钢铁工业主要工序能耗指标.docx
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钢铁工业主要工序能耗指标
附件1钢铁行业主要生产工序能耗指标标杆值
表1-1粗钢综合性指标标杆值
序号
指标名称
单位
国内先进水平
标杆指标
备注
1
全厂高炉煤气放散率
%
0、5
“0”
2
全厂焦炉煤气放散率
%
0
0
3
转炉煤气放散率
%
2、0
“0”
4
全厂回收余热蒸汽放散率
%
2、0
0
5
全厂吨钢二次能源回收量
kgce/t
440
500
包括:
回收得各种煤气、煤化工产品、各种余热（包括TRT）等。
6
全厂吨钢二次能源利用量
kgce/t
370
460
7
全厂二次能源利用率
%
84%
92%
8
利用余热、余压、余能得自发电比例
%
30
50
9
能源管理（控）中心配建得节能量
kgce/t
企业自耗总用能量得2%
5%
10
企业吨钢新水耗量
联合企业
m3/t
3、08
2、25
电炉钢企业
m3/t
1、8
1、8
表1-2焦化工序标杆值
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[1]
近年行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一
能耗指标
1
工序能耗
kgce/t
115
109、48
承德
105
包括焦炉及化产
2
吨焦炭电耗
kWh/t
35
38、16
本钢
35
含干熄焦装置用电
3
吨焦炭新水消耗
m3/t
2、5
1、2
莱钢
0、72
4
吨焦炭蒸汽消耗
t/t
0、25
0、12
三钢
0、12
5
吨焦炭燃料消耗
GJ/t
/
3、38
宝钢
3、3
二
物耗指标
1
洗精煤单耗（干）
t/t
1、34
1、31
承德等
1、30
三
能源回收指标
1
吨焦余热回收量（折蒸汽）
kgce/t
60
66
宝钢
70
该指标只有7、63m焦炉,采用高温高压干熄焦装置才能达到。
2
煤调湿吨焦节能量
kgce/t
/
5
宝钢、济钢
6
只有采用烟道气预热技术才能达到。
四
其它重要指标
1
干熄焦配备率
%
100
100
宝钢
100
表1-3烧结工序标杆值
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[2]
近年行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一
能耗指标
1
工序能耗
kgce/t
47
42、17
太原钢铁
42、17
2
吨烧结矿固体燃料消耗
kg/t
40
39
达州钢铁
39
3
吨烧结矿电耗
kWh/t
/
38、09
宝钢
38
吨烧结矿电耗
4
吨烧结矿新水耗
m3/t
0、25
0、14
莱钢
0、09
5
吨烧结矿点火煤气消耗
GJ/t
/
0、06
莱钢
0、06
二
能源回收指标
1
吨烧结矿余热回收量（折蒸汽）
kgce/t
5
9、8
宝钢
9、8
烧结余热发电按回收得蒸汽量计算节能量。
三
其它重要指标
1
烧结机漏风率
%
/
28
估计
20
国内技术已可达到。
表1-4球团工序标杆值
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[2]
近年行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一
能耗指标
1
工序能耗
kgce/t
/
18、0
首钢
18、0
2
吨球团矿燃料消耗（折成吉焦）
GJ/t
/
0、49
莱钢
0、49
3
吨球团矿电耗
kWh/t
/
22、83
首钢
22、83
4
吨球团矿新水消耗
m3/t
/
0、04
首钢
0、04
表1-5炼铁工序标杆值
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[2]
近年行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一
能耗指标
1
工序能耗
kgce/t
380
356、23
宝钢
356、23
2
入炉焦比
kg/t
280
287
宝钢
264
含小块碎焦
3
喷煤比
kg/t
200
200
宝钢
210
4
燃料比
kg/t
490
464
新冶钢
464
5
吨铁电耗
kWh
/
18、22/110
天铁
18、22/110
汽动鼓风/电动鼓风
6
吨铁新水耗
m3/t
1、5
0、12
南昌钢厂
0、12
7
吨铁蒸汽消耗
kg/t
/
13、32
莱钢
13、32
8
高炉热风炉吨铁燃料消耗
GJ/t
/
1、89
宝钢
1、89
二
能源回收指标
1
吨铁TRT发电量
湿法除尘
kWh/t
≥30
28
首钢
30
干法除尘
kWh/t
≥35
52
太钢
52
四
其它重要指标
1
TRT配备率
%
100
100
宝钢等
100
2
入炉风温
℃
1200
1218
太钢
1250
3
高炉富氧率
%
/
4、18
宝钢、武钢等
4、18
表1-6转炉炼钢工序标杆值
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[2]
行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一
铁水预处理
1
单脱工序能耗
kgce/t
0、65
0、52
包钢
0、5
脱硫或脱硅
2
复脱工序能耗
kgce/t
1、8
1、4
宝钢
1、4
脱硫、脱硅、脱磷
二
转炉
1
工序能耗
kgce/t
-9、1/-18、2
-22、67
天钢
-12/-24
2
吨钢（水）氧气消耗
Nm3/t
48
47、16
宣钢
46
3
吨钢（水）电耗
kWh/t
/
12、14
宣钢
12
4
吨钢（水）新水耗
m3/t
0、7
0、26
武钢
0、24
5
吨钢（水）燃料消耗
GJ/t
/
0、1
武钢
0、08
6
吨钢转炉煤气回收量
Nm3/t
吨钢回收
≥30kgce/t
105
宝钢
110
吨钢回收
≥36kgce/t
7
吨钢转炉蒸汽回收量
kg/t
100
武钢
110
三
精炼
1
LF精炼炉工序能耗
kgce/t
6、6
4
2
LF精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
25
3
LF炉吨钢水氩气消耗
Nm3/t
0、2
4
RH-KTB精炼炉工序能耗
kgce/t
14、96
8、5
5
RH-KTB精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
3
6
RH-KTB炉吨钢水氩气消耗
Nm3/t
0、35
7
RH-KTB炉吨钢水蒸汽消耗
kg/t
40
8
RH精炼炉吨钢水燃气消耗
GJ/t
0、03
9
CAS-OB精炼炉工序能耗
kgce/t
1、26
0、5
10
CAS-OB精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
1、5
11
CAS-OB炉吨钢水氧气消耗
Nm3/t
0、2
12
CAS-OB炉吨钢水氩气消耗
Nm3/t
1、5
13
VD精炼炉工序能耗
kgce/t
10、57
8、0
14
VD精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
2、5
15
VD炉吨钢水氩气消耗
Nm3/t
0、4
16
VD炉吨钢水蒸汽消耗
kg/t
35
17
VOD精炼炉工序能耗
kgce/t
14、6
10、5
18
VOD精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
2、8
19
VOD炉吨钢水氧气消耗
Nm3/t
2、5
20
VOD炉吨钢水氩气消耗
Nm3/t
0、5
21
VOD炉吨钢水蒸汽消耗
kg/t
45
22
AOD精炼炉工序能耗
kgce/t
15、66
15、5
23
AOD精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
15
24
AOD炉吨钢水氩气消耗
Nm3/t
10
25
AOD炉吨钢水氧气消耗
Nm3/t
32
26
AOD炉吨钢水氮气消耗
Nm3/t
25
27
AOD炉吨钢水燃气消耗
GJ/t
0、05
四
连铸
（一）
方坯连铸
1
工序能耗
kgce/t
6、0
3、6
莱钢
5、5
2
吨坯电耗
kWh/t
/
10
南京
11/9
有/电磁搅拌
3
吨坯新水消耗
t/t
/
0、15
莱钢
0、2
4
吨坯氧气消耗
Nm3/t
/
1、1
南京
1、0
5
吨坯氩气消耗
Nm3/t
/
0、6
南京
1、0
6
吨坯燃料消耗
GJ/t
/
0、055
南京
0、04
（二）
板坯/圆坯/异形坯连铸
1
工序能耗
kgce/t
7、0
6、9
马钢
6、5
2
吨坯电耗
kWh/t
/
20
马钢
12/11
有/电磁搅拌
3
吨坯新水消耗
t/t
/
0、26
宝钢
0、2
4
吨坯氧气消耗
Nm3/t
/
1、2
宝钢
1、2
5
吨坯氩气消耗
Nm3/t
/
1、1
宝钢
0、5
6
吨坯燃料消耗
GJ/t
/
0、05
宝钢
0、045
表1-7电炉炼钢工序标杆值
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[2]
近年行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
1
电炉工序能耗
kgce/t钢水
普钢:
88
特钢:
154
44、5
沙钢
65/50
全废钢/30%铁水
2
吨钢（水）电耗
kWh/t
/
242
沙钢
320/260
3
吨钢（水）新水消耗
t/t
2、3
0、3
沙钢
0、5
4
吨钢（水）氧气消耗
Nm3/t
/
33
沙钢
32
5
吨钢（水）燃料消耗
GJ/t
/
0、04
沙钢
0、04
6
吨钢（水）余热回收量
kgce/t
/
14
兴澄
20
表1-8轧钢工序标杆值
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[2]
行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一
大型、轨梁轧机
/
1
工序能耗
kgce/t
84、4
48、81
河北津西
48、81
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1、35
1、1
莱钢
1、1
3
吨材电耗
kWh/t
290
42
莱钢
42
4
吨材新水耗量
m3/t
/
0、2
莱钢
0、3
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
23
30
二
H型钢
/
1
工序能耗
kgce/t
54
49、33
莱钢
49、33
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1、23
1、32
莱钢
1、2
3
吨材电力消耗
kWh/t
70
59
莱钢
60
4
吨材新水耗量
m3/t
/
0、23
莱钢
0、23
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
21
25
三
中型轧机
/
1
工序能耗
kgce/t
52、7
31、57
福建三明
31、57
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1、13
0、9
莱钢
0、9
3
吨材电耗
kWh/t
90
58
52
4
吨材新水耗量
m3/t
/
0、1
0、1
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
10
12
四
小型轧机
/
1
工序能耗
kgce/t
56
29
马钢（合肥）
29
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1、14
0、9
马钢（合肥）
0、9
3
吨材电耗
kWh/t
110
58
马钢（合肥）
65
4
吨材新水耗量
m3/t
/
0、17
莱钢
0、2
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
10
马钢（合肥）
12
五
线材轧机
/
1
工序能耗
kgce/t
57
39、02
邯钢
34、85
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1、12
0、80
邯钢
0、85
3
吨材电耗
kWh/t
125
102
邯钢
62
4
吨材水耗
m3/t
/
0、3
邯钢
0、3
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
10
邯钢
12
六
中厚板轧机
（不包括热处理）
/
1
工序能耗
kgce/t
53
46
福建三明
46
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1、37
1、1
福建三明
1、1
3
吨材电耗
kWh/t
70
61
福建三明
61
4
吨材水耗
m3/t
/
0、33
福建三明
0、3
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
6
福建三明
8
七
热轧带钢
/
1
工序能耗
kgce/t
47
40、33
广西柳钢
40、33
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1、2
0、99
广西柳钢
0、99
3
吨材电耗
kWh/t
80
64
广西柳钢
64
4
吨材水耗
m3/t
/
0、16
广西柳钢
0、15
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
12
广西柳钢
12
八
连铸连轧
/
1
工序能耗
kgce/t
42
29、2
包钢
29
2
吨材燃料消耗
GJ/t
0、85
0、55
包钢
0、5
3
吨材电耗
kWh/t
90
60
包钢
58
4
吨材水耗
m3/t
/
0、1
0、1
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
/
/
九
冷轧宽带钢
/
1
工序能耗
kgce/t
71
38、81
包钢
38、81
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1、05
0、8
包钢
0、8
3
吨材电耗
kWh/t
130
80
包钢
80
4
吨材新水耗量
m3/t
/
0、5
包钢
0、3
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
2
包钢
2
十
冷轧涂层
/
1
工序能耗
kgce/t
144
48、26
昆钢
48、26
2
吨材燃料消耗
GJ/t
2、0
1、0
1、0
3
吨材电耗
kWh/t
250
100
100
4
吨材新水耗量
m3/t
/
0、2
0、2
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
1、0
1、0
十一
冷轧镀层
/
1
工序能耗
kgce/t
98
41
邯钢
41
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1、2
0、9
0、9
3
吨材电耗
kWh/t
200
81
81
4
吨材新水耗量
m3/t
/
1、0
1、0
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
/
/
/
十二
无缝管轧机
/
1
工序能耗
kgce/t
76
75
天津钢管
74
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1、75
1、6
天津钢管
1、6
3
吨材电耗
kWh/t
115
99
天津钢管
95
4
吨材新水耗量
m3/t
/
0、17
天津钢管
0、15
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
2、6
天津钢管
3
注[1]:
国家标准指《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB21342-2008）
注[2]:
国家标准指《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256-2007）、《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T426-2008）、《清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T427-2008）、《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》（HJ/T428-2008）、国标《钢铁企业节能设计规范》（2010年送审稿）
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