昆明蔬菜鲜花精加工及仓储服务基地网架施工设计.docx
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昆明蔬菜鲜花精加工及仓储服务基地网架施工设计
昆明蔬菜鲜花精加工及仓储服务基地5#6#楼
网架工程
施
工
组
织
设
计
徐州市华恒钢结构工程有限公司
一编制依据
二工程概况
三网架制造工艺技术
四高空散装施工方案
五网架安装
六管理机构与劳动力组织说明
七施工机械设备配备
八质量保证措施
九安全保证措施
十文明施工现场措施
十一成品保护措施
十二工期保证措施
十三季节性施工措施
徐州市华恒钢结构工程有限公司企业简介
徐州市华恒钢结构工程有限公司为国家建设部核定的钢结构、网架工程施工贰级资质企业，年产优质网架3000吨、钢结构1200吨，年设计竣工工程50余项。
属民营中型企业。
公司现有职工168人，其中有职称的工程技术人员30人（高级工程师2人，工程师20人）。
厂区占地面积10000平方米，拥有固定资产原值1800万元。
公司目前可设计、建造建筑钢结构工程有：
各种承重钢网架系统、网壳系统、室内外装饰网架系统、高耸结构、索结构、膜结构、轻钢结构和拱型无梁结构等。
竭诚为各界用户提供空间结构建筑的咨询、规划、电算、设计、制造、安装一条龙服务，还可提供项目总承包、工程总承包或钥匙工程服务。
热忱欢迎国内外人士共同合作，手拉手构筑大厦新空间。
一、编制依据
1、根据设计院提供的土建图以及甲方和设计院签字并认可的我方钢网架设计方案。
2、我公司施工类似钢网架工程的施工经验
3、现行国家施工规范、标准及规程：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）
《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《建筑抗震设计规范》（GB50009-2001）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）
《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）二、工程概况
该工程为昆明蔬菜鲜花精加工及仓储服务基地5#6#楼网架工程，位于昆明市。
屋面结构采用正四方四角锥网架，该网架上弦恒载为0.50Knm2，上弦活荷载为0.50Knm2，网架下弦荷载为0.50Knm2，（网架其它有关说明见网架设计说明）。
三、网架制造工艺技术
（一）、概述：
1、制作依据：
业主单位认可的网架加工制作图。
2、遵循的规范、规程：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）
《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）
3、采用材料：
钢网架杆件选用高频电焊钢管，采用Q235钢，节点螺栓球采用45号钢经热煅制成，锥头、封板、支座、支托采用Q235钢．高强螺栓选用40Cr钢达到10.9S级．
（二）、制作：
1、制作工艺流程
2、杆件制作：
（1）、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。
（2）、钢管下料应考虑其焊接收缩量。
影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。
壁厚大于4mm的钢管要开坡口。
（3）、钢管制作长度允许偏差±1mm，杆件轴线不平直度不超过L1000，且不大于5mm。
3、螺栓球加工：
由我公司工厂球加工中心完成（此设备为美国进口）
4、支座部件：
支座与支座球材质不同，为保证焊接质量，采取特殊工艺完成。
5、支托部件：
小立柱与支托板焊接，焊接车间完成。
成品、半成品制作完毕，总检入库。
（三）、质量保证措施：
1、严把原材料质量关：
（1）、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
（2）、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。
2、严格管理：
（1）、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
（2）、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。
3、杆件的长度误差控制在±l.0mm之内。
主要措施：
严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
4、保证高强螺栓质量
高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的主力件，必须绝对保证安全。
我厂使用的高强螺栓在上海高强度螺栓厂订货，每批螺栓均为由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。
同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为HRC32-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓每600只为一批（不足600只仍为一批）每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。
主要检测设备：
SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪
100T拉力机（当拉力超过100T时，委托徐州市标准计量管理局技术监督金属材料产品质量检验站）
5、保证螺栓球的承载力符合要求
按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批（不足600只仍按一批计）每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到“网架结构工程质量检验评定标准”（JGJ78-91）中的规定。
主要本检测设备：
100吨拉力机或200吨压力机。
6、保证加工精度
足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。
我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。
A、螺栓球螺孔之间夹角度误差应该控制在±15′之内（国家标准为±25′）主要措施是：
毛坯不圆度控制在2mm以内（所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验）。
定期检查工夹具精度（误差±2′）严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于5只。
B、杆件的长度误差控制在±1.0mm之内。
主要措施：
严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
C、锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观加工精度的检验。
外观检验保证不得有裂纹、过烧有氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）中第3.3.3条的规定。
7、计量资格
我单位为国家二级计量企业
理化试验设备均在国家计量部门检定周期内。
长度计量器具均在计量部门检定周期内，重点长度、角度计量器具进行专门检定，并作到了对钢卷尺100%校验，做到各生产过程和安装过程使用示值统一。
理化人员（探伤人员）均持有国家计量主管部门认证的有效上岗资格证书。
操作人员均持有国家部级上岗资格证书。
我公司作为国家计量二级企业，计量中心、理化试验设备及长度计量设备齐全，下设：
物理室、化验室、计量室、热工仪表室、产品试验室，并作为本市机械产品定点检测单位，与本市质量技术管理局钢结构检测所长期合作，承担着本地区部分钢结构产品的监控工作。
四、高空散装施工方案
考虑到本工程工期紧，并且与土建施工、行车安装、设备安装、电气、水暖等工种的交叉作业很多。
所以针对这一工程的特点，我单位决定采用高空散装的施工方案。
这样，在土建砼柱施工结束后，我方即可进入现场进行施工，不必要等到土建工作的脚手架完全撤除就可施工，并且可与土建工作相互错开工作面。
为甲方嬴的工期提供了很大的保障。
高空散装的前提是要对整个网架先进行一部分整装（至少要含4个网架支座），形成一个相对稳定的整体，在这个整体的基础上，进行一步步的高空散装。
局部的整装，我们采用地面拼装，整体吊装的方案。
对此我们也作了很详细的吊装方案。
五、网架安装
（一）、网架安装顺序
1、根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了保证在经济的前提下加快网架施工进度，并能很好的和主体结构施工相配合，网架安装采用地面拼装再整体吊装的施工方法，该施工方法的有关说明：
（1）、控制施工过程中产生积累误差：
A、从安装工艺上讲，采用满堂红脚手架，一方面施工较安全；另一方面，网架安装相当于在地面拼装，容易控制安装质量，能最大限度的消除因螺栓没拧到位造成的误差积累。
B、从安装顺序上控制误差积累。
C、每安装到一个支座位置，即组织测量人员对支座中心位置进行位移测量，复核支座中心位置是否在理论预埋中心位置上，如有误差，及时检查该区域的螺栓拧紧程度，并及时调整。
（2）、网架总拼装完成后，挠度不超过1.15倍的施工措施：
A、首先，在网架设计时，应保证网架整体的刚度要求。
B、网架拼装完成后，逐次去除每排的临时支撑点，每去除一排即进行挠度检测，观察挠度差与未拆除临时支撑点前的挠度变化，如果变化值偏大，即采用顶升工具将该排下弦球逐次顶起，检查每个连接点的紧固程度，必要时应进行二次紧固，如此反复检测，控制网架挠度。
2，施工工艺流程
施工准备放线定位搭设拼装脚手架吊装钢柱组装网架吊装网架验收
3、施工准备
（1）、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。
落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。
检测预埋件的标高及轴线尺寸（相临预埋件的误差不超过5mm，最高预埋件与最低预埋件误差不超过10mm，预埋件轴线误差不超过15mm）。
（2）、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明编号、坐标、杆件编号、直径、长度。
对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
（3）、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范杆件进行质量检查。
（4）、为控制和校核网架的坐标位置，每层各设置2个控制点。
（5）、对待拼网架的区域进行放线定位：
根据网格尺寸和轴线位置进行放线。
4、网架拼装
1）、安装下弦平面网架：
（1）、将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线、用水平仪对好标高，有误差予以修正。
（2）安装的第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
（3）排好临时支点，保证下弦球的平行度。
（4）安装第一跨间的腹杆与上弦球，一球的二腹杆的小单就位后，与下弦球拧入，固定。
（5）安装第一跨间的上弦杆、控制网架尺寸。
注意拧入深影响到整个网架的下扰度，控制好尺寸。
（6）检查网架、网格尺寸、检查网架纵向尺寸与网架失高寸。
如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
2）安装上弦倒四角网格：
（1）网架第二单元起采取连续安装法组装。
（2）从支座开始先安装第一根下弦杆、检查丝扣质量、清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一个下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
（3）四角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、二根
上弦杆、二根腹斜杆组成的小拼单元）现场拼装。
利用滑轮将两腹杆螺栓支在相应下弦孔内，并将四角架体拉起，使上弦杆件与上弦球相应的孔连接。
（4）在上限的工作人员悬挂两根腹杆，下弦工作人员紧固腹杆及下弦连接点。
（5）依据上述工艺继续安装一球四杆架体。
并在架体之间安装纵向弦杆使之连成一体。
逐步推进，并检查纵向尺寸、网架挠度及各支点受力情况。
（6）每完成一个正四角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，网架安装时随时测量检查网架质量，检查上下弦网格尺寸及对角线，检查网架纵、横向长度、网架矢高。
（7）网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，及时加固。
并可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
（8）网架检查、调整后，重新紧固各连接点高强螺栓，并将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
3）、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架的组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，体纵横的偏差值不得大于±2mm。
4）、整体组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。
5）、为了便于施工，提高工程进度，组装前其杆件可根据图纸对号入座，搬运到位。
5、质量标准
（1）、保证项目：
1.1、网架结构各部位杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
1.2、焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）二级焊缝标准。
（2）、基本项目：
2.1、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
（3）、允许偏差项目见1保证项目：
6、质量保证措施：
（１）、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
（２）、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
（３）、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。
（4）、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。
支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。
（5）、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。
7、质量记录：
（1）、钢材的材质证明和复试报告。
（2）、涂装材料的材质证明、出厂合格证
（3）、杆件应有承载试验报告。
（4）、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。
（5）、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录
（6）、焊缝外观检查与验收记录。
（7）、焊缝超声波探伤报告与记录。
（8）、涂层的施工验收记录。
六、管理机构与劳动力组织说明
为了确保本工程优质、高速的完成，我公司决定成立指挥长领导下的项目经理部,负责本工程的加工及安装工作。
安装成立安装项目经理部。
安装工程根据施工阶段的划分及现场作业条件，成立一个作风顽强，技术过硬的项目经理部。
各工种劳动力分批进场，高峰期应投入劳动力18人，管理人员2人，其中工程技术人员2人。
（一）、网架制作管理机构
1、网架制作管理机构图（见下页）
2、主要部门的岗位职责
序号
部门
主要职责
1
网架设计所
负责图纸转化，负责设计生产工艺流程。
2
三总师
办公室
负责几个车间的具体技术问题，解决结构加工制作的难点,推广应用新技术,提高加工件质量。
3
物资供应部
负责所有材料采购供应工作，保质、保量。
4
设备管理科
负责各车间主要设备的维修保养负责不足新设备的租赁。
5
质量保证部
负责构件最后一道产品质量把关；
负责开具出厂合格证。
6
检测试验中心
负责材质的进场检验；
负责主要仪器的测试工作；
负责开具试验报告。
7
生产调度科
负责分厂生产安排；
负责安排构件运输的顺序及时间。
8
预处理车间
负责试件的采集；
负责杆件的下料、调直、刨边、铣端边工作。
9
螺栓球网
架制作
负责构件的组装校对连接；
负责焊口的检测工作；
修磨构件、校正构件、给构件编号。
10
机械加工车间
负责构件成品端部的铣平，安装吊具的加工制作。
（二）、网架安装管理机构
1、网架安装管理机构图
2、安装主要部门的岗位职责
序号
部门
人员数量
主要职责
1
项目经理
1人
全面负责两项目队的施工生产工作
对安全质量负全责
2
施工技术室
1人
解决现场日常施工中的技术问题
负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案
3
安全质量室
1人
负责各工序的验收工作
负责安装工程的全部质量检查验收工作
4
材料供应室
1人
负责现场零星材料的采购、管理工作
检测试验室
1人
负责现场材料焊接的检测工作
5
安装人员
12人
负责网架项目的安装施工
6
铆工
1人
负责网架项目的组装施工
7
电工
1
负责现场施工用电
八、施工机械设备配备
主要施工机械一览表
序号
设备名称
规格型号
能力
单位
数量
用途
1
油压千斤顶
10吨
台
6
支撑网架
2
交流焊机
BX-500
500A
台
6
网架焊接
3
烘箱
ZXJ150
2KW
台
1
电焊条烘烤
4
超声探伤仪
CTS-26
台
2
构件探伤
5
千斤顶
3-10T
台
8
顶升网架
6
经纬仪
TDJ6
台
2
测放轴线
7
水准仪
AL-M4
台
2
抄标高
8
倒链
10T
只
30
网架提升
9
倒链
3T
只
5
网架调整
10
开门滑轮
若干
网架调整
11
卷扬机
1T
台
1
网架调整
12
汽车吊
20吨
台
1
材料垂直运输
13
链钳
1400mm
把
1
安装网架
14
管钳
450mm
个
1
安装网架
15
管钳
600mm
个
2
安装网架
16
管钳
900mm
个
2
安装网架
17
活扳手
12寸
个
4
安装网架
18
活扳手
12寸
个
2
安装网架
19
呆扳手
32mm-34mm
个
2
安装网架
20
丝锥
M20、M27、M33
个
4
安装网架
21
丝锥
M39、M48、M56
个
2
安装网架
22
棕绳
22mm、18mm
米
200
安装网架
23
钢尺
50米、15米、
盘
1
测量
24
钢尺
5米
盘
2
测量
九、质量保证措施
面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，而质量的保证依赖于科学管理的严格要求，为确保工程质量，特制定本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序。
（一）、质量计划与目标
贯彻执行GBTISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程。
（二）、质量保证体系
根据GBTISO9000系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体的质量体系。
1．在组织机构上建立由项目经理直接负责控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。
2．在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。
工程的主要工序有：
制作、安装、测量、焊接等。
3．在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。
（三）、项目质量保证措施
1．制作项目
（1）钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）中的相关规定进行。
（2）钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。
（3）低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。
低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
（4）焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。
坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm的缺棱。
（5）钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。
（6）板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
连接组装的允许偏差应符合规范要求。
（7）钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级的要求。
（8）涂装时环境温度宜在5—38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。
构件表面不得有结露。
涂装后四个小时内不得淋雨。
（9）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。
大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。
（10）钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。
2．安装项目
（1）安装构件前应对构件进行质量检查。
（2）安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。
（3）各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。
（4）严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。
3．焊接项目
（1）焊接工程概况
1本工程钢钢网架杆件选用高频电焊钢管，采用Q235钢，节点螺栓球采用45号钢经热煅制成，锥头、封板、支座、支托采用Q235钢．
1.2焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。
1.3全熔透对接焊缝按二级标准，进行20%的超声波检验。
焊缝检验应符合GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》中的规定。
（2）焊前准备
2.1焊接培训：
参加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ81-91建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。
持有《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工可直接进入现场施工。
所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。
2.2构件外形尺寸检查和坡口处理。
①构件的组装尺寸检查：
焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，方钢管柱主要检查构件的长度，截面宽度、高度，及对角线差；圆钢管主要检查构件的圆度和平直度。
如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。
②厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100—150℃；焊后应进行保温。
预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。
③焊缝坡口的处理：
施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。
2.3焊接材料的准备。
①所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标；焊接Q235B钢时选用碳钢焊条〈GBT5117-95〉规定的E43型焊条,焊接45号钢时选用碳钢焊条〈GBT5117７-95〉规定的E50型焊条.
②所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350—400度，烘干时间1—2小时。
焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。
焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。
4）焊接环境
①下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则
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