4施工组织设计.docx
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4施工组织设计
2.施工组织设计
2.1编制说明
2.1.1编制依据
1.河南建筑职业技术学院1#办公楼图纸。
2.国家、南省、郑州市建设工程的有关文件。
3.与工程建设有关的法律、法规和文件。
4.国家现行有关标准和技术经济指标。
5.工程所在地区行政主要管道部门的批准文件，建设单位对施工的要求。
6.工程施工合同或招标投标文件。
7.工程设计文件。
8.工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件。
9.与工程有关的资源供应情况。
10.施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等。
2.1.2编制目的
制定先进的施工方法和工程质量目标任务、安全目标任务、环境保护目标任务，并保证质量管理体系的有效运行，以求实现优质、安全、环保、高效、低耗，取得最大的经营效果，全面地完成施工任务。
2.2工程概况
2.2.1工程总体概况
1.本工程建筑地点位于郑州市马寨开发区。
2.建筑物用地概貌属于平缓场地。
3.办建筑物为二类多层办公建筑。
4.合理使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。
5.建筑物为框架结构体系，建筑面积为2533.16平方米。
6.建筑物层数为四层，均在地上。
7.檐口距地面高度为14.400米。
2.2.2建筑结构设计概况
1.基础按独立基础设计，采用天然地基，地基承载力特征值fak=160kpa基础下采用C15的混凝土垫层，厚度为100mm。
2.抗震等级为二级，抗震设防裂度为八。
3.钢筋直径小于12时，采用HPB235级钢筋，刚直径大于2时，采用HRB335级钢筋钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
混凝土所在的部位不同其强度也不同。
型钢、钢板采用Q235B级钢。
焊条一级钢筋采用E43，二级钢筋采用E50。
4.主筋的保护层厚度应满足要求，纵向钢筋的锚固及搭接长度满足最小锚固长度La及抗震毛肚长度Lae的要求。
5.水暖电管井的板为后浇板，当著名钢筋时，钢筋不断；未注明时，均双向配筋，待设备安装完毕后在用同等强的混凝土浇筑。
板厚同附近的板厚。
6.对于外露的现浇混凝土楼板、挡板、檐口等构件，当期水平之线长度超过10米时，应设置伸缩缝。
7.填充墙的材料、平面位置建建筑施工图，不可以随意更改。
8.过梁尺寸及配镜根据不同的长度采用不同的配筋方案。
9.预埋件应按各工种的要求设置，各工种应协助体检施工，将需要的预埋件留全。
10.节能设计：
建筑物体形系数小于0.3，外墙做50mm厚的聚苯颗粒，建筑物外侧塑钢门窗均为单层框中玻璃。
11.防水设计：
建筑物屋面防水为二级，平屋面采用高聚物改性沥青防水卷材三道，防水卷材周围卷起150mm高。
12.建筑防火设计：
一层设一个分区，封闭楼梯、二级耐火等级要求。
13.墙体设计：
外墙250内墙200厚陶粒空心墙体。
压顶240厚砖墙。
14.防腐防锈处理：
所有预埋铁件在与卖钱均做防腐处理。
所有门窗处作特别说明外，门窗的立框位置居中线。
15.雨篷：
属于玻璃钢雨棚，面层是玻璃钢，底层为钢管网架，属于成品。
2.2.3施工条件概况
本工程所处的地区交通不错，附近的配套设计基本都比较齐全，施工场地较平坦，鉴于这种情况，本工程应该好好的充分的利用这一优势。
而且建筑单位目前已做好开工前的各个准备工作了，可以安排工人进场，并且施工。
2.2.4施工顺序原则
基础——主体工程——屋面工程——门窗结构——外粉工程——内粉工程——楼地面工程——室外零星工程，其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。
填充墙从三层完工时开始施工。
脚手架工程从室内回填压实后开始。
装饰装修工程中间可以有重叠部分。
2.3施工部署
2.3.1施工准备
1.防雨措施：
本工程在5、6、7月份施工，在雨季施工时，认真组织有关人员分析雨季来临的具体时间，准备好所需的各种材料材料。
良好的雨季准备工作是必不可少的。
建筑工人应该参加培训组织。
有关人员进行全面检查，对施工现场的各项准备工作详细检查，包括临时用水设施、临时用电、机械设备。
准备雨季所需的各种物资、设备，如水泵、草袋、塑料布、篷布、抽水软管等等。
检查施工现场和生产基地的疏通排水渠道、生活排水设施。
还应该清理雨水渠，确保排水畅通。
阴雨天里，泵送机械在雨季前英应该大修检查，阀门和漏水管道进行修理或更换。
在道路两侧设排水沟，以保证道路不滑，不会有留下的水，而影响了施工。
雨季前对现场配电箱、开关箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
禁止在道路两侧堆放物品，确保道路在一定的范围内，平坦开阔，路面上没有水。
对所有机械设备特别是塔吊的接零或接地由维修电工作一次统一的摇测，达不到要求的要修理或重做，机电设备要防雨防潮，电开关箱要防雨、加锁。
脚手架、塔吊等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求。
在雨季到来前，作好各高耸塔吊和脚手架防雷装置，对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。
加强对职工的雨季施工安全教育，提高自我保护安全意识搞好环境卫生、食堂卫生及个人卫生，合理安排工作时间。
施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
2.施工现场物资准备模板：
模板使用木模板，模板由专门的公司提供管理质量，到场后做好各种检测。
钢筋：
钢筋现场加工，在东南区设有钢筋加工区和堆放区。
机械：
机械根据实际情况选择合理的、适合工程的机械，要节能减排。
3.人力准备：
对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对已进场的队伍实施动态管理不充许其擅自扩充和随意抽调以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
加强对劳务单位的管理。
凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质检、安全的管理人员。
未经项目部质量、安全培训的操作工人不充许上岗。
4.加工订货提出构件，门窗、模板、玻璃幕墙、防水材料，并明确进场时间。
5.技术准备：
其目的是使参与工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。
避免技术、质量、安全、环境等事故的发生。
它是由企业中工程技术、质量管理、安全管理和项目管理等部门和专业工程技术人员、具体施工单位、作业人员，共同参加的一项工程管理活动。
各项技术交底记录也是工程技术档案资料中不可缺少的部分。
严格贯彻技术交底责任制，加强施工质量检查、监督和管理，达到提高施工质量的目的。
施工技术交底应包含工程承包合同、施工技术措施、施工质量措施、安全环保措施和文明施工、项目管理要求等内容。
2.3.2组织机构
为了使本工程能够顺利完工，公司建立从项目经理.施工队长到操作工人的岗位质量责任制、明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，以实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。
公司将派具有类似工程施工管理经验的项目经理和技术等人员组成的工程项目部。
项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求。
由公司工程部副经理直接担任本工程项目总指挥。
项目经理、技术管理人、施工员、质检员、材料员、预算员及安全员各施工班组等。
组织机构如图所示
2.3.3人员配置计划
项目经理：
全面管理工程的质量、成本、进度、工期、安全、文明，管理质量体系运行。
项目技术管理人：
全面管理工程的技术及质量管理。
钢筋工：
管理钢筋工程的施工管理。
木部工：
管理木作分项的施工管理。
泥水工：
管理混凝土及内、外装饰工程的施工管理。
水卫员：
管理水卫工程的施工管理。
电气工：
管理电气工程的施工管理。
安全员：
全面管理本工程的安全监督管理。
质检员：
管理工程的质量监督和质量监测。
预算员：
管理工程预算书、决算书的书写。
材料员：
管理材料的计划管理、材料进场的验收工作，协助检测员进行见证取样工作。
检测员：
管理本工程的原材料、半成品等的取样及送检工作。
通过合理的人员部署，处理好各施工阶段的协调，使工程达到工期目标任务、质量目标任务以及文明施工和环境保护目标任务。
表1主要劳动力配备表
序号
工种名称
施工准备阶段人数
基础阶段
人数
主体结构人数
装饰装修
人数
最后收工人数
1
普通工人
10
0
0
0
0
2
机械操作工
5
30
40
20
20
3
模板工
2
20
40
10
2
4
钢筋工
2
20
20
6
2
5
架子工
0
0
20
20
10
6
水电工
2
4
4
10
2
7
电焊工
1
2
2
2
2
8
机修工
1
2
2
2
2
合计
28
78
128
70
40
2.3.4现场机械配置
现场机械配置根据自己图纸的实际情况，选择合理的施工机械，节约，合理。
表2主要施工机械设备配备计划表
名称
规格型号
安装功率
数量
起重机
塔吊QTZ40
25
1
混凝土搅拌机
JG-365
13.5
1
钢筋切断机
QJ40-2
4.5
1
抽水泵
1.7
3
调直机
14
1
钢筋弯曲机
3
1
照明灯泡
0.06
10
刀具
5
2
2.3.5施工现场临时用水布置
本工程的施工用水在±0.00以下，首先在DN28管道安装DN28闸阀一个，DN28水表一块。
为满足施工需要，供水一路围绕道路布置；附近有作为专用消防而且用水离施工现场很近。
生活区用水主要有卫生间、锅炉、食堂，在集中的用水区域分别安装闸阀便利维修。
在现场搅拌机处设9立方蓄水池，用Ф25管引水，供现场搅拌机用水。
主楼用水在由地面主要管道直径20管引入并加增压泵，使个楼层都达到供水要求。
办公及生活区用水通过直径20引入生活区，分别变经为直径20。
生活区排水，在所有临建房屋附近，做好排水沟。
生活用水排入小区雨水管道。
卫生间排入市政污水管道。
2.3.6施工现场临时用电布置
现场临时用电的总原则是：
三级系统、两级保护系统，一闸一机—箱一漏。
采用TN-B供电系统，在施工现场专用的中性点直接接地的电气线路中，设总配电箱、分配电箱、开关箱。
在漏电断路前作一组重复接地，引入铜材质（多股铜线）两根接地装置上设置的两处断开点相接，保证重复接地的可靠性。
总配电箱分为两路：
作为一个施工段，作一个施工段，设置总配电箱1套，按照电流表、电压表、电度表，带防护罩式的总隔离开关、总漏电断路器布置，分路带防护罩式的分隔离开关、分路断路器、分设在箱底的工作零线（N）和保护零线（PE）端子排。
分配电箱内的电器与总配电箱相比，除不再安装电流表、电压表、电度表外，其余同总配电箱（线径除外）。
分配电箱设置在用电设备或负荷相对集中的地区，进入主体装修时，根据装修用电设备需要的多少，每两层设置分箱。
第二组重复接地设置在用电设备比较集中的分配电箱处，做法同第一组重复接地。
开关箱设置在距用电设备不大于3m的地方（便于操作.检修）。
箱内配置防护罩式隔离开关，漏电断路器。
分设的工作零线（N）和保护零线（PE）端子排。
离配电箱最远处的用电设备作第三组重复接地。
重复接地地阻值不大于15Ω。
箱内的电线、电器元件经过负荷测试选择，电线截面与开关额定值匹配，隔离开关有防护罩式，不可以使用带电体部分裸露的隔离开关。
总配电箱、分配电箱、开关箱铁制、有门、有锁、防雨、防尘，铁皮厚度不小于2mm。
各种电器元件之间距离不小于20mm，离箱周围边和箱门里面不小于50mm。
箱内设备与箱体使用能够紧固的金属或非木质的绝缘电器安装板，电器元件规范地安装在安装板上电线与电器装置的联接及各种汇流排的安装符合电器安装的规范和标准。
箱体的进、出线口设在箱底，进、出线加护套分路成束，移动式箱体的进.出线采用双绝缘橡套电缆。
箱体、金属安装板和箱门之间用保护零线（PE）作电气联接，将箱门的联接做成螺旋式。
末级开关箱内设额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.10s的漏电保护器。
手持电动工具使用的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15Ma，额定漏电动作时间不大于0.10s，分配电箱和总配电箱的漏电保护器经计算选择。
箱体里外刷油漆，外面刷成桔黄色，正面左上角做用电标记，箱体有序编号。
箱门里面张贴本箱负荷系统图，开关回路控制标示明确。
进入箱体内的电缆线，严禁用插销连接。
配电箱、开关箱安装在干燥、通风及常温场所，附近有足够二人同时工作的空间和通道，不可以堆放任何防碍操作、维修物品。
移动配电箱设在坚固的支座上，箱底距地面的垂直距离在0.6-1.5m范围之内。
箱体安装端正、牢固，箱体与地面垂直距离在1.5-1.8m。
现场和施工线路采用埋设，埋设线路穿管保护。
直埋使用铠电缆，其外皮金属部分与保护零线连接。
穿管要从接线头起（管内严禁有接线头），直至用电设备的接线盒，穿管的垂直部分做防水弯。
2.3.7施工总平面布置
最大限度地利用场地，减少材料的二次搬运；功能分布合理，临时道路通行方便；确保作业人员安全，布置尽量紧凑；维护工地周边环境，减少对附近环境的影响；排水畅通集中，有利于文明施工和有利于施工生产。
1.建筑物周围3.5m范围内不可以布置任何设施，不可以堆放质量的物件，保证道路通畅。
2.塔吊根据建筑物平面形式和规模，布置在南面建筑物的中间位置，塔吊的东面和南面是各种作业区，相对集中，可以减少塔吊经过生活和办公区的次数。
3.搅拌机布置在塔吊附近，施工道路近旁，以方便运输。
4.水泥库砂石放在搅拌机附近，用的时候方便，不用太远就可以取到
5.在本工程的场东北角设置大门，现场大门按有关现场标准化规定进行制作，出入口设有门卫，大门口必须设置有工程情况简介、施工总平面布置图以及种类宣传标，
6.钢筋加工厂搅拌机都要适当远离生活办公区域，东南角处设置钢筋加工棚及成品堆放场地，以方便钢筋的运送详见平面布置图
2.4主要分部分项工程施工方案
2.4.1土方工程
考虑到施工进度，经现场勘察本工程，工量较小将采用人工开挖的方法。
基础垫层底标高为-1.800，室外地面标高-0.450，为保证工程质量，土方工程施工应注意以下几点：
1.严格按照所放灰线进行开挖，避免超挖，避免塌方，同时按照设计要求放坡。
2.测量人员随时测量，保证槽底土壤不被扰动。
3.在晚上施工中，根据需要在施工场地设置照明设施，在危险地带设置明显警示标志。
4.土方开挖不可以超过基地标高，如果某些地方超挖时，应用中、粗沙、级配石填补并夯实，在重要部位超挖时，要用低标号混凝土填补，并应取得勘察、设计单位同意。
5.机械挖土时，人工协助，因开挖深度不大，土方开挖一步到位。
土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。
6.回填土前检查土的种类、粒径和含水量等质量是否符合标准要求。
应将槽底的一切虚土、垃圾、杂物清理干净，出墙管密封、各种外漏洞口堵严。
2.4.2钢筋工程
当受力钢筋直径小于16时可采用绑扎链接。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸。
需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验。
钢筋采用现场加工制作，机械和手工加工相结合成型，当受力钢筋直径大于16时采用直螺纹机械连接，街头性能等级为一级。
1.材质要求：
每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的检测报告单，且检测报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，检测报告单必须是原件，不可以使用复印件。
根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或检测报告单。
材质检测报告单上注明的含碳量差≤0.02%，含锰量差≤0.15%。
2.复试要求钢筋的检查：
钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。
（1）外观检查钢筋表面不可以有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
（2）每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸检测（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯检测。
力学性能检测同一种规格钢筋按进场数量为代表批量进行复试，同一种规格钢筋进场重量大于60t时，按60倍数的组数进行复试，在每代表批量钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，检测时，如有一个检测结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次检测，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
3.钢筋堆放要求：
为防止钢筋锈蚀和污染，堆放时钢筋下面砌条形砖基础，b×h=400×400，间距4m，长度根据堆放钢筋量确定。
钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
堆放钢筋的场地坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，在其上浇筑5cm后C20混凝土垫层，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
4.钢筋的标识：
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用300×400mm的钢板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等。
5.钢筋调直加工制作的工艺要求：
（1）钢筋的调直：
本工程Ⅰ级钢筋采用调直机进行调直；对于Ⅱ级直条钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直
（2）根据工程的施工图纸及规范要求，由公司专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
钢筋的加工制作：
本工程所用钢筋在现场东南设置加工场，进行钢筋加工。
配筋单必须经项目现场工程师审核签字后方可进行钢筋加工。
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈：
Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅱ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
本工程Ⅰ级钢筋.直螺纹套筒连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，Ⅱ钢筋采用切断机进行切断。
Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d；箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d。
现场设置钢筋切断机及砂轮切割机。
Ⅱ钢筋采用钢筋弯曲成型机进行钢筋成型，Ⅱ级钢筋末端做成90°或135°。
钢筋的成型现场设置钢筋弯曲机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。
6.主筋的保护层厚度：
基础钢筋40mm，梁钢筋25mm,柱钢筋30mm,板钢筋15mm。
2.4.3模板工程
模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不可以超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
拆模时，应注意以下几点：
1.墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。
2.宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。
3.跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。
4.所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。
5.已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
2.4.4混凝土工程
浇筑前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
1.机械搅拌：
一般加料顺序：
可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。
其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。
在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的混凝土出完后，方可再次投料。
垂直运输主要靠塔吊完成。
在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，使搅拌筒完全湿润并倒净积水，再加料搅拌。
混凝土运输：
运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离析、在初凝前要浇筑完。
2.浇筑混凝土注意事项：
（1）振动时视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。
（2）振动棒插点位置梅花形插入，间距300-500左右。
振捣时，要“快插慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时混凝土来不及补充，留下空间。
振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除混凝土中空气。
（3）当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
浇捣混凝土后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下混凝土及其模板跟部水泥浆应及时清理。
（4）振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，预埋件，以防止跑模、钢筋位移等。
3.混凝土的质量要求:
（1）混凝土原材料、协助比及拌合物的计量、搅拌、施工缝留设养护符合施工规定；
（2）混凝土强度符合规范GB50204-2002的规定；（3）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；（4）实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中防水混凝土及混凝土分项的质量要求，其合格率控制在90％以上。
2.4.5脚手架工程
1.钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，（木垫不适宜高层建筑）宜加扫地杆牵系牢固。
2.脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不可以超过0.5%，其中立柱不可以超过1%，建筑的外脚手架立柱间距不可以大于2米，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。
3.脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，横向每隔4米设一锚固点，建筑物锚固点应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度，，必须与建筑物锚固点拉结牢固。
民用建筑八层以上（22.5米以上）的脚手架采用吊拉，安全网随着工作层完成均要设置（即满拉）
4.走桥上必须满铺脚手板，不可以留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，防滑条间距以30厘米为宜,上料斜道坡度不可以大于1：
3，宽度不可以小于1.5米,上人斜桥坡度不可以大于1:
2,但不可以大于35厘米。
5.采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别
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