小剂量液体包装机说明书.docx
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小剂量液体包装机说明书
小剂量液体包装机使用说明书
1性能简介和技术参数
小剂量液体包装机是为包装100~200ml多种液体而专门研制的软包装设备。
本机采用全气动传动，微机控制，可自动完成制袋、充填、计量、封切、日期打印等包装全过程，在包装过程中采用图案校准光电控制装置，保证了包装袋图案完整。
供料管路的材料为内抛光不锈钢管，各零部件均由符合食品卫生要求的卡箍连接，便于拆装和清洗。
包装膜经2组紫外灯辐照，可对包装膜进行消毒，提高了包装成品袋卫生安全性。
本机结构紧凑、造型美观、噪声低、计量准确、操作简便、运行可靠、使用维修方便，本机适用多种液体的包装，可广泛运用于各种非碳酸类饮料、消毒奶、矿泉水、优质酱油、醋；各种白酒（酒精度低于600）果酒；液体农药等液体的包装。
本机配备有为主机送料的附助设备，供用户根据自身条件选择使用。
该机的技术参数如下：
生产能力：
15~25bags/min耗气量：
0.3m3/min（0.8Mpa）
包装容量：
100~200ml电源电压：
AC110±10%V60Hz
计量精度：
±1%整机功率：
1.2KW
薄膜宽度：
150mm机器重量：
500kg
包装袋长度：
110~180mm外形尺寸：
1050×840×2070（mm）
工作压力：
0.6Mpa物料入口压力：
0.08～0.12Mpa流量：
1.5～2t/h
2操作与使用
2.1工作条件
2.1.1环境温度：
+150C~+400C
2.1.2液体温度：
+100C~+400C
2.2控制箱操作与说明（如图1）
2.2.1开关说明
“电源开关（POWERSWITCH）”旋钮——旋出此旋钮，此灯亮，本机接通电源，
再次按动此旋钮，本机切断电源。
“加热（HEATER）”按钮——按动此按钮，此灯亮，横、纵封温度控制仪、热打
码机接通电源。
再次按动此按钮，此灯灭，横、纵封温度控制仪、热打码机切断电源。
“控制（CONTROL）”按钮——按动此按钮，此灯亮，控制箱中开关电源接通，再次按动此按钮，此灯灭，开关电源切断。
“供料（PROVIDE）”按钮——按动此按钮，此灯亮，气动角座阀接通回路，再次按动此按钮，此灯灭，气动角座阀切断回路。
“消毒（STERILIZE）”按钮——按动此按钮，此灯亮，紫外灯接通电源，再次按
动此按钮，此灯灭，紫外灯切断电源。
控制箱操作盘
（略）
图1
“送料（FEEDING）”按钮——按动此按钮，此灯亮，送料系统开始工作，再次按
动此按钮，此灯灭，送料系统停止工作。
2.2.2按键说明
“START”键──按此键,在“OUT”状态下启动包装机自动工作；在“HAN”状态下启动包装机手动工作。
“STOP”键──按此键,在“OUT”或“HAN”状态下包装机均停止工作。
“
”键──按此键,计数、包装速度、热打码加温时间值、手动待机状态在数码管内循环显示；在“HAN”状态下夹紧动作处于张开状态。
“∧”键──按此键,数码管显示内容加1；在“HAN”状态下拉膜动作处于拉膜状态。
“∨”键──按此键,数码管显示内容减1；在“HAN”状态下横封动作处于封合状态。
“ENT/CLR”键──按此键,数码管内显示计数值清零,显示包装速度、热打码加温时间设定值均重新写入存储单元；在“HAN”状态下纵封动作处于封合状态。
2.2.3指示灯说明
“OUT”——此灯亮，表示包装机处于自动工作状态。
“HAN”——此灯亮,表示包装机处于手动工作状态。
L1——此灯亮,表示供料活塞角座阀处于开通状态。
L2——此灯亮,表示夹紧动作处于张开状态。
L3——此灯亮,表示拉膜动作处于拉膜状态。
L4——此灯亮,表示横封动作处于封合状态。
L5——此灯亮,表示纵封动作处于封合状态，热打码动作处于打印状态。
L6——此灯无作用。
L7——此灯无作用。
L8——此灯亮,表示制动器处于制动状态。
2.3操作规程及方法
2.3.1开机准备
2.3.1.1操作人员必须了解和掌握本机使用说明书，熟知本机的性能、操作及调整方法。
2.3.1.2开机前严格检查各机构（如图2）的位置是否正确，各运动机构是否运动灵活，紧固件及连接件是否有松动现象，将各部位的异物、油污及灰尘等清除和擦拭干净。
2.3.1.3调整底脚螺杆1和送料系统底脚螺杆26，使包装机和送料系统处于水平状态并用锁紧螺母锁紧。
2.3.1.4将送料系统的送料管接头24与包装机的物料进（清洗进）管接头22用符合食
品卫生要求不锈钢管连接好，将包装机的物料溢（清洗回）管接头21用符合食品卫生
要求的不锈钢管连接好，其出口引入送料系统的料斗内（见附录4管路原理图）。
（略）
图2
2.3.1.5将包装机的电源线接到AC110V，60Hz，并且有良好、可靠接地装置的电源上。
2.3.1.6将包装膜装到膜辊轴夹紧机构15的中间位置，并按图2中膜的走向依次穿过膜张紧机构14、热打码机13、光电开关12、紫外线消毒灯11、活动导辊8、成型器9、直至拉膜夹紧机构5的拉膜辊处。
2.3.1.7气源的连接、检查与调整
将气源供气管与包装机气动二联件上的进气接头2连通（如图3），将二联件调压旋钮1上提后，逆时针旋转至关闭。
启动空压机至压力达到0.7MPa后，打开供气管阀门，将二联件上的调压旋钮1顺时针旋转，旋转至气压表3指针指向0.6MPa位置后按下旋钮。
（略）
图3
2.3.1.8换下热打码机打印头生产日期或批号的字粒，装上需要生产日期或批号，检查打印色带是否用完（字粒安装及色带更换方法详见随机文件之热打码机使用说明书）。
2.3.2开机试运转
2.3.2.1旋出“电源开关（POWERSWITCH）”旋钮，整机接通电源，此时包装机处于待机状态。
2.3.2.2参数的设定
a、纵、横封温度的设定（根据包装膜的热封合性能确定温度值）
按动“加热”按钮，显示纵封温度和横封温度的温度控制仪接通电源,将各温控仪调至所需的温度设定值，温控仪显示器上温控测量值逐渐增加，15--20min后测量值将达到设定值（温控仪温度设定方法详见随机文件之温度控制仪使用说明书）。
b、热打码机打印头加温时间的设定
通电时间视色带及包装膜的打印效果确定，如打印效果不理想需进行调整时，按“
”键至数码管显示H□□□，后三位即打印头加温时间（01～100，01最短，100最长），此时按“∧”键或∨键，调至本机所需的打印头加温时间值，按“ENT/CLR”
键，将设定值写入存储单元。
C、包装速度的设定
按“
”键至数码管显示P□□,后两位即包装速度值（15～25packs/min）,此时按“∧”键或“∨”键，调至本机所需的包装速度值，按“ENT/CLR”键，将设定值写入存储单元。
2.3.2.3光电开关的灵敏度调整
光电开关通电后（如图4）绿色指示灯5（发射光源）亮，在包装膜没有色标处调整灵敏度调节钮6（顺时针转动灵敏度增大，逆时针转动灵敏度减小）调整至红色受光指示灯2（检测光源）刚好亮。
将带有色标的包装膜3在托膜架4上移动，当色标移至光源的绿色聚集点时，红色受光指示灯2灭，为灵敏度调整合适，否则应重新进行调整，直至合适。
（略）
图4
2.3.2.4按“START”键,包装机进入工作状态，此时操作盘上指示灯“OUT”亮,L3、L4、L5、L2等循环闪亮。
a.检查空袋的封口质量,采用撕拉的方法目测封口处是否牢固。
若封口质量不佳,适当调整纵封或横封温度。
b.检查空袋图案及袋形的完整性。
目测切断位置是否合适、袋形是否完整,如不合适需进行调整（调整方法详见主要工作部位的检查与调整）。
c.检查打印的生产日期或批号是否清晰，如不清晰适当增加打印头加热时间。
2.3.3开机工作
2.3.3.1按图2所示，打开供料球阀10。
2.3.3.2按进“消毒（STERILIZE）”按钮，紫外灯接通电源
2.3.3.3按进“供料（PROVIDE）”开关，使气动角座阀打开，当物料的液位上升至接近开关6检测位置后，供液将自动停止，操作盘上指示灯L1熄灭。
2.3.3.4按“START”键，开机试包装，检查成品袋的包装容量、封口质量及计量精度。
若出现封口质量不佳、计量精度超差，应立即按“STOP”键停机，重新进行调整（调整方法详见主要工作部位的检查与调整）。
2.3.3.5包装过程中若出现膜跑偏、封口质量不佳、计量精度超差、切断位置不正确等情况,应立即按“STOP”键停机，对所发生的情况进行相应调整（调整方法详见主要工作部位的检查与调整和常见故障、原因及调整处理方法表）。
2.3.3.6开机正常工作后，应随时抽检成品袋的封口质量、计量精度、图案及袋形的完整性、打印的生产日期或批号的清晰度,发现问题及时停机调整。
2.3.4包装结束工作
2.3.4.1按“STOP”键包装机停止工作。
2.3.4.2按出“供料（PROVIDE）”、“消毒（STERILIZE）”、“加热（HEATER）”按钮。
2.3.4.3将气动二联件上的气压表压力调至零,关闭供气阀门。
2.3.4.4按出“控制（CONTROL）”开关，按下“电源（POWERSWITCH）”旋钮,整机切断电源,关闭总电源开关。
2.3.4.5将包装机和送料系统的各部件擦拭干净，清除残杂物。
2.4注意事项
2.4.1包装机使用前必须严格把地线接好,将空压机储气罐、水份及微雾分离器中的水及微尘排空,同时在包装机工作时要定期上按气动二联件下放水阀（如图3）排水。
2.4.2包装机正常工作时,严禁把手或坚硬物品放入纵封、横封切断机构中；严禁用手或其它物品触及拉膜辊,以免损坏设备,发生危险。
2.4.3纵、横封硅橡胶条严禁用尖锐物划碰,以防止胶条损坏,影响封口质量；封头与封底上的聚四氟布、硅橡胶条上的聚四氟胶带应定期更换,以保证包装成品的封口质量,减少破损率。
2.4.4包装膜上不允许有灰尘、油污、水等物质,膜将用完时,要及时停机装上新膜,可将其前端与上卷膜的末端用胶带粘接,粘接时应注意包装膜图案的完整性,以提高膜的利用率。
2.4.5包装机工作时要十分注意当更换新膜或包装膜卷中的粘接部位运动到光电开关时,立即按出“供料（PROVIDE）”开关，停止供料，至粘接部位顺畅地通过横封切断机构后，再按进“供料（PROVIDE）”开关，恢复供料，重新进入正常工作状态。
2.4.6调试包装空袋时，应按出“供料（PROVIDE）”开关，待正常时再按进此开关。
2.4.7包装机工作时，成品袋应靠自重自然落到滑板及输送带上，不应用手或其它物品触及，以防止粘连渗漏。
成品袋落下自然冷却2～3S后再拿动，不应立即挤压、撞击，以免渗漏。
2.4.8包装膜的质量对封口质量影响较大，用户在选择包装膜时必须注意了解生产厂家膜的质量要求（如热封合性、热强度、抗渗透性、复合强度及厚度要求等）。
对质量不佳的包装膜（如厚度不均、复合强度低、热封合性能差等）应及时向膜厂反馈，并要求妥善处理。
在包装膜各项技术指标符合国家相应标准的条件，本机适应膜厚度为0.08～0.10mm。
2.4.9当电源电压瞬时超过121V或低于99V时，包装机由于电压不稳，可能会产生不正常现象（如自动关机，丢动作，显示紊乱等），应立即停机，按下“电源开关”,检查电源质量，必要时应加装稳压装置。
每次停机至下一次开机时间，间隔不得低于10s。
2.4.10每日工作前必须对横封切断机构上的运动摩擦表面进行擦拭，清除上面的污物,在横封切断机构滑动轴上加注适量的润滑机油。
拉膜夹紧机构中的滑块、链轮和链条要定期涂润滑脂，各滑动和转动部件要定期加注润滑油。
气动部分不需加注润滑剂。
2.4.11每次调整气源压力时，必须先将气动二联件调压旋钮旋至关闭位置，待空压机储气罐压力大于或等于0.7MPa后才允许打开调压旋钮，调至包装机的工作压力0.6MPa。
2.4.12定期用软布擦拭成形器表面及各导辊表面的污物，拉膜辊上的油污、液痕也必须擦拭干净。
2.4.13室温低于＋10℃时不宜开机工作，以防止气缸损坏，产生误动作,发现气缸漏气、失灵应及时修理或更换。
2.4.14包装机用于包装消毒奶、豆奶时，清洗与消毒应遵守GB12693-90《乳品厂卫生规范》的有关规定，特别注意事项如下：
a、液系统管阀因直接与被包装液体接触，必须按巴氏奶生产工艺要求，进行彻底的清洗与消毒。
b、包装机与包装膜接触的零部件如成形器、各导辊等应按规定进行清洗与消毒，特别是供液管外表面、供液外套筒外表面、撑件等必须进行彻底的清洗与消毒。
（建议用浓度为75%的酒精消毒）。
c、严禁使用已污染的包装膜。
2.4.15长期停机时，应隔30天重新开机，开机压力为0.7Mpa，工作两个循环后，再将压力调整至0.6Mpa，工作10min后停机。
3主要工作部位的检查与调整
3.1纵封压紧力的检查与调整
纵封封口质量不理想，出现破裂或封合不严，应调整其压紧力。
3.1.1纵封压紧力过大，封口破裂，（如图5）松开锁紧螺母3，将气缸杆2从联接杆4内旋出并紧定锁紧螺母3，使L增长，即可减小纵封压紧力。
3.1.2纵封压紧力过小，封合不严，松开锁紧螺母3，将气缸杆2旋入联接杆4内并紧定锁紧螺母3，使L缩短，即可增加纵封压紧力。
（略）
图5
3.2横封切断机构的检查与调整
横封切断机构的作用是将包装袋上、下封口封合并切断，若出现封合质量不理想，应停机对横封机构进行调整（如图6）。
（略）
图6
3.2.1关断气源，将气动二联件上的压力表指针调向零，横封头封刃与横封底座平面压合后应无间隙，如有间隙，可以调整横封头隔垫或横封底隔垫的高度，使其压合后无间隙。
3.2.2如聚四氟布在封口处有损坏，可松开卷轴螺母1，通过转动卷轴2来改变聚四氟布的位置，然后用卷轴螺母1进行锁紧。
3.3综合包装质量的检查与调整
若包装过程中出现计量精度超差应停机进行调整。
计量精度包括标准包装容量、各成品袋与标准容量的综合偏差值两项指标组成。
两项指标任何一项超差即为计量精度超差。
3.3.1标准包装容量的确定
包装容量的确定是通过改变横封切断机构4中横封刃与拉膜夹紧机构5中拉膜辊的相对位置来实现的（如图2）。
将两个横封锁紧螺栓17松开，转动横封调整螺杆18使横封切断机构4上、下移动，上移包装容量减小，下移包装容量增大。
调整合适后锁紧两个横封锁紧螺栓17。
3.3.2各成品袋与标准包装容量的综合偏差值超差（如图7）。
松开紧固手柄3，移动液位检测组件的弯杆2上、下移动，通过弯杆上的接近开关1，控制液位高度对包装预供量的影响。
每次拉膜辊打开充填液体时，应有足量的液体封闭供料管出口，以防止气体进入包装袋，同时在每次拉膜辊夹紧后的拉膜过程中，接近开关指示灯熄灭一次，即供液角座阀关断一次，即为包装预供量调整合适。
（略）
图7
3.3.3物料充填量一致性调整
本机的计量原理是通过撑件保证包装袋充填物料时膜筒截面积一致，撑件两端的调整如图8。
将包装膜打开或向上拉至露出左、右撑件2，将撑件2分别向左、右拉动，调整尺
寸L，使两撑件的外圆弧可靠地撑住膜筒。
（略）
图8
3.4供膜系统的检查与调整
供膜系统是否调整到位是保证包装膜正常运行的基础，当出现膜跑偏、拉膜吃力、成品袋图案不完整等情况应停机进行调整（如图2）。
3.4.1膜跑偏
将包装膜调至膜辊轴夹紧机构15的中间位置，然后将活动导辊8调至水平并使包装膜与成形器9相切。
固定活动导辊的弯板在底座上留有长孔，必要时可进行前后调整。
当膜运行正常后，紧固活动导辊8两端挡环上的紧定螺钉。
当工作过程中出现膜跑偏时，可按图9调整：
松开紧固手柄2，旋转调节手轮3，通过活动导辊的左右移动来调节膜的位置。
（略）
图9
3.4.2拉膜吃力
将成形器、拉膜（主动）辊、夹紧（被动辊）等擦拭干净，检查成形器与供料管之间的径向间隙，保证最小间隙不得小于1.5mm，如不符合要求应进行调整。
3.4.3拉膜不均，成品袋图案不完整（如图10）。
（略）
图10
3.4.3.1色标超前或滞后
调整光电开关的位置，色标超前应向后移动光电开关，色标滞后应向前移动光电开关，调整合适后，将滑杆组件上的螺钉紧固（如图4）。
3.4.3.2成品袋图案不完整
a、光电开关检测不到色标
调整光电开关与托膜架的相对位置，使光电开关顶端距包装膜距离为10~15mm，同时使光电开关绿色亮点聚焦在包装膜上色标长度方向的中心位置上。
如拉膜速度过快，检测不到色标，可调整拉膜气缸调速接头，降低拉膜速度。
b、调整光电开关的灵敏度
3.5硅橡胶条的更换
供料管和横封底座上的硅橡胶条因长期间断受压会产生较大的凹痕，使之弹性下降甚至失效，从而影响封合质量，应按下列方法更换（如图11）
3.5.1除去供料管或横封底座2上的旧硅橡胶条，仔细清除残留粘接剂。
3.5.2选择并配制合适的新硅橡胶条3，使之能恰好放入槽内。
3.5.3将硅胶粘接剂4均匀涂在粘接硅橡胶条的槽内，把选配好的硅橡胶条3贴在涂完粘接剂4的槽内。
3.5.4用压条1平整压在硅橡胶条3上，用布带5将压条1、硅橡胶条3、供料管或横封底座2缠在一起，缠绕时用力要均匀，常温固化24h。
3.5.5打开布带5，用直尺和塞尺检查粘接后硅橡胶条的上平面长度方向的直线度，其不直度应小于0.2mm。
3.5.6如无硅胶粘接剂，可临时用双面胶带来代替。
（略）
图11
3.6横封口出现皱褶
说明撑件没有将包装膜撑好，打开或向上拉膜至露出左、右撑件2，将撑件2分别向左、右拉动，调整尺寸L，使两撑件的外圆弧可靠地撑住膜筒（如图8）。
3.7拉膜气缸长度的调整
本机构选用的是返回调整式气缸，气缸尾部设有行程限位螺母1，当使用不带光标的包装膜时，可用此螺母来控制拉膜长度（如图12）。
3.8送料量的调整
当送料量太少时则不能满足包装机的需求，当送料量太多时则溢流返回的太多，这时就应对送料量进行调整（如图13）。
（略）
图12
3.8.1增大送料量
松开调节螺母6，转动两螺母6向后移动，增大计量缸的容积使包装容量增大，调整合适后，应将两螺母背紧。
3.8.2减小送料量
松开调节螺母6，转动两螺母6向前移动，减小计量缸的容积使包装容量减小，调整合适后，应将两螺母背紧。
3.8.3通过送料气缸上的调速接头使计量缸气缸杆5回慢出快，以保正吸料充足。
（略）
图13
4常见故障、原因及调整处理方法
4.1机械部分（见表1）
表1
序号
故障现象
原因
调整处理方法
1
膜跑偏
●包装膜安装偏
●膜对成型器接触压力不均
调整膜卷至机器中心位置
调整活动导辊两端前后位置，使之水平并与成形器相切
2
拉膜长度不均匀
●包装膜及与其接触的成形器表面有液体物料及灰尘
●拉膜辊表面有液体物料
●拉膜机构中转动件不灵活
●拉膜机构中紧固件松动，拉膜辊不平行
●气压低
●光标和图案不符合要求
擦拭干净
擦拭干净
将各转动处加润滑油
将松动的紧固件紧固，并使拉膜辊平行
气压调整到0.6Mpa
换符合要求的膜
3
供料量不足
●接近开关灵敏度过高
●接近开关位置离包装膜过近
调低接近开关灵敏度
调整接近开关位置使之能检测到液面
4
供液气动角座阀关不断
●液体中含有固体杂质
●接近开关位置离包装膜过远
●接近开关的检测面有液体
●与角座阀对应的电磁阀漏气或串气
打开角座阀，清除阀内杂质；入口加过滤装置。
调整接近开关位置使之能检测到液面
将液体擦干净
更换电磁阀
5
纵封口封合不上
●纵封温度低
●气压不够
●膜的热封合性能欠佳
提高纵封温度
气压调整到0.6MPa
换热封合性能好的包装膜
6
纵封封口破裂
●纵封温度高
●纵封头耐热布失效
●供料管PTFE胶带失效
降低纵封温度
调整耐热布位置或更换耐热布
更换PTFE胶带
7
纵封封口局部封合不上
●纵封头垂直方向不能前后摆动
●供料管硅橡胶条失效
●纵封头垂直度不好
调整纵封支座两端螺钉
更换硅橡胶条
调整纵封支座的垂直度
8
横封口封合不上
●横封温度低
●气压不够
●被包装液体温度过低
●膜的热封合性能欠佳
提高横封温度
气压调整到0.6MPa
液体温度应符合规定要求
换热封合性能好的包装膜
9
横封封口渗漏
●横封头封刃与横封底座平面不平行
调整横封头封刃与横封底座平面压合后无间隙
10
横封口局部渗漏、粘袋
●横封头耐热布失效
●横封底座耐热布失效
●横封底座硅橡胶条失效
●横封头与耐热布之间有杂质
调整耐热布位置或更换耐热布
，
调整耐热布位置或更换耐热布
更换硅橡胶条
展开耐热布清除杂质
4.2气动部分（见表2）
表2
序号
故障现象
原因
调整处理方法
气缸动作迟缓、拉膜无力
●气缸压力低
●管路系统水份大
●电磁阀口堵塞
●环境温度低于＋10℃
●气缸损坏
●电磁阀漏气
气压调整到0.6MPa
排除空压机、冷却器、水份分离器、气动二联件中的水份
修理或更换电磁阀
提高环境温度
更换气缸
更换电磁阀
4.3电器部分（见表3）
表3
序号
故障现象
原因
调整处理方法
1
接通电源无反应
●电源线断线
●电源线插座接触不良
●漏电保护器BH断
●“电源开关”开关坏
更换电源线
清理后插牢
查明原因、排除故障、重新合上
更换
2
机体带电、经常断电
●地线漏接或接触不良
●电热管漏电或绝缘强度不够
●包装介质渗入纵、横封连接管内或电热管引线部分有液体引起漏电或短路
将地线接牢
更换电热管
擦拭干净后作防水处理
3
拉膜不均、出现大小袋现象
●光电开关灵敏度没调好
●光电开关不在色标检测区域内
●光电开关镜头处有灰尘
●拉膜速度过快，光电开关未检测出色标
重新调整
重新调整
及时清理
调整拉膜气缸调速接头，控制拉膜速度
4
包装机动作不正常或个别动作不对
●气压不够
●个别动作不动，相应的指示灯不亮---U5或U6损坏
●个别动作不动，相应的指示灯亮---其连接线接触不良
气压调整到0.6MPa
更换
检查连接线，使之接触可靠
5
纵封或横封温控仪显示值与设定值相差较大
●电热管损坏
●电热偶损坏
●电热偶连接线接触不良
更换
更换
重新连接焊牢
6
成品袋色标滞后或超前
●光电开关位置不合适
调整光电开关的位置
7
热码打印不清晰
●温度调整太低
●字粒脏
●色带行程短
●色带潮湿或过期
提高加温时间
清理干净
加长色带行程
更换
8
热码打印过热甚至将膜打漏
●打印头温度过高
●热码打印机加热继电器粘连
降低加温时间
更换
9
成品袋色标滞后或超前
●光电开关位置不合适
调整光
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