通风空调系统安装方案PPT资料.pptx

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,通风空调系统安装,常见空气处理机组结构原理图,通风方式,自然排烟机械排烟机械与自然组合；

自然通风：

是利用室外风力造成的风压、以及由室内外温差和高度差产生的热,压使空气流动的通风方式。

特点：

自然通风不消耗机械动力，比较经济，使用管理方便，对于产生大量余热的车间，利用自然通风可以获得较大的换气量。

自然通风易受室外气象条件的影响，特别是风力的作用很不稳定。

双层玻璃幕墙,双层玻璃之间留有较大的空间,常被称为“会呼吸的皮肤”。

有时可将房间的窗户开向墙穴。

在冬季,双层玻璃间层形成阳光温室,提高建筑围护结构表面温度;

在夏季,可利用烟囱效应在间层内通风。

自然通风案例双层玻璃幕墙,自然通风案例旋流式屋顶自然通风器,机械通风：

依靠机械的动力（风机压力）进行通风换气的过程。

机械通风按照通风的范围分为：

全面通风（全面送风、全面排风）局部通风（局部送风、局部排风）,（机械通风可以和自然通风共同存在）,轴流风机,空调建筑中的通风系统,风管指金属板材、硬聚氯乙烯板以及玻璃钢制成的方形或圆形管子。

其制作尺寸，圆形风管以外径为准；

矩形尺寸以外边长为准。

风道指砖、混凝土、炉渣混凝土以及木材制的风道。

风道尺寸均以内径或内边长为准。

通风管道是风管和风道的总称，尺寸单位均为用mm。

通风空调系统安装风管,部件指通风、空调系统中各类封口、阀门、排气罩、风帽、检视门、测定孔和支、吊、托架等。

配件指通风、空调系统的弯管、三通、四通、异径管、静压箱、导流片和法兰等金属附件指连接件和固定件（如螺栓、铆钉等）。

通风空调系统安装风管,通风与空调工程的风管和部件、配件所用材料，一般可分为金属材料和非金属材料两种。

金属材料主要有普通酸洗薄钢板（俗称黑铁皮）、不锈钢板和铝和铝合金板等金属材料。

非金属材料有硬聚氯乙烯板（硬塑板）、玻璃钢等。

通风空调系统安装风管,1.金属薄板

（1）酸洗薄钢板、镀锌薄钢板薄钢板用于制作风管及部、配件，对酸洗薄钢板应作防锈处理，镀锌薄钢板表面的锌层有防锈性能，由于表面锌层起防腐作用，故一般不刷油防腐，因而常用作输送不受酸雾作用的潮湿环境中的通风系统及空调系统的风管和配件。

通风工程所使用的薄钢板，要求表面光滑平整，厚薄均匀，允许有紧密的的氧化铁薄膜，但不得有裂纹、结疤等缺陷。

常用风管的材料,

（2）不锈钢板耐大气腐蚀的镍铬钢叫不锈钢。

不锈钢板按其化学成分来分，品种甚多；

按其金相组织可分为铁素体钢（Cr13型）和奥氏体钢（188型）。

188型不锈钢中含碳0.14以下，含铬（Cr）18，含镍（Ni）8。

常用风管的材料,（3）铝及铝合金板使用铝板制作风管，一般以纯铝为主。

铝板具有良好的导电、导热性能，并且在许多介质中有较高的稳定性。

为了改变铝的性能，在铝中加入一种或几种其他元素（如铜、镁等）制成铝合金板，其强度比铝板大幅度增加，但化学耐蚀性不及铝板。

常用风管的材料,常用风管的材料2.非金属材料

（1）硬聚氯乙烯板硬聚氯乙烯板通称硬塑料板，是由聚氯乙烯树脂加入稳定剂和增塑剂热压加工而成。

硬聚氯乙烯板具有一定强度和弹性、耐腐蚀性良好，又便于加工成型，所以使用相当广泛。

在通风工程中采用硬聚氯乙烯板制作风管和配件以及加工风机，绝大部分适用于输送含有腐蚀性气体的系统。

（2）玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）玻璃钢是以玻璃纤维制品（玻璃布）为增强材料，以树脂为粘结剂，经过一定的成型工艺制作而成的一种轻质高强度的复合材料。

它具有较好的耐腐蚀性、耐火性和成型工艺简单等优点。

由于玻璃钢质轻、强度高、耐热性及耐蚀性优良、电绝缘性好及加工成型方便，在纺织、印染、化工等行业常用于排除腐蚀性气体的通风系统中。

常用风管的材料,风管,风管断面形状,风管材料,圆形,矩形,金属,复合,镀锌薄钢板,不锈钢钢板,铝和铝合金板,塑料复合钢板,酚醛铝箔复合,玻璃钢,保温玻璃钢酚醛铝箔复合,硬聚氯乙稀塑料,咬接铆接焊接,通风空调系统安装风管,手工和机械剪切,3.辅助材料通风空调常用的辅助性材料有垫料、紧固件及其他材料等。

（1）垫料垫料主要用于风管之间、风管与设备之间的连接，用以保证接口的密封性。

法兰垫料应为不招尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为58mm的垫料有橡胶板、石棉橡胶板、石棉绳、软聚氯乙烯板等。

（2）紧固件紧固件是指螺栓、螺母、铆钉、垫圈等。

常用风管的材料,4.其他材料,通风空调工程中还常用到一些辅助性消耗材料，如氧气、乙炔、煤气、焊条、锯条、水泥、木块等。

常用风管的材料,送风口,回风口,百叶风口、侧送风,漩流风口、上下部送风,散流器、顶送风,百叶风口,格栅风口,网格风口,风口,散流器,自垂百叶,可调式风口,圆型散流器,圆型可调风口,球形喷口,室外风口与建筑环境协调的地下室通风口,香港会展中心（97回归交接仪式）,1976年，中国建筑科学研究院标准所主持制定了全国通用通风管道计算表，1978年又制订出全国通风管道配件图表，这两个表是新中国成立后制定的第一个通风管道的统一配套标准。

目前，通风管道和配件的统一规格标准有圆形风管统一规格、矩形风管统一规格、圆形风管法兰统一规格、矩形风管法兰统一规格等。

常用风管的规格,除通风管道及配件统一规格标准外，关于通风部件如风口、阀门、风帽和支、吊架等标准化规格按采暖通风国家标准图加工制作。

有了通风管道及配件的标准，设计单位和施工单位可以根据定型标准选用；

各企业内部的预制加工厂可按统一规格制作出大量的风管和配件，供现场安装时选用。

它有利于通风空调工程的工厂化施工。

常用风管的材料,按金属板材连接的目的，金属板材的连接可分为拼接、闭合接和延长接三种。

拼接是指两张钢板板边连接，以增大其面积；

闭合接是指将板材卷成风管或配件时对口缝的连接;

延长接是指两段风管之间的连接。

按金属板材连接的方法，分咬接、铆接和焊接三种,其中咬接使用最广。

常用风管的连接方式,1.咬接,常用的咬口形式有单平咬口、立咬口、联合角咬口、转角咬口和按扣式咬口等。

单平咬口用于板材拼接缝和圆形风管纵向闭合缝以及严密性要求不高的配件连接。

立咬口适用于圆形风管管端的环向接缝，如圆形弯管、圆形来回弯和短节间的连接。

转角咬口用于矩形直管的咬缝和有净化要求的,空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝。

各种咬口形式（a）单平咬口；

（b）立咬口；

（c）转角咬口；

（d）联合角咬口；

（e）按扣式咬口,联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管和四通管转角缝的咬接。

按扣式咬口适用于矩形风管和配件的转角闭合缝加工时，一侧板边加工成有凸扣的插口，另一侧板边加工成折边带有倒钩状的承口。

在安装时，将插口插入承口即可组合成型。

这是目前较理想的咬口形式。

其优点是结构简单，便于运输和组装，便于机械化加工，能提高生产效率，可降低加工噪声；

缺点是漏风量较大，用于严密性要求较高的风管时需补加密封措施。

2.铆接铆接主要用于风管与角钢法兰之间的固定连接。

当管壁厚度1.5mm时，采用翻边铆接。

铆接质量要求：

铆钉应垂直板面，铆接应压紧板材密合缝，铆接牢固，铆钉应排列整齐均匀，不应有明显错位现象。

铆接,3焊接通风空调工程中使用的焊接有电焊、氩弧焊、气焊和锡焊。

电焊用于厚度1.2mm的普通薄钢板的连接以及钢板风管与角钢法兰间的连接。

气焊适用于厚度=0.83mm的薄钢板板间连接，也用于厚度1.5mm的铝板板间连接。

氩弧焊不锈钢板厚度1mm和铝板厚度1.5mm时，可采用氩弧焊焊接。

（4）锡焊锡焊仅用于厚度1.2mm的薄钢板的连接。

锡焊焊接强度低，耐温低，故一般用于镀锌钢板风管咬接的密封。

常用风管管件的类型有弯头，三通，来回弯，法兰盘，阀门，送、回风口，柔性短管等。

1.弯头弯头是用来改变通风管道方向的配件。

根据其断面形状可分为圆形弯头和矩形弯头。

90弯头的曲率半径和中节数。

常用风管管件的类型,圆形弯头侧面图,矩形弯头示意图,2.来回弯,来回弯在通风管中用来跨越或让开其他管道及建筑构件。

根据其断面形状可分为圆形来回弯和矩形来回弯。

。

圆形来回弯侧面图,矩形来回弯示意图,3.三通,三通是通风管道的分叉或汇集的配件。

根据其断面形状可分为圆形三通和矩形三通。

圆形三通示意图,矩形三通示意图,4.法兰盘,法兰盘用于风管之间及风管与配件的延长连接，并可增加风管强度。

按其断面形状可分为矩形法兰盘和圆形法兰盘。

矩形法兰盘,圆形法兰盘,5.阀门,蝶阀的构造，多用于风道分支处或空气分布器前端。

转动阀板的角度即可改变空气流量。

蝶阀使用较为方便，但严密性较差。

插板阀的构造，多用于风机出口或主干风道处用作开关。

通过拉动手柄来调整插板的位置即可改变风道的空气流量。

其调节效果好，但占用空间大。

蝶阀构造示意图（a）圆形；

（b）方形；

（c）矩形,电动调节阀,手动调节阀,防火阀70,止回阀,碟阀,防火阀280,蝶阀,插板阀,多叶调节阀,6.柔性短管,为了防止风机的震动通过风管传到室内引起噪声，常在通风机的入口和出口处装设柔性短管，长度150200mm。

一般通风系统的柔性短管都用帆布做成，输送腐蚀性气体的通风系统用耐酸橡皮或0.81.0mm厚的聚氯乙烯塑料布制成,。

帆布连接管,7.风机,按风机构造,按功能,轴流风机离心风机混流风机斜流风机,普通风机防爆风机排烟风机人防风机,屋顶风机,8.消声器,阻性管式消声器,阻性片式消声器,风管安装安装前准备工作确定标高风管支架安装风管连接风管加固风管强度、严密性及允许漏风量风管保温,通风空调系统安装风管,风管安装安装前准备工作风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置是否符合要求。

将预制加工的支架、风管及管件运至施工现场。

风管支架安装风管一般都是沿墙、楼板或靠柱子敷设的，支架的形式应根据风管安装的部位、风管截面大小及工程具体情况选择，并应符合设计图纸或国家标准图的要求。

常用风管支架的形式有托架、吊架及立管夹。

通风空调系统安装风管,通风空调系统安装风管,通风空调系统安装风管,通风空调系统安装风管,通风空调系统安装风管,通风空调系统安装风管,风管强度、严密性及允许漏风量,通风空调系统安装风管,风管强度、严密性及允许漏风量,通风空调系统安装风管,风管安装风管连接风管法兰连接、风管无法兰连接、软管连接。

风管加固对管径较大的风管，为保证断面不变形且减少由管壁振动而产生的噪声，需要加固。

通风空调系统安装风管,通风空调系统安装风管,通风空调系统安装风管,部件安装风阀安装蝶阀、对开式多叶调节阀和三通调节阀防火阀安装斜插板阀安装风口安装风帽安装吸尘罩与排气罩安装柔性短管安装,通风空调系统安装风管部件、配件,部件安装风阀安装通风空调系统安装的风阀有多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等。

风阀安装前应检查其枢架结构是否牢固，调节装置是否灵活。

安装时，应使风阀调节装置设在便于操作的部位。

通风空调系统安装风管部件、配件,通风空调系统安装风管部件、配件,通风空调系统安装通风空调设备,集中式空调系统,通风空调设备安装：

空气过滤器安装空气热交换器安装喷淋室的安装空调机安装通风机安装消声器安装除尘器安装,通风空调系统安装通风空调设备,空气过滤器安装初效过滤器的安装中效过滤器的安装高效过滤器的安装,高效过滤器是空气洁净系统的关键设备，其滤料采用超细玻璃纤维纸和超细石棉纤维纸。

为保证高效过滤器的过滤效率和洁净系统的洁净效果，高效过滤器的安装必须遵守洁净室施工及验收规范。

高效过滤器与框架的密封，一般采用顶紧法和压紧法两种。

顶紧法特点，能在洁净室内安装和更换高效过滤器。

压紧法特点，只能在吊顶内或技术夹层内安装和更换高效过滤器。

通风空调系统安装通风空调设备,初效过滤器：

适用于空调系统的初级过滤，主要用于过滤5m以上尘埃粒子。

初效过滤器有板式、折叠式、袋式三种样式，外框材料有纸框、铝框、镀锌铁框，过滤材料有无纺布、尼龙网、活性碳滤材、金属孔网等，防护网有双面喷塑铁丝网和双面镀锌铁丝网。

中效过滤器：

主要用于中央空调通风系统中级过滤、制药、医院、电子、食品、等工业净化中；

还可做为高效过滤的前端过滤，以减少高效过的负荷，延长其使用寿命；

由于迎风面大，因此空尘量大、风速低，被认为是目前最好的中效过滤器结构。

特点:

1.捕集1-5um的颗粒灰尘及各种悬浮物。

2.风量大。

3.阻力小。

4.容尘量高。

可重复清洁使用。

型式：

无框式和有框袋式。

7.滤料：

特殊无纺布或玻璃纤维。

高效过滤器：

主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。

采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成。

每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。

高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。

高效和超高效过滤器均用于洁净室末端，以其结构形式可分为有：

有隔板高效、无隔板高效、大风量高效,超高效过滤器等。

通风空调管道系统及设备安装,空气热交换器安装空调机组中常用的空气热交换器主要是表冷器和蒸汽或热水加热器。

安装前空气热交换器的散热面应保持清洁、完整。

热交换器安装时如缺少合格证明时，应进行水压试验。

试验压力等于系统最高压力的1.5倍，且不少于0.4MPa，水压试验的观测时间为23min，压力不得下降。

热交换器的底座为混凝土或砖砌时，由土建单位施工，安装前应检查其尺寸及预埋件位置是否正确。

表冷器的底部应安装滴水盘和泄水管；

当冷却器叠放时，在两个冷却器之间应装设中间水盘和泄水管，泄水管应设水封，以防吸入空气。

喷淋室的安装喷淋排管安装挡水板安装,通风空调管道系统及设备安装,通风空调系统试运行,准备工作设备单体试运转无生产负荷联合试运转竣工验收综合效能试验,通风空调系统试运行,准备工作熟悉资料现场会检编制试调计划做好仪器、工具和运行准备,通风空调系统试运行,设备单体试运转通风机试运转。

水泵试运转。

制冷机试运转。

空气处理室表面热交换器工作是否正常。

带有动力的除尘器与空气过滤器的试运转。

通风空调系统试运行,无生产负荷联合试运转通风空调系统的无生产负荷联合试运转应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合。

无生产负荷联合试运转的测定与调整应包括如下内容：

1通风机风量、风压及转速测定。

通风与空调设备风量、余压与风机转速测定。

2系统与风口的风量测定与调整。

实测与设计风量偏差不应大于10%。

3通风机、制冷机、空调器噪声的测定。

4制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

5防排烟系统正压送风前室静压的检测。

6空调系统带冷、热源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷、热源的试运转。

通风、除尘系统的连续试运转应大于2h。

通风空调系统试运行,竣工验收在通风空调系统无生产负荷联合试运转验收合格后，施工单位应向建设单位提交下列文件及记录，并办理竣工验收手续。

1.设计修改的证明文件和竣工图。

2.主要材料、设备、成品、半成品和仪表厂合格证明或验收资料。

3.隐蔽工程验收单和中间验收记录。

4.分项、分部工程质量检验评定记录。

5.制冷系统试验记录。

6.空调系统的联合试运转记录。

通风空调系统试运行,综合效能试验通风空调系统带生产负荷条件下做的系统联合试运转的测定与调整，即综合效能试验。

带生产负荷的综合效能试验，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合，按工艺和设计要求进行下列项目的测定与调整：

通风、除尘系统综合效能试验

（1）室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；

（2）吸气罩罩口气流特性的测定；

（3）除尘器阻力和除尘效率的测定；

（4）空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。

通风空调系统试运行,空调系统综合效能试验,

（1）送、回风口空气状态参数的测定与调整；

空调机组性能参数测定与调整；

室内空气温度与相对湿度测定与调整；

室内噪声测定。