皮带司机培训教案.docx

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皮带司机培训教案

胶带输送机培训教案

白水煤矿机电科

一、皮带输送机的类型及适用条件

带式输送机又叫胶带输送机、皮带机，按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。

带式输送机按传动和驱动方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式；按输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送机作用不同，可分为转载式、伸缩式和固定式；按带式输送机的安装方式不同，可分为落地式、吊挂式和组合式。

带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输，一般倾斜向上运输时的倾角不超过18℃，向下运输时的倾角不超过15℃。

二、皮带输送机的结构

带式输送机的主要组成部分有：

输送带、托辊及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。

输送带：

输送带即是承载机构，又是牵引机构。

常用的输送带有三种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。

所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的运输带称为阻燃输送带。

托辊和机架：

托辊用来支承输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定的限度，以保证输送带运行平稳。

托辊按用途可分为槽形托辊、平行托辊、调心托辊和缓冲托辊四种。

驱动装置：

驱动装置是带式输送机的动力源，电动机通过液力偶合器和减速器带动主动滚筒转动。

驱动装置的布置形式：

驱动装置有单电动机驱动和多电动机驱动。

有单滚筒传动和双滚筒传动。

驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器和主动滚筒等部分组成，若是双滚筒单电动机传动，则还有一对传动齿轮。

主动滚筒：

主动滚筒或称传动滚筒是传递动力的主要部件，它的表面有光面、包胶和铸胶之分。

胶面滚筒主要用于环境潮湿，功率大易打滑的情况下。

滚筒长度比胶带宽度大100-200mm。

为减少输送带在滚筒上的跑偏现象，滚筒表面可做成中间大，两头小的锥形，其锥度一般为1/100。

拉紧装置：

拉紧装置的作用，一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。

拉紧装置分为机械拉紧式和重锤拉紧式两种。

储带装置：

储带装置是用来把可伸缩带式输送机前后的多余输送带暂时储存起来。

以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。

它装在带式输送机机头传动装置的后面。

制动装置：

带式输送机在平均倾角大于4°的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运输后，输送带在货载重量的作用下使输送带逆转。

制动器的种类较多，如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器及液压盘式制动器等。

清扫装置：

清扫装置安设在卸载端，用来清扫胶带表面的粘附物，安设在机尾滚筒处用来清扫回空段胶带上表面的粘附物。

清扫装置对双滚筒传动的带式输送机，尤其是分别传动的带式输送机更为重要，因为输送带装煤的上表面要与传动滚筒表面接触，若清扫不净，煤粉会粘结在传动滚筒表面，使输送带磨损过快，还会造成两个传动滚筒直径的差异而使电动机功率分配不均，甚至发生事故。

三、皮带输送机的工作原理

输送带连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力，使输送带连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。

四、常用皮带输送机的技术特征

带式输送机的型号较多，以SPJ-800带式输送机主要技术特征为例：

1、型号：

SPJ-800绳架固定式；

其中：

S—输送机，P—皮带，J—绳架式，800—胶带宽度（mm）

2、水平输送距离：

300m

3、带速：

1.63m/s

4、输送能力：

350t/h

5、电动机型号：

DS2B-30、DS2B-17、BJO2-62-4、BJO2-72-46、功率：

17、30、30+17kW

7、液力偶合器型号：

YL-400

8、减速比：

20.34

9、机架型式：

吊挂

10、驱动滚筒直径：

Φ450mm

11、托辊直径：

Φ108mm

五、皮带输送机的保护装置

1、胶带防跑偏保护：

当输送带跑偏时发出信号，使输送机停机。

目前，带式输送机大多采用行程开关式防跑偏保护装置，它由防偏传感器和控制箱组成。

当输送带跑偏时，输送带将立辊推向外侧，使传感器的动触头和固定触头接触，通过控制箱控制带式输送机断电停机。

一般利用带柄的滚式行程开关对输送带的跑偏进行监测。

2、防滑保护：

当输送机在传动滚筒处打滑时发出信号，使输送机停机。

防滑保护装置又叫做打滑保护装置。

它是通过检测输送带的速度变化，查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。

因为驱动滚筒上的输送带打滑会导致带速降低，如果长时间打滑，可能发生输送带着火事故。

保护装置在输送机正常运行中，当带速降低到一定值时，发出打滑低速报警信号，持续一定时间驱动滚筒转速低于正常转速的70%后发出自动停机指令，使输送机停止运行，这样即可保护输送机，又避免不必要的频繁制动。

（1）管式打滑保护装置

一般将传感器的磁铁安装在导向滚筒的侧面，用螺栓固定。

传感器安装在导向滚筒的相近处。

如输送带在运行中发生断带、打滑时，导向滚筒的转速将发生变化，通过传感器反映的导向滚筒转速降至设定值时，保护装置发出信号，让带式输送机停止运行。

（2）滚轮式断带、打滑保护装置。

该装置由滚轮传感器和控制箱组成。

正常运转时，在输送带的带动下，滚轮保持一定速度，保护装置不动作。

当发生断带打滑时，输送带运行速度减慢或停止，当滚轮速度达到设定值时，保护装置发出信号，让带式输送机停止运转。

3、堆煤保护：

在输送机卸载处发生堆煤现象时，发出信号使输送机停机。

堆煤保护装置又叫煤位保护装置。

它是一种用来检测煤仓是否装满或转载点是否堆积堵塞的装置。

（1）炭极式堆煤保护装置，由堆煤传感器和控制箱构成。

堆煤传感器（一条电缆或特制的煤位探头）置于煤仓或转载点某一高度处。

做为固定触头，以煤作为动触头，当煤堆到一定高度与堆煤传感器相接接触时，控制箱便控制带式输送机断电停机。

（2）偏摆式堆煤保护装置，由偏摆传感器和控制箱构成。

偏摆传感器安装在煤仓上口或两部带式输送机的搭接处。

偏摆传感器有一钢球和延时开关，悬挂的传感器处于垂直状态时钢球压在延时开关上，当煤位上升传感器倾斜超过动作角度时，钢球滚开，开关延时动作发出信号，控制箱便控制带式输送机断电停机，当煤下降后，传感器恢复垂直状态，钢球又压住延时开关，使其瞬时复位。

4、烟雾保护：

当输送带摩擦产生烟雾时，发出报警使输送机停机。

烟温报警灭火系统装置能够连续监测矿井带式输送机系统温度和烟雾的变化情况，当带式输送机周围温度和烟尘浓度达到设定值时，装置中的报警器发出声光报警，同时断电停机洒水灭火。

烟温报警灭火系统装置主要由控制箱、传感器、声光报警器和喷水装置组成。

一般烟雾保护的传感器为光敏和气敏元件，它的安装位置一般在机头卸载滚筒下风口的5m范围内的巷道内。

温度保护通常采用热电偶元件或热敏电阻作为监视温度的传感器，对于运动部件（如传动滚筒）是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感应脉冲发送器作为传感器，一旦温度过高，保护装置动作，输送机便停止运行。

5、温度保护：

当输送带摩擦产生高温时，发出报警使输送机停机。

它由各种传感器和集中控制台构成，可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护，并可执行洒水降温。

它具有功率、速度、开关动作位置、主电动机温度等数字显示功能以及各种设备工作状态及故障状态的显示，可配合CST等软启动系统工作，同时对主电动机、给煤机和闸电动机等设备实施控制和保护。

6、自动洒水装置：

当有烟雾和高温时，发出信号，自动打开喷水闸门，向胶带自动洒水灭火降温。

7、软启动装置：

软启动装置的作用就是使带式输送机起动平稳，可以减少起动电流对电网的冲击，减轻起动力矩对负载带来的机械振动。

六、胶带输送机的完好标准：

（一）、滚筒、托辊

1、滚筒无破裂，键不松动。

胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，润滑良好。

缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。

（二）机体

1、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接坚固。

2、中间架平直无开焊，吊绳机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

（三）输送带、拉紧装置和伸缩装置

1、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层破损面不超过带宽的5%。

2、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓包或碎边。

3、运行中输送带不打滑、不跑偏。

上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。

4、牵引小车无损伤、无变形。

车轮在轨道上运行无响。

牵引绞车符合安全完好标准。

5、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不低于17m。

（四）制动装置、清扫器：

1、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销　松旷、不缺油。

闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

2、松闸状态下，闸轮间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。

（五）安全保护装置：

1、各种保护装置齐全，并灵敏可靠。

2、两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。

（六）信号、仪表

1、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

2、主提升胶带输送机各种仪表必须齐全，指示正确，每年校验1次。

（七）记录资料

主提升胶带输送机应有机械系统图及电气系统图。

七、安装胶带输送机

安装胶带输送机首先要将工作面机械设备运至工作面，然后清理巷道，根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且定点在顶板上悬挂铅垂线，同时应做出永久性标志。

在设备下井前应按照安装部位由里及外编好顺序，然后将设备各部分运至安装地点，从确定的卸载位置起开始按图纸要求顺序安装。

一般的安装顺序为：

①传动装置和卸载臂②贮带装置③中间架④机尾部⑤输送带。

特别要注意的是在设备下井前应根据矿井具体搬运条件（搬运工具、起重设备、巷道断面等），确定搬运设备部件的最大尺寸和重量，在拆卸较大部件前，应按照组装图上的编号打上标记再搬运到安装位置，以利于现场安装。

关于输送带的安装，应根据现场条件采用适当的方法：

 ①在输送机机架安装以前，在底板上沿着安装中心线把下部输送带放好，待机架装好后，下部平托辊把输送带托起，安装在托辊座上。

然后再把槽形托辊装在机架上，把上部输送带沿输送机旁边放好，安装输送带时，从一头开始，把输送带逐段翻上去，这样比平移上云要迅速而省力。

②在输送机机机道上方，把整卷胶带吊挂起来，用人工拉开输送带，放在下部的回空段平托辊上，下部输送带安装完毕，再把上部槽形托辊组装在机架上，以同样的方法将上部输送带安放到槽形托辊上。

③将输送带滚筒支撑在某一适当位置，用一台小绞车缠绕钢丝绳拉着输送带一端，沿整个输送机道进行放置。

 ④同①法将下输送带放好后，然后安好上托辊，在输送机道上方或下方将整卷输送带吊起来，用小绞车拉着输送带一端，沿整个输送机道进行放置。

七、胶带输送机的试运行：

 胶带输送机安装完毕，经详细检查无误后，即可空运转试车。

在试运转是地，输送机全线各主要部位都要派专人观察输送带和各组成部分的运转情况，观察的主要内容为：

 ①输送带是否跑偏、打滑。

 ②减速机运转是否平稳，各部轴承温度是否正常。

 ③拉紧绞车和张紧托辊小车位置是否合适，运转是否良好。

 ④主、副滚筒和其他滚筒及托辊工作是否正常，转动是否灵活。

 ⑤若装有制动器时，注意制动器的动作是否灵敏可靠。

当确认整部输送机空载运行情况良好后，就可进行加载试运转，开始轻载，若一切正常即可逐渐加至满载。

满载试验时，除应观察空运转试验的所有内容外，还应注意重新调整输送带的张力，确保输送带在滚筒上不打滑，并进一步调整输送带的跑偏和观察各部输送带清扫器的工作状况。

九、皮带输送机的操作

（一）带式输送机操作前的准备与检查

1、各紧固件是否完整、齐全、紧固。

2、各种保护装置齐全灵敏可靠。

3、各种安全设施、消防设施齐全可靠。

4、动力传动系统油质、油位应符合规定。

5、清扫器是否符合要求。

6、各传动滚筒、导向滚筒及托辊是否完整齐全，转动灵活。

7、输送带张紧情况是否良好。

8、信号是否可靠，各种电缆状态与吊挂是否良好整齐。

9、开机一周检查输送带接头是否良好。

（二）操作一般步骤

1、起动前必须与机尾及各装载点取得联系，待收到正确信号后再进行起动，信号不清不得起动。

2、起动时先发出起动信号，警告人员离开输送机转动部位。

3、起动电动机，观察机头传动装置，各滚筒运转情况，清扫器及其它附属装置工作情况。

4、检查输送带张紧情况。

5、加载后注意输送带运行情况，发现跑偏立即调整。

6、集中精力，听清开机、停机信号，不得出现误动作。

7、停机：

停机前应将输送带上的货载拉净。

清扫各部，保持周围环境的整洁。

切断起动器电源，并闭锁操作手把。

8、认真填写交接班记录及运转日志，做好交接班准备工作。

（三）操作运转注意事项

1、起动前先发出信号，警告人员离输送机的转动部位。

2、起动时先点动1-2次电动机，听声音、看状态，确认无异常情况后方可正式起动。

3、运转中司机要做到三注意：

一要注意输送带的张紧情况，发现有打滑现象应立即处理。

处理不了的及时汇报。

二要注意输送带运行情况，如发现跑偏等异常现象应立即处理或及时汇报。

三要注意开机、停机信号，不出现误操作。

4、禁止用输送机运送超重、超长物体，如电动机、钢轨、钢梁等，禁止任何人乘座输送带。

禁止开倒车，特殊情况须有领导在场监督指挥。

5、停机后应将隔离开关置于零位，并加以闭锁。

十、皮带输送机的维护与保养

（一）日常检查与维护的内容

1、运行中的带式输送机每日最少要有2-4h的集中检查维修时间，日常检查和维护的内容有：

2、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。

3、上、下托辊是否齐全，转运是否灵活。

4、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。

5、减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。

6、输送带张紧装置是否处于完好状态。

7、减速器和液力偶合器是否有泄漏现象，油位是否正常。

8、各部位清扫器的工作状况是否正常。

9、检查、试验各项安全保护装置。

10、检查有关电气设备（包括电缆等）是否完好。

11、认真填写每日检查记录。

上述检查若出现异常情况应立即安排检修，及时排除故障。

（二）带式输送机的润滑保养

带式输送机各部位的润滑

注油部位

润滑油牌号

润滑方法

注油周期

各滚筒轴承

3号钙基润滑脂

油枪注油

每日一次

各减速器

150号工业齿轮油

油壶加油

每两周一次

各托辊轴承

2号锂基润滑脂

手工装填

3-5个月一次

电动机轴承

2号锂基润滑脂

手工装填

3-5个月一次

1:

1齿轮箱

150号工业齿轮油加30%3号钙基润滑脂

油桶加油

每周一次

张紧绞车开式齿轮

石墨润滑脂

手工涂油

每周一次

滚筒轴承检修后应装入相当其容积2/3的3号钙基润滑脂，每日注油一次，三个月清洗更换一次。

新制造或大修后的减速器，在工作250h后应更换新油，以后每隔3-6个月彻底清洗换油，油质不符合要求时，及时换油。

（三）检修、维护带式输送机时的注意事项

在安装、检修和维护胶带输送机时应注意的安全事项：

 1、胶带输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置保护罩和保护栏杆，防止发生绞人事故。

2、工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。

 3、在胶带输送机运行中，禁止用铁锹和其它工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。

4、输送机停运后，必须切断电源。

不切断电源，不准检修。

挂有“有人工作、禁止送电”标志牌时，任何人不准送电开机。

5、在更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车并用从力拉输送带时，严禁直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

6、在对输送带做接头时，必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机、停电、挂牌后，方可作业。

7、在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机，后清理。

严禁边运行边清理。

8、在检修输送机时，应制订专门措施，在实施中，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上工作。

9、需在机头、机尾或其它转动部位上方工作时必须制订有针对性的措施，施工前必须派专人停机、停电，挂好“有人工作，禁止送电”的停电牌或设专人看管停电的开关，施工后必须由原停电人送电，方可试运行。

十一、皮带输送机一般故障的判断与排除

（一）处理带式输送机的胶带跑偏

1、输送带跑偏的基本规律：

（1）偏大不偏小。

滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中应会向大的一侧跑偏。

（2）偏高不偏低。

支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。

（3）偏紧不偏松。

输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。

（4）偏后不偏前。

以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直载面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。

2、输送带跑偏的原因

（1）传动滚筒或尾部滚筒两头直径不等，一头大一头小。

（2）滚筒或托辊表面有煤泥或其它附着物。

（3）机头部传动滚筒与尾部滚筒不平行。

（4）传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直。

（5）滚筒轴中心线与机身中心垂直，但滚筒中心不在机身中心线上。

（6）槽形托辊或平托辊不正。

（7）输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧松紧不一。

（8）给料位置不正.

（9）机身不正。

3、输送带跑偏的危害：

 输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带，当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑。

可能引起矿井火灾事故。

4、输送带跑偏预防措施

（1）提高安装质量；

（2）提高输送带接头质量；

（3）加强巡回检查与维护；

（4）保证装载不偏；

（5）保证清扫装置正常。

5、输送带跑偏现场处理方法

自动托辊调偏：

当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处安装调心托辊。

单侧立辊调偏：

输送带始终向一侧跑偏，可在距偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。

适度拉紧调偏：

当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时，说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。

调整滚筒跑偏：

输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。

校正输送带接头调偏：

输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中心线垂直消除跑偏。

垫高托辊调偏：

输送带跑偏方向距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏。

调整托辊调偏：

输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输送带中心不垂直，就可调整托辊，消除跑偏。

消除煤泥调偏：

输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥，就要消除煤泥调偏。

校正给料调偏：

输送机轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料量及位置消除跑偏。

校正支架调偏：

输送带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。

十二、输送带断带：

（一）原因：

1、输送带张紧力过大。

2、装载分布严重不均或严重超载。

3、传动滚筒或机尾滚筒带入较大的异物。

4、输送带接头质量不符合要求。

5、输送带磨损超限、老化或输送带本身质量不合格。

（二）措施：

1、加强输送机的检查和维护，使其经常处于完好状态。

2、改善生产环境，使输送机有一个良好的工作环境。

3、经常检查和调整张紧装置，使输送带张力适宜。

4、装载时要均匀，防止集中超载。

5、保持输送带运行不跑偏，托辊、滚筒转动灵活。

6、做输送带接头时，要严格按标准施工，使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。

7、及时更换磨损超限的输送带，使用合格的阻燃输送带。

十三、输送带在滚筒上打滑：

（一）原因

1、输送带张力不够。

2、机头部淋水大或在输送带上拉水煤，造成驱动滚筒和输送带间的磨擦系数降低。

3、输送带上装载过多。

4、严重跑偏，输送带被卡住。

5、清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物。

（二）危害

输送带在驱动滚筒上打滑，因磨擦生热，如使用普通输送带时，轻则将输送带磨损、烧焦，重则烧毁输送带，引起矿井火灾。

（三）措施

1、加强输送机的运行管理，教育司机增强岗位责任心，发现输送带打滑时处理。

2、使用输送带打滑保护装置，当输送带打滑时，通过传感器发出信号，自动停机。

十四、防止胶带输送机伤人事故的措施：

1、检查维护工作中需要接触转动部件时，必须停电进行；

2、接近胶带输送机的人员，衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧；

3、禁止用手直接接触转动部位，输送机运转中严禁用锹和其它工具刮托辊或滚筒上的粘着物，不得用工具拨正跑偏的输送带；

4、胶带输送机外露的转动部位，应按规定设防护罩或防护栏杆；

5、人员横过胶带输送机时，必须从过桥或有安全防护装置的地方通过。

如果必须从其他地点通过时，事先要与司机联系好，停电后方可通行；

6、检修胶带输送机时，必须认真执行停送电有关规定，防止误送电或误开机伤人。

7、连接输送带时，不得站在输送机架子上牵引输送带。

十五、复习题

1、什么是阻燃输送带，为什么井下要使用阻燃输送带？

2、胶带输送机的完好标准有哪些？

3、输送带跑偏的基本规律是什么？

4、现场校正胶带跑偏的方法有哪些？

5、断带事故发生的原因及防范措施有哪些？

6、输送带打滑的原因及对策