关于90103回风与总回风贯通的补充施工的安全技术措施.docx
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关于90103回风与总回风贯通的补充施工的安全技术措施
山西长沁新兴煤业有限公司
关于90103回风与总回风贯通的补充施工的安全技术措施
我矿90103工作面已推进至第三拐掘处，因受地质构造影响，第四拐掘处存在一落差10m断层，对90103回采工作面的布置构成较大影响，经矿领导研究决定从原第三拐掘回风巷与总回风大巷贯通后，形成新的独立通风系统。
特制订补充施工的安全技术措施，望相关单位遵照本措施严格执行。
一、施工标准及要求
1、90103工作面回风顺槽先以0°方位掘进，若全段以0°方位掘进与总回风大巷的贯通点为岩巷地段，掘进至停采线时需调整掘进方位继续与总回风大巷贯通。
2、贯通巷道净宽4m，净高不小于2.5m，采用锚网支护。
顶锚杆使用Φ20*2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
托盘直径不小于10cm，厚度不小于6mm，每根锚杆配套一支K2360树脂药卷。
顶板完好时采用五花眼2、3根布置，锚杆间距为1.5*1.5m，顶板破碎时，锚杆间排距为1m*1m，锚索采用Φ18mm钢绞线，长度不小于6.3m，每支锚索配一支K2360树脂药卷，一支Z2360树脂药卷（快速药卷在上部，中速药卷在下部），每支锚索配套一块长、宽、厚=300*300*14mm的托盘，锚索沿巷道中线布置，每排一支，排距为3m。
顶板梯形梁使用Φ12mm圆钢加工，长度为4.7m，金属网Φ4mm铁丝网，规格为12*3m网孔8*8cm,安装网的压茬为10cm。
网与网之间每隔20cm用16#铅丝绑接牢固。
两帮采用液压支柱戴帽支护，柱帽长度不得小于30cm，支柱的排距为1m。
3、临时支护采用前探梁进行支护，前探梁长度不小于3.6m，数量不小于2支。
4、爆破
A、爆破装药全部采用正向装药结构，但可根据实际情况适当调整爆破参数。
‘
B、联线方式为串联
C、爆破选用矿用3级乳化炸药，1-5毫秒延期电雷管。
D、爆破说明书见附图、附表。
爆破指标
爆破条件及指标
掘进
巷道掘进断面（㎡）
11.76
打眼方式
周边眼、抵抗眼、辅助眼、掏槽眼
每次钻眼深度（m）
2
炮眼个数（个）
21
炸药额度消耗量（kg/m）
4.13
每循环炸药消耗量（kg）
6.2
每循环雷管消耗量（个）
21
循环进尺（m）
1.5
炸药种类
3级乳化炸药
雷管
毫秒延期电雷管
炮眼利用率（％）
95
瓦斯情况
绝对涌出量0.47m3/min
爆破说明书
炮眼名称
炮眼
编号
眼深/
m
眼距/
m
装药量
角度°
爆
破
顺
序
联线方式
眼数
/
个
孔装药量/卷
总装药量/卷
总装药量/kg
水平
竖直
左
右
仰
俯
掏槽眼
1-4
2.2
1.2
4
3
12
2.4
I
串联
辅助眼
5-11
2
0.6
7
2
14
2.8
Ⅱ
周边眼
12-21
2
0.5
10
1
10
2
Ⅲ
5、通风管理。
A、供入方式为压入式，采用11KW风机，安装于90103运输顺槽距工作面10m。
B、甲烷传感器T1安设在距掘进头5m以内风筒另一侧，报警浓度≥0.8％,断电浓度≥1.3％，复电浓度＜0.8％。
甲烷传感器T2安设在巷道回风口以里10-15m处风筒另一侧，报警浓度≥0.8％，断电浓度≥0.8％，复电浓度＜0.8％。
6、供电系统利用90103工作面供电系统。
7、运输系统：
工作面煤矸（40型刮板机）——90103工作面采装镏——90103运输顺槽皮带运输机——运输大巷（80型胶带输送机）——煤仓
物料——副斜井——轨道大巷——01顺槽——工作面
二、安全技术措施
1、每班施工前，由当班班长及安全员对顶板及支护情况进行观察检查，确认安全无误，方可进行作业。
2、当班瓦检员必须随时检查瓦斯及二氧化碳浓度，超限时必须立刻汇报调度室进行处理。
3、爆破工作必须由专职爆破员担任，并且严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮”制度，严禁一次装药，分次爆破，爆破前应对巷道内风筒、管路、设备进行保护，防止爆破损坏。
4、放炮员必须由培训合格的专职人员担任，并持证上岗，放炮员必须依照作业规程中爆破说明的要求装药、联线和放炮。
5、放炮前，班组长要负责将全部人员撤出清点人数后，并安排责任心强的同志作为警戒员，严格执行“三人连锁”放炮制度。
警戒线要设在第四拐掘的安全地点，90103机尾处，当90103回风顺槽与总回风大巷贯通距离小于20m时，应在回风大巷贯通点两侧设置警戒栅栏，禁止人员通行。
6、工作面严禁出现空顶作业，必须严格及时架设临时支护，并由班组长及安全员及时清理活矸活石，确认安全后方可进行作业。
7、在使用液压支柱时，应首先逐根检查支柱的完好率，严禁使用带病、有漏液的支柱，根据巷道的高度合理使用支柱，严禁超高或使用伸缩量小于30cm的支柱。
8、设打支柱时，三用阀口应面向工作面前进方向一侧，防止跑液作人。
每根支柱都必须上好防倒绳并串联连接。
9、支柱时，根据煤层的走向，支柱要有迎山角，禁止前倾后仰，并成直线布置设打。
10、打锚杆、锚索时，采用两台钻机同时施工时，每组支护工不得少于2人，一人操作，一人监护，防止钻机跌倒伤人。
11、各类司机必须由经过培训考试合格的专职人员担任，并持证上岗。
12、施工过程中，安装刮板机时，配件要齐全，特别是在拖用、连接、紧链、解链、接链、悬吊溜槽时，要协调配合避免伤人，并做到平、直、稳，刮板机启动时，应对机头、机尾的压柱、信号、装置进行检查，确认无误后，方可启动，先发出信号，然后点动再启动。
刮板输送机运转中，人员不得在机头，机尾及溜槽中行走或逗留。
刮板机漂链、掉链、超负荷运转时，必须立即停机处理。
13、各部绞车都必须使用双回声光联络信号，电铃信号为：
一声停、二声上、三声下，信号不清不准开车。
14、开车前，绞车司机先检查信号是否齐全，钢丝绳是否完好，是否有断丝，断股现象，绞车各部件是否完好，刹车是否灵敏可靠，摘挂钩工检查挡车器是否灵敏，发现问题及时处理。
15、严禁放飞车、快车、急刹车。
16、运输时，必须设置“一坡三挡”装置和防跑车装置，必须严格执行“行车不行人”和“行人不行车”制度。
17、井下机电设备必须保证防爆性能良好，非防爆或失爆、设备一律不准下井使用。
18、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
①必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的指定地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
从成束电雷管内抽出电雷管时，严禁直接抽拉雷管脚线。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入装卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
19、放炮时，坚持使用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼用黄土充填。
水泡泥长为250-300mm的长条水袋。
20、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破；在特殊情况下，如挖底，刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米.但必须封满炮泥.
②炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米.
④炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米.
⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。
⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3米。
⑦没有封泥的炮眼严禁放炮,禁止使用块状材料或易燃材料作炮泥,严禁放明炮、糊炮或明电放炮。
21、装药前爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者支护有损坏，或者伞檐超过规定。
②爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时。
③在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有明显瓦斯突出、煤岩松散、透水老空等情况时。
⑤掘进工作面风量不足时。
22、放炮员必须由培训合格的专职人员但任，并持证上岗，放炮员必须依照作业规程中爆破说明的要求装药、联线和放炮。
23、放炮前，班组长要负责将全部人员撤出并清点人数后，亲自安排责任心的强的同志到03顺槽。
警戒线要设在拐弯的安全地点，直线放炮要在150米以外，并进入躲避硐，严格执行“三人连锁”放炮制度。
24、放炮母线连接必须符合下列要求：
①煤矿井下爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线，特殊情况下，要采取安全措施后，可不受此限。
④爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑦放炮将母线挂好，放炮母线不得少于150米。
25、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，发炮器由瓦检员携带，不得交于他人，放炮母线脚线连接、线路检查和通电工作，只许放炮员一人操作，每次放炮后必须立即将钥匙拨出，摘掉母线并加以扭结，让其短路。
26、放炮时要严格执行“保险”制度，即站岗、接线、发出警号（大喊三声）后至少再等5秒方可放炮。
放完炮后发出解除信号，由班组长亲自撤回站岗人员，站岗人员在没有接到撤岗通知前严禁擅自离开岗位或放人进入“禁区”。
27、放炮不响检查原因时，要先取下钥匙，将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5秒钟，才可沿线路检查，找出原因。
28、处理瞎眼炮、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须向下一班爆破工说清楚。
处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
①由于连接不良造成的瞎炮，可重新连线爆破。
②在距离炮眼0.3米外另打与瞎眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中取出电雷管，不论有无残余炸药严禁将煤眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎眼（残眼）的炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查爆炸的煤、矸，收集未爆的电雷管。
29、爆破时要使用废旧皮带保护好风筒。
30、严禁禁止在工作面一边打眼，一边装药，装药与其它工作同时进行。
31、爆破时，必须执行一次装药，一次起爆制度。
32、刮板输送机后煤清理净和支护齐全后，将输送机尾的煤清净，然后从输送机尾向输送机头方向进行大铲装煤。
33、大铲装煤时，应有班长统一指挥、协调，严格执行从溜尾向溜头方向依次铲煤推进顺序，循序渐进，时刻观察拉煤量及输送机运转情况，发现异常情况立即停止装煤。
34、大铲装煤时，俩人协作完成铲煤上溜工作，大铲杆体必须光溜，不能有类似挂钩之类的物体在杆体上，防止卡铲、卡绳伤人，二人必须手捷眼快，协调配合。
因工作面爆破不到位或遇地质构造底板不平行时，为防止大铲卡拌伤人，严禁使用大铲装煤。
工作面有大块煤矸时，应先破碎后再用大铲装煤。
采用大铲装煤时，不得骑垮在刮板机上作业。
35、工作面严禁同时使用两把大铲进行装煤。
工作面机头5m范围内不得使用大铲装煤。
36、其它未尽事宜施工过程中遵循01顺槽作业规程中所规定的相关事项的操作要求进行作业，并根据工作面情况及时补充相关措施。
技术科
二〇一一年十月十二日
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