保冷监理细则.docx
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保冷监理细则
广西液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG罐区
穹顶、环梁及找平层
监理实施细则
BHX-（项目缩写字母）-XZ-（细则流水号）
北京华夏石化工程监理有限公司
广西LNG项目部
序号
版次
编制
审批
时间
A/项目部版次
目录
1总则2
2适用范围2
3编制依据2
4工程概况3
4.1工程概况3
4.2主要实物工程量4
5专业工程师职责4
5.1通用职责4
5.2专业职责4
6程序和要求5
6.1施工单位资质审查5
6.2人员资质审查，管理人员和特殊工种资质审查5
6.3施工方案报审及其内容要求6
6.4施工机械、特种设备、检试验仪器6
6.5材料报验及其内容要求6
6.6检验批验收7
6.7质量验收7
6.8变更管理9
6.9第三方检测管理办法9
6.10不合格品控制程序9
6.11质量事故报告和处理程序9
6.12HSE管理10
6.13计划管理10
6.14工程量统计、进度款支付管理10
7各等级质量控制点及主要控制指标11
7.1质量控制共检点11
7.2主要控制指标12
8资料管理28
8.1交工文件规定28
8.2施工单位28
8.3监理项目部29
1总则
《保冷监理实施细则》是北京华夏石化工程监理有限公司广西LNG项目部为本工程编制的专项指导性文件，一方面用于外部承包商组织的施工及验收管理，另一方面用于本公司项目部工程师工作的指导。
2适用范围
本监理实施细则适用于广西LNG项目部储罐保冷安装的监理控制。
3编制依据
3.1监理合同；
3.2与本工程有关的设计图纸及其它设计文件；
3.2.1
3.3国家和建设部制定的有关工程建设政策、法律、法规；
3.4已批准的本工程《监理规划》；
3.5已批准的本工程《施工组织设计/施工方案》；
3.6标准规范
◆GB50204-2002（2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
◆GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》；
◆GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
◆GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》
◆GB50645-2011《石油化工绝热工程施工质量验收规范》
◆SH/T3522-2003《石油化工隔热工程施工工艺标准》
◆SH/T3537《石油化工设备和管道隔热技术规范》
◆NB/T47013.7《承压设备无损检测》第七部分：
目视检测
◆GB/T6388《运输包装收发货标志》
◆与绝热相关的施工图纸
4工程概况
4.1工程概况
4.1.1工程名称：
广西液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG罐区
4.1.2建设地点：
本工程位于广西北海市铁山港区石化作业区南港池南突堤端部，地理坐标为21°24′57"N、109°31′40"E。
4.1.3建设单位：
中国石化天然气分公司
4.1.4EPC总包单位：
中石化洛阳工程有限公司
4.1.5施工单位：
TK-02储罐：
中国石化第十建设工程有限公司
TK-03储罐：
中国核工业华兴建设有限公司
4.1.6监理单位:
北京华夏石化工程监理有限公司
4.2主要实物工程量
主要实物工程量分布
单项工程名称
单位工程名称
材料名称
技术性能
工程量
LNG罐区
2#LNG罐
承载泡沫玻璃绝热材料
承载泡沫玻璃绝热材料
80
泡沫玻璃间隙防潮层（沥青质）
泡沫玻璃间隙防潮层（沥青质）
1385.6
2#、3#LNG罐
罐底素砼表面底漆
罐底素砼表面底漆
罐壁弹性毯
罐壁弹性毯
80
素砼
素砼
1385.6
玻璃纤维布
玻璃纤维布
吊盘玻璃纤维绝热材料
吊盘玻璃纤维绝热材料
膨胀珍珠岩矿石
膨胀珍珠岩矿石
用于低温的珍珠岩矿石
用于低温的珍珠岩矿石
5专业工程师职责
5.1通用职责
同于本项目监理规划及公司体系文件相关管理规定内容。
5.2专业职责
（1）认真审阅设计文件及设计要求，准备设计审查和设计交底问题，并参加会议；
（2）审查承（分）包单位（以下统称为施工单位，即使有EPC总包的情况下）资质，并报总监审批；
（3）审查施工单位提交的管理人员资质和特种作业人员资质；
（4）审查施工单位施工组织设计/方案，提出修订意见并复审，包括其中的计划、HSE管理等，并与安全工程师会签后提交总监审批；
（5）准备监理技术交底材料，编制监理实施细则，组织召开专业监理技术交底会，审查承包商工作准备（包括施工交底记录的检查），协助总监审查承包商开工准备条件；
（6）检查进场钢筋、预埋套筒、预埋件的外观、规格尺寸、等级标识的符合性及其质量证明文件，现场见证取样，由施工单位送检并审查检验报告，以复核其符合设计文件要求；
（7）复核承包商定位放线，并会同有关方共同签署成果文件（设计或地勘、建设单位、施工单位）；
（8）检查施工机具及检测仪器是否满足施工要求；
（9）检查安装单位对土建单位工作面的交接情况；
（10）过程中发现不合格施工操作及时制止，签发监理工程师通知单，并复查施工单位整改情况予以关闭；
（11）协助安全工程师进行现场施工过程的安全管理；
（12）控制施工单位施工进度计划，发现问题及时发出监理工作联系单予以纠正；
（13）审查施工单位形成的施工记录和过程报审文件，并签署审批意见；
（14）审查施工单位提交的月度工程量统计报表；
（15）定期审查施工单位管理体系运行及其记录，参加监理例会，就施工质量、进度、安全等向承包商提出要求。
（16）组织检验批及分项工程验收，参加分部和单位工程验收、评定工作。
6程序和要求
6.1施工单位资质审查
施工单位（含EPC）采用监理表式A3作为封皮报验单位资质，后附报验证件清单、单位营业执照、承包资质和专业承包资质、有关质量、环境、安全的认证证书、相关年检证书等复印件，本部由监理工程师、安全工程师和总监依次审批，如建设单位有要求，施工单位应在本部审批后进一步向建设单位报审，并取得批复。
6.2人员资质审查，管理人员和特殊工种资质审查
施工单位采用监理表式A4作为封皮报验管理人员和特殊工种资质，后附人员一览表和表内所列人员的资质证书复印件，焊工须查验其原件。
检查重点：
（1）管理人员和特殊工种证件有效性；
（2）管理人员资质符合其工作职责；
（3）焊工查验其原件。
6.3施工方案报审及其内容要求
施工单位采用监理表式A2作为封皮报验施工方案，由监理工程师、安全工程师、总监依次审批，如建设单位有要求，施工单位本项目部审批后应进一步向建设单位报审，并取得批复。
审查重点：
（1）内容完整，编制依据正确，采用的标准版本有效，审批手续齐全；
（2）施工方法先进合理、施工措施费用在控制范围之内；
（3）进度计划安排应符合总进度计划的要求；
（4）质量保证体系完善，重点部位、关键工序的质量保证措施具体，质量控制点一览表的内容完整和准确；
（5）HSE管理体系完善，保证措施具体，与正在运行的生产装置的隔离措施可靠；
（6）设备材料一览表的内容完整、准确；
（7）项目管理人员和工程技术人员的配备满足工程需要；
（8）施工机具、检测仪器和劳动力配备合理、齐全；
（9）施工平面布置合理；
（10）施工过程中各专业之间、与其他标段的承包单位之间的衔接配合措施适宜。
6.4施工机械、特种设备、检试验仪器
施工单位采用监理表式A13作为封皮报验其进场机具、特种设备、检试验仪器，后附报验机具清单及其相关检定和年检证书复印件，监理工程师会同安全工程师对其进场机具进行实物和证书的复核，并签署报审文件。
对于分批进场的上述机具要求施工单位及时报验，并复核。
6.5材料报验及其内容要求
施工单位采用监理表式A9作为封皮报验进场材料、构配件，后附报验材料清单及其质量证明文件。
施工中需要报验的材料和构配件包括：
●钢筋、连接套筒（采用套筒连接时）：
须报审见证取样检验报告
●预埋件、预埋螺栓：
按要求复验的须报审见证取样报告
●电气、电讯、火灾报警、仪表预埋管、套管、预埋盒、箱及其电缆、器具等详见相应实施细则
●给排水管线、阀门等详见相应监理实施细则
●暖通材料详见相应监理实施细则
●吊顶材料、地板材料、瓷砖（若有）
●屋面防水材料
●室内外涂料
●砌筑材料及其涉及的砂、水泥等，需见证取样送检并审查检验报告
●门窗
●混凝土：
配合比报审、出厂质量证明
6.6检验批验收
施工单位采用监理表式A4作为封皮报验检验批，封面上应注明检验批中所包含的单项工程、单位工程、分部工程、分项工程、检验批名称。
施工中需要报验的检验批包括：
●定位放线测量：
由监理工程师会同设计、地勘、建设单位、施工单位复核，并完成平检记录。
●土方开挖检验批及验槽记录：
验槽记录由监理工程师会同设计、地勘、建设单位、施工单位复核
●垫层模板、垫层混凝土浇注、垫层拆模、垫层试块报告：
4类检验批
●基础、主体结构的钢筋加工、钢筋绑扎、预埋件隐蔽和预留孔洞：
3类检验批
●基础、主体结构的模板支护：
1类检验批
●基础、主体结构的混凝土浇筑：
1类检验批
●基础、主体结构的混过凝土拆模及外观检查：
1类检验批
●基础、主体结构的防腐检验批（若设计有要求）：
1类检验批
●基础土方回填检验批：
1类检验批
●基础、主体结构的混凝土试块试验报告检验批：
1类检验批
●屋面防水检验批：
1类检验批
●地面、楼面施工检验批：
1类检验批
●楼梯及围护结构检验批：
1类检验批
●门窗安装检验批：
1类检验批
●抹灰涂料施工检验批：
1类检验批
●吊顶安装施工检验批：
1类检验批
●沉降观测检验批：
1类检验批
●混凝土强度评价：
1类检验批
6.7质量验收
（1）分项验收
施工单位采用监理表式A4作为封皮申请分项验收，封皮上应注明所包含分部、分项名称和编号。
分项验收应在留置试块试验报告送达，并显示报告所覆盖分项为合格时立即组织进行，验收时，应检查分项验收中所包含材料的进场报验、上述检验批是否完整、合格。
（2）分部验收
施工单位采用监理表式A4作为封皮申请分部验收，封皮上应注明所包含基础、框架编号。
分部验收由专业工程师协助总监完成。
分部验收是在分项验收基础之上进行的，评定时检查涉及到的所有分项验收是否合格。
●检查涉及到的所有分项验收是否合格；
●控制资料必须合格；
●有关安全和功能的检验和抽样检测必须合格；
●观感应符合要求。
建筑工程所涉及到的分部验收包括：
●基础分部
●主体结构分部
●砌筑分部
●门窗分部
●屋面防水分部
●装饰装修分部
1）抹灰子分部
2）涂料子分部
3）地面子分部
4）吊顶子分部
5）细部子分部
6）饰面砖子分部
●室外地坪
（3）工序交接
建筑工程与设备安装之间的交接记录。
6.8变更管理
此部分内容应按照建设单位相关管理规定执行，若无，按照我公司相关管理规定和惯例管理程序执行，变更分为设计变更和工程联络单，设计变更由设计院主动或根据建设单位要求发出，经建设单位设计管理部门或人员签发，施工单位执行；工程联络单由施工单位根据现场变化和建设单位要求变动发出，经监理单位和设计单位审批通过后执行。
在变更执行过程中涉及费用变动时，施工单位应及时办理签证手续，签证时限为14天。
6.9第三方检测管理办法
检测单位在单位资质、人员资质、机具证明、方案等方面的管理流程同于施工单位管理流程。
6.10不合格品控制程序
（1）专业工程师在检查中发现质量缺陷或质量隐患（不合格品），应立即通知承包商及时整改，通知形式可分为：
口头、书面两种形式，每种形式的通知均应形成记录。
口头通知应在工作日志中记录，书面通知采用监理表式B1《监理工程师通知单》。
（2）承包商整改完成后应书面通知（采用监理表式A6《监理工程师通知单回复单》）专业工程师复验签认。
（3）如承包商不及时改正，情节较严重的，项目负责人应发出《工程暂停令》，指令部分工程或全部工程暂停施工。
待承包商改正后，报项目部进行复验，合格后按开/复工条件办理复工。
6.11质量事故报告和处理程序
工程质量事故处理执行国家、行业或建设单位有关的具体规定，质量事故发生后的工作程序：
（1）总监应签发《工程暂停令》，并要求停止进行质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序施工，应要求承包商采取必要的措施，防止事故扩大并保护好现场，同时要求质量事故发生单位迅速按类别和等级向相应的主管部门上报，并于24小时内写出书面报告。
（2）组织项目专业工程师收集整理过程控制文件；
（3）配合质量事故调查小组的取证、分析和判定工作；
（4）监督承包商按照研究确定的事故处理方案进行整改；
（5）协助事故调查小组完成事故报告的编制；
（6）承包商待事故处理基本结束后，按开/复工条件办理复工。
6.12HSE管理
详见项目部针对本项目编制的《HSE管理计划》。
6.13计划管理
施工单位除在施工方案中编制施工总体进度计划外，应采用监理表式A11作为封皮报验周、月施工计划，监理工程师根据项目总体进度情况审核，必要时要求其进行修订，并根据计划调整现场施工力量。
6.14工程量统计、进度款支付管理
施工单位在申请进度款时以监理表式A5为封皮报验上期已经完成工程量，后附工程量完成清单和进度款计算书，监理工程师对施工单位所报验工程量予以复核，如遇实际情况不符，根据实际情况批复工程量统计报审文件，总监根据监理工程师复核意见采用监理表式B3开具进度款支付证书，施工单位进一步向建设单位申请支付。
7
各等级质量控制点及主要控制指标
7.1质量控制共检点
序号
工程质量控制点
等级
平捡
旁站
■
1
施工组织设计审查（如果有）
A
2
施工方案审查（必要时可升为A级）
B
3
详细设计图纸审查
A
4
详细设计图纸交底
A
5
验证材料、半成品和成品的合格证书及材料实验
报告
B
钢筋、预埋件规格尺寸、外观、等级标识
6
审定混凝土试块实验报告及质量评定记录
B
7
工程定位测量
A
复测
8
土方开挖、回填及取样检测
B
9
地基验槽（坑）
A
10
垫层模板、混凝土浇注
B
复测
11
基础、主体结构的钢筋绑扎
B
复测
12
基础、主体结构的模板检查
B
复测
13
预埋件、预埋管、预留洞的位置
B
复测
14
沉降缝、伸缩缝和防震缝处理
B
复测
15
混凝土浇筑及留样
B
■
16
砌体留槎、接槎、通缝和马牙槎
B
复测
17
砌体灰缝厚度和饱满度
B
复测
18
抹灰、地面、内外檐装饰或涂料
B
复测
19
防水工程（含屋面工程）
A
■
20
防腐工程
B
21
防潮层
B
22
门窗及附件安装
B
23
吊顶（若有）
B
24
防静电地板材料及安装（若有）
B
25
水磨石地面检查（若有）
B
26
沉降观测
B
27
楼层测量
B
28
分部、单位工程验收
A
7.2主要控制指标
7.2.1工程测量
7.2.1.1施工平面控制测量技术要求
（1）平面控制测量系统应尽量布设成闭合导线,通视条件不好，难以形成闭合环的，可布设成复测支导线。
导线测量的精度不低于测量规范中二级导线的精度。
（2）导线点应设在通视良好、地基稳固、易于保存的地方，最好是埋置混凝土桩，并有点位中心标志和科学编号。
（3）导线点间距以200-300m为宜。
（4）一般情况下，导线闭合差可通过简易平差处理。
7.2.1.2施工高程控制测量技术要求
（1）施工高程控制点，应按不低于三等水准测量精度要求，以直接水准测量方法测定。
（2）水准测量线路应布设成闭合环，或进行往返观测。
（3）水准点位应设在地基牢固和易于保存的地方，能利用导线点同时作为水准点的尽量利用导线点，以方便使用。
（4）高程闭合差可采用简易平差方法处理。
7.2.1.3施工平面控制和高程控制测量成果，必须报监理部审查批准后方可使用。
施工单位应保护好所有测量控制点，如发现控制点遭受破坏，应立即书面向监理部报告，并根据施工需要，按监理工程师认可的方案局部恢复或整体重建。
恢复或重建的控制测量成果同样须报监理批准。
7.2.2穹顶工程
7.2.2.1土方开挖
7.2.3模板工程
7.2.3.1一般规定
（1）模板及其支架应根据工程的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
（3）模板、支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
7.2.3.2模板安装
（1）主控项目：
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设模板。
●检查数量：
全数检查。
●检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土的接茬处。
●检查数量：
全数检查。
●检验方法：
观察。
（2）一般项目
模板的接缝不漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
●检查数量：
全数检查。
●检验方法：
观察。
用做模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂和起鼓。
●检查数量：
全数检查。
●检验方法：
观察。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。
●检查数量：
全数检查。
●检验方法：
观察。
7.2.3.3模板拆除
（1）主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
―
≥100
●检查数量：
全数检查。
●检查方法：
检查同条件养护时间强度试验报告。
对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构间建立预应力前拆除
●检查数量：
全数检查。
●检验方法：
观察。
后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
后浇带模板的拆除和支设应该按施工技术方案执行。
●检查数量：
全数检查。
●检验方法：
观察。
（2）一般项目
侧模拆模时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
●检查数量：
全数检查。
●检验方法：
观察。
模板拆除时，不应对接层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运。
●检查数量：
全数检查。
●检验方法：
观察。
7.2.4钢筋工程
7.2.4.1一般规定
（1）钢筋的品种、级别或规格需变更时，应办理设计变更文件。
（2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容包括：
●纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
●钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
●箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
●预埋件的规格、数量、位置等。
7.2.4.2原材料检验
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
●检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
●检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；
3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
●检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
●检验方法：
检查进场复验报告。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正确等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
●检验方法：
检查化学成分等专项检验报告。
7.2.4.3钢筋加工
（1）一般项目：
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。
●检查数量：
进场检验和使用前全数检查。
●检验方法：
观察
（2）主控项目：
受力钢筋弯钩和弯折应符合规定。
●检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、统一加工设备抽查不应少于3件。
●检验方法：
钢尺检查。
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合标准GB50204第5.3.1及5.3.2条规定。
●检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、统一加工设备抽查不应少于3件。
●检验方法：
钢尺检查。
7.2.4.3钢筋连接
（1）主控项目：
纵向的钢筋的连接方式应符合设计要求。
●检查数量：
全数检查
●检验方法：
观察。
在施工现场，按国家现行标准的规定抽取机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，质量应符合有关规程的规定。
●检查数量：
按有关规程确定。
●检验方法：
检查合格证、接头力学性能试验报告。
（2）一般项目
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
●检查数量：
全数检查。
●检验方法：
观察、钢尺检查。
在施工现场，应按国家现行标准的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
●检查数量：
全数检查。
●检验方法：
观察。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头
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