厂内叉车安全管理培训（PPT67页)PPT文件格式下载.ppt

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特种设备作业人员作业种类与项目2011第95号令,特种作业人员基本条件（厂内机动车辆）,1、年龄18周岁以上；

2、身体健康且满足申请从事的作业种类对身体的特殊要求；

3、有与申请作业种类相适应的文化程度；

4、有与申请作业种类相适应的工作经历，5、具有相应的安全技术知识与技能；

（如没有就需要先培训）6、符合安全技术规范规定的其他要求。

特种设备作业人员监督管理办法（国家质检总局令第70号）,2,叉车安全操作流程,公司叉车安全操作流程,检查车辆,叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水,检查起动、运转及制动安全性能,检查灯光、喇叭信号是否齐全有效,叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常,叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件,1,2,3,4,5,起步,1,2,3,4,起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。

液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。

叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

起步必须缓慢平稳起步,公司叉车安全操作流程,行驶,1,2,3,4,行驶时，货叉底端距地高度应保持300-400mm,门架须后倾。

行驶时不得货叉升得太高。

进出作业现场或行驶途中，要注意上空将有无障阻物刮碰。

载物行驶时,货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。

禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

公司叉车安全操作流程,说明：

行驶,5,6,7,8,行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。

除堆垛或装车时，不得升高载荷。

载物高度不得遮挡驾驶员视线。

特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶,公司叉车安全操作流程,行驶,9,10,11,12,禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶,叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶,叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用,发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报,公司叉车安全操作流程,1,2,3,4,装卸,叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。

禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。

特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。

在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷起伤人。

公司叉车安全操作流程,用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。

应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。

放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

5,6,7,装卸,禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞,叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

公司叉车安全操作流程,8,9,10,装卸,禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故,不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品,不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货,公司叉车安全操作流程,1,2,3,离开叉车,禁止货叉上物品悬空时离开叉车离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。

停车制动手柄拉死或压下手刹开关,发动机熄火，停电。

（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）,4,拔下钥匙,公司叉车安全操作流程,1,2,3,4,安全注意事项,出车前必须先检查,行驶中遇前面有人应在5m以外发出信号,厂内主要道路行驶速度不超过15km/h，厂门、电梯、拐弯、人多、通道狭窄等其它复杂区域内时速不超过10km/h；

行车时货物低点离地应在0.3m0.4m,公司叉车安全操作流程,5,6,7,8,安全注意事项,转弯不得过急，防止“自由转弯”的倾向,上下坡应缓慢而均速运行，不得在坡道上转弯,不得横跨坡度行驶，当坡度大于10%时，下坡应倒车行驶,叉车人员载运货物前行时，如遇大型或笨重货物去当驾驶员视线时，应采取倒车行使.,公司叉车安全操作流程,3,叉车伤害类型及预防措施,说明：

无驾驶资格驾驶员急转弯时翻倒，死亡,无资格者驾驶未带安全帽，速度过快，转弯时方向转得过急钥匙没有拔下，管理上有问题,叉车比轿车小转弯性能好，在转弯时要降低速度。

叉车必须要持有叉车驾驶证的人才能驾驶。

要妥善管理叉车，离开叉车时务必注意不要忘记将钥匙拔下。

事故原因,事故对策,在提升的托盘上进行作业而坠落,受害人站在提升到高的托盘货物上作业。

在打算去取堆积在上面的货物时，挂脚的积载物翻落，受害人也随之坠落，死亡。

禁止站在箍盘上进行作业不得不在托盘上作业时，应使用固定在货叉架上的扶手或有框的托盘，作业者还应系上安全带,事故原因,事故对策,人站在叉车上增加配重摔落,叉车积载物超过容许负载。

叉车驾驶席以外部分乘座了作业人员。

叉车上不能乘坐除驾驶员以外的人员不允许装载超过叉车额定负载不仅要对驾驶员，也要对相关的作业人员进行安全教育。

事故原因,事故对策,工作场地内的步行者被撞，死亡,自认为工作场地内没人，在视野被挡的情况下仍向前行驶。

未通知相关作业人员在正式工作前有临时作业，管理上有问题,装载货物导致不能确认前方视时，应倒退行驶。

不得不在视野被挡的情况下行驶时，应安排引导员等，建立万全的监视体制。

即使是临时作业，也要制定相应的作业计划，并将作业内容详细地通知相关人员,事故原因,事故对策,使用保养不良的叉车作业时，装载货物落下,受害人进入到举升的装载货物下面。

提升油缸和液压控制阀之间连接的高压油管老化，不能承受压力而发生破损。

禁止在装载货物下作业必须要进行始业点检以及月度、年度检查,事故原因,事故对策,被夹在倒退行驶的叉车和板之间,没有安装后视镜和倒车蜂鸣器警报装置发生故障驾驶者安全确认不足。

安装后视镜和倒车蜂鸣器。

严格执行始业点检，维修故障部位驾驶者必须充分确认行驶方向的安全步行者应快速避让。

事故原因,事故对策,被夹在门架和护顶架中间，死亡,为扶正装载的货物而在门架下车体间作业,扶正装载货物时，必须降下货叉且拉上驻车制动器的情况下，从驾驶座席上下来进行。

另外，还不要忘记停止发动机。

事故原因,事故对策,4,危险作业场景预测及预防,叉车正装载着货物在通行到上前进行，驶步行者想从通道旁出来,场景,说明：

可预测的事故,步行者被叉车撞到急刹车，货物从托盘上塌落，压倒在步行者身上,尽管装载着大型货物，不容易看清前方，但仍然向前行驶。

行驶时门架没有后倾步行者没有确认左右的安全，便想横穿通道。

没有确保步行者安全通行的步行斑马线。

装载大型货物前方视野被阻挡时，应倒退行驶或安排引导者。

装载货物后，门架应尽量向后倾斜行驶。

驾驶员在交叉路口等可能出现作业人员和其他车辆的场所，应时刻用心注意周围的情况。

作业人员在横穿通道时必须要站住确认左右的安全。

另外，在叉车行驶过来时，要确认已经停止了再横穿通道。

设置确保作业人员安全横穿通道的步行斑马线。

问题点,安全对策,场景B,叉车堆着货物欲进行搬运，作业人员在货物后面正在商量,里面的货物塌落，正在商量工作的作业人员被货物压在下面,可预测的事故,没有考虑货叉和托盘的长度，只顾着去叉货物。

与邻近的托盘间隙太狭小。

驾驶员没有确认装载货物周边的情况，只顾着去叉货物。

作业人员在货物旁边商量工作。

叉取前后并列的货物时，插入货叉时注意不要让货叉尖端插入到里面的托盘。

并且在叉到货物后，要再一次将货叉完好地叉入。

堆放货物时，要和邻近的托盘保持足够的距离。

取下货物时，必须要确认货物周边的安全情况。

商量工作要在规定的场所进行，不要在堆放货物的附近进行。

问题点,安全对策,5,叉车驾驶及装卸注意事项,驾驶注意事项,起步时要确认周围的安全,以能够安全停止的速度进行驾驶,转弯时降低速度，慢慢转弯,要注意叉车的转弯特性,切忌急起步、急刹车,降低货叉、门架要向后倾斜,装载大型货物时应该倒退行驶,禁止搭乘同行人员行驶,说明：

爬坡时要前进行驶、下坡时要后退行驶。

遵守通行区分、横穿通道时一定要暂时停步,行驶时、不要东张西望,离开叉车时、必须要拔下钥匙,夜间作业时，一定要以安全速度行驶,特别注意视线的死角,合理控制货叉宽度,禁止用货叉推行货物,装载货物时不要将货物装偏,装载货物时禁止装载超过额定能力的货物,后配重,货叉提升在高位时禁止前后倾斜门架,装载货物时，装载高度禁止超过挡货架的高度,提升高度不要超过所必要的高度,装卸作业注意事项,禁止进入到提升的货叉下,禁止将手足伸入到门架和车架间,禁止在货叉上载人,禁止将货叉提升停放车辆,进叉时要注意里面的托盘,要注意货物的背后,6,电动叉车操作及维护要求,在转弯时不要向后切换方向行驶,不要进行勉强驾驶,蓄电池叉车的操作,说明：

要充分注意周围的状态。

不要在过度放电的状态下使用叉车。

要定期检查蓄电池的电解液位和比重。

蓄电池放电后要立即进行充电。

蓄电池充电进程中严禁烟火。

蓄电池表面要经常保持干净。

充电插头一定要完全插到位。

电气部件严禁潮气和水分。

前移式叉车不能在状况差的路面上行驶。

叉车除了月度和年度检查外，每天作业开始前的点检也是法律规定的应尽义务，这些点检项目包括：

1.制动装置和转向装置2.装卸装置和液压装置3.车轮的异常状况4.前大灯、尾灯、转弯灯以及警报装置。

为了每日能够安全的作业，必须要推进实施作业开始前检查。

叉车的外观检查。

仪表类和发动机站的工作状态检查。

作业前进行检查,灯光类和喇叭的工作状态检查。

各种踏板和转向的工作状态检查。

制动的工作状态检查。

高压油管的检查。

货叉和门架的检查。

货叉和门架的工作状态检查。

蓄电池的检查。

电机的检查。

（蓄电池叉车）,各种油类和冷却水的检查。

充电机的工作状态检查。

（蓄电池叉车）,作业前进行检查,工作结束后进行检查,各个部位的漏油漏液检查。

各个部位的开裂、损伤检查。

各个部位加注润滑油。

上下操作货叉，使液压油缸内壁涂满液压油。

作业过程中感觉到不正常的部位，向管理者报告。

说明：

7,叉车事故案例,一辆装卸叉车与转豆粕的三轮车相撞,一辆箱式货车在进行倒车时与一辆叉车相撞,说明：

叉车倒车时与一辆小货车相撞,谢谢,