年度质量计划.docx
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年度质量计划
2015年年度质量计划
2017年年度质量计划
一、目的
为加强质量管理工作，保证公司所有产品的质量符合用户要求，创造优质产品；为提高整体团队的质量水平，企业员工应坚决执行以质量求发展的方针，从而达到提高整体素质、更好的完成各项质量目标的目的，特制定本计划。
二、质量目标
1、2017年质量目标
1）终检合格率达98%以上
2）顾客满意度达88%以上
2、质量目标分解
部门
项目
目标
统计部门
营销部
顾客满意度
≥89%
营销部
技术部
样品交期达成率
≥95%
营销部
送检质量确认达成率
≥90%
技术部
样品顾客确认达成率
≥80%
技术部
工程部
客户投诉率
≤5%
技术部
客户退货率
≤2%
技术部
终检出货合格率
≥99%
技术部
异常追踪达成率
≥98%
营销部
营销部
采购交期准时率
≥95%
营销部
采购产品合格率达成率
≥90%
营销部
工程部
生产计划达成率
≥90%
营销部
QA合格率
≥98%
技术部
直通率
≥90%
技术部
失败成本率
≤1%
办公室
办公室
后勤投诉改善达成率
≥98%
办公室
人力资源需求达成率
≥81%
办公室
安全事故损失
≤500元/月
办公室
人员流动控制达成率
≤8%
办公室
培训计划达成率
≥99%
办公室
针对分解后的目标，各相关部门对达成情况进行统计，每月5日前，根据上月统计的达成情况，对相关数据进行评审分析，对未达成的事项，分析其原因，并讨论改善事项，根据讨论出的结果，进行追踪，直到完成达成目标为止。
三、范围
本公司内相关质量体系部门
1、质量管理组织机构的构成：
总经理确保组织内各职能部门的职责得到规定和沟通，管理者代表确保建立并通过质量管理体系的认证，并有效的运行和实施，质量部负责日常的质量工作，工程技术部为各种产品制定生产流程、工艺规范、产品图纸等，采购部、行政部、销售部按体系文件要求严格执行各自工作流程。
2、IQC、IPQC、FQC、QA等各质量检验岗位各尽其职，对具体质量控制岗位，依各质量检验标准严格执行，质检员培训考核合格后方可上岗。
四、内容
4.1质量控制系统
根据公司的质量管理体系文件，质量管理组织机构和质量控制程序，建立相应的质量控制体系。
各质量控制人员按照体系要素之间的关系和程序开展工作。
4.2增加对产品可靠性的验证。
4.3将新开发产品的生产纳入质量管理体系中进行控制，针对不同的产品编制不同内容的检验记录。
确保现有资源满足产品生产和提供服务的要求。
4.4质量体系中各部门质量职责
管理者代表
1）确保ISO/TS16949-2009的要求建立、实施及保持﹔
2）组织和执行公司管理评审﹑内部质量审核﹔
3）定期或不定期向总经理报告质量管理体系业绩及需要改进事宜﹔
4）确保在整个公司提高满足顾客要求的意识﹔
5）负责质量管理体系有关事宜与外部各方面的联络；
6）组织质量方针和目标的拟定﹑达成效果追踪及改善；
7）参与目标达成的统计分析与改善。
营销部
1）客户服务：
新客户开发，老客户维护。
了解并提供客户要求，跟催产品送样，追踪顾客订单；
2）对外发厂进行适宜选择、控制；
3）客户抱怨与退货的组织处理，并对有关质量问题进行监督改善。
以确保顾客满意。
4）在合同签订前参与对顾客要求的确认﹐主导合同评审过程。
在合同执行过程中应就合同变更有关事宜与顾客进行沟通并向组织传达有关变更情况﹔
5）合同评审及相关记录应妥善保存；
6）负责市场及顾客满意度的调查和相关资料搜集并传达给内部相关部门进行分析处理；
7）跟踪出货达成情况；
8）筹划产品推广活动；
9）建立健全顾客档案并严守秘密；
10）参与目标达成的统计分析与改善
部
1）参与新产品及新样品的评审，负责就顾客有关要求进行方案设计﹑顾客沟通﹑样品制作安排及顾客确认；
2）根据顾客提供产品的要求，负责对模具的设计和调试；
3）主导试产﹑试模工作；
4）负责采购材料及样品的确认；
5）负责产品技术改进及品质异常处理方案的拟定；
6）对产品生产所需的工艺文件和操作指导文件的编审﹐以及现场工艺指导﹐产品技术问题的工艺分析和工艺改进等；
7）负责顾客提供产品及未定型产品的图纸资料的管理；
8）改善设备技术﹐提高生产力；
9）负责设备﹑模具管理及维护保养抽查；
10）负责工装模具和自制检具的设计﹑制作；负责工程样品及相关资料的管理；
11）参与对目标达成的统计分析及改善。
技术部
1）组织来料检验与控制，以及对来料不合格品的控制与管理。
2）参与供货商的评鉴及供应商来料异常追踪改善。
3）组织制造过程检验与控制﹐以及对首件产品的确认﹔对不合格产品的控制与管理；
4）组织成品检验与控制﹐以及对不合格产品的控制与管理；
5）组织出库产品的品质检验与控制；
6）负责对测量仪器和检具定期进行校验；
7）参与顾客满意度调查相关资料分析；对顾客投诉资料﹑品质异常﹑品质记录统计分析；品质异常追踪；
8）参与新产品的订单评审﹑试产及试模确认﹑样品测试评审；
9）追踪品质异常及纠正预防措施的实施效果；
10）了解顾客对产品的要求，回复顾客抱怨及退货改善情况；
11）负责对监视和测量设备的维护和校验；
12）参与对供应商和外协商的评估、控制；
13）参与目标达成的统计分析与改善。
14）负责对质量体系需要的文件进行适当控制（含定型产品图纸资料）；
15）负责受控文件的登记﹑发放﹑回收﹑保存﹑销毁等；
办公室
1）组织提供所需资源以满足顾客要求，确保质量体系持续有效运行。
2）组织确定提供设施及工作环境，并维护实现产品的设施及工作环境
3）根据人力资源配备需求进行招聘，面试安排；
4）建立健全员工个人档案；
5）根据需求制订培训计划﹐必要时组织实施有关培训﹐同时督促各部门按计划实施有关培训；并对培训结果进行确认，确保从事影响产品质量的人员是能够胜任的；
6）参与对目标达成的统计分析及改善。
7）负责公司危废品处理控制。
部
1）参与合同评审；
2）生产物料需求计划制订﹑计划调整﹑实施控制等；
3）不良物料的处理；
4）出货计划及生产计划的组织实施进度控制等；
5）原料﹑成品等出入库管理与控制；
6）产品的标识与帐﹑物﹑卡数据一致管理与控制；
7）按生产计划组织生产，适时跟踪调整生产进度；
8）按指导文件进行生产的组织﹑实施﹐并对产品生产过程中质量问题的处理和改善﹔
9）产品制程质量问题分析和改进；
10）生产现场的工装、设备、模具的维护和保养；
11）对产品实现的全过程使用适当的标识，适时保持可追溯性；
12）适时做好产品的标识，搬运，包装，贮存和维护。
13）参与目标达成的统计分析和改善；
14）做好危废品管理工作。
营销部
1）按计划对生产所需的原、辅料进行询价、议价、订购及跟踪控制；
2）负责样品试制过程的配套材料或产品的寻样、询价及采购；
3）对新产品供货商的开发及评估；
4）必要时参与有关的评审活动；
5）合格供应商等级管理，主材料保证至少3家以上合格供应商；
6）采购活动及供应商提供产品的品质、交期等控制；
7）新的大型供应商的开发、确认；
8）参与目标达成的统计分析及改善。
5、产品质量检验点的分布及规定
（见附件）
6质量工作重点及措施
6.1层层落实质量责任制，各部门第一负责人为各部门的质量责任人，年初必须与质量部签订《质量目标责任书》，从而明确公司的质量责任和质量目标。
各部门按《质量目标责任书》的要求分解到部门人员、车间班组和个人。
6.2严格执行质量奖惩制度考核，年终由质量领导小组对各部门质量第一责任人进行考核奖惩兑现。
每月对完成情况进行检查和讲评，考评依据为《质量管理体系考核办法》。
6.3质量管理延伸至公司各项管理工作，质量检查实行“一票否决权”。
6.4加强员工质量教育和技能培训，各部门要确保员工的教育、培训率达100%，关、特工序员工要持证上岗，新进厂员工要通过质量教育和技能培训等。
要贯彻“干就干好做就做精”的质量理念，大力宣传“制造优质产品，树立品牌形象”的思想，加快公司向质量效益型企业转变的步伐。
加强对质量管理人员进行质量法律、法规、公司质量管理体系、现场质量管理的基本方法、质量改进基础知识、质量检验方法、系统分析问题的方法等方面培训，提高质量管理人员的业务水平和工作能力。
从而增强员工的质量知识和工作技能。
确保产品质量的稳定性。
6.5建立健全质量管理体系工作，实行全员体系宣贯工作，确保人人懂体系，人人按体系要求去开展工作，使体系有效的在企业内部健康运行。
6.6认真编制年度质量工作计划，做好计划是做好产品质量管理工作的基础，根据年度质量计划还要编制出季度、月度质量工作计划，要识别出关键工序、特殊工序的重要性，并对这些工序提出质量控制要求，
6.7强化过程质量控制加大监督、检查、考核力度。
在检查过程中要对特别重要的工序、关键工序、特殊工序逐一进行检查和监督，要切实做好质量的过程控制，让产品质量在每一道工序每一个细节都处于受控状态。
质量管理人员要组织好“三检制”工作，“自检”必须认真完成，“专检”要用数据说话，工序的各种检、试验要按规定要求完成，严格控制，把好质量关，并按《工序过程质量处罚规定》要求做好考核工作。
6.8加强质量信息的反馈与沟通
目前公司还处于起步阶段，加强质量信息的反馈与沟通工作显得尤为重要。
对产品制造、产品发运、产品在顾客处检测、试装及产品在最终用户处的质量情况要及时搜集、反馈和整理，认真统计分析，定期或不定期召开质量分析会，找出影响产品质量的关键源，及时采取纠正和预防措施，达到不断提高产品质量的目的。
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