有点一头雾水了，不过还是问到具体做法，不过就是控制车刀停止时稍微慢了点，结果做出来的圆柱是长了点，而直径却是短了点，并且还不在误差允许范围内，真是不能不认真细心啊。
最后一天的内容是汽车。
其实对汽车兴趣不是很大，之前也没有去了解过，所以听到老师介绍的时候，真的是一头雾水，完全听不懂老师在说什么。
上午还进行了40分钟的关于金工实习的上机考试，60道选择题，虽然是开卷，可是很多题目都不知道在书上哪里可以找到，而且有些内容我们是没有上过的，所以做得很艰难啊。
下午就是分组实际操作，有组装零件，也有测试气缸直径的，然后就要写作业，作业有需要画个后驱式手动变速器的，然后还要写出各档的动力传动路径和传动比的，对这个真的不懂，只能问问别人吧。
为期两周的金工实习是落下了帷幕了，学到的东西也是不少啊。
其实实习的内容多数是偏机械方面的，跟我们电信专业的关联，个人感觉不是很大，所以很多时候都对所要做的内容不了解，对老师布置下的作业一开始也是有点迷惘，不知如何下手，虽然老师是有讲解的，但由于各种原因，有时候并不能立刻就把老师讲解的内容消化完，然后作业的完成，质量就不是非常好；另外就是即使听明白了，知道怎么做后，还是需要认真仔细的，不能粗心大意，有时候可能就是在做的过程中有个地方出错了，放错零件了等，就可能让自己辛辛苦苦做了这么久的东西功亏一篑，所以细节决定成败在这里还是成立的，细心还是很重要的。
同时，对这十天里的内容是有了初步的了解，也算是增长了见识，开拓了视野，在自己专业外的领域有所接触，有所了解。
第3篇：
华南理工大学金工实习报告
金工实习报告
很久之前就听别人提到金工实习，感觉很好奇，也很期待，因为平时学到的都是理论知识，现在有机会进行实践了。
为时两周的金工实习，我们需要学习十个工种，每天的学习都有新的收获。
通过这次实习，我了解到了机械制造的许多相关相关知识，提高了自己的动手能力，受益良多。
以下是我这两周来的经历和总结。
第一天电弧焊
今天是金工实习的第一天，一切都那么新鲜。
到了北校区，首先是两位老师给我们讲解关于这次实习的相关知识和安全常识，并播放了几例安全事故的视频，用活生生的例子让我们充分深刻了解在操作设备时安全的重要性，一个小疏忽可能造成无法挽回的终生遗憾。
上完课，我们就按照分组进行各自的实习了。
早上进行的是电弧焊，老师讲解完后我们就开始自己动手操作了，由于有强光，所以要拿着面罩，透过面罩看很暗，一开始要点准比较难。
要先与铁块点一下才能焊，点快了没作用，点慢了会黏在一起。
然后焊的时候要焊条要与铁块保持适合的距离，太远了焊的质量不好，太近了容易又碰到铁块。
下午是学气焊，这次是戴墨镜。
首先要调好气体，先开乙炔气体，再开氧气，调到中性气，然后要将铁块和焊条烧红焊进去。
控制不好的话板容易被烧穿或者焊条黏在板上。
5点坐车回大学城，虽然几天的劳动强度不高，但可能还没适应，还是感觉比较累。
第二天模具钣金
今天是实习第二天，早上上英语课，下午才出发。
下午的内容是模具钣金，基本上是手工操作。
任务是通过用锤子剪刀尺子等工具在一块铁板上裁剪做成一个放手机的铁架。
感觉就像小学时候用纸板做模型，不过这次是将纸板换成铁板了。
剪刀剪铁板比较难，特别是那些圆角，操作不好会剪不断而导致铁板弯了，也就做得不好看了。
经过一阵敲敲打打，终于把铁架做好了，虽然做的并不好看，但毕竟是自己做的，感觉挺开心的。
收工时候决定将铁架带回来纪念，它见证了从一块铁板加工的过程，使我懂得了一些铁模具的简单加工工程。
第三天塑料加工
今天学习的是塑料加工，老师首先给我们一份资料，里边介绍了塑料的种类和塑料加工的原理和步骤，然后老师再拿出一些塑料实物给我们看，如矿泉水瓶，洗发水瓶，电线盒等，虽然都是塑料做的，但加工手法不同，使我们有更深入的了解，然后还向我们介绍了三维打印机，它可以将模具打印成石膏模型，感觉很实用。
最后带我们来到塑料加工机器前面，指导我们操作，在老师的指导下，我们按下机器的几个按钮，机器很快就做出了两个杯子。
通过今天的学习，我们了解了日常生活中塑料制品的制作过程。
第四天磨床齿轮
今天实习的内容是磨床齿轮，我们首先通过老师给的资料和讲解了解到了磨削的各种种类，砂轮的分类和用途，各种注意事项。
然后在老师的带领下来到磨床旁边，老师演示给我们看，接着我们也动手操作，控制磨床磨削齿轮表面，在红黄色火花的喷射下，齿轮的表面变得越来越光滑，磨削后的齿轮表面看起来是灰银色的。
最后是做一份作业，其中有画一个铁棒的工程图，在这里顺便复习了工程制图。
第五天加工中心
今天我们来到了加工中心，上午我们要学习使用一个CAD软件NX，由于之前有用过*****，所以很快上手。
在这里不得不感叹这个软件的强大，在软件的帮助下，我们很容易就画出了想要的模型，将脑中的设想转化成电脑中可以观看的三维的实体模型。
我们做的是在一个斜面上有两个半圆柱交叉的模型，再进行一个练习，在一块方块上凿出2个半径大小不等的半圆柱体。
下午是进行编程，通过使用MILL9软件，载入一个模型，然后选择刀具和调节各个参数，计算机就开始计算刀具的路径，再模拟出从一块毛胚变成一个模型的过程。
最后生成加工机器能够识别的代码，机器就能够根据这些代码进行加工了，有了计算机的控制，可以大大的提高精确度和降低劳动强度。
通过今天的学习，我们了解到了计算机技术在机械方面的结合。
第六天数控铣
今天学习的内容是数控铣，我们先按照教学视频的演示，了解了*****LL，然后老师载深入讲解具体的步骤和各种加工方法的特点，感觉和之前下午做得那个编程比较相似，不过今天的内容更深入更全面，分为粗加工和精加工，粗加工和精加工又有很多不同的刀路，它们的速度和效果又有区别。
最后我们从五个模型中挑一个进行编程作为作业。
第七天CAD快速成型
今天下午我们进行CAD快速成型。
我们学习了solidworks这个软件，发现这又是一个功能强大的CAD软件，不得不佩服制作这个软件的人们，通过使用它，可以很快的做出各种三维模型。
可惜学习的时间不多，只有2个多钟头，只能在教程的帮助下初步了解并做了1个拼起来的盒子和1个蜡烛台。
如果熟练掌握的话，就可以把一些创意很快的模拟出来的吧。
在学习的开头，老师便向我们强调创新的重要性，确实学习知识重要，但创新更为可贵。
第八天工业控制
今天下午学习的是工业控制。
着重了解了广州钜联公司的大功率气静压轴承电主轴，知道了它的基本原理和优点，也知道了在这方面我们国家的水平处于世界前列。
接着还了解了磁悬浮列车的发展过程和现状，并掌握了我国两条磁悬浮列车的基本信息，磁悬浮列车有着平稳安静快捷的优点，将来或许磁悬浮列车将成为城市之间的主要交通工具吧。
第九天PLC
今天我们初步了解了PLC的概述和操作流程。
老师先向我们介绍了其特点和在生活中的作用，然后给我们讲解的梯形图的画法，最好通过使用配套的软件将梯形图画在软件中，再输出到PLC中便可以运行了。
PLC就好像一台微形计算机，我们通过编程再输入给它，便可以让它按我们的想法运行。
我们的作业是做一个抢答器，通过今天的学习，我们也了解到平时那些电视节目中的抢答器是怎样做出来的。
第十天铸造
今天是金工实习的最后一天，学习的内容是铸造。
早上需要先过去参加考试，考试是用电脑做选择题，同学们很快就做好了，接着就继续去实习。
来到实习的场所，走进车间便看到堆在地上的泥沙和旁边的工具，不禁回忆起小时候玩沙子的情景。
今天学的工种是手工操作，先将模型放在一个铁圈中，然后往里边填泥沙，再将泥沙打实，把模型拿出来，泥沙
中便有了模型凹进去的样子，做两面合起来就是一个模具了。
老师先给我们做了一个作为示例，我们便开始动手了，今天做得最多的动作就是用铁板打实泥沙了，随着一下一下的敲打，泥沙变得越来越硬，到最后，原本很松散的沙子便成为一个结实的模具了。
下午5点，我们打上校车返回大学城，结束了我们的金工实习。
总结
实习的时候，就经常听师傅们说要掌握一个工种，从入门到出师得两三年时间，确实，要做熟练既保证效率又保证质量需要很大功夫才行。
两周的金工实习，我们学到的只是一个大概的轮廓，但我认为，现在所学到的技术并不是最重要的，重要的是自己这两个星期以来所得到的体会。
在课堂中和在车间中的感觉的完成不同的，要求也是不同的。
课堂上我们听着老师讲课，学到的知识只能出现在脑子里边，而在车间中，我们听着师傅们讲，然后自己动手做，实际效果如何就可以直接看出来，理论与实际之间毕竟还是有一些差距，头脑中想到的再动手做会由于手艺不好而导致效果不理想，所以说动手实践能力是很重要的。
再者，在金工实习的时候，师傅们也有意识得按照工厂的要求来要求我们，提前让我们体会一下工作时候的感觉。
在实习中，我领会到了细心和耐心的重要性，工作中不得马虎，一会儿的粗心会导致作品变成了一件次品而前功尽弃，需要我们沉下心来，不得急于求成，浮躁的话可能会导致我们操作失误甚至出现事故。
金工实习还给了我们收获的喜悦，每当完成一件作品，那种快乐的感觉总是难忘的。
金工实习给了我们一个难得的体验的机会。
第4篇：
金工实习报告——华南理工大学
金工实习报告
为期两周的金工实习在忙碌中结束了,但是它留在我心里的感受却永远不会结束.这一学期的金工实习比上一学期的精彩得多，它将有一次在我的人生中留下宝贵的一课.因为我真的从中学到了许多„„
金工实习第一天是三月五号，在经过上一个学期金工实习的安全教育以及自己的心理觉悟，我们对金工实习期间的安全知识已经有了一定的了解，因此我们一开始就讲解电火花的理论知识。
在电火花加工课上，老师耐心地给我们讲解了基本的注意安全、加工的原理之后，然后教给我们机床操作的步骤。
电火花加工，第一次近距离接触，原来实验室的这个世界真的不可思议，可以把我们自己做的一个形状成型。
首先，老师指导我们可以把自己喜欢的图形、文字用手工刻在一根石墨棒上，最后，在更深一步了解机器操作后，我们开始实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形状的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工。
终于，我们的形状成功在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的快乐。
第二天我们小组的工种是热处理。
实习分成两人一组。
首先将金属放进设定好温度的火炉里加热10分钟左右，使它变红，然后空冷或水冷，经过砂轮机打磨后，方可用硬度计测其硬度。
结合所得的硬度数据，分析金属硬度的变化特征及其影响因素。
还有另外两个个任务是，用金相显微镜观察金属的显微结构，并且亲手把结构图描画出来；把金属放在滚动的砂轮边，观察不同金属火花的特征和区别。
第二天的实习不太辛苦，但是我们却很清晰地了解到，金属的结构特征和不同金属之间的性能区别。
第三个工种是“加工中心”，这个名字给我的第一感觉就是：
加工中心就是一个管理机件加工的部门。
但是去到以后就知道自己是错了，“加工中心”是一种机器的名字，是一种数控机床设备。
这个工种的实习跟上个学期的数控铣的工种非常相似，都是以零件的设计软件的掌握为主，只不过加工中心增加了一个自动换刀功能，从而更加方便。
我们一天的时间都用于学习MasterCam，通过作业对该软件进一步的掌握这一天以后基本了解了各按钮的意义及一般操作。
一天下来给我的感觉是用Mastercam的是直观、方便设计，但是却有很多的东西需要掌握。
数控的东西果然不是一般的。
第四天的工种是数控车。
不过看似简单的一个工种，技术含量却是很高的。
我们不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写
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