建筑电气工程办公楼给排水消防电气安装工程施工组织设计.docx
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建筑电气工程办公楼给排水消防电气安装工程施工组织设计
（建筑电气工程）办公楼给排水、消防、电气、安装工程施工组织设计
扬州维扬区检察院办公楼
给排水、消防、电气、安装工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
审批人：
江苏天宁建设工程有限公司扬州分公司
二00五年六月二十九日
一、工程概况
二、工期及质量目标
三、施工技术准备
四、施工组织管理网络
五、主要分部、分项施工方案
六、安全生产和文明施工措施
七、主要机械和工具、主要周转材料
八、劳动力安排一览表
一、工程概况
一、工程概况
本工程为扬州维扬区检察院办公楼由扬州大学建筑设计研究院设计，扬州润扬监理公司监理，江苏天宁扬州分公司承建。
在认真阅读了图纸后编制了本施工方案。
本工程建筑面积为1310㎡，分为水、电、消防系统。
1、给排水系统
办公楼用水由市政水网直压提供，消火栓系统用水由消防水泵联合供应，排水系统采用污、废水分流制，雨水管单独排放。
2、电气系统
本工程由照明配电系统、防雷接地系统，电源拟由变电所公变低压柜引来380/220V三相四线电源电缆，电缆埋地至本楼底层集中电表箱及配电柜AP，接地系统为TN-C-S系统，进户处零线须重复接地，设专用PE线，接地电阻不大于1欧姆。
3、消防系统
本工程按规范要求设置消防箱系统装置。
二、工期及质量目标
本工程工期：
随土建同期；
质量标准：
合格。
三、施工技术标准
施工验收规范和工程质量检验评定标准资料的准备.
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工与验收规范》CJJ/29-98
《冷热水用硬聚氯乙烯管道系统管材》GB/T18742.2-2002
《无规共聚氯丙烯PP-R给水管》02SS.405-2
《卫生设备安装》99S304
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑电气安装工程图集》﹙吕光大.主编﹚
《建筑物防雷设施安装》99D501-1
《等电位联结安装》02D501-
《建筑防火规范》GBJ16-87﹙2001年版﹚.
《采暖通风与空调设计规范》GB50067-97
《建筑灭火器配置规范》
《机械设备安装工程施工验收规范》GB50275-98.
刚牲防水套管按给水排水标准图集S312/8-P1.8﹙IV型﹚进行制造。
四、施工组织管理网络
为顺利完成工程质量优良和按期竣工交付使用的目标,安装分部在项目经理的统一领导下,建立科学的管理体系，明确责职，对施工质量全过程进行统一管理。
﹙一﹚、施工组织管理网络：
﹙二﹚、质量管理网络：
项目工程师：
杭春根
质检员
：
曹煜华
材料员
：
曹志彪
电
工
工
长
：
孔祥稳
1
﹙三﹚、安全管理网络：
四﹚、现场文明施工管理网络：
五.主要分部、分项施工方法
（一）.给排水系统：
1、管道支架施工方法
（1）.工艺流程
管道坡度、标高的确定→支架间距的确定→支架的制作→支架的安装→成品支架的保护.
（2）.施工技术措施
A.坡度、标高的确定：
各种管道安装都承托于支、吊架上，支、吊架应稳固可靠.预埋支、吊架时要考虑管道按规定的坡度敷设，以便排空管内水.先确定安装横向管道的两端标高，中间支、吊架的标高由该两点拉直线的方法确定.
B.支架间距的确定：
钢管管道支架的最大间距（m）
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
110
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
塑料管道的立管和水平支管的间距（m）
管径（mm）
12
15
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距（m）
立管
0.5
0.7
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
C、管道支架的制作
a）支架下料切割采用锯割和砂轮切割机切割，切割后的毛刺要及时清除掉.
b）支、吊架上的孔采用电钻加工，不得用氧、乙炔气割孔.钻孔直径应比所穿管卡或螺栓的直径大2mm左右.
c）管卡、吊杆等部件上的螺纹用车床等机械加工.当数量较少时用回板牙进行手工扳丝，加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷.
d）管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时可用圆钢或扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符.
e）支、吊架的各部件，应在组焊前校核其尽寸，确认无误后再进行组对和点固焊.点焊成型后用角尺或标准校核组对角度，并在平台上矫形，最后完成所有焊缝的焊接.
f）支，吊架制作完毕,应按设计文件规定及时作好防腐处理.当设计文件无规定时,可除锈后涂防锈底漆二道.防腐涂层应完整,厚度均匀,编号标志应清晰.
g）焊缝应均匀完整,外观成型良好,不得有欠焊.漏焊.裂纹和咬肉等缺陷.
D、管道支架安装
a）、首先管道支架的安装位置和标高要符合设计文件的规定,其偏差不得影响管道的安装尺寸.
b）、固定支架要严格按设计文件要求安装在固定的结构物上.一旦管道投入运行后,固定支架处将不得移动.
2、给水管道的施工方法：
（1）材料准备、机具准备
A.材料准备:
PP-R管及配件、镀锌钢管、无缝镀锌钢管及配件、相关阀门、焊条、沥青漆、防锈漆、小白线、石笔、氧气、乙炔气。
B.机具准备:
电焊机、套丝机、电焊工具、试压泵、压力表、手锤、切割机、氧气瓶、乙炔气瓶、操作台、铁镐、撬扛、绳索、水平尺、线坠、钢卷尺。
（2）.工艺流程
给水管道位置的确定→绘制草图→管段预制→管道铺设或固定就位→管道压力试验。
（3）施工技术措施
1）.地下给水管道施工技术
A、管道按装前,对选用的管材、管件及相关阀门做相应的质量检查,合格后清除管内污物。
B、依据土建给定的轴线及标高线,结合立管座标,确定地下给水管道的位置.
C、根据己确定的管道坐标与标高,从引入管开始沿管道走向,用尺量出引入管至干管及各立管间的管段尺寸,并在草图上做好标注.
D、根据所给制的草图,按要求进行人工挖土,并对沟底按规范要求进行夯实处理.
E、根据各管段长度及排序,预制地下给水管道.预制时,注意量准尺寸,调准各管件方向,调直接口.在符合标准规定的原则下,适当考虑施工方便,确定预制管段长度.
F、管段预制好后,复核标高坡度,用绳索或机具将其放入沟内的夯实地面上,核对管径、管件及其朝向.坐标.标高、坡度无误后,由引入管开始至各分岔立管阀门上,按本标准工艺标准连接各接口.
G、立管甩头时,应注意立管外皮距墙饰面的间距,无特殊要求时立管外皮到墙面间距应符合下表要求：
立管管外皮距墙面（抹灰面）间距（mm）
管径（mm）
32以下
32～50
70～100
125～150
管外皮到墙面间距（mm）
20～25
25～32
30～50
60
X、引入管穿越基础孔洞时,应按规定预留好基础沉降量（不于100mm）用粘土将孔洞空隙填实,外抹M5水泥砂浆封严.
Y、地下埋设的给水管应有0.002～0.005的坡度坡向引入管入口处.引入管应装设泄水阀门置于阀门井内.
P、给水引入管与排水出管的水平净距不得小于1M.室内给水与排水管道平行铺设时,向管最小水平净距为500mm;交叉铺设时,垂直净距为150mm.给水管应铺设在排水管上面,如必须铺设在排水管下面,应加其长度不小于排水管径3倍的套笮管保护.
Z、已安装完的埋地给水管道,先进行冲洗,冲先合格后再进行水压试验,水压试验合格后做好水压试验记录,并排空管内试压用水.
S、地下管道的材质.管径、坐标.标高.坡度及坡向.防腐.管沟基础等必须经质量检查员会同有关人圆检查符合设计要求及规范规定后,填写隐蔽工程记录,才能回填土.
V、管道回填土时,先用细砂土回填50mm厚,并夯实.然后才进行下一道回填土,并夯实.
J、地下管道施工间断时,用木塞或其它材料对各甩头做临时封闭,防止管道堵塞.
M、地下管道隐蔽后,办理工序交接手,制定防护措施,防止其它工种施工损坏管道.
2）.给水立管施工技术
A、根据下层管道立管甩头位置,在顶层楼地板上找出立管中心位置,用线坠吊直线,看所有预留的孔洞是否符合要求,如不符合,要进行整改到位.
B、修凿层板洞时,如遇有钢筋防碍立管穿越楼板时,不得随意割断.应与土建技术人圆商量后,按规定妥善处理.
C、定各楼层立管上所带的各横支管位置,根据图纸和有关规定,按土建给定的各层标线来确定各支管位置与中心线,并将中心线标高划在靠近立管的墙面上.
D、用木尺杆由上至下逐一量准各楼层立管所带各横支管中心线标高尺寸,然后记录在木尺杆上直至层甩头阀门处.
E、按设计要求的材质、规格、型号选择名立管的管材、管件及配件,作好准备,按记录的各层立管尺寸下料.
F、以施工方便快捷和尽量咸少安装上管件的原则到,预制时尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上按装.在预制管段时,若一个预制管段带数个需要相对确定方向的管件,预制中要严格找准朝向.
G、在立管的每层管预制完后,在预制场地垫好土方,将预制管段按立管管道连接顺序由下往上,层层连接好.连接时注意各管段间需要确定相对方向的管件方位,直至将立管的所有管段连接完.然后在垫方上进行调直.调直后,将每各管段间连接处的管端头与另一管段上的管件划痕做好记号,再依次拆开各层预制管段.然厉将一根立管的所有预制管段捆成一捆,做上立管编号,妥善保管,直至将所有立管预制完成.
H、在立管安装前,根据立管位置及支架结构,打好栽立管卡具的墙洞眼.
I、在立管安装前根据立管位置及支架结构,打好栽立管卡具的墙洞眼
J、在立管调直后,可进行主管安装.安装前应先清除立管甩头处的临时封堵物,并清净管内（和阀门内）的污物泥砂等，按立管编号,从一层往向,逐层安装给水立管.安装每层立管时,注意每段立管端头划痕与另一管段上的管件划痕记号相对,以保证管件的朝向准确无误.并从90度的两个方向用线坠吊直给水立管,用铁钎子临时固定在墙上。
K、穿越楼板的立管套管周围的楼板孔洞,采取用水冲洗湿润孔洞四周,吊模板、再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实,待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。
L、在下层楼封堵完后,按上述方法进行上一层立管安装。
M、暗装的立管,要在隐蔽以前做水压试验,合格后才司隐蔽.
3）给水横、支管的工技术
A、根据图纸设计的横支管位置与标高,结合各设备进水口的不同情况,按土建给定的地面水平线及抹灰厚度,找准横支管穿墙孔洞的中心位置,并根据此位置对不合格的预留扎洞进行修整.
B、按图纸设计要求的材质、规格、型号选择符合质量要求的管材与管材相适应的管件、配件等,清除管内杂物.
C、每个横支管各甩头处管件起,至各支管所设备进水口位置止,量出各横支管各管段间的尺寸,复核无误后记录在莹草图上.
D、根据实际测量的尺寸,按图纸设计的管道排列顺序下料.
E、根据横支管设计挑排列的情况确定管道支（托.吊）架的位置与数量.
F、按设计要求或规范规定的坡度.坡向及管中心与墙面的距离,由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线.再依据位置线标高和支（吊、托）架的结构形式,凿打出支（吊、托）架的墙眼.
G、按横支管的排列顺序和尽量减少现场接口以施工方便的原则,预制各横支管各管段.
H、待预制管段完及栽支（吊、托）架的粘接达到强度后,将预制管段依次放在支（吊，托）架上，进行连接合调直，并找正各甩头管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处做好临时封堵。
I、管道穿过墙身的地方，应在墙体两侧设置夹板，中间以松散的保温材料填充。
J、安装设备的短支管时，从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再根据设备进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，并记录在草图上。
K、根据量尺记录选管下料，接管设备进水口处，安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其满足安装设备的需要。
4）、给水管道系统水压试验
A、水压试验标准：
给水管道试验压力为1．0Mpa，lOmin内压力降不大于0．02Mpa，以不渗不漏为合格。
B、水压试验必须在给水管道安装完毕，支架、管卡已固定好后进行。
用水设备支管末端已安装阀门，在项部临时安装设有排气阀的排气管。
C、打开环路中间所有控制阀门，并设专人寻视检查。
D、水压试验加压装置及仪表动作要灵活，工作可靠。
压力表的测试范围要大于试验压力的1．5～2倍。
E、向管道系统注水：
选用自来水作为试压介质。
向管道系统注水时，采用由下而上向系统送水。
当注水压力不足时，可采取增压措施。
注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水己满。
F、向管道系统加压管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。
管道试压标准是在试验压力下，lOmin内压力降不大于0．02Mpa，然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再做长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统试压为合格。
然后再将工作压力逐渐降压至零。
至此系统试压全过程结束。
G、管道系统泄水给水管道系统试压合格后，及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。
、
3、排水管道的施工方法
（1）材料、机具准备
材料准备：
排水塑料管、塑料胶结剂、锯条、小白线、色笔、纸。
机具准备：
钢锯、水平尺、试压水泵、线坠、钢卷尺、铁钎子、手锤、
绳子、铁镐、撬杠、输水胶管、接口工具等。
（2）工艺流程
材料、机具准备一修整预留孔洞一量尺、下料一管道预制一管道安装一
立管卡架安装一灌水、通球试验一隐蔽管道处理一成品保护。
（3）施工技术措施
1）地下排水管道施工技术
A、根据图纸要求、规范规定，在土建给出的中心线和标高线后，根据卫生器具的规格型号拉交叉线，用线坠确定各排水立管和卫生器具甩头的位置与标高，排水立管承口外与装饰后的墙面距离为10、20mm。
B、根据设计要求选择UPVC管材、管件，外观检查合格后清净管内的污物和毛刺。
C、根据已确定的位置、标高，在沟内按承口朝来水方向排列已选好的承插管材、管件，使整个管线就位。
位置与标高符合要求后，在各接口处划好印记，并在草图上做好记录，接至室外的管道须出建筑物外墙（或检查井）。
D、确定管段长度：
根据管线的长度，以便于施工及方便接口的原则确定预制管段长度，尽量减少沟内接口。
E、管段预制：
在沟边平整的场地按沟内排列管顺序进行管段预制，预制管材、管件接口时，先对准各接口印记，预制管段时要调直和调准管件方向。
F、工作坑与支墩：
向沟内下管前，在各预制管段沟内接口处挖好工作坑，在各立管甩头的下部砌筑或用混凝土灌筑好支墩。
G、管道就位固定：
预制管段接口达到强度后，用绳子或机具缓缓向沟内下管，对好管段接口，调直管道，核对管径位置、标高、坡度无误后由低向高，按本设计后面“UPVC管施工技术要点”的要求连接沟内各接口。
H、穿过基础的管道，排水管穿地下室外墙时采用柔性防水套管，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，管缝的接口不得没在套管内，要用粘土将基础管的周围孔洞堵严，按规定预留好基础下沉量，沟内管道两侧分层填土并夯实（露出各接口，以便灌水试验时检查。
）。
I、检查与回填：
经质量检查员会同有关人员在管道隐蔽前对管道系统的管径、位置、标高、坡度、材质、基础做全面复核检查，确认符合设计要求后，填写隐蔽二r：
程检查记录，报监理确认后，并按本设计中管沟回土施工工艺要进行回填。
2）排水立管施工技术
A、根据地F铺设排水管道上各立管甩头的位置，用线坠向。
F吊线，找出各层立管中心位置，在预留孔洞的的四周画上十字记号，十字中心点为管中心点。
B、观察预留孔洞是否符合管道安装技术要求，不能满足要求的要进行修整。
修整时，要注意不能随意切断钢筋，要和土建技术人员商定后按规定处理。
C、确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。
检查口中心距立管所在室内地面1米，其它支岔口中心标高应保证在满足支管设计坡度的前题下横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距项棚楼板应有不小于100InIIl的距离。
塑料排水立管膨胀节止水环应埋在立管所在的室内地面中，上压盖应外露在地面上。
D、用木尺杆由立管甩头承口底部量起逐一将膨胀节、检查口、各支岔口标高中心线的尺寸量准并标记在木尺杆上，为了便于分段施工或调正位置，每层楼板上方宜留一个承口，一直量到顶层，出层项高度应超过历史最大积雪厚度的高度。
根据由下至上逐层安装的原则，选择和清理管材管件，并在平整的操作场地上，分层把立管组对好，复核准各部位尺寸。
E、安装时要尽量减少连接死口，并要便于施工方便，最大限度的增加立管的预制管段量。
F、在连接预制管段接口时，要从90度的两个方向将管段用线坠找直，若一个预制管段上有数个需要相对确定方向的分岔口或管件时，预制中要严格的找准相对朝向，在上一层楼板上按设计要求的卫生器具排水管中心位置打一小孔，按已找出的小孔和立管中心位置在预制管段的场地划出相对位置实样，找准各分岔口和定向管件的相对朝向后再进行接口。
G、立管安装前根据立管位置和支架的结构打好栽立管支架的墙洞眼，洞眼深度不小于120nlm。
H、待预制好的管段接口达到强度后进行立管安装。
取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管材或预制管段直立向上排列，按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口的朝向，并从90度的两个方向用线坠调直立管，将铁钎子钉入墙内，从立管不同侧面固定立管接好接口，用铁丝将立管与铁钎子绑牢。
每段立管应安装至上一层楼板以上，立管安装中临时停歇及每层安装完后及时用灰袋纸、草绳等将各分岔敞口封堵严密。
I、按本设计中前面所述管道支架制作安装工艺栽好立管卡架，在楼层≤4米时可只栽一个。
J、下层楼板孔洞灌堵好后即可按上述方法进行上一层立管安装，遇到立管中心改变位置时，可用二个45度管件找正位置，用管件找正时，该层应设有检查口。
再逐层安装到层面以上规定高度，并在管顶部安装风帽。
K、对隐蔽管道应按本设计后面所述灌水试验施工工艺技术措施要求，在管道接口达到强度后进行灌水试验，并做好合格的灌水试验记录。
3）排水横、支管施工技术
A、按图纸设计中卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给定的墙中心线或边线及抹灰层厚度，然后排尺找准各卫生器具排出穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上。
B、观察预留好的孔洞是否满足管道安装要求，如不符合，要进行修整。
C、由每个立管支岔口所带卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸，记在草图上。
D、根据现场实量尺寸，在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计的管材规格选择符合质量要求的管材、管件，清净内部污物等，并按大样图的尺寸排列、组对。
组对时应注意管材、管件的承口朝来水方向。
在截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口。
管子截口应垂直于管中心线。
E、根据管材、管件排列情况按设计要求或规范规定具体确定管道支、托、吊架的位置。
F、根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支岔口管底皮挂横支管的管底皮位置线，再根据位置线标高和支、托、吊架具体位置、结构形式，凿打出支、托、吊架的墙眼，其深度不小于120mm。
用水平尺、线坠等，按管道位置线将已制好的支、托、吊架栽牢、找正、找平。
G、按横管排列、组对的顺序和应尽量减少连接死口的原则和安装方便，将横管进行管段预制。
预制时应按排列顺序，按本标准接口工艺规定，将管段立直或水平管进行组装，并以90度的两个方向将管段用线吊直找正。
同时，要严格找准各管件甩口的朝向，应确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承口为水平。
H、待预制管段接口及支、托吊架塞堵砂浆达到强度后，用绳子通过楼板眼将预制管段排管顺序依次从两侧水平吊起，放在支（托、吊）架上，对好各接口，用卡具I临时卡稳各管段，调直各接口及各管件甩头的方向，再按本标准的接口工艺连接好各接口，紧固卡子使之牢固。
对各敝口的管头l临时用木塞等塞严封牢。
I、安装楼板以上的排水短管时，应先按土建在墙上给定的地面水平（标高线），挂好通过短管中心十字线的水平直线，再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头处量准尺寸，下料接管至楼板上，在量尺、下料、安装时，要严格控制短管的标高和坐标，使其必须满足各卫生器具的安装要求，并将各敞口用木塞等封闭严密、牢固。
J、楼板上的孔洞，从楼板上吊住模板，再用水湿润和冲净污物，以大于等于该楼板混凝土设计强度等级细石混凝土捣灌严密，混凝土达到强度后拆掉模板。
、
K、管道隐蔽前，要对隐蔽管段必须按本设计中后面灌水工艺要求做灌水试验，做好灌水试验记录。
H、排水管道埋地敷设时沟底应夯实、平整，无突出尖硬物，回填时，在管顶上100mm以下应回填细土或砂子。
I、地面以上排水管的安装，必须在埋地管道办好隐蔽验收手续后进行。
J、排水管地埋时铺设砂垫层厚150mm，宽≥2．5DN，管沟回填时采用细土地回填至管顶以上至少200mm。
K、排水的横管与立管的连接用90。
斜三通或45。
三通连接；立管与出户管用两只45。
连接。
L、排水支管的设置坡度为通用坡度i=0．026。
检查口的高度为相对楼地面l米。
4）、室内排水管道灌水试验
A、对标高低于各层地面的所有管口，接l临时短管直至某层地面上。
接管时，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口加垫、加盖正式封闭。
B、通向室外的排出管管口，用≥管径的橡胶堵管管胆，放进管口充气堵严。
灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口处将上部管道堵严，再灌上层，依次类推，按上述方法进行。
C、用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。
D、从灌水开始，设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均停止向管内灌水，立即进行修整，待管口堵塞、封闭严密或管道修复的管道接口达到强度后，再重新开始灌水。
E、管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时问，并对管道、接口逐一进行观察。
F、停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的水面位置后第二次记’F时间。
G、施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌水5min后，对管内水面进行共同检查，水面位置没有下降则为管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，让有关检查人员签字盖章。
H、检查中若发现水面下降则为灌
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