泉州悦华酒店给水排水工程施工质量监理实施细则0.docx
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泉州悦华酒店给水排水工程施工质量监理实施细则0
泉州悦华酒店
给排水工程
编制：
审核：
厦门高诚信建设监理有限公司
2004年8月
编制依据：
《建设工程监理规范》GB50319-2000
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
强制性条文
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
第3.3.3条地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
第3.3.16条各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
第4.1.2条给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
第4.2.3条生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：
检查有关部门提供的检测报告。
第5.2.1条隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检查方法：
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
第9.2.7条给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法：
观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
第10.2.1条排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
检验方法：
用水准仪、拉线和尺量检查。
给排水工程质量控制监理工作流程
1、材料、设备进场检验工作流程
2、隐蔽工程验收监理工作流
程
3、检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程
泉州悦华酒店装修工程
给水排水施工质量监理实施细则
编制：
审核：
1给水工程
1.1建筑给水工程质量要求
1.1.1室内给水管道及配件安装工程,质量要求<<建筑给水排水及采暖工程质量验收规范>>（GB50204-2002）规定。
项目
质量要求
主
控
项
目
1
给水管道水压试验
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。
检验方法：
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
2
给水系统通水试验
给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：
观察和开启阀门、水嘴等放水。
3
生活给水系统管道冲洗和清毒
生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样试验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：
检查有关部门提供的检测报告。
4
直埋金属给水管道防腐
室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法：
观察或局部解剖检查。
一
般
项
目
1
给水排水管管设的平行、垂直净距
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法：
尺量检查。
2
金属给水管道及管件焊接
管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：
水平尺和尺量检查。
3
给水不平管道坡度坡向
给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
检验方法：
水平尺和尺量检查。
4
管道支、吊架
管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。
检验方法：
观察、尺量及手扳检查。
5
水表安装
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10～30㎜；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为+10㎜。
检验方法：
观察和尺量检查
6
水平管道纵、横方向弯曲允许偏差
钢管
每1m
1mm
全长25m以上
≯25mm
塑料管
复合管
每1m
1.5mm
全长25m以上
≯25mm
铸铁管
每1m
2mm
全长25m以上
≯25mm
立管垂直度允许偏差
钢管
每1m
3mm
全长5m以上
≯8mm
塑料管
复合管
每1m
2mm
全长5m以上
≯8mm
铸铁管
每1m
3mm
全长5m以上
≯10mm
7
成排管段和成排阀门
在同一平面上的间距
3mm
1.1.2室内给水管道附件及卫生间器具给水配件安装工程,质量要求符合<<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>>（GB50242-2002）规定。
项目
质量要求
主
控
项
目
1
排水栓与地漏安装
排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50㎜。
检验方法：
试水观察检查。
2
卫生器具满水试验和通水试验
卫生器具交工前应做满水和通水试验。
检验方法：
满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。
3
卫生器具给水配件
卫生器具安装的允许偏差应符合表7.2.3的规定。
表7.2.3卫生器具安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2
标高
单独器具
+15
成排器具
+10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查
一
般
项
目
1
卫生器具安装允许偏差
坐标
单独器具
10㎜
成排器具
5㎜
标高
单独器具
+15㎜
成排器具
+10㎜
器具水平度
2㎜
器具垂直度
3㎜
2
给水配件安装允许偏差
高、低水箱角阀及截止阀、水嘴
+10㎜
淋浴器喷头下沿
+15㎜
浴盆软管淋浴器挂钩
+20㎜
3
浴盆检修门、小便槽冲洗管安装
有饰面的浴盆,应留有通向浴盆排水口的检修门.
检验方法:
观察检查。
小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。
冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。
镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
检验方法：
观察检查。
4
卫生器具的支、托架
卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
检验方法：
观察和手板检查。
5
浴盆淋浴器挂钩高度距地1.8
浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8m。
检验方法：
尺量检查
1.1.3室内热水管道及配件安装工程,质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）规定
项目
质量要求
主
控
项
目
1
热水供应系统管道水压试验
热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力0.1Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
检验方法：
钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa,然后降至工作压力检查,压力应不降,且不渗不漏;塑料管道系统在试验压力下稳压1h,压力降不超过0.05Mpa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，连接处不得渗漏。
2
热水供应系统管道安装补偿器
热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩,直线段过长则应设置补偿器。
补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
检验方法：
对照设计图纸检查。
3
热水供应系统管道冲洗
热水供应系统竣工后必须进行冲洗。
检验方法：
现场观察检查。
一
般
项
目
1
管道安装坡度
设计规定
2
温度控制器和阀门安装
温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。
检验方法：
观察检查。
3
管道安装允许偏差
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每1m
1㎜
全长25m以上
≯25㎜
塑料复合管
每1m
1.5㎜
全长25m以上
≯25㎜
立管
垂直
度
钢管
每1m
3㎜
全长25m以上
≯8㎜
塑料管复合管
每1m
2㎜
全长25m以上
≯8㎜
成排管段和成排阀门
在同一平面上的间距
3㎜
4
保温层允许偏差
厚度
+0.1δ-0.05δ
表面平整度
卷材
5㎜
涂抹
10㎜
1.1.4室外给水管网工程
室外给水管网工程包括室外生活给水管网工程、室外消防给水管网工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）规定。
项目
质量要求
主
控
项
目
1
给水管道埋地敷设
给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。
在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
检验方法：
现场观察检查。
2
给水管道不得直接穿越污染源
给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检验方法：
观察检查。
3
管道接口法兰、卡扣、卡箍等的安装
管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
检验方法：
观察检查。
4
给水系统各种井室内的管道安装
给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：
管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
检验方法：
尺量检查。
5
管网的水压试验
管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
检验方法：
管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
6
镀锌钢管、钢管的埋地防腐
镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表9.2.6的规定执行。
卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
检验方法：
观察和切开防腐层检查。
7
给水管道冲洗
给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法：
观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
8
消防水泵接合器及室外消火栓安装
系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
检验方法：
试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力保持不变,不渗不漏。
消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。
检验方法：
观察冲洗出水的浊度。
消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明明显，栓口的位置应方便操作。
消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m,其上方应设有防坠落物打击的措施。
检验方法：
观察和尺量检查。
9
管沟及井室
管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。
检验方法：
现场观察检查。
各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
检验方法：
现场观察检查。
设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为+5mm。
绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。
检验方法：
观察和尺量检查。
重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。
检验方法：
观察和尺量检查。
一
般
项
目
1
卫生器具给水配件
管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表9.2.8的规定。
表9.2.8室外给水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
坐标
铸铁管
埋地
100
拉线和尺量检查
敷设在沟槽内
50
2
钢管、塑料管、复合管
埋地
100
敷设在沟槽内或架空
40
3
标高
铸铁管
埋地
+50
拉线和尺量检查
敷设在地沟内
+30
钢管、塑料管、复合管
埋地
+50
敷设在地沟内或架空
+30
4
水平管纵横向弯曲
铸铁管
直段（25m以上）
起点～终点
40
拉线和尺量检查
钢管、塑料管、复合管
直段（25m以上）
起点～终点
30
2
管道和金属支架
管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法：
现场观察检查。
3
管道连接
管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。
塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。
检验方法：
现场观察检查。
4
给水管道与污水管道在不同标高平行敷设
给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。
检验方法：
观察和尺量检查。
5
消防水泵接合器及室外消火栓安装
室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为+20mm。
检验方法：
尺量检查。
地下室消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。
寒冷地区井内应做防冻保护。
检验方法：
观察和尺量检查。
消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。
检验方法：
现场观察和手板检查。
6
管沟及井室
管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。
检验方法：
观察、尺量检查。
管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得不尖硬的物体、块石等。
检验方法：
观察检查。
如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
检验方法：
观察和尺量检查。
管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填写直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。
上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。
检验方法：
观察和尺量检查。
井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。
井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。
砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。
检验方法：
观察和尺量检查。
管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。
检验方法：
观察检查。
1.2建筑给水工程监理预控内容
1.2.1审核设计图纸,组织施工图纸的设计交底会。
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。
将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。
并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。
1.2.2审核承包单位提交监理的施工方案及技术交底。
承包单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。
施工方案一经批准，施工单位必须认真执行，不得擅自改动。
必要时进行样板试验引路。
1.2.3对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。
1.2.4安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。
1.2.5工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。
使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证。
各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求，或有专项规定必须具备自来水、消防等业务部门确认的证明，阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。
各类阀门要求铸造材料符合设计要求，规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，具备出厂合格证。
阀门安装前，应作耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。
所有设备，在安装前应按技术说明书的要求进行质量检查。
必要时还应由法定检测部门进行检测。
1.2.6在土建主体结构施工中,注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。
1.3建筑给水工程施工监理质量控制要点：
针对给水工程施工过程中的对工程将带来质量安全与使用不方便所产生的质量通病，严格遵守施工工艺操作规程建立质量管理框图与质量预控制度，消除通病。
1.3.1管道施工作业条件的控制要点：
（1）埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在浆土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。
室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。
冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。
埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽工程检查记录”，办好隐检手续。
（2）暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。
管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。
（3）明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架、吊卡件均应安装牢固，位置正确，外形整齐。
（4）立管安装应在主体结构完成后进行,各层标高控制线要正确,暗装管道的竖井内,应把模板、杂物清除干净，并有防坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。
（5）支管安装（包括安装明、暗支管）应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。
1.3.2干管安装控制要点：
（1）给水铸铁管道安装:
安装前要检查管膛,承口内侧和插口外侧端头沥清涂层是否清理干净,承口朝向（顶压）、顺序排列,连接的对口间隙是否符合规范；管子调直找平后应及时固定,管道拐弯处和始端应支撑顶牢,防止捻口时转向移动,管头的管口封堵是否严密,是否有小动物和垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。
（2）给水镀锌管道安装:
检查安装顺序（一般从总进入口开始操作）,安装前检查管膛,安装后检查管道直顺并复核甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。
（3）非镀锌碳素钢管安装:
采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程,管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。
（4）埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。
1.3.3立管安装：
（1）立管明装:
应通知监理检查安装后的管道垂直度,与墙壁的间距,预留甩口的高度和方向，截门安装朝向是否正确。
（2）立管暗装:
管道井内立管安装的卡件宜在管道井口外设置型钢支撑,上下统一吊线后安装卡件。
安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙前预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。
1.3.4支管安装:
支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确,再找平找正固定支管卡件,加好临时丝堵。
热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。
1.3.5管道试压、冲洗：
（1）给水管道在隐蔽之前,应做好浸泡和单项水压试验。
管道系统安装完毕后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。
冬季管道试压环境，气温应在+5℃以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。
（2）管道冲洗:
管道在试压完成后即可做冲洗,应保证充足的冲洗流量,冲洗洁净后方可办理验收手续,做好验收记录。
1.3.6管道防腐和保温：
（1）管道防腐:
给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工,所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
（2）管道保温:
明装或暗装的给水管道保温目的是:
防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。
1.3.7建筑给水附属设备安装质量控制要点：
（1）消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀起闭灵活、关闭严密、密封填好。
（2）喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。
（3）报警阀应安装在明显和易操作位置,其高度要符合规定,环境温度不低于+5℃。
（4）水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。
泵体不得承受管道重量荷载。
（5）高位水箱:
若无特殊要求,应在主体结构封顶前就位,严格按图纸设计要求施工安装,并做满水试验；满水试验合格后，要进行防腐验收。
（6）冬季通、试水后，要督促承包单位采取防护措施，防止管道冻裂。
1.3.8成品保护：
（1）安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途的受力点；
（2）管道在装修施工中加以保护,防止喷浆的灰浆液或其他的污染物污染管道；、
（3）截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好；
（4）给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水
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