逆作法井及一体华泵站施工方案.docx

逆作法井及一体华泵站施工方案.docx

《逆作法井及一体华泵站施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《逆作法井及一体华泵站施工方案.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

逆作法井及一体华泵站施工方案

1、工程概况

龙沐湾国际度假区C区地处龙沐湾国际旅游度假区最北端，范围东至西线铁路，南至南边沟公园，北至岭头港，规划用地规模2.31平方公里。

本工程为一期市政道路工程中一体化污水提升泵站及其配套工程

一体化污水提升泵站具有施工方便、寿命长、节约资金、环保及适应性强等特点。

2、地质情况

根据本次勘察成果，按各岩土层的成因时代、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质，将本场地勘探深度范围内的岩土层分为7个工程地质层，见附图2、3，现按岩土成因时代由新到老进行评述：

①层耕（表）土（Q4pd）：

灰黄色，稍湿。

成分为砂土、含砂粉土等，结构疏松，含植物根系。

土石等级Ⅱ，土石类别为普通土。

层顶高程0.98～19.50m，平均值7.75m，层底埋深0.20～0.80m，平均值0.38m，层厚0.20～0.80m，平均值0.38m。

②-1层中砂（Qh3y）：

灰黄色、褐黄色，湿-饱和，松散，砂粒成分为石英、长石，呈亚圆形，颗粒以粗粒为主，中、细粒次之，粘粒约占5%。

均匀性差，局部为粗砂。

土石等级Ⅱ，土石类别为普通土。

层顶高程0.65～19.2m，平均值8.22m，层底埋深1.00～7.10m，平均值3.75m，层厚0.50～6.8m，平均值3.39m。

②-2层粗砂（Qh3y）：

灰黄色、褐黄色，湿-饱和，松散为主，局部稍密，砂粒成分为石英、长石，呈亚圆形，颗粒以粗粒、砾粒为主，中粒、细粒次之，粘粒约占5%。

均匀性差，局部为砾砂、圆砾。

土石等级Ⅱ，土石类别为普通土。

层顶高程-2.59～14.78m，平均值4.57m，层底埋深2.00～14.00m，平均值6.59m，层厚0.50～8.40m，平均值3.41m。

②-3层粉砂（Qh3y）：

灰色，饱和，松散，砂粒成分为石英、长石，呈亚圆形，颗粒以细粒为主，粘粒约占5%。

局部含贝壳碎屑。

土石等级Ⅱ，土石类别为普通土。

该层分布不稳定，见于zk1、zk10、zk11、zk14等孔。

层顶高程-2.78～-1.57m，平均值-2.21m，层底埋深3.50～8.20m，平均值5.98m，层厚0.30～2.10m，平均值1.00m。

③层粉质粘土（Qh3y）：

灰黄色、褐黄色，硬塑-坚硬，局部可塑，含氧化铁锰质斑点。

属中压缩性土。

切面较光滑稍有光泽，摇振反应无，干强度及韧性中等，土质不均匀。

土石等级Ⅱ，土石类别为普通土。

zk19、zk29、zk31等孔未揭露到该层。

层顶高程-3.47～10.90m，平均值1.02m，层底埋深18.10～23.00m，平均值19.29m，层厚13.50～16.50m，平均值15.15m。

④层粉砂（Qh3y）：

灰色、灰黄色，饱和，稍密，砂粒成分为石英、长石，呈亚圆形，颗粒以细粒为主，粘粒约占5%。

土石等级Ⅱ，土石类别为普通土。

仅zk6、zk43～zk48、zk72～zk75等孔揭露到该层。

层顶高程-17.17～-11.18m，平均值-14.99m，层底埋深20.40～27.60m，平均值22.30m，层厚2.10～4.60m，平均值3.01m。

⑤层粉质粘土（Qh3y）：

灰黄色、灰色，可塑-硬塑。

属中压缩性土。

切面较光滑稍有光泽，摇振反应无，干强度及韧性中等。

土石等级Ⅱ，土石类别为普通土。

仅zk6、zk43～zk48、zk72～zk75等孔揭露到该层。

层顶高程-19.60～-15.78m，平均值-18.00m，层底埋深43.20m，层厚12.40～21.40m，平均值18.80m。

3、编制依据

本方案的编制依据如下：

《龙沐湾国际度假区C区市政工程（一期）工程地质勘察报告》

《室外给水设计方案》GB50013-2006

《室外排水设计规范》GB50014-2006

《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》CJJ101-2004

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《城市工程管道施工及验收规范》GB289-98

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008

《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164-2004

4、工作井布置

在工作井井口周围需要占用一定面积的场地或道路，以布置顶管施工的地面机械设备、供水供电、管材堆场、临时堆土场、车辆进出通道以及维修棚、井区值班室等临时设施。

井区临时占道路地面积为31m×12m＝372m2，井区周围用防护围蔽，进行封闭式施工。

5、工作井逆作法施工、一体化污水提升泵站施工及HDPE双臂波纹管和检查井施工工艺

5.1、概述

（1）、本工程的工作井采用逆作法施工，内衬采用的是梯形护壁墙结构。

（2）、工作井采用圆形结构，采用C30的商品混凝土。

（3）、工作井尺寸：

净空Φ5600；

（4）、井周边设置二排Φ500水泥土搅拌桩止水帷幕。

（5）、一体化污水提升泵站采用直径3.1米、高7.7米玻璃钢一体化设备

（6）、hdpe双壁波纹管的施工采用6米钢板桩支护垂直开挖工艺。

（7）、pe管施工采用钢管桩结合井点降水施工施工工艺。

施工准备

水泥搅拌桩施工

土方开挖及护壁施工

到达设计标高

铺筑底板垫层

底板及后座墙施工

完成

是

否

5.2、井体逆作法施工流程图

4－1井体逆作法施工流程图

5.3、施工准备

1、施工测量

在工程施工区域首先设置地面测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。

开工前有建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。

施工设置的临时水准点及轴线控制桩必须设置在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。

使用水准点的数量不宜少于3个，进行测量校核，防止标高和座标发生错误。

施工设置的临时水准点，轴线桩及工作井施工的中心线定位桩、高程桩，必须经过复核才能施工。

临时水准点必须闭合，闭合后不得大于±12

mm（K为两水准点间距，以m计）。

2、现场核查

在工作井轮廓线上开挖探槽，对地下管线的位置和数量进行核实，召集有关公用事业单位的管线配合会议，落实管线搬迁和加固事宜。

公用事业单位的配合会议由建设单位组织召开。

5.4、井外壁水泥搅拌桩止水墙施工

1、工作井护壁外布置二排Φ500水泥搅拌桩止水，内外排相互错开，搭接150mm，要求桩长12m。

水泥土搅拌的水泥渗入量15％，水泥用量不低于55Kg/m，用强度等级不低于42.5R级普通硅酸盐水泥，设计强度值为1.0Mpa。

2、搅拌桩采用“四搅两喷”施工方法，水泥用量约55Kg/m，桩底为砂或粘土层。

垂直允许偏差1.5％，桩径不小于500，成桩后2天内用轻便触探器钻取桩身加固土样，击打数不小于15击，搅拌桩桩身无侧限抗压强度fcu,k＝1.0MPa，检查数量为总桩数的2％。

3、施工方法

（1）预搅下沉

清除障碍物并平整场地后，进行定位放线，经监理复核后，将钻机移到指定桩位，调整钻机底座水平，使钻杆和地面垂直，启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳开始下钻，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电液压监测表控制，工作电流不应大于额定值。

下钻时，应根据不同的地层调整不同的下钻速度和钻进参数，桩底深度进入持力层0.5m以上。

（2）浆液配制

深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，按照设计水泥浆的配合比备料，严格控制水灰比，预先配制好混合浆，压浆前将浆液倒入集料斗中。

要求制配的水泥浆及时用完，禁止使用不合格浆液，同时送浆过程中在集料斗中仍要不断地搅拌。

（3）压浆搅拌提升

深层搅拌机下沉到达设计深度后停止下钻，开启灰浆泵，开启压浆设备将制配好的水泥浆液从钻头底端喷咀喷出，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至设计顶标高。

桩内水泥浆与土形成具有一定强度的搅拌土桩体，从而改善了土体的结构特性，达到止水效果。

根据搅拌桩不少于50Kg水泥掺入量的要求，通过压浆流量确定搅拌提升速度，搅拌提升速度<0.8m/min。

（4）重复搅拌

为提高水泥浆液与土体的混合效果，深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉、至设计要求深度后，再将深层搅拌机边喷浆边提升出地面。

这时集料斗中的浆液应正好排空，要求采用4档速度下沉、2档的速度提升。

（5）清洗系统

成桩完毕，用清水清洗灰浆泵和输浆系统，同时清洗钻头上粘附的软土，检查钻头，如果磨损严重应及时更换。

（6）检测方法

1）.轻便触探，检测时间为桩施工后24～48小时，检测桩数为总桩数的2%，合格标准为不少于15击。

2）.抽芯，检测时间为桩施工后28天，检测桩数为总桩数的1%，合格标准为桩身强度不小于1.5MPa。

5.5、土方开挖及混凝土护壁施工

工作井及接收井护壁采用逆作法施工，护壁采用C30混凝土，每节护壁1000mm高，搭接100mm。

工作井护壁厚300～600mm。

1、土方开挖

基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过1m。

根据设计图纸的要求在定位好的井位上先挖个约一节护壁墙高的土坑，然后按设计要求帮扎好钢筋，搭设好第一节的模板，而后浇筑混凝土、养护；接着继续挖土进行第二节护壁墙施工；按以上步骤直至设计井底。

见下面示意图

图4-2护壁墙施工示意图

图4-3护壁墙施工示意图

搅拌桩止水帷幕施工完成后，即可进行第一层土方开挖。

机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运的土方采用吊机吊土，至地面归堆，装车外运。

井护壁第一节挖深约1m。

安装护壁模板，浇灌混凝土护壁及井口圈粱。

以每天一节作为一个施工循环（即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁）。

一般土层中每节高度为1m，在不利地质区每节高度不宜大于0.5m，且在孔壁外斜插Φ20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层，在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力。

当挖进坚硬的岩石时，利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进行施工。

为保证井的垂直度，每浇灌完三节的护壁校核井中心位置及垂直度一次。

垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。

2、安全措施

（1）工作人员上下井必须使用设置于井内的钢爬梯，并佩戴安全帽。

（2）井开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。

（3）坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时，抽、送同时进行。

（4）井口应设置围栏，井口外侧要设置环形300×300明沟截水。

（5）井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏。

供电给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装置。

（6）井下通讯联络要畅通，施工时井口有人。

井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况。

3、基坑开挖的检测措施

为保证井的垂直度，每浇灌完三节的护壁校核井中心位置及垂直度一次。

垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。

4、土方运输

①井内的土方采用吊机提升到地面。

②从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。

③在现场的工地门口设置一处洗车槽，安装一台高压水枪，派专人负责清洁外运车辆，以免车辆将工地内的渣土带上市区道路。

5、护壁钢筋绑扎

将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，保护层为40mm。

工作井配筋为双层双向配筋，竖筋Φ14至18@150,水平筋Φ14至16@120~150。

侧壁圆孔处应设置加强筋。

6、护壁模板安装与拆除

完成钢筋绑扎后，通过建设单位、设计单位、和监理部门验收合格后，可进行模板安装，采用组合式钢模板，模板安装前先刷脱模剂。

模板安装流程：

模板→立档→横档→板与板之间用螺栓初固定→斜撑或水平撑支顶、调模定模。

严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。

拆除模板时，先拆除斜拉杆及斜支撑，再拆除组合螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，将模板逐块传到地面堆放。

7、护壁混凝土浇灌

护壁砼为C30，采用商品混凝土，用滑槽将砼流入基坑，再用斗车运送到井边，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受砼挤压而偏移，并用振捣器振实，防止产生蜂窝、漏浆现象。

5.6、底板垫层铺筑及底板施工

1、施工工艺流程

图4-3底板施工工艺流程图

2、底板钢筋的绑扎

最后一节护壁完成并拆除模板后，即可进行碎石垫层铺设。

碎石砂垫层（30％碎石，70％粗砂）厚300mm。

垫层铺设压实完后，浇灌100mm厚C15素混凝土垫层。

素混凝土垫层出凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。

钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。

在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用Φ16马凳架起，间距1000mm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。

钢筋网的绑扎：

工作井采用配筋为Φ18@150,钢筋均采用HRB335级钢筋，fy=300MPa。

3、底板混凝土的浇筑

工作井底板厚度为700mm、混凝土强度等级均为C30，混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润。

混凝土浇注要连续，不留任何施工冷缝。

振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。

5.7、工作井降水和雨季施工措施

1、工作井在开始土方开挖时，应在井点四周安插4组井点降水设备，并安装3组直径600内套300混凝土管、深18米的降水井。

2、1）水泥、全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水，

2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。

场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。

3）在施工护臂时，开挖一段深度后就要在基坑内设置2处集水坑，及时排出地下水及雨水。

地板至少设置2处钢管集水坑，如出现地下水，应及时抽走，防止底板上浮。

4）施工期间如出现中下雨时，开挖的拱墙应设置编织布等遮盖及时开泵抽水，防止雨水冲刷。

5）由于现场临时电源距离施工位置有500米的距离，要保证电缆的数量并定期检查电缆是否有破坏现象。

5.8、一体化泵站制作安装

1、一体化污水泵站的制作要求

1）、本工程采用直径3.1米，高7.7米玻璃钢一体化设备分为地下两层，上层为维修管理层，下层进水管道设有提篮格栅，上层管理维修层设通气孔。

泵房下部设集水池，安装3台耦合式潜污泵（单泵参数：

Q=47.4m/h，H=13.0M，配套电机功率约4kw）二用一备，泵站地面设检修人孔，方便检修安装。

2）、本工程污水进站管采用HDPE双壁波纹管，管径DN500，管长12米。

出站管采用pe管，管径为DN200，长10.6米。

泵体内所有管道和阀门均为不锈钢管道，检修平台为玻璃钢格栅板，罐体内按设计标高设有线位仪，入口处设置不锈钢爬梯方便人进入。

3）、泵站采用自动化电器控制系统，把泵站电压电流数据能及时传输至上游水厂，电器控制单元采用plc控制，设4个水位点（停泵位、1号泵启动位、2号泵启动位、报警位），水位点的控制按图纸采用液压静位仪控制，同时为保证在液压静位仪出现故障时泵站能正常工作，加配一套浮球液位控制系统，保证正常使用。

备用泵采用直接介入控制单元，达到任何一台泵不工作后，备用泵直接接管问题泵的工作。

整套系统配备全自动单元和全手动单元双控制系统。

2、一体化泵站的安装

1）、预制700厚钢筋混凝土地板，并按图纸预埋m20地脚螺栓。

2）、吊装泵站至地板指定位置后用m20六角螺母固定。

并对泵站底部法兰盘进行注浆处理，使泵站与底板连接紧密，并在泵体上部设置4根固定绳来确保罐体的抗浮能力。

3）、调试内部管道及电器设备，使之达到设计要求。

进水管与出水管对泵站外部管道对接后进行泵站四周均布分层土方回填并夯实。

5.9、HDPE双臂波纹管及检查井施工专项方案

1、施工工艺：

测量放线→降水→钢板桩支护→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室制作、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：

熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。

每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

2、沟槽开挖及基础处理：

熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

工程开挖前需要多开挖部位做井点降水和钢板桩支护处理，开挖前在基坑两侧采用振动锤打入6米钢板桩，开挖时分层开挖，工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。

在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。

3、管道基础：

工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。

管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。

管道安装：

管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。

吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。

管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。

有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。

管道与检查井连接采用柔性连接。

4、钢筋混凝土井室制作：

按设计要求制作，制作后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室制作时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。

制作时，要注意模板的拼缝尺寸及钢筋的保护层厚度。

井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。

制作检查井时预留支管及洞口，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

5、闭水（水压）试验：

首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。

试验管段按井距分隔。

管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。

允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。

当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。

沟槽回填：

排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。

回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。

填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。

沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。

从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。

沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。

分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。

5.10、给水pe管施工方案

（一）、给水管道基坑开挖与支护

本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。

沟槽由挖土机开挖，开挖深度在1.5米左右。

如发现地质不符合设计要求，立即通知监理、业主及设计人员作出处理意见，方可下一工序的施工，并办理相应手续。

1、挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；

临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。

在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。

2、测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调

查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。

3、本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm左右

不挖其余用人工清挖。

4、挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。

土方

要及时外运。

5、开挖时沟槽双侧采用6米钢管桩支护，避免沙土流入沟槽内，

6、地下水采用井点降水工艺，每1.5米插入一根降水管，采用7.5KW真空泵，10根为一组使用一台真空泵，一组使用24为一个台班。

（二）、给水管材安装

1、使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速

轻放，不忽快忽慢和突然制动。

严禁在被吊管节上站人。

2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。

这

样下管时避免了槽内运管，提高时效。

3、管道下槽就位后，开始装管。

将单节管子按照设计的高

程和位置逐节安装而形成整体管道。

4、在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。

在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。

管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。

下表给出了相应的最小宽度值：

5、

管道公称直径，毫米

最小管沟宽度，米

75-400

D+0.3

》400

D+0.5

一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽