河道土石方施工方案和方法.docx

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河道土石方施工方案和方法

河道土石方施工方案和方法

一、土方开挖

1.1开挖机械设备选型：

根据开挖区地形地质及施工强度情况，挖装设备宜选择运转灵活、挖装效率高、斗容量适中即容量为O．8～1.0m3的液压挖掘机（反铲），运输设备选择载重吨位5t左右的自卸汽车。

1.2开挖施工顺序：

土方开挖首先对施工沿线进行测量放样，将各桩号位置和控制点在地面准确定位并做好点位桩。

施工顺序为：

布设施工控制网——施工前地形测量和放样——分坡段人工配合机械清理表土植被——机械推、挖、装、运挖至设计坡面以上20cm——人工开挖，人工开挖设计坡面以上20cm。

1.3开挖土方施工方法：

一般情况下，开挖采用自上而下的立面开挖方式，根据对现场原始地形的测量及设计坡度，计算开挖层厚及开挖量，采用lm3反铲挖土配装5t白卸汽车运输出渣，渣料运至指定的弃渣场。

开挖断面较小，均采用人工开挖，集料后用挖掘机装料，配5t自卸汽车运至弃土及回填场地。

1.4坡面修整：

坡面采用人工自上而下整平的施工方式，平整度拟由两侧架设尺杆来控制。

整坡前，沿堤线每lOm设一控制断面，每一控制断面设置5～7个木桩。

测定木桩高程，用细尼龙线检查坡面，发现坡面有盈亏时，仍需继续修整。

对于弧线连接段坡面，每隔3m左右设一控制断面，反复检查，直到满足设计要求。

二、技术要求

2.1开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖。

2.2开挖过程中设置好临时纵横向排水沟，做好坡面施工区的排水工作，确保坡面不被雨水冲刷及浸泡。

2.3对已完工的清基面及时清理并报监理进行查验，若监理确认有不良地质段无法满足设计要求时，则根据监理要求进行处理。

2.4施工基面经监理验收合格后，立即进行下道工序，即粗砂碎石垫层的铺设，以免对基面产生扰动。

2.5加强施工机械维修保养，认真做好冬期防冻工作，确保设备完好，保证施工进度要求的使用率。

三、特殊地段的施工措施

1、对于土方开挖施工过程中，利用反铲挖装汽车出渣。

2、在削坡开挖未完地段开挖时，若有崩岸现象或迹象，可采取卸载减压等措施，防止岸坡崩塌或滑坡。

当岸坡崩塌严重或有深层滑坡可能时，则须经过深入调查分析，通过补充勘探监测，提出相应处理方案，经监理批准，。

设计认可，建设单位同意后再组织实施。

3、根据建立的施工工区测量控制网，对整个标段施工沿线进行放样测量，以确保其准确性；削坡开挖机械采用1m3的液压挖掘机挖至保护层，进行围堰施工，余土运输采用载重5t自卸汽轻20cm厚削坡保护层土方采用人工开挖修坡，回填土采用59kW推土机平整，布置在设计范围之内。

施工顺序为：

施工测量放样——分段机械开挖河道及护坡基础——构筑导流围堰——余土装运挖至设计回填地点——人工开修整坡面。

严格按照施工规范和设计要求进行土方开挖。

特殊位置采取有效措施控制，开挖好的基面经平整拍实，及时报监理查验后，立即进行下道工序的施工。

4、在土方开挖前准备好水泵等设备，如与地下水及时抽水、排水。

二、土石方回填

1、施工范围：

本工工程回填土石。

2、施工准备。

2.1材料及主要机具：

2.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）其最大粒径不得超过每层铺填厚度的当2／3或则3／4（使用振动碾时），含水率应符合规定。

2.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

2.1.4主要机具：

2.1.4.1装运土方机械有：

挖掘机、自卸汽车、推土机、翻斗车等。

2.1.4.2其它设备有：

一般机具有：

蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹。

（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

2.2作业条件：

2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

2.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。

2.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。

如基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

同时要编好施工方案。

3、操作工艺流程：

基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收

3.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

3.2检验土质。

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3.3填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

填土每层的铺土厚度和压实偏差

压实机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数

（遍）平碾

200～300

6～8

羊足碾

200～350

8～16

振动平碾

600～1500

6～8

蛙式、柴油式打夯机

200～250

3～4

3.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：

平碾：

2km／h羊足碾：

3kw/h振动碾：

2km/h

3.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠O．5～1．Om左右，上下层错缝距离不应小于1m。

3.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填O.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为O.2m。

3.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

3.8回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

3.9填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

3.10雨、冬期施工:

3.10.1雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。

重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。