扭王字块预制施工方案设计定稿子.docx
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扭王字块预制施工方案设计定稿子
世行贷款福建渔港建设项目
三沙中心渔港扩建工程
扭王字块及四脚方块预制施工专项方案
编制：
审核：
批准：
中运建设控股有限公司世行贷款福建渔港建设项目
三沙中心渔港扩建工程项目
扭王字块及四脚方块预制施工专项方案
一、工程概况
本工程主要为南防波堤工程780m西防波堤工程545m码头工程300m栈桥工程80m码头及后方平台工程7227川、渔民安置所2498川、港池疏浚以及堤头灯、水电、环保等配套设施项目。
南防波堤、西防波堤均采用堤顶设四角空心方块的扭王块护面斜坡式结构，坡面防护有扭王字块、柵栏板、块石护面护底等防护结构。
本方案针对扭王字块、四脚方块施工进行编制，其工程量见下表：
扭王字块、四脚方块工程数量一览表
序号
预制构件名称
单位
数量
1
5t扭王字块（西防波堤用）
n3/块
15467/7115
2
22t扭王字块（南防波堤用）
n3/块
48208.7/5040
3
26t扭王字块（南防波堤用）
n3/块
10908.7/965
4
7t四脚方块（西防波堤用）
n3/块
758/249
5
29.3t四脚方块（南防波堤用）
n3/块
2807.6/219
、编制依据
1、世行贷款福建渔港工程三沙中心渔港扩建工程施工图设计文件；
2、世行贷款福建渔港工程三沙中心渔港扩建工程设计说明及技术规格书;
3、项目部的技术装备和施工能力。
4、相关的规范及技术标准：
（1）、《工程建设标准强制性条文（水运工程部分）》；
（2）、《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）
（3）、《防波堤设计与施工规范》（JTS154-1-2011）;
（4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）;
（5）、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）;
（6）、《混凝土外加剂》（GBJ8076-1997）;
（7）、《用于水泥混凝土中的粉煤灰》（GB159—1991）;
（8）、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270--98;
（9）、《普通混凝土配合比设计规程》TGJ55--2011
5、国家有关部门颁发的消防、安全、文明施工生产等相关规定，海南炼化的安全、消防的有关管理条例，结合该工程特点本公司制定的安全生产、文明施
工等规定。
三、组织机构
四、预制场建设
1、总平面布置根据总工期计划、节点工期控制特点，预制场地必须满足进度计划的施工强度、周期转堆存放能力的要求，既要满足功能需要，又不造成用地浪费进行以下布置：
（1）施工区域设置在三澳村，主要进行构件预制、存放。
构件预制场地在建设单位场地内，占地约50亩，共约33000m2侧的空地经整平压实后用于构件堆放。
场地内设由于施工现场较小，预制场分为搅拌站、预制区、存放区。
搅拌站采用HZSI20混凝土搅拌站，水泥采用水泥罐存放，沙石料仓硬化后分隔存放，隔墙采用钢筋混凝土厚为20cm搅拌水采用自来水。
预制区场地全部硬化，配
一台40t龙门吊。
预制区内计划布置小型构件生产作业线3条，每条100MX15m=1500m;布置施工道路3条，每条宽度5.0m,总宽为30m长度150m预制构件堆场4500m2。
详见附图：
预制场平面布置图；
预制场平面布置图
2、场地排水系统，场地干燥坚实、道路畅通、生产秩序正常，必须完善整个场
地的排水系统，确定整个场地排水方向自北向南设置2%）卡水坡度；场地四周
围篱开挖排水沟，保持排水沟不积水，水流畅通，陆域范围内雨水通过排水沟排入海中。
3、水、电供应
供水、供电由业主提供到预制场附近的水、电接口，然后再自行敷设场内
水电线路。
经计算预制场每天供电需用量小于300KV，实际配备800KW每天供
水需用量为30n3，预制场配备75KW发电机组一台。
4、消防与通讯
预制场区分别按消防规定设置泡沫灭火器、干粉灭火器和沙箱。
管理人员配备移动电话和主要管理人员移动电话相联系。
五、试验
1、试验机构设置
为保证扭王字块预制质量得以全面有效控制，使原材料及构件均满足设计及规范要求：
在混凝土配合比设计时使用海螺牌普通硅酸盐42.5#水泥，混凝土配合比按设计规定的水灰比（不大于0.45），同时满足最小水泥用量、用水量、强度等级和耐久性要求。
混凝土构件拆模后，其表面不得留有螺栓、拉杆、铁钉等铁件，终凝后，混凝土顶面应立即开始持续潮湿养护14d。
C30以上的素混凝土需掺粉煤灰。
混凝土拌合物采用搅拌车运送到浇筑地点时，应不离析、不分层，并应保证施工所要求的稠度。
我部为有效控制工程质量，试验检测配备实验人员2人，结合本工地的实际情况，所有原材料的检测、混凝土配合比设计、混凝土试件的抗压试验均委托福州建通工程试验检测有限公司宁德分公司。
工地试验室主要是控制混凝土的施工及取样，负责砂、石、土工织物的抽检取样，搜集整理试验资料，建立试验档案。
要求在检测过程中必须严格遵守检测管理程序。
2、试验检测仪器及资源
试验检测仪器、设备的配置均按工程需要而配置，按规定的周期进行检测，取得计量合格证。
所有的仪器、设备设有专人负责进行操作和保养，并且有操作规程和管理制度。
3、其它主要事项
（1）试验过程中，接受业主、监理工程师的指导和监督，严格执行规定的技术规范、标准及监理工程师要求报送的相关质量标准的指令。
（2）配合监理工程师做好平行试验工作。
（3）当试验室与监理工程师的平行抽样不一致时，以监理工程师核定的监测数据为准，并按监理工程师的意见实施。
六、施工技术措施
1、施工工艺流程
构件施工工艺流程图
2、模板工程
（1）模板制作
扭王字块模板采用立式支立设计，预制时采取“三横”立式预制，底面放在底模上，上口下灰，每套模板由对称的两片组成。
支立时用螺栓连接，拆模时用丝杆顶开。
扭王字块模板面板采用S=6mmi钢板，肋板采用扁钢10X50mm间距300mm骨架为[io槽钢及角钢100X100X6mm钢板与肋板焊接采用段焊，间距150mm[10槽钢焊接双面满焊，焊缝高度不小于5mm钢板转角采用折弯转角，开孔采用钻孔工艺。
加工时要注意模板尺寸、角度、模板平直度。
见（“扭王字
块模板结构图”）
扭王字块豔结帼
四脚方块模板结构图
钢模数量如下表:
序号
模板型号
套数
1
5t扭王字块
20
2
22t扭王字块
14
3
26t扭王字块
4
4
7t四脚方块
1
5
29.3t四脚方块
1
（2）模板安装
1模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。
2对表面干净的模板均匀涂刷脱模剂。
3组装模板时采用25t汽车吊（或40t龙门吊）在底胎膜上成型，组装时随时校正尺寸，收紧连接螺栓。
保证正确形状、线型、尺寸，几何尺寸的误差在规定的范围内。
4为杜绝模板漏浆，在模板底面与底胎膜接触面和两片模板接缝处粘贴橡胶止浆条。
5对支立好的模板尺寸进行自检，并填写自检卡，然后及时报监理工程师验收。
6在砼浇注过程中，必须配备模板工值班，检查模板有无漏浆、变形，支顶是否有松动现象，确保模板在施工过程中不变形、不漏浆。
钢模板
长度与宽度
±2
表面平幕疫
2
连接孑L眼位遇
1
表面错台
2
（3）模板拆除
1模板拆除的时间要根据当时的气温和砼初凝强度来确定，一般C30砼侧模板
拆模时间以砼强度达到2.5Mpa,具体拆模时间以拆模时砼表面和棱角不被损坏为原则进行控制。
2先抽出模板固定木楔，然后卸下模板连接螺栓。
3在25t汽车吊（或40t龙门吊）吊好模板之后，用千斤顶在模板预留孔处施加压力，使模板与砼表面脱离。
4在吊起模板时要防止模板碰撞砼块体，吊出的模板应放于指定位置，清理干净后在表面涂刷脱模剂待用。
3、砼工程
（1）砼浇注前应充分做好以下准备工作：
1所需用水泥、砂、碎石、水、外加剂必须符合规范要求，通过试验进行混凝土配合比设计，同时控制坍落度在规定的范围内。
2试验室值班人员对砂石材料含水量进行测定，据实调整混凝土拌制的用水量。
3制定浇注实施方案，落实人员、机械及小型机具，做好现场场地安排，做好技术与安全交底。
4对模板进行检查，清除模板内杂物和积水。
5做好模板安装检查验收记录，经监理工程师检验合格后方可进行砼浇注。
（2）砼搅拌
本工程采用HZSI20混凝土搅拌站，的拌和方式依照标准的拌和作业程序，参考下列方式。
1拌和机内的混凝土应在下一盘的新材料卸入拌和机之前全部倾出。
2于水泥及粒料卸入拌和机前，先将约10沱用水量注入。
水的注入应均匀，且全部水量应在拌和时间的最初15秒内全部注入拌和鼓。
3混凝土应拌和至顏色及稠度均匀为止。
4依上述规定拌和完成的混凝土，其后不得再加水拌和或以其他方式改变其性
质。
不符合规定的混凝土应在项目监理的监督下倾倒于适当弃置场所。
5混凝土应按需要的数量即拌即用。
6拌和之用水量应以初期试验及试拌的结果为依据，为确保含水量维持一致，应
经常进行包括坍落度试验在内的试验，坍落度控制在5〜7cm之间。
7拌和用水
配制和养护混凝土、水泥浆和砂浆用水应符合水运工程混凝土施工规范
JGS202-2011的要求，并取自于经过项目监理批准了的水源。
应在本工程的施工过程中，对施工用水进行常规测试。
在工程开始前检测用于永久性工程的水，并在施工中根据监理要求进行取样，水质应满足下列要求：
（a）拌合水的氯化物含量（以氯离子计）对预应力混凝土不应大于200毫克/升。
（b）不应采用PH值小于5.5。
（c）不应采用硫酸盐含量（以SO4计）大于600毫克/升的水。
（3）测试取样应选在将水注入混凝土混合物的注水点，测试频率为每年一次；或经过项目监理批准后，更换水源时做一次。
应将每次测试结果报告一式2份提交给项目监理。
（4）混凝土运输
扭王字块预制砼浇筑采用砼，混凝土搅拌运输车运至浇筑现场，搅拌车运送到浇筑地点时，应不离析、不分层，并应保证施工所要求的稠度
（5）预制砼施工
1按确定的施工配合比拌制砼。
砼采用皮带机上料配合人工浇注，采用插入式振捣棒振捣。
2砼必须分层浇注，每层厚度不大于50cm且待每层砼充分振捣完毕后才能继续进行下一层砼的浇注，上层砼浇注在下层砼初凝前完成。
为保证上下层砼结合的整体性，振捣器应插入下层砼5c叶10cm
3砼振捣
振捣器的操作要符合厂商说明书要求，砼振捣应符合以下要求：
a、采用D70mn插入式振捣器，在多处不同地方振捣，时间（约15〜20s）不能在同一地方振捣过长时间，同时应满足砼表面无气泡，插入点梅花形布设，插入点间距不超过45cm,振捣器要垂直插入砼中，快插慢拔，每次振捣完毕应边振捣边徐徐拔出振捣棒，严禁在停振后把振捣棒拔出，以免造成砼出现空洞。
b、振捣顺序从近模板开始，先外后内移动。
振捣时振捣棒与侧模板最少保持5〜10cm距离并且不得触碰模板。
c、应将砼分层振捣密实，特别是预制构件凹凸部位更要振捣密实，不得出现蜂窝、空洞、。
不漏振、不过振，砼振实的掌握标准是：
砼停止下沉，不再冒出气泡，砼表面呈现平坦泛浆。
d、顶层砼必须进行二次振捣及二次抹面，以防止松顶和干缩裂缝。
4浇注砼时应派模板工、电工、试验人员值班，随时检查模板有否变形、位移，并及时纠正。
试验人员要检查砼坍落度损失情况，砼有无离析、泌水，随时同搅拌站联系，保证砼拌和物的质量，并且按规范规定现场制作砼抗压强度试件，制作的组数按规范规定执行。
5夜间施工
因工期或工艺需要在夜间施工时，要在砼拌制、运输和浇注的场所提供足够的照明以确保施工质量和施工安全。
6咼温施工
若浇注砼时环境气温达到或超过30C，在报请监理工程师同意后，采取以下措施：
a、适当遮盖骨料，拌合水，避免阳光直射；
b、对骨料、模板喷水以降低温度；
C、调整生产作业时间，尽量安排在早、晚气温较低时施工；
d、掺加缓凝剂以避免砼过早凝固。
7砼养护
a、在砼初凝阶段，要避免砼受到阳光、干燥气流等不良影响，并在砼浇注完毕初凝后，覆盖一层粗麻袋、草垫或类似的吸水材料，并通过喷水保持砼的经常湿润，湿养时间不少于15天。
b、养护用水应符合对砼用水的要求，并且在水中不得含有致砼表面受到污染的化学物质或其他物质。
c、砼保护。
若模板不能在砼浇注后12小时内拆除，有需要时可以对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射将砼水份损失减少至最小程度。
8砼外观修补
拆模后及时采用水泥砂浆处理缺陷，水泥浆比例白水泥2份，黑水泥1份,
掺合适的水及胶水拌合。
缺陷较大处可加适量的沙。
9质量通病治理
a、缺边掉角
a.1、原因
a.1.1、拆模强度低，未达到5MPa勺拆模强度就开始拆模，这样不但容易使构件破损，而对于相当于悬臂梁的上肢和中肢来说，潜伏着断肢的可能。
a.1.2、由于原模板内角很小，模板内侧焊缝不平整，并有焊渣，模板内的水泥浆层没有清除干净，使模板内侧不光滑，致使构件与模板的粘着力和摩擦力增大。
当用工人用撬杠脱模时，撬棍时幅度过大，使模板碰到构件，容易使中肢的端部，上肢的端部边角破坏。
（见图一）
图一容易缺边掉角的地方
a.1.3、脱模时用撬棍平移模板时，前倾的幅度过大，使内模角顶在上肢腋部使
其破损。
（见图一）
a.1.4、吊模板时不小心碰撞构件，此时构件砼强度比较低，碰到哪里，哪里就被碰破损。
a.2、对策
a.2.1、因为砼终凝（终凝约为5小时）后早期强度增长最快，每小时强度增长约为0.3~0.5MPa。
应充分利用早期强度，在正常气温下（25C）应满足18小时后才能拆模。
若气温降低，应延长拆模时间。
a.2.2、用经济、合理的砼配合比施工时，应尽量提高砼强度，消除降低砼强度的因素。
拌和楼后仓上料砂和各种规格石子混杂，不能确保配合比的配料准确，而且还存在石子里的石粉、小颗粒过多等不利因素。
砂细度模量偏小时应及时调整砂率，坍落度不能太大。
不能因以上原因加水使水灰比增大而降低砼强度。
此
外在气温较低的情况下，改用适宜的早期外加剂或延长拆模时间。
a.2.3、对于模内角偏小的地方加焊扁铁，作削角处理。
打磨模内粗糙的地方，并定期清理模板内侧，使其光滑平整，减小粘着力和摩擦力。
a.2.4、脱模时打撬棍时幅度不能过大，不能使模板碰到构件。
吊模板时要有人扶住垂直面，绝不能碰撞构件。
a.2.5、应使用容易脱模，又不污染构件的脱模剂。
b、砂斑砂线
构件的腰部和下肢顶面有较大面积的砂斑砂线，构件上部的中间和小斜面有时也有砂线。
（见图二）
图二砂斑砂线较多的部位
b.1、原因
b.1.1、振捣完毕后顶面会有一些泌水，如果不排掉而积聚在上方，就可能沿模板与砼之间的缝隙流下去，形成砂线。
b.1.2、负压是吸水的条件，而砼拌和物中的游离水太多，就给了吸水的机会。
因此尽量减少砼中水的含量，也就会减少被吸水的可能。
b.1.3、此外，砼拌和物中的气泡、空隙也容易集聚泌水，待有“负压”这个条件时，就有可能被吸出来。
空隙越大，集聚的水越多，能够形成的砂斑砂线也就越严重。
b.2、对策
b.2.1、经分析“负压吸水”是形成砂斑砂线的主要原因，怎样消除负压，达到压力平衡是个关键。
混凝土浇筑完毕稍微松动模板的腰部螺丝，使模板之间有极小的隙缝，在砼与模板离开而形成“空腔”时，有空气补进去平衡压力。
但要掌握好松螺丝的时间和松螺丝的度，也就是只能让空气通过，而不能让水泥浆流出来，不然又会形成新的砂斑砂线。
b.2.2、浇注完毕后，砼顶面的泌水要及时排除，或引流在一起排走。
边缘不能有积水，否则就可能在上部出现砂线。
b.2.3、使用高效减水剂，减少混凝土中的含水量，也就会减少被吸水的可能。
坍落度应控制在便于施工的前提下尽可能小一点，振捣要充分密实，不要给负压
提供吸水的机会。
c、气泡、蜂窝、麻面
C.1、原因
C.1.1配合比不当，混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出造成气泡、蜂窝、麻面的原因。
例如胶结材料偏多，砂率偏大，用水量小，外加剂有不合理的增稠组分等，都会造成混凝土过于黏稠，使混凝土在搅拌时裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在黏稠的混凝土中也很难排出。
c.1.2混凝土浇筑过程分层较厚，气泡行程过长，即使振捣达到规范要求，气泡也不能完全排出。
c.1.3引气剂质量差，在混凝土中形成较大的气泡，如果振捣不严密，很容易形
成联通性大气泡，造成混凝土结构的蜂窝、麻面。
c.1.4脱模剂质量差，混凝土气泡接触到附着在模板上黏稠的脱模剂，即使合理的振捣气泡也很难沿模板上升排出，导致混凝土结构表面的蜂窝麻面。
c.1.5模板表面的粗糙或粘附的水泥浆渣等杂物未清理干净，脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷或失效，拆模是混凝土表面被粘坏造成麻面。
c.1.6混凝土振捣不彻底或不及时，气泡停在模板表面不易排出，导致竖直面、倾斜面有气泡空洞。
为了消除气泡空洞，采取增加振捣的措施，结果出现混凝土离析，砂浆从缝隙流出，漏出石子，形成蜂窝。
c.1.7由于混凝土倾斜面多，混凝土中气体不易排出，因此容易在下肢，中肢的顶面出现较大气泡，而且在越平缓的地方，气泡越多越。
（见图三）
图三气泡较多的部位
c.1.8混凝土和易性较差，产生离析泌水。
为了防止混凝土分层，入模后没有充分振捣，大量气泡排不出来。
c.1.9模板拼缝不严，局部漏浆。
c.2、对策c.2.1、混凝土的坍落度不能太小，太小时砼粘稠，不利于气泡的逸出。
石子里
石粉含量太大或砂细度模量较小也会增加混凝土的黏稠性。
c.2.2、根据构件高度和形状，分五~六层浇注，（见图四）保证每层厚度不超过50cm,尤其浇注下肢和中肢。
图四建议分层厚度
斜面部分时，分层太厚，积聚在斜面的气泡很不容易振出来
c.2.3、首先保证引气剂质量，再则保证引气剂搅拌均匀，把引气剂溶液与水按一定比例溶合之后再一起泵送到搅拌仓内。
跟据试验测定混凝土含气量，满足规
范要求。
c.2.4、尽量不用油性脱模剂。
如用油性脱模剂也要经过稀释，不然油涂得太厚，振捣时就会形成一个个小油泡残存在砼表面。
c.2.5模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物，均匀涂上容易脱模又不污染构件的脱模剂，减少混凝土与模板的粘着力。
c.2.6混凝土采用插入式振捣棒，振捣应确保密实，采用快插慢拔，上下抽动的方式。
振捣棒离模板的距离不大于10cm并避免碰撞模板。
从近模板处开始，先外后内振捣，布点均匀，间距15cm左右，不得重复振捣及漏振，直至混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出将呈水平状态，混凝土将模板边角填满充实，必要时进行二次振捣。
c.2.7斜坡面采用吊棒送棒振捣，将振捣棒送入肢杆内，然后平行于斜坡面缓慢拔出，将浮浆和气泡拔出。
c.2.8混凝土水灰比不要过大，已减少泌水性，使混凝土具有良好的保水性、和易性。
c.2.9采用优质钢模板，拼模是须加止浆条。
d、烂脚
d.1、原因
d.1.1在浇筑下肢混凝土时，混凝土在振捣时相当于给下肢斜顶面模板与底模之间加楔。
当向上的力大于模板自重和混凝土与模板的摩擦力时，模板就会上浮离
开底模，出现缝隙漏浆，结果混凝土离析，砂浆从缝隙流出，剩下石子，形成烂脚。
（见图五）
图五容易出烂脚的地方
d.1.2模板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成烂脚。
d.2对策
d.2.1、严格控制底层混凝土分层高度不高于下肢斜面的起点，避免振捣过程中对模板产生向上的作用力而使模板上浮离开底模，防止砂浆从底部隙缝流出。
d.2.2、底模必须平整，模板与底模之间的止浆带要严密。
模板拼装要在准备浇注的底模上进行。
在不平整的地方拼装好后再吊到底模上，就可能形成错牙，和
底部不平而导致漏浆，形成烂脚。
d.2.3浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现模板走动、漏浆，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整好。
e、其他措施
除了以上采取的各类质量控制措施，还要加强现场的施工组织管理，从原材料进厂、混凝土搅拌、模板拼装、混凝土浇筑、拆模以及后续养护，都需要严格程序管理。
特别需要加强劳务分包队伍管理，制定严格的奖惩制度尤为重要。
理论重在与指导，实质解决问题还需要切实落实，在今后的施工管理，我部将结合实际切实保证扭王字块预制质量。
⑩试块制作养护
试块制作完成后24小时要进入养护池
4、扭王字块的转堆、出运
扭王字块成型后及时在醒目位置用油漆喷涂浇注日期及编号。
构件砼强度达
到设计强度的70%使用40t龙门吊和平板车起吊运至指定的贮存场堆放，堆放时5t扭王字块摆放2层,7t四脚方块摆放2层，堆放时22t、26扭王字块摆放一层,29.3四脚方块摆放一层，当砼强度达到设计强度的100%寸，使用40t龙
门吊和40t平板运输车出运至安装地点进行安装。
5、质量检验标准
预制扭王字块检验标准
序号
项目
允许偏差
（mrm
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
各部位
尺寸
±10
抽查1%且
8
用钢尺测量肢杆长度和端头截面
2
表面错台
15
不少于3件
4
用钢尺测量每肢杆，取大值
注：
①抹面应平顺并二次压光；②块体重量允许偏差为土5%③边棱残缺不应
大于50cm2。
6、进度计划和机械配置
⑴、工程进度计划
扭王字块、四脚方块预制施工计划见＜扭王字块、四脚方块预制施工进度横道图＞。
扭王字块预制，5t扭王字块计划模板20套，平均每天预制20块,约需356天。
22t扭王字块计划模板14套，平均每天预制14块,约需360天。
26t扭王字块计划模板4套，平均每天预制4块,约需241天。
四脚方块预制，7t扭王字块计划模板1套，平均每天预制1块,约需249天。
29.3t扭王字块计划模板1套，平均每天预制1块,约需219天
扭王字块、四脚方块预制施工进度横道图
序号
构件名称
时间安排
10
月
11
月
12
月
1
月
2
月
3
月
4
月
5
月
7
月
8
月
9
月
10
月
11
月
1
5t扭王字块
2017.10.25〜2018.11.25（386天）
2
22t扭王字块
2017.10.25〜2018.11.25（386天）
3
26t扭王字块
2017.12.25〜2018.9.25（300天）
4
7t四脚方块
2017.12.25〜2018.9.25（300天）
5
29.3t四脚方块
2017.12.25〜2018.9.25（300天）
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