1#楼主体模板工程技术交底解析.docx
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1#楼主体模板工程技术交底解析
1适用范围
适用于小东门二期工程1#楼主体模板分项工程施工
2执行的文件、图纸、规程、规范
本技术交底主要根据以下资料编制
2.1小东门1#楼施工图、已发生的设计变更及图纸会审纪要；
2.2小东门1#楼工程施工组织设计；
2.3砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造说明（00G101）；
2.4建筑物抗震构造详图（97G329
（一）—（九））；
2.5砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
2.6高层建筑砼结构技术规程（JGJ3-2002）；
2.7建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；
2.8建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；
2.9《程序文件》（Q/504-20301—26——2002）；
2.10《建筑安装工程施工及验收规范大全》；
2.11《建筑安装工程质量控制与检验评定手册》；
2.12《建筑分项工程施工工艺标准》；
3工程概况及工程量
本工程为全现浇剪力墙结构高层住宅。
其中基础承台属于大体积混凝土，高度1.5m；地下二层层高3.66m，剪力墙厚度为300mm；其中局部（高低压配电室）层高6.06m，剪力墙厚度为400mm。
地下一层层高4.8m，局部层高1.8m、2.4m、3.0m，剪力墙厚度为300mm，零米以上标准层层高2.9m（其中十层、二十一层层高3.4m,大屋面层高2m,机房底板3.3m,屋面水箱间层高4.3m）。
一层至十七层剪力墙厚度为250mm,十八层至屋顶剪力墙厚度为200mm。
本工程剪力墙多为异型短肢墙体，墙体规格有40多种（如附图所示），模板工程量较大。
4参加人员的资格及要求
4.1电锯操作者必须经过培训且合格者。
4.2模板裁制者应是技术熟练经验丰富的细木工。
4.3模板封边的操作者应是有一定油漆施工经验的工人。
4.4每次拆模后模板表面清理的工人应固定。
4.5作业过程中所有的电器作业必须由专职电工来操作。
4.6所有参与施工的人员都必须经过安全培训并合格，作业前经过安全技术交底。
5所须的机械设备、工器具和计量仪器
序号
名称
规格型号
准确度
用途
1
塔吊
TC5613
模板运输
2
平台锯
MQ432
模
板
制
作
3
手电钻
Φ15-10mm
4
平台刨
MQ42-200
5
逆变交流电焊机
BX7-350
6
逆变直流电焊机
BX7-400
7
水平尺
精度5毫米
模板尺寸检查
8
卷尺
5m
普通测量要求
模板尺寸检查
6作业前应做的准备工作和应具备的条件。
6.1弹好墙身线、门窗洞位置线及标高线。
6.2按工程结构图纸设计好模板拼装方案，确保强度、刚度及稳定性。
6.3墙身钢筋绑扎完毕，电线盒、预埋件、门窗洞口模板预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
6.4为防止墙模板下口不在同一标高上，造成模板与楼地面缝隙跑浆，在每次浇筑板面混凝土时，在墙板根部位置，一定要严格控制板面标高，确保一次收光找平。
6.5按图纸要求预留孔洞、预埋套管，所有孔洞均要先做好木盒子，木盒子外边尺寸即为孔洞尺寸，木盒子必需用铁钉钉牢。
6.6模板内侧涂刷水性（呈中性或弱碱性）脱模剂，脱模剂应涂刷均匀且不流坠。
6.7墙体模板表面必须平整、光滑，平整度误差不得大于2mm。
不得有硬台。
7模板配置的总体方案及制作要求
在主体结构施工中，外墙采光井部分、内墙楼梯间、楼梯防火墙、电梯井均采用公司现有的大模板组装.内墙面采用普通小钢模板，上下不合模数的部分采用专用异型钢模板补充。
外墙外面采用采用散支散拼装大模方案，面板均采用18厚胶合板配制。
顶板面板、梁底、门窗洞口模板采用复合竹胶板。
楼梯踏步模板采用特制钢模。
施工当中应注意十层、二十一层的室内连梁、外墙门、窗洞口连梁的高度变化。
7.1模板总体方案
本工程顶板、梁底板采用竹胶合板，后背60mmX80mm木方，间距250mm；所有的模板拼缝均用采用硬接缝.外墙外模板采用散支散拼支模方案,外模板配置高度到板顶标高，内模配置高度到板底标高。
7.2模板施工工艺流程
修整模板→刷脱模剂→支门窗洞口模板→加固门窗洞口模板→支一侧墙体模板→安装穿墙螺栓→支另一侧墙体模板→加固墙体模板→预检墙体模板并签字→支梁、顶板模板→加固梁、顶板模板→预检梁、顶板模板并签字
7.3模板制作要求
7.3.1配置模板之前须在平台锯边搭好锯木架，架子高度较平台锯板面低18mm，即锯木板时模板处于水平状态。
在拼装现场搭好拼装架，拼装架的尺寸不小于3m×4m。
拼装架与锯木架表面平整度误差不大于5mm。
7.3.2按所需尺寸裁剪面板，先在面板上按所需尺寸弹好墨线，然后再切割。
切割时要用细齿锯刀，切割速度如下：
切割速度
进给速度
圆形锯齿
3000—6000m/min（米/分）
31m/min（米/分）
切割时不得损坏表面覆膜，切完后可在边缘稍稍打光。
7.3.3面板锯完后，在切割处用封边油漆（酚醛树脂）封边，封边时，要求刷第一遍封边漆的速度要慢，第二遍用正常速度即可。
7.3.4模板上打眼时，要求先在板面上弹出墨线，将孔位标在板面上。
先用小钻头打一个通孔，再用Ф17mm钻头（专用成孔器）在板面扩孔。
钻孔时要求施钻人员站在模板上，保证钻头与板面垂直。
必须将孔打在木方中心。
7.3.5模板之间的拼缝采用硬接缝，两块板缝之间的拼缝要严密.板缝拼装好后，不允许在拼缝的正面用宽胶带粘贴模板板面。
8、内墙模板
8.1剪力墙小钢模板的配制
8.1.1本工程采用的小钢模板的规格及主要材料有：
P3015、P2515、P2015、P1515、P1015、P3012、P2512、P2012、P1512、P1012、E1515、E1512、Y1515、Y1512、U形卡、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、定位钢筋支撑等。
8.1.2根据端柱、暗柱、剪离墙的形式，对模板进行设计与配置制，配制的原则为：
阴角部位必须设置阴角模板，紧靠阴角设置第一块100模板，然后根据墙体的长度配制其它形式的模板。
每隔500---700设置一块100模板。
所有模板均采用错缝拼接。
相邻两块模板的每个孔都要用U型卡和紧固螺栓间隔卡紧，加固模板的双钢管用对拉螺栓与3型夹向内卡紧，并用钩头螺栓与3型卡与模板的边孔卡紧。
8.1.3首层对拉螺栓距离地面250，竖向间距500，水平间距为500—700，螺栓均设置在100模板上。
在设置对拉螺栓的位置，墙体内部对应设置一根平头定位钢筋支撑。
墙体钢模板背后的水平钢管背挡竖向间距与对拉螺栓的竖向间距相同，间距均为500，首层钢管距离地面200，当墙体模板底部设置异性小钢模板时，在模板跟部增加一道水平钢管支撑，详见螺栓平面设置图。
大墙面背后水平钢管竖向间距为500，首层水平钢管距离地面高度不大于200。
在墙体根部使用异性小钢模板，在小模板背后增设一道水平钢管。
8.2内墙阴、阳角模板
在内墙阴角处均设置阴角模板。
由于剪力墙阴角处易产生涨模，因此对拉螺杆均从阴角外的第一块100模板开始设置，竖向间隔按照500mm高设置。
阳角处均设置阳角模板。
阳角端部的加固均由两个垂直方向的水平钢管用十字扣件拉接。
阴角、阳角钢模板背后的水平钢管背挡竖向间距与对拉螺栓的竖向间距相同，间距均为500，首层钢管距离地面200，当墙体模板底部设置异性小钢模板时，在阴角、阳角模板跟部增加一道水平钢管支撑。
8.3“丁”字型内墙模板
丁字型内墙模板的阴角、阳角配模方法同9.2条。
当丁字型墙体的翼缘长度小于250mm时，阴角处可不设置螺杆，仅在墙端部设置对拉螺杆。
8.4电梯井模板
电梯井模板形式为单片形式大模板，每个墙面均拼装成一片整体模板，模板配置高度应大于同楼层100mm。
每片模板设置两个吊点。
片模的阴角处均设置一块阴角模板。
支模板时，模板应掺入底层混凝土墙内150mm,配模顺序为先筒内墙、后筒外墙，拆模顺序为筒先外墙后筒内墙。
为防止浇混凝土时漏浆，在配置模板时，在模板上部内表面沿模板全长固定一块-5mmX60mm的钢板（或同样尺寸的五合板），在模板底部沿着预留的凹槽内镶嵌一块10mmX50mm的橡胶条。
8.5内墙门窗洞口模板
门窗洞口侧模板采用镜面竹胶板，模板加工宽度同墙体宽度。
支模板前，首先在墙体钢筋上焊接定位钢筋，然后根据洞口的宽度与标高放置模板，等检查合格后，加固好模板。
门窗洞口模板的支撑体系采用钢管支撑，洞口侧面水平钢管竖向间距与墙体模板钢管背挡间距相同，均为500，洞口顶部（即连梁底部）竖向、水平钢管的间距与楼层梁的支撑体系相同，即立管间距为750*900，水平横杆从梁边不超过250设置起，水平横杆最大间距不超过600。
门窗洞口侧面水平钢管竖向间距不得大于500，当洞口宽度小于1500时，在洞口两侧面设置三根顶撑，当洞口宽度大于1500米时，在洞口两侧面要设置钢管剪刀撑。
9外墙模板
9.1外墙阳角模板
本工程外墙阳角处均为墙模板与阳台胶合板的相交点。
配模时阳台面的面板伸出18mm包住外墙模板的面板。
在阳角处靠阳台的一侧设置一根60mmX80mm的方木。
阳角的加固形式为：
同标外墙模板的双钢管底下的一根与阳台模板的加固双钢管上部的一根伸出相交，在相交处增加扣件来加固。
墙面背后水平钢管竖向间距为500，首层水平钢管距离地面高度不大于200。
9.2外墙水平施工缝
为防止外墙浇混凝土时漏浆，在配置外墙模板时，在模板上部内表面沿模板全长固定一块-5mmX60mm的钢板（或同样尺寸的五合板），在模板底部沿着预留的凹槽内镶嵌一块10mmX50mm的橡胶条。
9.3外墙模板安装要求
9.3.1组装顺序：
先阴角、再内模、后外模，校正墙模板垂直度，用拉杆固定。
9.3.2墙体模板吊装前，按照预先排好的编号依次吊装模板并找好位置，穿好对拉螺栓。
墙板支设完后要严格检查其平直度，每道墙均要用线锤吊验其垂直度。
安装外模前要预先在所留凹槽内粘贴橡胶条。
由于外墙上翻梁比同楼面高出15公分，外模上部固定斜撑架必须搭设牢固。
但应注意支撑不能与外爬架连接。
加固用的斜支撑沿墙长每0.6m加设一道斜支撑。
9.4外墙门窗洞口模板
外墙门窗洞口侧模板采用镜面竹胶板，模板加工宽度同墙体宽度。
支模板前，首先在墙体钢筋上焊接定位钢筋，然后根据洞口的宽度与标高放置模板，等检查合格后，加固好模板。
外墙门窗洞口模板的支撑体系采用钢管支撑，洞口侧面水平钢管竖向间距与墙体模板钢管背挡间距相同，均为500。
洞口顶部（即连梁底部）支撑体系为：
竖向内立钢管距离梁边250，沿梁长向间距为900，竖向外立钢管采用斜撑杆，外挑长度距离梁边250，水平钢管从梁边不超过250设置起，按照最大间距同样不超过600。
外墙洞口连梁与阳台梁底部水平钢管必须与斜力杆固定牢固好后，才能够安装梁侧模板，梁底部斜立管与水平管间距均与内墙门窗洞口要求相同。
9.5阳台梁的模板与支撑体系
阳台梁的底部与内侧面的模板采用12厚镜面竹胶板，外侧面模板采用18厚镜面胶木板。
梁底内侧面直立杆距离梁侧面不得大于300，外侧面采用斜立杆，立杆沿着梁长方向立管最大间距不得大于900，梁底部水平横杆最大间距不得大于600。
阳台梁底部水平钢管必须与斜立杆固定牢固好后，才能够安装梁侧模板。
10顶板、楼梯、梁底支模
10.1标准层顶板模板采用钢管支撑体系，竖向支撑板采用2.7m钢管搭设立杆。
立杆间距1100，用48×3.5钢管和60×80木方作龙骨,10mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,48×3.5钢管大龙骨间距1100mm,60×80木方小龙骨间距300mm。
钢管脚手架、模板配置三层周转施工。
10.2梁底模板采用钢管支撑体系，两侧立杆距梁外侧250mm布置，沿梁长方向最大间距为900mm，水平钢管从梁边不超过250设置起，水平横杆间距最大不超过600mm布置。
10.3梁、板模板板缝采用硬接缝。
底模起拱按：
H=L/1000（L为梁、板跨，不小于4米）、H取5的倍数。
10.4电梯井筒内模：
采用电梯井采用大模，此模板为180MM厚木胶合板，四角配制定型阴角模，并用螺栓固定，龙骨设置详见附图。
10.5楼梯模板用钢管架做底撑，立杆间距900MM，其上按楼梯斜度搭设钢管，钢管上加垫60×80木方，间距300mm，上铺复合竹胶板。
梯段板采用定制钢模板。
11模板拆除：
11.1墙、梁侧模板，在保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；一般夏季为8—12小时，冬季为20—24小时后方可拆除。
11.2所有构件底模，在砼强度符合下表后，方可拆除:
结构类型板梁悬臂构件结构跨度（m）≥2>2≤8≤8≤2>2
按设计的砼强度标准50757575100
值的百分率计（％）
11.3模板应轻拆轻放，随拆随清，梁、顶板模板应传递下来，不准乱撬乱敲，乱仍乱抛
11.4模板拆除后，必须固定专人进行清理，用软毛刷配水刷除灰浆及砼残渣，并清扫干净后，涂上脱模剂。
木模应每使用完后涂刷一次脱模剂。
11.5模板安装的允许偏差:
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
柱、墙、梁轴线位移
≤3
尺量检查
2
标高
+2，-5
水准仪和尺量检查
3
墙、柱、梁截面尺寸
+2，-5
尺量检查
4
每层垂直度
≤3
用2m托线板检查
5
表面平整度
≤3
用2m靠尺检查
6
预埋管、预留孔中心线位移
≤3
拉线和尺量检查
7
预留洞中心线位移
+10
拉线和尺量检查
预留洞截面内部尺寸
+10，0
拉线和尺量检查
12对见证点（W点）和停工待检点（H点）的控制。
设计模板图→模板拼装（W）→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板200mm）（W）→模内杂物清理→墙体复线（H）→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕（H）→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字（H）→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
模板拼装时要高要求、严管理确保模板质量。
模板位置控制线一定要弹准确。
钢筋、管线、盒、洞预埋应准确、牢固，经隐检完毕后方可封模。
13人员的职责，分工和权限
调度指挥现场的施工准备、材料供应及劳动力组织等问题。
工长负责现场的施工组织及技术质量。
技术员监督技术交底的执行落实。
质量员监督作业过程中施工人员是否按照施工规范的要求作业、来保证工程的质量。
各班组长在作业前安排好劳动力，并进行清楚明确的技术安全交底，在作业过程中加强质量管理保证模板的垂直度及支撑的牢固性，负责本班组所有成员在作业过程中安全文明生产。
参与施工的工人应严格按照本工种的技术操作规程作业。
14验收程序和标准
班组检查施工队复检项目部验收监理验收
模板安装允许偏差：
模板位置
-2mm
模板竖向偏差
3mm
模板标高偏差
5mm
15作业环境
模板配置场地应平整，不出塔吊工作范围，现场应有灭火器，并靠近水源，配好的模板应靠放整体，作到工完料净场地清，
16安全要求和安全措施
16.1洞口周边的防护：
洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，电梯井口设高度不低于1.5m的金属防护门，每四层电梯井处设一道水平安全网，由室内通往阳台门洞设两道水平栏杆。
16.2个人防护：
进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。
16.3临时用电安全
临时用电要求建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。
临时配电线路按规范架设整齐。
架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。
变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。
施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。
配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。
独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。
各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。
在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。
手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。
工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。
施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。
电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。
16.4机械安全：
对所有施工机械制定安全操作规则，并由经过培训的专人操作。
对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。
吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。
要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板时用卡环。
交底人
施工队负责人
安全员
参加人员：
小东门1#楼模板支撑体系强制性要求与检查标准简明表
顺序
检查部位
支撑体系强制性要求
1
内墙门窗洞口
1、洞口侧面水平钢管竖向间距500，底部钢管距离地面不大于200，
2
外墙门窗洞口
3
楼层梁
4
墙面
5
6
7
8
9
升级会员 