水泥厂设备管理制度总.docx

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水泥厂设备管理制度总

一、设备管理制度……………………………………………2

二、设备检修管理制度……………………………………12

三、设备润滑管理制度……………………………………19

四、备品、备件管理制度…………………………………30

五、计量设备管理制度……………………………………37

六、设备巡回检查管理制度………………………………43

七、设备事故管理制度……………………………………46

八、生产设施安全拆除和报废管理制度…………………52

九、固定资产管理制度……………………………………54

设备管理制度

根据对生产设备管理的科学性、合理性、计划性的需要。

实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化，保证合理库存，满足生产需要，确保设备的安全、高效运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。

一、总体思路

在设备管理上始终坚持“预防为主、计划检修”的方针，以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修几个方面作为设备管理工作的重点，将设备的定检、润滑、巡检制度化、常态化，实现设备事故的事前控制，提高设备检修的计划性，尽可能的降低紧急“抢”修的发生频率，提高设备的运转率。

二、设备档案及设备台帐

公司应建立全厂设备档案，设备档案应包含以下内容：

设备名称、设备规格型号、主要参数、投用时间、备品备件资料（型号、供应厂家、图纸等）、大修或技改记录。

部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。

设备台帐格式详见《XX车间生产线设备台帐》（附件1）。

三、设备的定检

1、建立定期停机检查、维修制度

1）回转窑每两个月必须定检一次，可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。

入库和入窑提升机、冷却机每月应安排一次定检，时间可根窑的运行情况，穿插安排。

窑系统视设备状况每年可进行1-2次中修，时间一般在7天左右。

每1-2年应进行一次大修，时间一般在15天以内。

2）生料磨、煤磨的检修周期与回转窑同步进行。

3）水泥磨根据销售情况，每月应安排一次定期停机检查。

4）石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。

2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》（附件2）。

四、设备的润滑

设备的润滑按公司《设备润滑管理制度》相关规定执行，考核按公司《设备润滑管理考核细则》执行。

五、设备的巡检

设备巡检按公司《设备巡检制度》相关规定执行。

六、设备的检修

1、检修的分类

1）计划小修：

在生产一定周期后，为确保设备有良好的作状态，有计划、有组织的进行设备简单维护、维修，周期性的进行计划小修有利有提设备的完好率。

检修周期约为3～5天。

2）计划中修：

由于小修时间短，不可能对大型设备或处理难度较大的检修项目进行施工，具有一定局限性，所以有2～3次小修后，一般需要安排一次中修，对累积的设备问题作一次较彻底的检修，检修周期约定5～15天。

3）计划大修：

在设备存在较大隐患或单项工程耗时很长才能处理完成时（如预热器、冷却机更换耐火材料，全窑换砖、立磨换辊等），需要安排一次大修，检修周期约为15天以上。

4）事故抢修：

设备、生产设施突发性事故，被迫停机检修，检修周期受具体情况限制，要求采取一切有效措施，在最短的时间内恢复生产。

2、检修计划的编制

1）车间根据设备检修周期和运转状况、结合岗位工、设备维修人员、设备主管提报的检修项目，详细编制《XX车间X月份检修计划申报表》（附件3），每月15日之前，将有车间负责人签字的维修计划原件报送设备部，同时上报电子版。

设备部设备管理员汇总编制下月检修计划,25日前报生产副总经理批准后由各部门车间组织实施。

大修计划需要总经理批准。

2）检修计划内容包括：

设备名称、检修项目、检修时间及工期、检修单位及人员。

所需配件、材料等内容，同时分别向设备部和采购办报送检修所需材料的计划表，材料计划表格式按《**水泥公司备配件材料计划表》（附件4）要求填报。

3）生产和检修时急需的材料和配件，可按本管理办法中对紧急计划管理的相关规定进行申报，并填报《**水泥公司备配件材料“急件”计划表》（附件5）。

3、计划检修的实施

1）设备中、小修生产车间必须提前15天以上提出检修计划表，由机电副总主持召开检修工作会，对检修项目、材料计划、参与检修人员、检修工期逐一进行确认。

根据生产销售情况及设备现状，确定最佳检修日期和具体检修项目。

最终形成检修计划和材料计划报生产副总经理审批后再实施。

2）设备大修各生产车间必须在进行提前1个月提出检修计划表，由生产副总经理主持、机电副总工程师、设备部各专业技术人员，车间负责人、设备主管参加召开1-2次检修准备会，对全公司设备统筹考虑，反复审定检修项目，协调施工单位，落实资金到位、配备件到货等。

对重点设备的检修还需确定检修方案。

3）外协检修项目，需在检修开工10前确定外协单位，按时组织施工单位的材料、机具、人员进场。

施工单位需根据检修项目内容，提前制定施工方案（内容包括：

工期、技术要求、施工步骤及安全措施等），报设备部审核批准后方可进行施工。

4）所有检修项目（含外协工程）完成后，车间应填写检修记录。

涉及改动设备结构的部分还应形成图纸资料，在设备档案中备案。

4、质量验收

1）生产车间承担的检修项目由本车间技术人员根据技术要求验收，并填写《**水泥公司XX车间设备检修验收记录表》（附件6）。

2）外协项目由生产技术部检修和工艺主管会同车间技术人员和外协单位共同验收。

验收内容应包括检修项目技术要求和试车情况等。

3）外协检修设备（车间检修和外协检修）验收合格后，各方在《设备检修竣工验收报告单》（附件7）上签字，设备交生产车间使用。

施工结束三天之内外协单位将《设备检修竣工验收报告单》交至设备部，按工程结算程序进行施工结算。

4）对于较大设备的检修，要求进行过程验收，在关键部位装配及调整时，要求先验收，后装配，以保证检修质量和进度。

5）外协施工公司必须与施工的单位签订检修合同，明确检修质量要求。

对于大型或有特殊要求的设备，按合同质保期要求执行。

6）外协施工验收过程中，必须对材料、配备件使用严格把关、监督，杜绝浪费。

对外协单位，用电量和其他材料要标注清楚，工程结算时一并扣除。

7）检修项目结束后，生产车间一周内编写检修记录完毕装订保存。

5、责任制度

1）车间力求做到“预防为主、计划检修”，库满停机检修申请需提前2天报到生产技术部。

无计划停机检修或擅自停机对生产造成影响的，责任由车间承担。

2）计划停机后，车间必须安排检修工作内容，未经同意不允许停机后员工放假休息。

3）检修后的设备，在公司规定运转周期内（回转窑2个月，水泥磨1个月）出现的检修质量问题造成设备停机，检修单位负责返修并承担相应的经济损失。

公司内承担的项目要追究当事人及验收人的责任。

4）对未列入计划的临时检修，车间要分析原因、落实责任，造成损失的要给予经济处罚。

七、备品配件材料的采购、验收和储存

1、设备配件及材料计划

1）设备配件及材料计划的分类

●年度材料计划：

该计划主要是根据大型设备材料、配件的消耗特性，按年度申报大型配件、常用材料的消耗量。

●月度材料计划：

按次月生产、检修的具体情况，每月15日提出的次月材料计划。

●临时材料计划：

月中由于生产、检修的需要而在月度材料计划中未能提前预计的材料，临时填报的材料计划。

●急件计划：

由于突发性事故或其它原因，急需采购的配件或材料，填报伯紧急材料计划。

●备品备件计划：

为保证正常的生产秩序，公司库内应常备部分设备配件及材料，这类材料的管理按《备品备件管理制度》中规定执行。

2）材料计划提交程序和要求

●年度材料计划：

各部门、生产车间在上年12月5前提送设备部，经汇总讨论后12月20日前

●

提交公司讨论。

●月度材料计划：

车间设备专管员对所负责设备于每月15日前提报下月配备件材料需用计划，经车间负责人签字后，报送设备部，设备部汇总审核，由生产副总经理、总经理批准后报送供应部组织采购。

●临时材料计划、材料急件计划：

车间按需求提报，设备部审定，生产副总经理、总经理批准后，报供应部采购。

●供应部收到材料计划后，应先核对是否有库存，仓库管理员有权删除库中已有配备件，核实完毕签字确认。

●每月7日17点之前，将有车间负责人、仓库管理员签字的配备件计划原件和加工所需图纸、技术要求一并报送设备部，同时上报电子版配备件计划。

迟报一天罚款50元，以收到有签字的原件时间为准。

●设备配件及材料计划要求填写规范，有据可查的项目不得漏填，填写不规范或者数据不准确视作无计划。

●凡名称规格、参数不清、不准确的车间计划编制人及车间负责人应接受考核，供应部接到此类计划应及时向设备部和车间反馈信息，以免因无法采购影响生产。

●各部门及生产车间应重视月度材料计划的编写，提高预见性，尽可能减少临时材料计划。

临时计划每月不能超过5个，超出规定将对车间负责人、设备主管进行考核。

●生产车间不能自行确认材料计划为急件计划，需按程序申报，经设备部机电副总工程师、生产副总经理审定，总经批准后才能按急件办理。

供应部在接收急件计划后，应优先落实资金、人员以最快速度采，并随时向设备部回复工作进展。

●外协加工件需填写《外协委托加工（维修）申请单》（附录8），经设备部机电副总工程师审核，生产副总经理签字后递交供应部办理。

2、设备配件及材料采购

1）配备件及材料采购由供应部根据采购计划按配备件采购程序进行采购。

2）车间可以在配件计划中填写推荐的合作厂家，但不得私自联系外单位加工配件，否则供应部可以不予承认，责任车间自负。

3）《外协委托加工（维修）申请单》涉及配备件和设备，由供应部联加工维修单位加工和维修。

4）车间私自联系外单位维修旧配件的，公司不予承认，责任车间自负。

3、配备件验收入库

1）配备件到厂后，采购员及时通知生产技术部和使用车间设备副主任或技术员到现场进行验收。

并携带送货清单、合同和采购计划到仓库办理入库手续。

2）根据《外协委托加工（维修）申请单》加工或维修的配备件，按采购材料的程序验收入库，车间开领料单领用，加工、维修费进入车间成本考核。

。

3）设备部设备主管接到到货通知后，第一时间通知使用车间设备副主任可以指派验收专业人员到场验收，验收人员需在半小时之内到达指定现场。

4）配备件验收人员按国家或行业标准进行质量检查和验收。

具体要求如下：

a.验收时，按照配备件合同和计划核对配备件名称、规格型号、技术参数、数量等是否与要求相符。

b.按配备件图纸尺寸和技术要求，检查配件尺寸和制造质量。

c.一般配备件，由生产厂家提供材质化验报告和产品合格证。

关键部位配备件，如：

耐热钢和耐磨钢件要进行取样，到权威机构化验检查化学成份，对不符合符合国家、行业标准或图纸规定成份要求的按合同处理。

d.没有图纸的配件，按设备的相应尺寸及要求进行验收。

5）验收人员验收结束后在《**水泥公司配备件材料质量验收单》（附录10）上签字认可或拒收，拒收的填写拒收原因，签字后验收人员要对所验收的配备件质量负责。

6）仓库保管员负责清点到货配件数量，符合要求的方可进入仓储系统，具备给供货商打印收料单的条件。

不合格配备件由采购员及时和生产厂家联系办理退货、返修或更换手续。

7）仓库`保管员有权拒绝品名、规格型号、数量与合同不符配件

4、责任制度

1）因技术资料提供不全、不及时或计划不准，致使配备件到货不及时、无法使用、产生积压者，给公司造成经济损失者，由车间承担责任。

2）因采购不及时或到货配备件不能满足维修需要，影响检修和生产的，由采购员承担责任。

3）因保管不善，造成损坏或丢失以及发放错误，而影响检修工作的，由仓库保管员承担责任。

4）因验收把关不严，使存在质量问题的配件入库，不能满足生产维修需要的，由该配件验收人员承担责任。

5、质量保证期及设备质量缺陷的处理

1）质保期及承诺：

公司供应部应坚“优质低价”的采购原则，在确保质量合格的前提下，比价采购。

所有采购材料和设备都应与供应商约定相应的质保期，并要求供应商提供相关的退换、维修的质保承诺。

2）质量缺陷的处理：

如采购的材料、设备和配件质保期内发现有质量缺陷，使用部门应填写《设备配件质量缺陷报告单》（附件9）书面报告主管部门，经技术人员确认后，采购部按物资采购相关管理办法给予降价、免费维修、退货等方式处理。

6、本制度由设备部解释或修改，部门、车间可提出修改意见，由设备部汇总后报主管经理审批。

设备检修管理制度

1目的

为规范公司设备检修管理，提高设备检修质量，实现设备长周期稳定运行，特制定本制度。

2适用范围

本制度适用于公司所属各车间所有生产设备检修的管理。

3管理机构

3.1公司设备部

3.1.1依据设备日常运行状态，审核设备使用单位的年、月、系统停机检修计划，协助制定并审核检修方案；

3.1.2跟踪、监督设备使用单位检修计划实施情况，并及时通报检修完成情况；

3.1.3为检修工作提供技术指导及技术支持；

3.1.4组织各设备使用单位进行计划检修总结工作，为日后检修工作打好基础；

3.2设备使用单位

3.2.1定期组织本单位设备自查工作，全面诊断设备状况，为计划检修工作做好基础工作；

3.2.2开展计划性检修，制定计划检修管理细则，在日常检修、分析故障的基础上，编制检修计划，包括：

详细内容、检修方案、实施时间，并提前申报检修所需要的材料、备件等。

3.2.3组织实施本单位检修工作；

3.2.4组织检修后试车工作；

3.2.5试生产正常后，汇总检修记录、资料等，完善设备技术档案；

4检修的分类

4.1设备检修分类

4.1.1设备检修按性质分为故障检修和计划性检修两大类

4.1.1.1故障检修：

因违章操作、维护保养不到位或异常因素等造成的设备故障而进行的检修称作故障检修。

4.1.1.2计划性检修：

根据设备使用状况、零部件的磨损规律和设备故障规律，有计划的进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件。

4.1.2设备检修按检修程度又分小修、中修、大修和系统停车大检修。

4.1.2.1设备小修

1）设备小修是指对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的密封件；调整各配合间隙，紧固各部位等。

2）设备小修由设备使用单位具体实施，以预防性检修为主；

4.1.2.2设备中修

1）设备中修是指擦洗设备，调整运行精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件，以恢复原有运行精度。

2）设备中修必须要按照事先制定好的中修计划由设备使用单位组织实施，经中修后的设备要达到或基本达到出厂时的运行工况。

4.1.2.3设备大修

1）设备大修是指要通过拆卸修复或者更新主要结构部件才能完成的检修任务，包括对机构（传动系统）或者控制系统进行整体修理的业务。

2）设备大修主要由设备使用单位或项目组组织实施，集团公司内部无法完成的由供应公司联系外协，大修后的设备要达到新机出厂时的工况标准或技术标准。

4.1.2.4系统停车大检修

1）系统停车大检修是指一个系统或几个系统直至整个生产装置停车检修。

2）系统停车大检修检修内容广，通常将系统中的一些主要设备和不停车不能检修的设备及一些主要公用工程、技措技改项目等，都安排在系统停车大检修内。

3）系统停车大检修由集团分管领导组织实施。

5计划管理

5.1设备检修计划编制的依据及计划分类

5.1.1设备检修计划的编制依据

5.1.1.1国家化工行业机械设备检修规程；

5.1.1.2国家煤炭、冶金、电力行业设备检修规程；

5.1.1.3特种设备检修规程；

5.1.1.4设备制造厂提供的设备使用说明书；

5.1.1.5设备的实际运行状况、变化趋势及周边的环境影响。

5.1.2设备检修计划的分类

5.1.2.1系统（装置）停车大检修

5.1.2.2年度设备大修计划

5.1.2.3季度检修计划

5.1.2.4月度检修计划

5.2设备检修计划的编报要求

5.2.1设备使用单位在每年10月1日前向装备部申报下一年度设备大修计划，计划内容包括：

项目名称、检修时间、主要检修内容、项目负责人等，同时附带材料配件计划、费用计划、所需技术支持。

装备部组织生产管理部、申报单位、相关专业人员进行评审，评审后报公司分管领导批准；

5.2.2设备使用单位依据年度设备大检修计划及设备实际使用情况，在每季度第三月10日前编报下一季度检修计划，报装备部、生产管理部备案；

5.2.3设备使用单位依据季度检修计划，在每月20日前编报下月检修计划，报装备部、生产管理部备案；

5.3设备检修计划的实施

设备检修计划由设备使用单位负责组织实施，集团公司装备部负责设备检修计划实施情况的监督落实，并给予协调和技术支持。

5.4设备检修计划的调整

5.4.1检修计划一经批准实施，原则上不允许调整。

5.4.2如有特殊情况确需调整，必须经原批准部门或分管领导审批，设备年度、季度检修计划的调整由公司分管领导批准，月度检修计划的调整由装备部审批即可。

6检修管理

6.1系统（装置）停车大检修

系统（装置）停车大检修属于计划检修范畴

6.1.1系统（装置）停车大检修前要成立大检修领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备、劳动力准备和开、停车方案的拟定等工作；

6.1.2大检修领导小组要统一计划、统一指挥和统一行动．切实抓好停车、检修、试车、开车四个环节；

6.1.3设备检修必须严守检修安全规程，实施单位在检修前按规定办理签证、检修任务书及动火证等手续，设备使用单位必须对停车设备处理合格后交检修单位开始检修，检修单位设一名安全负责人，施工现场设安全防护栏或标识等，以确保安全检修；

6.1.4设备检修严格执行检修方案和检修规程。

若检修项目、进度需要变更，或质量要求遇到问题，实施单位必须向大检修领导小组报告，大检修领导小组及时组织有关人员研究解决；

6.1.5检修人员必须做到科学检修、文明施工，检修现场要清洁、整齐，做到工完、料尽、场地清；

6.1.6压力容器、起重设备的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行特种设备管理的有关规定；

6.1.7有防腐蚀、保温要求的设备在检修、安装环节中加强过程监督管理；

6.1.8大检修中必须严格质量检查和验收工作，保质保量按期完成任务，达到一次试车成功；

6.2设备大修

6.3.1设备使用单位组织制定设备大修方案，方案应包括：

检查内容、修复技术方案、质量要求、工程进度、劳动力需求、备品配件、材料、特殊工器具、试车验收规程、安全措施等；

6.3.2大修方案经公司装备部审核、完善后报送公司分管领导核准，经核准后由设备使用单位或项目组组织实施；

6.3.3设备使用单位无法实施的由公司供应部联系外协检修。

6.3.4设备大检修要有组织进行，检修前的充分准备，检修过程每一道工序都必须严格质量检查，检修结束后由装备部组织验收。

6.3.5收集汇总大修实施技术资料，补充完善设备技术档案。

（大修要有完整的交工资料，并记入设备档案．外协大修相关资料由外协单位提供，原件由集团装备部归档，将复印件交由所属单位归档）

6.3.6积极引用新技术、新工艺，不断提高大修质量，提高检修效率；

6.3.7公司装备部组织生产、技术、质量部门对超大修周期设备进行鉴定工作，并出具超大修期设备鉴定材料，每次鉴定意见有效期一年，鉴定结论记入档案；

6.3.8对年度大修工作开展要进行总结，不断改进大修计划组织、实施工作；

6.3设备故障检修

6.3.1设备故障需要小修恢复的由设备使用单位自行组织实施；

6.3.2设备故障需要大、中修恢复的

6.3.2.1原则上检修恢复任务全部由设备使用单位承担，检修恢复后填报《设备维修记录》；

6.3.2.2设备使用单位无法自行实施的，需要外协修理的，须填报“设备外协维修申请单”：

注明设备名称、规格型号、使用年限、故障原因、请修内容及希望完修日期，经使用单位厂长（或经理）审批后报装备部审核，公司分管领导审批后，由设备使用单位、装备部共同制定维修技术要求，交由公司供应部联系外协检修恢复，设备完修后由装备部会同设备使用单位进行验收，并填写“设备外协维修验收单”；

6.3.2.3“设备外协维修申请单”一式三份﹙可复印﹚，设备使用单位一份、装备部一份、财务部一份﹙原件﹚。

6.3.2.4维修后的设备应满足周期保质的要求，凡维修后的设备在保质周期内或正常运行、维护状态下达不到性能要求或损毁的，视为维修不合格。

对在维修质保期内的不合格的设备，由供应公司按协议或合同向外协单位索赔。

设备润滑管理制度

1.1总则

1）为了加强水泥厂设备润滑管理，减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑济消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平，根据中国《建材工业企业设备管理规程》特制订本办法。

2）设备润滑管理的基本任务是：

通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和摩擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。

3）积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业务技术水平，改善不合理的润滑方式和润滑材料。

4）润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、使用过程中的质量情况，严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。

5）设备管理部门是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。

其主要职责是：

制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，（指导）直到生产部门正确开展润滑管理工作。

组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。

设备管理部门在权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。

6）坚持润滑油入厂检验和定期抽验制度。

水泥厂将逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符合指标要求。

7）编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术挡案，做好加油、添油、换油，定期巡检记录，并及时归档。

8）做好润滑设备的配备件工作所，对各种仪器、仪表给予高度重视。

9）本办法适用于福建漳平振鸿水泥有限公司（2500t/d）水泥生产线中的全部生产设备和其它辅助生产设备（机床、工程机械）的润滑管理。

1.2润滑材料管理

1.2.1润滑材料由设备管理部门和生产使用部门同时进行管理，设备管理部门负责业务指导。

1）设备管理部门负责润滑材料品种、牌号的选定，对主机设备使用的润滑剂，尽可能明确生产厂家。

2）生产使用部门根据设备管理部确定的油品，报出需要量和使用时间，经设备管理部门主管人员审核后，做采购计划。

3）设备管理部门的采购人员，应根据审定的油品采购计划，负责油品的采购、储存和发放工作。

4）生产使用部门根据需要，可在车间内对部门油品实行短期存放或少量备用。

1.2.2油品的选用应注重设备原设计油品，要求变更品种时应慎重考虑。

大型主机设备油脂品种、牌号的改变，必须经设备管理部门的同意，特殊情况由水泥厂总经理或总工程师批准。

1.2.3油脂的采购应确保产品技术合格，进厂油脂必须有生产厂家出厂合格证和检验单，严禁无检验单和产品合格证的润滑材料进厂使用，由此产生的