带式输送机说明书.docx

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带式输送机说明书

DSJ100/80/2x160（160）带式输送机

使用维护说明书

MT/T901—2000

铁煤集团机械制造有限责任公司

目录

一、用途及主要特征

二、主要技术参数

三、工作原理

四、结构概述

五、安装、调整、操作

六、运转维护过程中应注意的几个问题

七、质量保证

一、用途及主要特征

1、用途

DSJ100/80/2x160（160）系列胶带输送机主要用于中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。

主要特征

（1）机尾采用固定式机尾，由机尾滚筒、空段清扫器、机尾架等组成。

（2）非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可拆支架，结构简单，拆装方便。

（3）全机所用的槽形托辊、平托辊、换向滚筒（机头卸载滚筒除外）尺寸规格统一，都可通用互换。

（4）传动滚筒外层包胶，磨擦系数大，初张力小。

（5）中间可拆支架既能落地，又能悬挂，外顺槽底板适应性强。

二、主要技术参数

型号

DSJ100/80/2x160

输送量t/h

800

输送长度m

1000

带速m/s

2.5

传动滚筒直径mm

630

托辊直径mm

108

输送带宽度mm

1000

尾滚筒直径mm

500

卸载滚筒直径mm

500

储带长度m

60

主电

动机

型号

KBY-160B

功率KW

2x160

转数r/min

1470

电压V

660/1140

机头外型尺寸mm（长x宽x高）

5975x2646x1728

型号代表意义

D—输送机100—带宽1000mm

S—伸缩型2x160-2台160KW电机

J—钢架落地

三、工作原理

伸缩胶带输送机是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置等。

当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮装置内，机尾回缩，反则机尾延伸，因而使胶带输送机具有可伸缩性。

四、结构概述

伸缩胶带输送机由固定部分和非固定部分组成。

固定部分由机头部→贮带装置组成。

非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架，机尾等组成。

1、机头部

机头部由卸载部分、机头架及传动装置等组成。

卸载部分在机头的最前端，由卸载臂和卸载滚筒组成，胶带运来的货物经卸载筒卸下，胶带经卸载滚筒返回到传动滚筒。

在卸载滚筒下面装有一个胶带清扫器，以便清除卸载后粘在输送机上的碎屑。

机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上。

机头传动装置由电动机、减速器、制动轮梅花弹性联轴器，传动滚筒等组成。

电动机、减速器通过联接法兰分别连接到制动轮梅花弹性联轴器的两端，构成一体。

减速器采用三级齿轮减速，第一级为螺旋圆锥齿轮，第二级、三级为斜齿轮和直齿轮，总传动比为19.876。

传动滚筒外层包胶，对防止打滑，减少初张力具有较好的效果。

2、贮带装置

贮带装置包括贮带转向架、贮带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置、张紧绞车等。

贮带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，在机头后部的框架（贮带转向架）上装有固定换向滚筒与游动小车上的换向滚筒一起供胶带在贮带装置中往复导向，架子上面安装槽形托辊和平托辊，以支承胶带，架子内侧有轨道，供托辊小车和游动小车行走。

固定换向滚筒直径φ500mm,为定轴式，用于贮带装置和机尾换向。

托辊小车由平托滚、车架、车轮等组成，其作用是在贮带装置进行贮带时，用于支承胶带使其悬垂度不致过大。

游动小车由车架、换向滚筒、滑轮组、车轮等组成。

滑轮组装在车身后部与张紧装置滑轮组相适应，其位置可保证受力时车身不被抬起，这样，对保持车身稳定，防止换向滚筒上的胶带跑偏效果较好，车身下部装有止爬沟，用以防止车轮脱轨、掉道。

游动小车向前（左）移动时，胶带放出，机身伸长，游动小车向后（右）移动时，贮存胶带，机身缩短。

通过钢丝绳拉紧游动小车使胶带得到适当的张紧度。

在贮带装置的后部，装有张紧绞车，张力缓冲器，张力缓冲器的作用是使输送机在起动时让胶带始终保持一定的张力，以减少空股胶带的下垂度和胶带层间的拍打。

3、无螺栓连接的快速可拆支架（中间架）

中间架位于张紧装置和机尾之间，是胶带运输机的主要运行部位，架设着槽形托辊和下托辊，支承重载胶带和回空胶带。

它由H型支架、钢管、平托辊和“猫爪”式槽形托辊等组成，是输送机的非固定部分。

钢管作为可拆卸机身，用弹性圆柱销设在H型支架的管座中，弹性圆柱固定在钢管上，用小锤可以打动，槽形托辊的槽形角随着载荷的多少而变动，对于减缓冲击振动，减少胶带跑偏起一定作用。

中间架随着工作面的推进可以在与机尾相接的那端逐步拆除或逐步加长。

4、机尾

机尾采用固定式机尾，由机尾滚筒、空段清扫器、机尾架等组成。

5、电气保护装置

电气保护装置采用胶带运输机综保装置，其主要保护功能为烟雾、温度、煤位、跑偏、撕带、速度等。

具体使用说明详见综保装置说明书。

五、安装、调整及操作

（一）安装

1、首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶底板，相应的位置上标出来。

2、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过度架的50米范围内的巷道，以便安装输送机的固定部分。

安装非固定部分的巷道也要求进行一般性平整，固定部分的巷道断面除机头传动装置安装外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带及其他物料。

3、机头传动装置的底座和用于过度部分的H型支架可安装在基础上，以保持水平和保证机器的稳定性，过渡部分的H型支架，也可吊挂在顶棚上。

4、按下列顺序将输送机的各部件，运至各该件安装点的巷道旁，即机尾，H型支架，挂钩槽型托辊、平托辊、钢管、贮带装置（包括张紧绞车、游动小车、托辊小车、贮带仓架等）、机头传动装置，然后根据已确定的基准点，顺序安装机头传动装置，贮装置等直至机尾，安装后机头机尾滚筒中心线应在同一直线上，整个机身要求平直，各连接件的螺栓拧紧。

5、铺设上下胶带并联接好胶带接头。

6、采用后退法采煤时，将游动小车置于贮带装置的左端（前进式相反）开动张紧绞车，调节胶带张力至适宜程度，即可开空车试运转调整。

（二）调整

1、胶带跑偏调整

（1）胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整，使胶带保持在托辊中部运转，调整胶带跑偏，应在空载运转时进行，首先从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。

（2）若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各换向滚筒，调整托辊时将胶带所偏向那边的一个或数个托辊向各前推移，将托辊向前移动一个齿槽即可，这种调整往往不能立即生效果，应观察一段时间后再做判断。

如调整后胶带偏向另一边，则应在已调过的托滚中重新进行局部调整，切勿调整另一侧的托辊。

（3）胶带滚筒处跑偏时一般是往那边偏，即往那边调，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒位置。

（4）胶带的一部分或几部分，在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应予更换，胶带接头不正，割掉重做时必须保证对准胶带中心线。

（5）如上述几种情况同时出现，则先按第一，第二情况进行调整，仔细观察胶带运行若干周期，并经初步调整后，就较易于看清胶带运行状况，以便进一步调整胶带跑偏。

2、初张力的调整

根据运输量和运输距离的长短，确定所需之张紧力，由于在运转过程中张紧力也有变动，所以需经常检查张力。

（三）操作

在使用张紧绞车张紧输送带时，应先通过旋转手把合上离合器，以形成电动机—联轴器—减速器—传动轴—离合器—卷筒的传动系统，然后，开动电动机张紧达到所需张力后停车。

当松带需要放绳时，先不要松开离合器，应使电动机反转放松钢丝绳，然后，停止电动机，松开离合器。

为了保证带式输送机的正常运行，对其进行定期的维护和保养是至关重要的。

为做到预防为主，必须坚持每天沿带式输送机进行巡视，发现问题及时处理。

减速器按《减速器使用维护说明书》办理。

六、维护与管理

1、避免频繁启动及带负荷启动。

2、经常检查减速器有无泄漏现象，按期检查充油量是否合适，并及调整补充。

3、传动卷筒如有尖叫声说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。

4、胶带接头应经常检查，发现有受损处，应及时割除重做，重做时必须注意割口与胶带中心线相垂直。

5、机头机尾清扫装置的刮板应紧贴胶带，不允许碎煤和煤粉越过清扫装置而粘附于卷筒表面。

6、装载点应保证货卸在胶带的中心，不允许在较大的高度内直接卸载。

7、各轨道上不允许有杂物，阻碍行走。

七、质量保证

用户在按此说明书规定的方法进行安装使用的条件下，产品自发货之日起半年因质量问题不能正常工作的，我厂负责免费修理或更换。