水泥厂安全操作作业规程.docx

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水泥厂安全操作作业规程

安全操作规程

一、目标

本规程意在说明什么情况下操作才能确保人身安全和设备安全，不出安全事故。

要求岗位人员牢靠树立“安全第一、预防为主”思想，使安全生产有章可循。

二、范围

本规程适适用于2500t/d新型干法生产线责任范围内全部生产岗位。

三、干法生产线安全注意事项

1、上班必需正确穿戴劳保服、劳保鞋、帽，穿着紧凑，严禁酒后上班和饮酒。

2、岗位人员必需熟悉开启警报，生产报警、火警呼叫信号等声光信号。

3、不许可在运行设备上行走或垮越。

4、严禁在运转设备周围休息。

5、厂房内要有清楚安全标志。

6、生产过程中现场照明必需正常。

7、车间保持清洁，对设备、电气进行保护。

8、确保轴有套、轮有罩、沟有盖板、平台楼梯有栏杆。

9、车间内有可能掉进去或被绊倒孔洞口和障碍必需妥善处理好或挂标志牌。

10、严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。

11、定时按要求进行设备检修。

12、对设备进行检修时，应预防设备忽然开启，必需了解急停开关仅是切断电源或马达开启器，为确保安全，应该切断设备配电盘上电源开关或将控制柜上按钮打至检修位置。

13、开启设备之前进行检验和确定，并和相关人员联络后，在条件许可情况下，方可开启设备。

14、在磨内、仓内、电收尘内检验和维修时，入孔口必需派人看护。

15、进入后，仓管道内部作业时，必需使用安全电压照明灯。

16、电气设备要预防漏电，检验是否接坏或接零。

17、煤磨系统人员应该清楚知道引发自燃和爆炸条件。

18、煤磨系统生产区严禁抽烟。

19、在磨内、仓内、电收尘内检修前确定没有煤粉进入、确保通风排除CO气体、设备外部要有专员看护。

20、煤磨制备系统尤其要避免温度过热，O2或CO过高而发生系统着火，引发爆炸事故。

21、车间要保持整齐，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象。

22、易燃易爆设备必需接地，以防静电造成着火爆炸。

23、车间内严禁明火作业，尤其是煤磨系统，确需电焊部位依据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。

24、停送电应按谁检修谁申请（停送电必需同一人申请，必需时书面申请），事后再确定标准，预防发生人身和设备事故。

25、夜班，值班长必需到现场安全把关。

立磨安全操作规程

1、穿戴好劳保用具。

2、进入立磨内检修必需二人以上，并和中控随时保持联络，磨外要留专员进行安全监护。

3、进磨要使用安全电压照明灯。

4、开、关磨门，高空作业应配戴好安全带，并检验手锤等检修工具不能遗留磨内。

5、手把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业严禁向下扔杂物。

6、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确定立磨已无起动后，液压泵按“急停”。

7、大窑运转时严禁进入立磨内检验，特殊情况下必需进磨检验时，要做好安全防范方法，和中控保持亲密联络、安排专员负责安全工作，同时加大窑尾风机抽风，磨进口热风挡板要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时要确保系统负压稳定。

8、确定磨体在充足冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热未排风、积灰过多，严禁入内，同时必需注意立磨入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。

9、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞预防伤人。

10、关闭入孔门前要确定磨内无人或遗留物。

煤磨安全操作规程

1、停机检修

正确穿戴好劳保用具。

进磨前切断磨机主电机、进料设备电源，并挂“严禁合闸”牌。

进磨前必需检验风挡板关闭情况，并确定磨体已经冷却、排风机阀门调整适宜、CO气体已经排出。

假如磨体过热或未排风，严禁入磨。

进入磨内检修要两人以上配合，配置安全电压照明灯，磨外要留有专员负责安全监护，并要和中控随时保持亲密联络。

磨内电焊时如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，预防燃烧；电焊工作量大时，可依据现场需要架设必需鼓风机或排风扇。

电焊后带火星煤粉要立即清除洁净，在磨内作业严禁吸烟。

灭火器材要随时可用，以备必需时灭火。

更换衬板时预防碰撞，以免伤人或损坏设备。

在磨内存在大量煤粉情况下作业，人在磨内停留时间不能过久，预防CO中毒。

2、开停机操作

关闭入孔门前，确定磨内无人或遗留物。

按中控自动化开机安全操作规程，通知中控开机。

严格按工艺操作规程操作，尤其注意控制系统温度、废气和CO浓度。

开机前要烘磨，预防煤粉结露，操作温度，CO含量预防过高，做好防火防爆工作。

停机前尽可能排空磨内粉煤。

进磨前切断立磨主电机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确定磨体已经冷却、CO气体已经排出，如磨体过热或未排风严禁入磨。

更换磨衬板及部件，注意碰撞预防伤人。

清仓（库）安全操作规程

1、进入料仓（库）必需穿戴劳动保护用具，要有三人以上配合工作，指定专员监护，同时报车间同意后方可开始作业。

2、作业前要和中控室当班值班班长联络，切断送料设备及料位计电源，并挂上“严禁合闸”牌。

3、关闭全部电气阀，并挂上严禁合闸阀。

4、作业前检验安全带、安全绳、软梯牢靠完好，安全带要系牢，情况不明、安全方法不含有，不得进入料仓。

5、仓内作业要严格实施从上向下清理标准，服从指挥、严禁违章作业。

6、作业前要认真检验工器具完好，注意作业中工器具伤人。

煤磨收尘器检修安全操作规程

1、作业前正常穿戴好劳动防护用具，进入袋收尘器必需系安全带。

2、停送电手续要严格按要求办理。

3、检验煤磨袋收尘必需二人以上配合工作，严禁单独作业，并和中控保持联络，同时室外入孔口处留有专员进行监护，并和室外作业人员保持亲密联络。

4、进入室内时，情况不明不得入内，尤其要确保排风机是否抽风，进入前开主排风机10-30分钟，只有在CO浓度降为正常时方可入内，灰斗下方入孔口要打开。

5、在室内检验、作业时，必需使用安全电压照明灯。

6、袋收尘器内积煤粉进行电焊，要用石棉毡或生料粉隔绝，预防煤粉燃烧。

电焊后带火星煤粉要立即清除洁净。

7、确定窑无人或无工具后，方可关闭入孔门。

8、袋收尘器从准备运转起应严禁任何人进入窑内。

9、运行时要跟踪差压改变。

10、注意检验袋收尘器灰斗下煤是否通畅，立即敲打预防煤粉堆积。

11、每班要检验防爆阀是否完好，干粉灭火器能否正常使用。

12、停机后要立即将灰斗内堆积煤粉清除洁净，预防煤粉自燃。

13、开磨前应检验高压气体压力是否达成要求。

14、常常检验脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。

15、发觉滤袋有兹损应立即更换。

16、运行中不得打开盖板进和换袋工作。

17、换袋时，新袋切不可和硬物钓划或沾有腐蚀性物质，以免缩短袋子寿命。

18、袋收尘顶部清灰时，必需系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。

窑头、尾电收尘器检修安全操作规程

1、作业前穿戴好劳动防护用具。

2、进入电收尘前必需切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地，设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“严禁合闸”牌。

3、进入窑内之前必需用地线将静电释放。

4、停送电手续要严格要求办理。

5、检验电收尘必需三人以上配合，严禁单独作业，室外要留专员进行监护，和中控也要保持联络。

6、在电收尘器内作业必需系数安全带。

7、进入室内时，情况不明不得入内，尤其要确定排风机是否抽风，含有在气体（CO）和气体降为正常范围方可入内，谨防CO和NOX气体中毒。

另外还要确定电收尘器内是冷却，不可冒然进入。

8、在电收尘器内检验，作业时必需使用安全电压照明灯。

9、在电收尘器内关键检验极板，极板是否完好，螺栓是否松动。

10、确定室内人或工具后，关闭入孔口。

11、电收尘器从准备运行起严禁任何人直入室内。

12、电收尘必需满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行。

13、运行时，要跟踪电场电压、电流改变，检验各振打装置是否正常，确定电收进口CO是否属于正常范围，做好防爆工作。

14、巡检要注意拉链机是否正常工作，预防灰斗积灰，要确定各润滑部位良好。

15、高空巡检注意人身安全。

袋收尘安全操作规程

1、开机前确定袋收尘内无人、无工具及杂物，入孔口关闭。

2、开机前检验高压气体压力达成要求。

3、常常检验脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。

4、发觉滤袋有破损应立即更换。

5、运行中不得打开盖板进行换袋工作。

6、检验时，必需先停止压缩空气，并挂“有些人工作，严禁操作”牌。

7、换袋时，新袋切不可和硬物钓划或沾有腐蚀性物质，以免缩短袋子寿命。

8、停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间。

9、袋收尘顶部清灰时，必需系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。

皮带输送机安全操作规程

1、操作前必需正确穿戴好劳动保护用具。

2、开机前必需对设备进行全方面检验，排除障碍物，做好开机前准备工作，确定带上和尾轮部位无人方可开机。

3、开启前检验开关，是否处于良好状态，优异行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必需按铃示警。

4、停机后，皮带机必需处于空负荷状态，尽可能避免负荷停止和开启（立磨进料皮带例外）。

5、设备动转中要常常检验马达，减速机首尾轮，清扫器漏料情况，检验设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各温度，不得越过要求。

6、操作中，一看、二不、三勤操作要领。

1一看：

物料粒度大小，有没有其杂物，下料口是否通畅。

2二不：

皮带机不跑偏，不掉料、不刮破皮带。

3三勤：

勤检验、勤润滑，勤清扫脚蹬，手拉压杆子等措施处理，设备动转部位在运转时，严禁接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉，休息闲谈。

4三勤：

勤检验、勤润滑，勤清扫。

7、皮带开启不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子措施处理，设备运转部位在运转时，严禁接触运转部位，不准坐在皮带乘凉，休息闲谈。

8、严禁在栏杆上乘凉，不得从未安装置皮带架下经过，全部安全防护罩和安全拉杆必需确保牢靠可靠。

9、停机检修时，必需切断电源，；并将转换开关置于“OFF”位置。

斗式提升机安全操作规程

1、开机前确定现场已检修完成，机内无人，无遗留工具，底部无积料，各入孔门、检修门已关闭后，方可开机。

2、运行过程中，严禁打开入孔门进行检验其运行状态。

3、运转时应仔细听其转声，发觉刮帮、掉链等异常情况应立即停机检修。

4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置，更换链斗时应坚固牢靠。

5、检验斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联络，听从检修人员指挥，严禁随意开停机。

螺旋转送机安全操作规程

1、确定机槽内无异物、工器具，并盖密封后方可开机。

2、常常检验密封情况及润滑情况，在给绞刀中吊轴承加油时不可粘在绞刀上面。

3、巡检中一旦发觉其内部有刮擦声，先通知中控，作停机处理。

4、运转过程中，严禁将机盖取下察看物料输送情况和清堵。

5、检修时，必需在开关处挂牌指示。

6、停机前先停止喂料，待料完后才停机。

7、对于煤磨系统绞刀要尤其注意在停磨后常因其内煤粉未输送根本，而积有时间过长而燃烧，所以要剩下煤粉排空方可停机。

8、要常常检验煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有夫冒烟现象。

9、一旦煤粉绞刀着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开盖子向内喷干粉灭火或CO2灭火剂或盖生料粉。

10、熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进粉煤仓。

空气输送斜槽安全操作规程

1、确定机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机。

2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于负荷状态下开启。

3、检修时，应严禁固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上。

4、严禁用铁器和锐利工具敲打帆布层。

窑尾风机及电收尘排风机安全操作规程

1、运转前检验地脚螺栓和紧固螺栓有没有松动，机内有没有杂物，风机吸入口，叶轮主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂变形等。

2、入口挡板调整是否灵活，指示和中控显示是否相等，

3、风机开启前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下开启。

4、运转过程中检验风机有没有异常，上下水平，轴向三点振动频率是否超常。

5、主电机有没有异常，异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好。

6、对风机定时进行清灰，清灰须断电源，并由两人进行工作，并挂警示牌指示。

拉链机安全操作规程

1、拉链机安全闸阀高度调整适度以防堵料。

2、若发生堵料时，须和中控联络，再作故障处理。

3、对拉链机放灰时，人须在放灰孔两侧。

罗茨风机安全操作规程

1、开机前应确定机罩内无人，无杂物，正常开机时应注意了出口挡板是否按程序打开。

2、立即清理滤网，预防灰尘或异物进入罗茨风机内部。

3、要立即补充罗茨风机所润滑消耗油量。

4、运行中检验三角皮带有没有起毛，打滑现象。

空压机安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用具进入巡检区。

2、仔细检验各设备运行情况，发觉问题立即汇报处理。

3、空压机冷凝水应立即排出，储气罐、分离罐每小时放水一次。

4、正常停机时，负荷控制开关应预先打向“OFF”位置，但紧急开停机不受限制。

5、常观察空压机负荷情况，发觉问题立即处理。

6、严禁带负荷开启，开启前一定要先开冷却水，无水严禁开机。

7、进入空压机房内巡检昨检修严禁吸烟。

8、清理地面上油污、砂头，破布等不可接触运转部件。

9、设备维护保养、检修人员先通知电气值班人员停电再和巡检工联络，将开关置于“OFF”位置，并挂上“有些人工作，严禁合闸”牌，经检修人员试机成功，才能开机。

增湿塔安全操作规程

1、操作前穿戴好劳动保护用具。

2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤。

3、停机检修时，必需切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关置于“OFF”位置。

4、清理增湿塔内部堵塞时，必需两人以上须配置安全电源照明或手电筒，在操作盘上挂上“严禁合闸”牌，预防意外事故发生。

5、检修结束后，必需确定机内无人或遗留物，方可关闭入孔门，下属设备无故障方可开机。

6、清理增湿塔必需两人以上注意安全防护，选择好安全落脚上及人员撤离线路，方可进行清理。

7、运转中需要临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关置于“OFF”处，才能处理。

8、在塔上严禁向下扔杂物。

煤磨系统现场安全操作规程

1、巡检设备时禁止吸烟，严禁酒后上班或在岗位上喝酒。

2、进入磨内和设备内部检验时，必需戴安全照明灯。

3、清理堵料时，注意钢反弹伤人，必需时和中控联络停机清理。

4、关磨门或入孔门时需确定内部无人后方可进行。

5、停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视，完时统计好温度改变情况。

6、设备检修完成后，现场要进行检验，确定含有开机条件后和中控联络转入中控。

7、定时检验本系统静电接地设备，设备检修完成后应立即恢复接设施。

8、应定时检验CO2设施完好情况。

9、煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必需事先做好防火清理，汇报保卫科同意到现场监护。

动态选粉机安全操作规程

1、操作员应依据动态选粉机进行出口气体管道上压力差粉折，判定旋风筒堵塞是否，动态选粉机往往在底部回转阀失常而堵塞，使筒内积有大量煤粉，出现此情况，应视其轻重，通知现场人员处理或停磨处理。

2、现场巡检员必需对动态选粉机检验给予重视在堵塞早期立即发觉和处理。

3、动态选粉机一旦堵塞，将有大量煤粉被带进收尘器，而引发爆炸。

4、要定时检验叶片磨损情况避免因磨损漏风，造成出口煤粉，浓度增加，威协收尘安全。

5、动态选粉机着火，紧急停机，关闭收尘进口挡板喷入CO2煤粉仓安全操作规程。

煤粉仓安全操作规程

停开机安全操作要求

1、运行期间煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，而且最好保持稳定负荷，降低自由空间注意跟踪煤粉仓温度。

2、长久停机前要排空煤粉仓。

3、短期停磨，在仓中尚存煤粉应向仓内盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度改变。

4、在大袋收尘、动态选粉机、仓顶袋收尘器、煤粉输送绞刀着火时严禁向仓内输送带有火种煤粉。

5、一旦发生煤粉仓着火，应沉着冷静，快速做好灭火准备工作：

1停止向仓内进煤粉；2关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀（保护袋收尘器）。

3向仓内注CO2，直到所需量为止（依据空间而定），观察其温度、压力改变，若需要继续喷入CO2直到恢复正常为止。

4待熄火后，应进行全方面检验，如有必需将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉。

5若在灭火过程中，难以使煤粉火势熄灭，准备开启窑头燃烧器，煤粉轮输送线将其输入窑风燃烧。

2、进粉煤仓安全操作

1煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业。

2确定仓内仅存少许煤粉方可入内。

3进煤粉仓前应通知车间领导、班长，必需到现场进行安全监督和指导。

4进煤粉仓作业必需有三人以上配合，仓外应留有专员进行安全监护。

5进仓前穿好劳动保护用具身系安全带，备好安全绳和软梯，带好对讲机及工具。

6进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，确保内CO气体充足排出。

7进仓前先拿握煤仓中温度情况CO上升情况，停机时底部温度超出80℃或仓顶壳壁温度达75℃，表明煤粉仓已在仓内自燃，此时应严禁进入仓内。

8进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动断电、袋收尘器回转阀断电、仓料位计断电，仓底搅拌器断电（窑到煤粉仓）关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源并挂警示牌。

9作业前检验安全带、绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明电源。

10在仓内清料作业时，严格实施从上向下清料标准。

11同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适立即回到仓外，仓外配合人员和进仓作业人员要保持亲密联络，预防意外。

12在开启仓底下料装置处排风煤粉时作业人员不应在仓中停留。

13作业后不得遗留工具在煤粉仓内。

储油罐安全操作规程

1严禁在储油罐及输油管线周围抽烟、电焊切割及动用明火。

2、罐体阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑如有积油，积水应立即排清，清理洁净。

3、应保持地坑完好无损，消防器材完备。

4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开。

5、油泵在工作时，巡检员应注意加强巡检。

6、正常生产期间，定时检验区域安全情况。

7、油泵房应上锁，必需有专员管理。

8、油泵开停严格接关安全操作规程进行。

9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，预防磨擦发烧产生火花。

生料库安全操作规程

1、确保均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检验盖，如对斜槽进行检验和检修，必需时先确定气动关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将上部螺旋闸板并紧不得漏灰。

2、因为生料库，混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检验前，应尺量排空物料，切断上流物料通道，各料位计断电，并确保库（仓）内通风，系好安全绳，并有专员看护。

3、作业前一定要严格根据从上向下清理料仓物料标准。

4、在清理生料库下料口时，必需事先关闭上部螺旋闸板，如有必需还须人工插板，采取高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人。

5、检验高压空气是否泄露或堵塞，进行清理前，应先关闭高压空所供给，并侧对气体出口，以防高压空气喷伤。

预热器安全操作规程

1、巡检或清量结皮、堵料时，必需正确穿戴劳动保护用具。

2、预防器在运行中物料，气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出。

3、预热器清料时，必需和中控保持亲密联络系统维持一定负压，由上而上逐层清扫，清扫时严禁两孔同时进行，清扫中人应站在清扫侧面。

4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀口，一人清扫预防回火回料伤人，清扫后应随即关好清扫孔。

5、清是堵料时，系统要保持足够负压，关闭空气炮进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“严禁合闸”牌。

6、清料时要预防系统瞬间出现正压或料子垮落形成正压，使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时确定工作人员全部撤离到安全地点，同时预热器底严禁人通行，并做好平台，四面电缆及设备、物品防护工作，预防被物料喷出烧坏。

7、在敲击下料溜子清堵时在确定锤头锤联接牢靠，是否染有油污，预防滑落伤人，跳板，支架绑扎要牢靠，高空作业要系好安全罩。

8、进入预热器内部之前，应检验上游系统是否有漏料，上部空洞耐火材料要，顶部结皮，撤料板，内筒是否有松动，垮落危险要封闭上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，造成事故发生。

9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必需先擦明温度将翻板阀压紧，清理出下料溜子结皮时，应确定窑尾烟室无人后，才可进行清料作业。

10、在预热器清堵前应通知车间领导及安全员，车间班长到现场做好安全监督。

窑安全操作规程

1、严格按盘窑规程盘窑，现场确定辅传齿合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形。

2、点火失败或运行中火焰熄灭时，应先维持一定抽风量，预防着火瞬间发生爆燃回火。

3、烘窑升温期间，尤其是对新砌砖和新打浇注料进行烘干操作时，一定要按确定升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，预防耐火材料炸裂，剥落等现象发生。

4、升温期间，应确保足够风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料不完全燃烧，尤其是使用煤时，必需把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，假如吸附于烟道，预热器内或被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道，预热器结皮加剧电收尘轻易着火爆炸。

5、保持风、煤、料和平衡、稳定热工制度，预防生烧和烧流现象，频繁跑生料对耐火材料冲击和烧流时对耐火材料剥蚀，全部将影耐火材料使用寿命，严重时发生红窑掉砖事故。

6、窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故。

7、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配置灭火器，方便紧急情况时灭火。

8、进入窑内进行检验时，必需确定预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确定牢靠后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人。

二、进窑检修

1、进窑前必需穿戴劳动用具。

2进窑前必需探明窑是否已经冷却（以前窑门应打开，排风机拉风可点火烟帽抽风，计窑充气冷却并排出有害气体）情况不明严禁入内。

3、进窑时要和中控保持联络，确定窑主马达已断电，将窑慢马达转换开关置于“OFF”位置（或将辅马达断电）并挂“严禁合闸”牌。

4、进窑检验前必需确定预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉。

5、在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够宽度或没有扶栏，以确保安全。

6、进入窑内检验应有两人以上。

7、在检修盘窑时应事先确定冷却机内是否有些人，如有些人应通知其离开。

8、进入窑内尽可能降低人振动谨防窑皮耐火砖松动，垮落伤人，如遇悬挂欲坠窑皮，应事优异处理，人工清理窑皮时作业人员应站在侧面先清除项部窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人。

9、作业结束后，确定无人遗留工器具关闭窑门。

分解炉安全操作规程

1、分解炉喂煤时机应掌握好，以防煤粉不能立即点燃和积累有分解炉内遇高温后引发分解炉内煤粉爆燃产生系统大波动。

2、分解炉喂料要尽可能避免因煤粉不完全燃烧而造成五级筒或立烟室中产生结皮堵塞现象。

3、稳定由分解炉气体温度，降低活窑内热工制度波动，保持整个系统稳定生产，保护耐火材料。

4、清料前准备好安全照明灯，人梯，并选择明炉内湿度后，才可进行清料。

5、清料时，必需指定专员进行现场作业安全监护。

6、清料时，必需先将炉壁、炉顶危险物清除。

篦冷机安全操作规程

1、运行期间篦冷机内应保持负压。

2、检验篦床上物料分布和冷却情况时，应预防被热气流和高温物料烫伤，在出口处检验时应注飞溅伤人。

3、在篦冷机未冷却之前，不许可进入其内，进行维修或被其它工作，特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必需入内抢修，要事先对全系统进行