11202回风顺槽岩巷段贯通安全技术措施Word格式.docx

11202回风顺槽岩巷段贯通安全技术措施Word格式.docx

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调研地点

11202回风顺槽岩巷段

调研时间

措施名称

调研人员

签　字

调度室

安监处

生产科

地测科

通风科

队长

施工地点概况

11202回风顺槽岩巷段于2016年9月19日八点班工作面正迎头距11202回风顺槽贯通点还有27米，为确保贯通期间的安全，由通风科组织有关业务科室下井进行了现场调研。

结果如下：

1、工作面掘进到位后与11202回风顺槽贯通，11202回风顺槽已经与切眼贯通，为全风压供风，岩巷段工作面瓦斯浓度均为0.02％，且无有毒有害气体。

2、工作面掘进过程中未发现大的地质构造，巷道无淋水，11202回风顺槽为锚网支护，且已经支护完好。

3、工作面通风系统：

贯通前工作面采用压入式局部通风机通风，采用两台FBD-No.7.1型局部通风机（2X30kw）向工作面通风（一台正常供风，一台备用），压入式局部通风机和启动装置均安设在11采区2#煤4号中部车场与2#煤轨道上山交叉点处。

风筒为φ800mm胶质风筒，从4号中部车场绕道吊挂至工作面，吊挂在巷道前进左帮。

通风路线：

新鲜风流：

11采区2#煤4号中部车场绕道处局扇→工作面；

污风：

工作面→11202回风顺槽岩巷段→11204运输顺槽机头段→11采区2#煤回风上山→11采区回风平硐→地面；

贯通后停止2X30kw风机，利用矿井全风压通风。

4、工作面排水系统：

工作面积水经巷道右侧水沟流至4#中部车场水沟，再使然后流至11采区2#煤胶带运输上山，最后到达中央水仓。

贯通后，工作面排水系统不变。

5、运输系统：

与贯通前一致，即：

11202回风顺槽岩巷段煤溜→4#中部车场矿车→11采区轨道上山→井底车场→副斜井→地面。

6、运料路线：

副斜井→井底环形车场→11采区2#煤轨道运输上山→11采区2#煤4#中部车场→工作面。

结论与建议

按照上述说明，有效配置系统设备，安全施工。

重大危险源及有害因素辨识

1、瓦斯：

在巷道掘进过程中从煤层中涌出的以甲烷为主的有害气体的总称。

达到爆炸浓度遇火花会产生爆炸，会造成人员伤亡、设备设施损坏，另外瓦斯浓度过高，会降低空气中的氧气浓度，造成工作人员呼吸困难，窒息甚至死亡。

2、使用风动工具，未严格检查风动工具各连接处是否用合适型号的U型卡固定好，使用时风管崩脱，伤及作业人员。

3、高冒：

在巷道掘进过程中，由于煤质酥软或贯通处未加强支护放炮后出现高冒，可能积聚瓦斯。

4、火灾：

因磨擦火花、电火花、撞击火花而引起巷道内可燃物的燃烧，可造成人员伤亡和设备设施损坏。

5、顶板事故：

由于支护不良或措施不力，可能造成冒顶片帮事故，尤其是掘进窝头，能伤及作业人员。

6、电气设备不完好：

可能因设备失爆、漏电而引发其它事故，诸如引发瓦斯煤尘爆炸、电击伤人等。

7、使用风动锚杆钻机:

可能由于操作不当而伤及人员或损坏设备。

8、煤尘：

会危害现场作业人员的呼吸系统，造成矽肺病，作业环境中煤尘达到一定浓度，在一定条件下会发生煤尘爆炸事故，造成人员伤亡和设备设施的损坏。

9、斜巷运送物件时，可能相互不协调或者没有严格执行斜巷人工抬运物料相关规定而碰伤人员。

10、支护时需搭设平台，可能由于底板不平、施工人员操作失误等原因造成平台倒塌，造成人员伤亡、损坏设备设施。

11、打钻时不按操作工程施工，造成人员伤亡、损坏设备设施。

12、未掌握好实际掘进进度提前贯通，造成人员伤亡、损坏设备设施。

14、贯通时未对周围的风、水等管路及设备进行保护，造成损坏设备设施。

15、贯通前未对贯通点的顶板进行加固，造成贯通处的顶板跨落。

16、贯通前未检查两巷道内通风、瓦斯情况，造成瓦斯超限事故。

17、贯通前未按规定设警戒撤离无关人员，容易造成伤人。

18、贯通后，通风设施准备不到位或调风措施不力可能造成风流紊乱事故。

一、巷道贯通工程概况

11202回风顺槽岩巷段与11202回风顺槽贯通处底板为2#煤煤层，顶板为2#煤煤层顶板，11202回风顺槽巷道为4.5×

3.3m矩形断面，截止2016年9月19日8时剩余27米贯通，巷道贯通后进行喷浆作业。

为确保贯通期间安全施工，特编制此专项安全技术措施。

2、贯通地点水文地质情况

贯通处底板为2#煤煤层，顶板为2#煤煤层顶板，工作面构造简单，由11202回风顺槽和11202回风顺槽岩巷段揭露的地质情况，此区域地质条件简单，预计在贯通处顶板可能会有少量渗水。

贯通期间不会遇到较大断层等地质构造。

3、支护要求

（一）一般要求

1、贯通点附近上下各10m范围内的支护，锚杆、锚索支护要及时跟上迎头。

要严格按照设计要求，使用6.3m锚索和2.4m锚杆联合支护，锚索按照二·

一·

二的设计支护，以确保贯通点附近的安全。

如遇特殊情况可根据现场情况再做调整。

贯通点附近5米范围内根据现场实际情况补打锚索加强支护。

2、在巷道贯通后，在贯通点打设一组顶板离层仪。

每班要加强对贯通点顶板离层仪的观测，并作好记录。

如发现离层仪刻度数据有突变及进入警戒区时，应及时向生产调度、安全调度汇报，并及时采取措施，进行处理。

3、在巷道贯通点上下10m范围内要加强巷道支护锚杆的预紧，要做到班班预紧、班班检查，发现有失效的锚杆要及时补打。

锚杆预紧扭矩：

≥300Nm，但禁止大于500Nm。

（二）施工支护要求

11202回风顺槽岩巷段贯通期间按照现使用锚网索联合支护，支护情况为：

1、顶板支护

锚杆材料与规格：

杆体为Φ22mm左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为335号，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。

金属托板：

采用强度配套的拱形高强度托盘配合球型垫和减阻尼龙垫圈，托盘尺寸为150×

150×

10mm，托盘拱高要求大于36mm，承载能力不低于190kN。

锚杆布置方式：

采用等间距布置，每排5根，间排距900×

1000mm，其中：

锚杆按铅垂线方向垂直顶板布置；

靠近两帮的顶角锚杆距帮450mm。

锚杆锚固方式：

树脂加长锚固，采用一支K2335型药卷在上和一支Z2360型药卷在下的锚固方式。

锚杆锚固长度为1200mm，锚固力不小于为127kN。

锚杆预紧力：

≥300N.m，但禁止大于500N.m。

钢筋托梁规格：

采用Φ14mm钢筋焊接而成，长3800mm、宽80mm，规格为SB-14-80-5-3800，焊缝饱满无虚焊。

尼龙网：

网格40×

40mm，网片4900×

1000mm。

金属网：

40mm，网片网片4900×

1000mm，顶网与帮网为对接，对接处采用16mm铁丝扎紧，采用双丝双扣梳辫法孔孔相连，并且不少于3扣。

锚索材料与规格：

锚索为Φ18.9mm锚索，1×

7股高强度低松驰预应力钢绞线，长度6300mm。

锚索布置形式：

锚索布置方式为2:

1:

2，间排距为1800×

锚索锚固方式：

采用一支K2335型药卷和两支Z2360型药卷的锚固方式，孔径Φ28mm，锚固长度1900mm。

锚索托板：

规格为300×

300×

16mm高强度可调心异型托盘及配套锁具，托盘要求拱高不小于60mm，承载能力大于400kN。

要求锚索初次张拉达到250kN,预紧力损失完成后达到200kN。

2、两帮支护

左帮支护：

树脂加长锚固，采用一支K2335型药卷和一支Z2360型药卷。

锚杆布置形式：

每排1根锚杆间排距850×

1000mm，锚杆距顶板350mm。

每排4根锚杆，间排距850×

1000mm，锚杆距底板400mm。

40mm，网片网片3100×

采用Φ14mm钢筋焊接而成，长1900mm、宽80mm，规格为SB-14-80-3-1900，焊缝饱满无虚焊。

右帮支护：

7股高强度低松驰预应力钢绞线，长度3300mm。

每排4根，间排距为850×

采用一支K2335型药卷和一支Z2360型药卷的锚固方式，孔径Φ28mm，锚固长度1200mm。

10mm，托盘拱高要求大于36mm，承载能力不低于190kN，要求上方三根锚索增加W钢护板支护。

要求锚索初次张拉达到180kN,预紧力损失完成后达到150kN。

3、在贯通处加强支护

巷道贯通前，在巷道贯通位置补打四根锚索进行加强支护。

4、施工工艺

（一）贯通前准备工作

1、本次巷道贯通为水平炮掘贯通，本巷贯通前50米时，由地测科进行一次贯通测量检查，对中线及时调整，并与巷道设计相对照，为保证巷道的顺利施工和精准贯通，在巷贯通前30米时，再对巷道进行一次贯通测量，对测量结果及时分析和存档。

2、巷道掘进剩余20米贯通时，停止贯通点对面11202回风顺槽内一切作业，每班检查贯通点支护情况，严禁任何人在此逗留，巷道内必须保证正常通风。

按时检查工作面及回风流中的瓦斯浓度。

避免出现有毒有害气体积聚现象。

设置警戒线或栅栏，警戒牌。

3、贯通点处的加强支护可以采用加密锚杆、锚索或架设钢棚，撤出设备和所有施工工具，所有风水管路、电缆等必须提前保护好，以防损坏。

4、两巷道贯通前30米范围内，通风部门指定专人负责工作面的安全检查和通风管理工作，并做好调配风工作和瓦斯检查工作，严格执行瓦斯检测制度。

5、在贯通前做好调整通风系统的准备工作；

贯通后，由施工队配合通风部门搞好通风工作，维护好通风设施。

6、贯通前，通风副总应认真分析其贯通工作是否会明显影响本公司井下通风系统的正常运转，如对井下的通风系统造成较大影响时，必须制定专门的安全技术措施。

7、贯通剩余20米时，必须对巷道的坡度进行提前调整，保证两巷的坡度能够顺利贯通。

剩余20米时应加强巷道顶板及两帮的支护工作，加密锚杆、锚索和平网的铺设，加强对巷道顶板变化和压力显现的观测工作。

8、贯通剩余20米时，通风管理人员、瓦斯检测人员必须加强两巷道的通风管理工作，防止瓦斯出现异常。

9、贯通巷道工作面在交接班时必须到贯通点了解情况，发现异常情况时必须及时处理后才能开展工作。

10、施工中必须严格遵守探放水的相关规定，严格探放水作业制度，确保施工安全。

（二）施工顺序说明

A、贯通施工

1、贯通前，由地测科下发贯通通知单，并准确掌握11202回风顺槽岩巷段与11202回风顺槽贯通距离。

1、2、贯通阶段掘进施工方式为放炮配合煤溜出渣。

流程工艺为：

贯通15m范围内使用放小炮掘进，掘进施工顺序为：

安全检查→洒水→打眼→检查瓦斯→装药→洒水→联线→检查瓦斯→放炮→15min后检查瓦斯→洒水→安监→临时支护→出矸→打锚杆锚索→工程质量验收→清理工作面→进行下一循环。

2、贯通相距10m时，要及时根据现场地质情况减少循环进尺，同时每班必须使用钻机进行贯通期间距离探测。

3、距贯通点剩余2m时，改为人工使用风镐掘进。

4、贯通后及时进行支护作业，以防止发生顶板冒落事故。

5、贯通前巷道掘进顶板及两帮支护按正常掘进进行支护，发现顶板及两帮岩石较为破碎有冒顶片帮可能时，贯通处使用锚索加强支护。

6、贯通进入最后20米时或贯通最后2米风镐落煤时必须派专人在贯通点两侧设置警戒，防止人员误入。

待贯通作业完成后一切系统正常以后方可继续作业。

B、喷浆施工

1、喷浆干料在4#车场车场拌和，使用喷浆管路送到喷浆作业点，喷射材料存放于喷浆段15-30m范围内，喷浆作业时添加速凝剂。

2、为保证作业面不间断喷浆，可将搅拌好的成品料卸于作业地点，但卸料点底板需要铺垫风筒，选择无积水、无淤泥段存放。

搅拌干料存放时间不大于8小时。

3、喷射砼之前及时处理巷道内浮矸、浮煤，用水洗煤壁，埋设控制喷层厚度的的标桩。

4、砼干料运送至工作面附近时，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。

喷射砼开机顺序为开风→开水→开喷射机→下料→喷射。

喷射机停机顺序为，待喷射干料全部喷出后→停喷射机→停水→停风。

5、为使喷射均匀，减少不规范操作的影响，严格控制喷射距离和喷枪角度外，还要注意喷射的方式与顺序。

喷射的方式采用砼按直径约300mm的螺旋形喷射，料束以一圈压半圈从左到右（或反之）作横向移动。

按喷射顺序为：

先墙后顶，自下向上进行，先凹后凸的顺序从下往上进行喷射作业。

喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.15MPa—0.4MPa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.45之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm。

6、由于巷道存在坑凹现象，在初喷后已对巷道坑凹段补平，二次复喷前采用木刮子粗略刮平喷浆墙体，然后用高压水重新冲洗受喷面再进行复喷。

7、作业人员要保护好喷浆管路，喷浆作业时不得启动煤溜。

8、施工工艺：

砼干料搅拌——巷道规格检查——水源、风源检查——清理浮矸——超前清洗断面——巷道初喷——平整初喷面、水洗——复喷——进入下一循环。

9、喷射工艺

①、喷射口至喷射面尽量保持垂直。

如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射；

②、喷射口至喷射面的距离不大于1米；

③、喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动；

④、在喷射前，应划分区段，按顺序进行；

a、水平和倾斜巷道的区段划分：

一般为1.5～2m，喷射顺序为先墙底部后墙顶部。

b、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。

⑤、在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中；

⑥、喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷；

⑦、混凝土喷射厚度100mm，应采取分层喷射并遵守下列规定：

a、混凝土一次的喷射厚度：

墙为50～70mm，顶为35～50mm；

b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。

若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面，确保混凝土层间的良好接触。

⑧、喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷；

、喷射作业中发现堵管时，采取敲击法疏通运料管道。

如用高压风吹时，其压风不准超过0.4MPa。

同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。

、正常作业时喷头不准对人。

如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。

（三）技术要求

1、掘进施工中，由于进行一次成巷断面掘进必须加强顶板支护，并加强敲帮问顶，超前支护的前探梁要紧跟工作面，严禁空顶作业，严格按照巷道掘进施工措施和规定进行支护。

2、巷道贯通前10m，必须每班有领导在现场值班，发现问题，及时进行处理，加强工作面正常通风，巷道接近贯通地点时，瓦斯检查员必须对两条贯通巷道的瓦斯情况进行仔细检查，发现瓦斯积聚和超限现象，必须加强通风进行处理，使有毒有害气体降到规程规定的浓度以下，方可进行贯通。

3、每班安全员上班后，必须跟随当班队干先到工作面进行安全检查，符合规程的规定方能实施贯通，必须确保贯通地点（前方11202回风顺槽工作面）无人员逗留。

4、在巷道贯通前，必须确保工作面的局部通风机的正常运行，并设专人对局扇进行管理，确保在一台局扇停止工作时，能自动切换到另一台局扇，严禁任何人员随意开停风机。

5、在确定巷道即将贯通时，应先用长钻杆钻眼，以确定两巷相隔的距离。

当距离确定后井下当班值班领导要安排好相关人员，做巷道好贯通时的准备。

6、确定巷道贯通的班组，跟班队干必须及时通知调度室，矿通风负责人员必须在现场统一指挥，对巷道风量进行检查，发现有异常情况时，要及时采取有效措施进行处理，并向调度室汇报。

7、巷道贯通后，严禁人员在贯通地点进行观望，贯通后，当班掘进施工人员必须立即对贯通地点实施支护，由当班队长确定支护完好后，方能允许人员通过。

8、掘进至距贯通10米范围内时必须掘一排支一排的施工，保证循环进尺，随掘随支，严禁空顶作业。

9、当贯通距离小于4米时，应适当减少循环进尺量，并用钻杆在巷道正中距顶800mm处向前按施工巷道坡度打一探眼确定贯通层位。

10、据每天巷道的掘进进尺及时的打探眼，确定剩余贯通距离。

11、贯通距离剩余20m时，每次爆破需另在11202回风顺槽设置警戒。

12、喷浆技术要求

1、对喷浆料的要求

①水泥：

标号PO42.5，过期、受潮、结块的水泥不得使用；

②骨料：

细骨料选用机制细砂，；

粗骨料一般采用粒径为5～10mm的石子，筛洗后装入搅拌机；

③水：

要干净，无杂物，污水、酸性水不允许使用；

④速凝剂：

要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的2.4～5%。

要求在3～5min内初凝，10min内终凝。

速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮；

⑤、喷砼强度标号为C20,配合比根据实验确定，喷射厚度100mm。

5、通风系统情况

1、贯通前11202回风顺槽岩巷段采用2×

30KW的风机、直径800mm的风筒供风，工作面风量为470m³

/min，瓦斯浓度为0.02％，无有毒有害气体。

风流线路为：

11采区2#煤4号中部车场绕道处风机→风筒→工作面→11202回风顺槽岩巷段→4#中部车场→11采区2#煤回风上山→11采区回风平硐→地面。

2、贯通前11202回风顺槽为全风压供风，工作面风量为600m³

3、11202回风顺槽岩巷段与11202回风顺槽贯通前，要做好相关通风设施。

4、巷道贯通后，停止11202回风顺槽岩巷段的风机，通风方式变为全风压通风，新鲜风流从11采区2#煤胶带运输上山和轨道上山进入2#煤5号中部车场至11202运输顺槽，经11202切眼、11202回风顺槽及岩巷段进入11采区2#煤回风上山。

预测贯通点风量为460m³

/min，瓦斯浓度为0.02%，绝对瓦斯涌出量为0.09m³

/min。

5、贯通期间工作面监控传感器

贯通前工作面监控探头位置：

贯通前在距11202回风顺槽岩巷段迎头10—15米处分别吊挂有一台瓦斯传感器、一台一氧化碳传感器、距迎头20m范围内安设一台风量传感器。

在11202回风顺槽岩巷段回风口10-15m范围内吊挂一台瓦斯传感器、一台一氧化碳传感器、一台温度传感器。

贯通后11202回风顺槽岩巷段回风流距回风口10-15m范围内安装瓦斯、一氧化碳、温度、风速传感器。

原11202回风顺槽岩巷段工作面瓦斯传感器和与一氧化碳传感器撤掉。

6、安全技术措施

（一）贯通施工顶板管理技术措施

1、必须严格按照地测科给定的中腰线进行施工。

2、严格执行敲帮问顶制度，坚持使用前探梁和逼帮装置（锚网支护时，临时支护采用金属前探梁、刹杆、木楔联合支护）。

3、及时进行临时支护，加快打锚杆（锚索）速度，定期、不定期对巷道支护进行检查，发现巷道沿途有不合格锚杆、锚索要及时补打。

4、巷道压力大、顶板（或顶煤）松软破碎时要及时通知有关部门，缩小循环进尺，减小控顶距离，必要时采取缩小锚杆锚索间排距。

5、出现高冒时，打设Ф22×

2400㎜超前锚杆，间距不大于600㎜，角度与巷道坡度向上成30º

角，但是超前支护不能代替永久支护。

6、冒顶事故的处理：

处理冒顶事故前，要找好安全退路，处理时人员站在冒落矸石堆安全一侧，用6分钢管焊制的专用敲帮问顶工具进行敲帮问顶，凿掉活煤活矸，确认无危险后迅速进入工作面，抓紧时间架设好临时支护，成为一个整体，然后进行永久支护作业。

处理过程中，动作要迅速敏捷、自始至终要有班组长监护顶板变化。

7、巷道在未贯通之前，依照原规程支护设计进行支护，若巷道围岩出现不稳定，顶板破碎等情况，可将巷道支护排拒缩短至0.8m。

在巷道贯通后，要及时将贯通点顶板进行永久支护，然后在贯通点补打6.3m锚索进行补强支护，若巷道贯通后出现超挖现象致使贯通点空顶过大，可在空顶中心区域使用1.5m枕木打设成井字形木剁加强顶板支护。

7、贯通一周内，每班由验收员对顶板离层仪进行观测记录，发现异常情况及时汇报调度室，然后联系生产科、地测科组织加强顶板支护措施。

（二）一般安全技术措施

1、掘进巷道时，必须安排专职安瓦员每班对掘进工作面与11202回风顺槽贯通段的瓦斯、支护等情况进行检查，同时必须加强通风管理，保持局部通风机的正常供风，确保工作面瓦斯不超限，并提前对贯通点周边处进行加固支护。

2、施工队组分别在贯通前20m、10m、5m时，对巷道的贯通位置进行中腰线校验，检查巷道是否偏向，保证巷道能够安全准确贯通。

最后由地测科进行校验。

3、施工队组应对贯通点的标高进行复测，保证贯通巷道的标高符合设计要求，最后由地测科进行校验。

4、施工队组通过对巷道的放线，提供数据给地测科技术人员分析巷道是否偏向、错层，保证巷道的能够安全准确贯通。

5、贯通前，施工队组配合通风部门要做好调整风流的一切准备，需要做工程的，要把材料备好。

6、贯通时，由地测科提给出贯通点位置，并悬挂贯通距离牌板，安瓦员每班准确测量距离后，汇报两个调度。

7、贯通前，施工队组配合监测监控对贯通点附近电话进行检修，保证贯通作业时通讯畅通。

8、贯通前，施工队组和地测科每班必须准确掌握本班掘进进尺并汇报调度室，便于调度准确掌握贯通时间。

9、贯通期间，施工队组必须指定专人将11202回风顺槽岩巷段与11202回风顺槽贯通点附近10m的风、水管路、风筒、探头、排版用废旧皮带保护好，防止发生意外损坏，现场安瓦员负责监督落实。

10、贯通距离在20米范围内掘进期间，施工队组安排专人在11202回风顺槽设置警戒，防止人员误入贯通区域造成伤亡。

11、贯通点警戒工作必须由具有高度责任心的安瓦员负责落实。

贯通点两侧的安瓦员必须口对口落实好贯通期间警戒执行情况后，方可通知11202回风顺槽岩巷