建筑水暖与通风空调工程监理.docx

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建筑水暖与通风空调工程监理

.什么是柔性防水套管

　　一般在做水池的时候要用到套管，它是管道通向水池的通道。

但是普通的套管很难密封，从而从套管与管道之间会有漏水、套管与墙壁之间也易漏水。

只用防水套管的话解决了套管与墙壁之间的漏水，还不能解决套管与管道之间的密封，柔性防水套管正好可以解决两种问题。

套管可分为：

普通套管－－比要用的管道粗2-4厘米，固定在墙或板内，管道从中通过。

柔性套管－－就是在套管与管道之间用柔性材封堵起到密封效果。

钢性套管－－就是套管与管道间用钢性材料封堵达到密封效果。

防水套管－－就是套管所使用的环境是防止液体漏出或漏入的地方（比如水池、化粪池、地下室等），就是在套管外壁增加不少于1圈的防水翼，这样套管浇筑在墙体内时就成为一个整体，不会因胀缩因数而出现裂纹而渗漏。

一．管支墩、支架、拖吊架制作安装

1．砖支墩不用水泥砂浆砌筑，垒干砖。

2．砖支墩用空心砖砌筑

3．排水立管底部弯管处支墩支承不紧密。

4．用气焊割切支架、割孔。

5．支架制作前，对施工现场不测量、计算不仔细，安排不周到。

管道安装时，卡环孔错位，重新打孔，管架上出现废孔现象。

6．靠墙立管卡U型卡的支架栽设在管外侧。

7．栽设在混凝土墙体上固定管支架的膨胀螺栓外露丝过长。

8．在安装好的支架侧焊接支架、安装管道，一架两用。

9．敷设在地沟、吊顶内有热伸长的保温水平管道，不采用滑托，滑动支架。

管道直接固定在支架上。

10．有热伸长的管道吊架，吊杆未向热膨胀的反方向按设计及有关规定偏移。

11．同一房间的立管支架，在没有特殊要求标高、间距的情况下，没有安装到同一标高上。

12．塑料管及复合管道支架、间距，不按照规范要求栽设。

二．管道安装：

1．地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，未按设计要求及标准图制作安装防水套管，防水套管安装高度、坐标位置不准确，不平整。

影响防水效果。

2．管道穿过结构伸缩缝，抗震缝及沉降缝敷设时，没有采取抗震，沉降防护措施。

3．管道穿过楼板及受热管道穿墙时，漏设套管，不按照卫生间、防水间、住宅办公室套管出地平高度要求放置。

4．套管用电气焊割切割不平整。

套管与管道的间隙未采用不然烧的材料填塞实，间隙缝宽度不一致。

5．管道丝口连接有绝丝现象，外露丝口过长现象，对规范要求外露2-3扣的规定控制不严。

6．法兰连接的螺栓，直径和长度不符合标准，拧紧后突出螺母的长度超过规范的规定。

安放双垫片或在螺母下不加垫片。

7．卡箍（套）式连接两管口端不平整，有缝隙，两沟槽深度不一致，不均匀，上螺栓后管道不平整，卡箍（套）安装方向不一致。

8．法兰连接时衬垫凸入管内，安放双垫，偏垫。

9．粘接管道，管口抹胶不均匀，管口有缝隙。

渍出流挂在管道上的胶不及时清理。

10．给水引入管与排水排出管敷设的水平间距，垂直间距小于规范规定；给水管敷设在排水管下面不按规范规定加设套管。

11．穿过底梁下的管道，梁底与管上皮间距小于150mm。

12．排水横管坡度控制不严，超出最小坡度，无坡度，倒坡；管口连接不平整，局部倒坡。

13．用规范要求生活污水铸铁管的坡度，用在生活污水塑料管的安装上，致使塑料立管三通距顶板近，遇梁不能顺利通过。

14．排水塑料管没有按照设计要求及规范规定装设伸缩节；设置阻火圈或防火套管。

15．排水横管上没有按照规范规定距墙平距离设置清扫口。

16．通气管高出屋面高度不一致，管口不平整。

17．上人屋面塑料通气管钢套管出屋面高度（500mm）不够，不能保障防晃动措施。

18．立管垂直度控制不严，超出规定要求。

19．塑料管以及管表皮易受损伤污染的管道不能及时缠裹保护，损伤管表皮，无法修复。

20．不按照规范栽设管架，用过墙墙体承重，替代支架。

21．采暖环管敷设，坡度控制不严格，达不到设计及规范规定。

22．采暖环管焊接偏心变径，偏心口安装不正确；管道变径不用汽焊烘烤甩口，大小管道直接碰口连接。

23．采暖干管转角煨弯变形大，椭圆度未控制在规定范围内。

24．采暖管道甩下立管来回弯采用冷煨，压痕明显，变形大，椭圆度超出规范规定。

25．管道焊接，固定措施不当，冷却时间短，焊口不平整，焊口处有坍塌现象。

26．焊接管道焊口不符合规定要求，有夹渣，弧坑和气孔等缺陷。

27．焊口放置在支吊架上，套管内。

28．阀门安装不便于操作，不便于维修以及占用有效空间。

三．卫生器具安装：

1.连接卫生器具的排水口坐标位置控制不严，影响卫生器具的排放安装。

2．排水栓和地漏安装，高出排水表面、地面、地漏水封高度小于50mm。

3．卫生器具的支托架安装不牢固，不平整，与卫生器具接触不紧密不平整。

4．连接坐便器的灰浆摊铺不均匀，不平整，与坐便器连接不严实，不平整。

连接坐便器的螺栓不加设柔性垫，大便器不稳固。

5．蹲便器进水口胶皮碗没有用14#铜丝两道错开绑扎紧，冲洗管插入皮碗角度不合适。

6．滴水箱与坐便器连接不严密，有渗漏水现象。

7．卫生器具安装，高度、水平度、垂直度控制不到规定范围内。

8．卫生器具水嘴，阀件安装高度、距离超出规范允许偏差。

9．连接卫生器具的排水管坡度达不到规定要求。

四．室内消防安装：

1．消火栓口中心距地面尺寸控制不在规定范围。

2．消防栓口安装在门轴侧。

3．阀门中心距箱侧面，箱后内表面规定尺寸控制不严。

4．消火箱箱体安装不平整、不牢固。

5．与土建配合不到位，土建补洞，挤加砖块，箱体变形，消火栓箱门安装不上。

6．带有自救带的短管开口低，安装使用维修不方便。

7．消火栓箱门铝合金边框，阻挡消火带卡口与消火栓口连接。

8．左开门、右开门定位不清，栓口安装位置颠倒，影响使用功能。

9．消火箱门上没有“消火栓”字样的标识。

五．散热器安装：

1．组对后的散热器平整度达不到允许偏差要求。

2．散热器托钩安装不牢固，不平整。

托钩不按规定数量栽设。

3．组对散热器的垫片材质不符合设计规定要求；组对后垫片外露大于1mm。

4．同一型号的散热器安装，散热器背面与装饰后的墙内表面距离不统一

5．地面下敷设的盘管埋地部分有接头。

6．加热盘弯曲部分有硬折弯现象，曲率半径达不到规范规定。

7.连接散热器的灯叉弯采用冷弯，压痕明显，变形大椭圆度超出规范要求。

8.  散热器供回水管无坡、倒坡。

9.支管超过1.5m时，漏栽设支架。

六．自动喷淋灭火系统：

1．管道安装时不及时清理管道内部的杂物。

2．管道敷设，在无设计要求时，管道的中心线与梁柱，楼板的最小距离，控制不到规范规定要求。

3．管道直径等于大于50mm时，没段配水干管或配水管，以及管道改变方向时，没有按规定增设防晃支架。

4．管道的支架安装位置，妨碍喷头的喷水效果。

5．管道的支吊架与喷头之间的距离小于300mm。

6．管道穿过建筑物的变形逢时，不加柔性短管。

7．管道穿过墙体和楼板时，不按规定加设套管。

套管与管道的间隙未采用不燃烧的材料填塞实。

8．管道的焊接环缝位于套管内。

9．横向安装的管道，没有坡向排水管0.002-0.005的坡度。

当局部区域难以利用排水管时，没有采取相应的排水措施。

10．喷头小于或等于5只时，在管道低凹处漏设排水堵头。

喷头数量大于5只时，漏装设带阀门的排水管。

11．喷头安装时，不使用专用板手，利用喷头的框架施拧。

12．喷头安装溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离不符合设计要求。

13．喷头溅水盘高于与附近梁底或高于宽度小于1.2m通风管道腹面时，喷头溅水盘高与梁底，通风管道腹面的最大垂直距离与规范规定安装控制不严。

14．喷头安装在不到顶的隔段附近时，喷头与隔段的水平距离和最小垂直距离不符合规范规定。

15．报警阀组及水力警铃，水流指示器，信号阀，节流装置等其他组件安装不符合设计要求及规范规定。

七．油漆保温：

1．锈蚀清理不干净，油漆涂刷附着力差，有脱落现象。

2．油漆涂刷色泽不均匀，有起泡，流淌和漏涂缺陷

3．焊口外露丝口不及时做防腐处理，涂刷防锈漆不均匀，环形口不整齐。

4．管道保温，保温缝未错开，帮扎不紧，厚度不一致，凹凸不平。

5．固定支架、阀兰、阀门及活接头两边未按规范要求留间隙，做斜坡。

6．保护层与保温管包扎不紧密，不圆滑，包裹缝宽度不一致，平整度达不到规定要求

第一章  建筑水暖与通风空调工程监理概述

现代建筑特别是高层建筑的迅猛发展，以及高科技产业的飞速发展带动了现代化的大型工业厂房大量建设，这对建筑物的使用功能和质量提出了越来越高要求。

使现代建筑中水、电、空调、消防和楼宇智能化的设备日趋复杂，建筑设备的科技含量也越来越高，建筑设备投资在建筑总投资中的比重越来越大，其中给排水、供暖、空调、消防、防排烟系统简称为建筑水暖与通风空调设备系统，是整个建筑设备投资比重的主要部分。

因此，从事建筑类各专业工作的工程技术人员，尤其是从事于建筑设备监理的工程技术人员，对现代建筑中的给排水、供暖、空调、消防和防排烟系统的工作原理、功能和施工安装技术监理要点的掌握和了解十分必要。

为使工程监理进一步向科学化、制度化、规范化方向发展，进一步提高工程监理的质量和水平，根据我国工程监理经验，结合实际工程监理体会，本书较系统地介绍了现代建筑设备中的给排水、暖通空调质量控制手段及监理的基本要求，对从事现场监理工作的技术人员具有一定帮助和指导作用。

第1.1节  建筑水暖与通风空调工程质量控制的主要手段

1.1.1  建筑给水、排水及采暖工程质量控制的主要手段

建筑给水、排水及采暖工程可分为“室内给水系统、室内排水系统、室内采暖系统、室内热水供应系统、卫生器具安装、室外给水管网、室外排水管网、室外供热管网、建筑中水系统及游泳池系统、供热锅炉及辅助设备安装”10个子分部工程，每个子分部再按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等划分为若干个分项工程。

对其进行现场施工安装工程质量监理的主要手段是“三控制”即事前预控、事中监控和事后控制。

一．事前预控

1．监理人员对建筑给水、排水及采暖工程项目在现场施工安装之前，首先应熟悉和审核各专业设计图纸，在此基础上，组织召开施工图技术交底会，由设计人员介绍和说明，施工人员和专业监理工程师可对图纸中存在的问题提出意见，并经设计人员认可后才能实施。

2．审查承包商资质，审查管理人员、技术人员资格，对特殊工种人员（如焊工、起重工、锅炉安装工）要持有操作上岗证，由监理认可后才能参加施工。

3．组织讨论和审查施工组织设计和施工技术方案，必须经过监理工程师审核确认后方可进行施工，承包单位不得擅自改动。

对工程中技术难度大或有特殊技术要求的部分，需要求承包单位做出专题技术施工方案及相应技术措施，由专业监理工程师组织专门审核通过后，予以实施。

4．在土建主体结构施工时，安装施工人员必须密切配合土建做好预留洞、预埋件、预埋管的工作，专业监理工程师应及时检查并签认隐蔽工程验收单。

在安装开始前，土建施工时做的预留洞、预埋件、预埋管以及设备基础的尺寸、大小、位置、标高、坡度等必须符合设计要求，监理工程师应配合安装施工单位进行现场复测复量，不符合要求的应提出整改要求，直至合格。

5．监理人员对进场的材料和设备必须严格检查。

检查合格并履行手续后方可使用。

1）对进场的铸铁管及附件的尺寸、规格必须符合设计要求。

管壁厚薄应均匀，内外光滑整洁、无浮砂、粘砂，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙塔。

管材和附件应有出厂合格证。

2）镀锌管及供热用的无缝钢管均有出厂合格证，管材和管配件的管壁内外厚薄一致，无锈蚀，内壁无毛刺，镀锌层还应内外镀锌均匀，管件不得有偏扣、方扣、待扣不全等现象。

3）对进场的PVC、PP-R、PEX给水管，监理人员应检查它的出厂合格证和消防局、卫生检验部门开出的厂家生产许可证。

管材和管件颜色要一致。

无色泽不均，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重锈斑、凹陷等。

4）建筑排水用硬质聚氯乙稀（UPVC）管材和管件应有质量检验部门的产品合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和产品规格。

所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并标有厂名、生产日期和有效期。

管材内外表层应颜色一致、光滑、无气泡、裂纹，管壁厚度均匀。

5）对工程中各专业系统中使用的阀门进场时，监理人员要同施工单位技术人员共同检查，合格后方可使用。

阀门必须要有出厂合格证，规格、型号、材质符合设计要求。

阀门铸造规矩、表面光洁、无裂缝、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏。

阀门进场后应按批量每批抽查10%做压力试验，且不少于1个。

如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格，则逐个试验。

对安装在主干管上，尤其是安装在锅炉管线上的起切断作用的阀门，则应逐个做压力和气密性试验。

6）自动喷水灭火系统中的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等进场时，应严格检查，应有消防部门批准的生产许可证。

设备及组件进场时，除一般生产合格证外，还必须有国家消防产品质量监督检验中心检测合格的书面证明。

闭式喷头应进行密封性试验，并以无渗漏、无损伤为合格。

报警阀应逐个进行渗漏试验。

7）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、色调一致。

8）室内采暖用的散热器安装前必须做好水压试验，并必须符合设计要求和施工规范规定。

9）对进场的设备，例如采暖用锅炉、压力容器、给排水的水泵及纯水设备等，应组织业主、施工单位、监理人员共同验收。

A．检查设备的产品合格证、说明书、技术参数是否符合要求。

B．检查设备的型号、规格、数量是否符合设计要求。

C．按产品明细表，检查附件、配件的规格、数量是否符合要求。

D．组织各方人员签名办理书面手续。

二．事中监控

本控制实际上是对给水、排水、供热、采暖、消防等各专业系统在现场按图施工时的整个过程控制、安装工艺过程的技术监督，看其施工安装过程中是否严格按照工程设计图纸施工，是否严格按照我国有关施工安装规范标准进行施工，所以是非常具体、非常原则、监理工作量最大的一个组成部分，具体怎样监控、质量控制要点等将在以后各章节中详尽叙述，以下简述事中监控的主要内容提纲及有必要加以说明的要点。

1．室内给水管道安装质量的监控

2．室内排水管道安装质量的监控

3．室外给水管道安装质量的监控；

4．室外排水管道安装质量的监控

5．室外热水供应系统安装质量的监控

6．室内采暖系统安装质量的监控

7．室外供热管网系统安装质量的监控

8．供热锅炉及辅助设备安装质量监控

9．管道支、吊、托架制作、安装的质量监控

10．室内给水附属设备安装质量的监控

11．室内给水和排水、卫生洁具及配件安装质量的监控

12．成品保护的监控

13．说明要点：

1）目前和过去在全国范围内室内外给水系统中常采用铸铁管、镀锌钢管、塑料管、铜管、钢塑复合管等。

这些管材作为给水输送管道，其特性、价格、卫生条件、防腐能力等均有优缺点。

但在上海地区，根据上海市建设有关文件，在多层住宅、多层公共建筑和高层建筑分区管道以及供水管道中推广使用塑料管，禁止设计、使用镀锌给水管。

多层选用不低于1.0MPa等级的塑料管，高层小区户外埋地给水管道必须使用塑料给水管，禁止使用镀锌钢管和铸铁管，但室内消防供水管道不得采用塑料管（详见“沪建材（P8）第0511号”文件和“沪消防（1999）146号文件）。

目的是提高给水水质，在自来水输送过程中，减少和降低管道对给水水质的污染。

消防水是静止和非饮用水，又由于工作压力高，塑料管不适用于消防系统中。

2）目前国内室内外排水管常采用：

（室外）钢筋混凝土管、混凝土管、石棉泥管、缺瓦管、铸铁管、硬聚氯乙烯塑料管。

（室内）：

铸铁管、硬聚氯乙烯塑料管等。

但在上海地区新建、改建、扩建的建设工程，必须使用硬聚氯乙烯排水管、雨水管，并必须取得“上海市建筑材料和建设机械准用证”，禁止使用承插式铸铁排水管（沪建材（96）0868号文件）。

三．事后控制

1．给水、排水、供热、采暖工程，应按分项、分部工程进行竣工验收。

1）由现场工程监理项目组牵头，成立验收小组，确定验收小组人员名单，由承包方制定验收方案，经验收小组审核通过后，方可执行。

2）检查各给水、排水、供热、采暖系统的管道和配件、水箱、水池等是否渗漏；各仪表、仪器、及附件必须完好；运行设备经试运行都很正常，管道和配件、附件无渗漏；卫生器具完好无损坏，阀门及附件启闭灵活，无损坏渗漏。

3）在检查过程中，如有问题需整改，可写出纪要，列出需整改内容，承包商限期整改，然后再检查合格后逐个消项，直至完全通过，进行签认手续，由监理工程师写出质量评估报告报质监站备案。

2．审核竣工图及其他文件资料

1）审核竣工图的正确性、完整性以及设计变更图纸和有关文件是否齐全。

2）审核进场主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复核记录。

3）审核进场设备以及主要材料的产品合格证、质保证以及塑料给水管及配件的准用证。

4）审核给水、排水、供热、采暖系统各种隐蔽工程验收原始记录及会签手续是否齐全，必要处有示意图。

5）埋地排水管灌水试验，排水、污水管道通水试验，给水水箱、水池的满水试验记录，给水管、消防管道、供热管道、采暖管道及锅炉装置的压力试验记录，各种机电试运转记录等，资料适时，数据正确，会签手续齐全。

3．组织对工程项目的质量等级评定

1）在竣工验收过程中，由承包方提出质量等级。

2）监理单位在质监站参加的正式验收前，根据工程质量及整改情况，对工程做出质量评估报告，根据当地地方政府规定评定质量等级。

1.1.2 通风与空调工程质量控制的主要手段

通风与空调工程可分为送、排风系统，防、排烟系统，除尘系统，空调系统，净化空调系统，制冷系统，空调水系统7个子分部工程，每个子分部再按主要工种、材料、施工工艺及设备类别等划分为若干个分项工程。

在通风与空调工程施工过程中，通过对其风管、水管和设备的安装质量进行事前预控、事中监控和事后控制的“三控制”手段来确保工程的安全性、可靠性、可操作性、维修性以及使用功能和效果符合设计要求。

一．事前预控

1．熟悉设计图纸和组织施工图纸和设计交底会，领会设计意图，了解工程特点和工程质量要求。

可对图纸中存在问题提出意见，经设计人员确认后，予以实施。

2．审核承包单位提交的施工方案，监理工程师着重审核通风与空调工程的施工方法和技术组织措施，如：

新技术应用、保证质量措施、各工种、工序协调措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。

3．对施工单位的资质、施工管理人员、技术人员的资质、特殊技术工种的上岗证进行审核，必要时应进行施工业绩的考察。

4．在通风空调工程安装开始之前，应对主体工程基面外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件对照图纸核验，防止遗漏。

5．工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，应报监理工程师认定。

使用的各种管材、设备必须符合设计要求。

1）制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证；所有镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疮及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷；所用硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部部颁标准，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。

各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。

2）制作风管及部件的板材厚度，如果设计图纸没有明确要求则应符合表1-1规定。

表1-1  风管及部件的板材厚度（mm）

材料圆形风管矩形风管

风管直径板材厚度风管大边板材厚度

钢板80~3200.580~3200.5

340~4500.6340~4500.6

480~6300.8480~6300.8

670~10000.8670~10000.8

1120~12501.01120~12501.0

1320~20001.21320~20001.2

不锈钢板100~5000.5100~5000.5

530~11200.75530~11200.75

1180~20001.01180~20001.0

铝板100~3201.0100~3201.0

340~6301.5340~6301.5

670~20002.0670~20002.0

硬聚氯乙烯板100~3203100~3203

340~6304340~5004

670~10005630~8005

1020~20006850~12506

1320~20008

3）专业成套设备，例如冷冻机组、空调设备、除尘设备等进场应有建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数。

进口设备除按上述规定外，这应有国家商标局商检证明和中文安装使用说明书，确认无误后，监理工程师签字认可，方可用于工程。

6．严格按设计、规范、规程、标准和施工方案进行施工，做好施工工序的搭接工作，工序交接组织检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。

7．要求施工单位工程技术人员向施工人员作技术交底，对影响工程质量的部位和工序进行详细说明，并制定防治质量通病的相应措施。

8．认真研究和按排好水、电、风工种交叉作业，应遵循先上后下、先大后小、先内后外、先风后水再电的交叉作业原则，做到交叉有序，忙而不乱。

9．凡采用新材料、新产品，应先检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家和已用单位进行实地考察。

二．事中监控

本控制主要是对风管、风管部件与消声器制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试等方面的现场施工过程的监控，是十分具体、技术性要求很高的监理过程，也是监理工作量最大的工作阶段。

具体如何监控、质量控制要点等详细技术细节将在后续章节中详尽表述。

以下为事中监控的主要内容提纲：

1．风管、风管部件与消声器制作质量的监控；

2．风管系统安装质量的监控；

3．通风与空调设备安装的监控；

4．空调制冷系统安装质量的监控；

5．空调水系统管道与设备安装质量的监控；

6．防腐与绝热工程安装质量的监控；

7．管道支、吊，托架制作、安装质量的监控；

8．通风与空调系统调试的质量监控。

三．事后控制

1．通风、空调工程应按分项、分部工程进行竣工验收

1）由现场工程监理组织成立验收小组，施工安装单位提供验收方案，经验收小组审核通过后实施。

2）在预验收过程中发现安装质量问题，要求及时逐条整改，如：

A．不能达到保温效果的冷冻水管、凝洁水管和风管保温层应拆掉重作。

B．排烟阀、防火阀动作试验失灵要修复，无法修复应更换。

C．支、吊架油漆产生锈蚀斑点、漆膜起泡，应打磨平整或铲除干净后，重新涂刷。

D．风机盘管凝结水不畅通或不通，管子有返坡要调整，遇到阻塞应疏通。

E．参与系统调试和系统综合效能试验的测定，实测的风量、风速、温度、室内清洁度、噪声等参数达不到设计指标，必须分析原因，提出纠正的具体措施。

3）经过复检无问题，工程质量均达到合格，进行签认手续，由专业监理工程师写出质量评估报告，报质监站。

2．审核竣工图及其他技术文件资料

1）审核竣工图正确性和完整性，检查设计变更和有关资料是否齐全；

2）审核进场设备，如：

制冷机组、冷却塔、空调机组等主要设备开箱检查、验收记录及其相关设备复测记录；

3）审核进场主要设备和材料的产品合格证、质保书；

4）审核通风与空调系统各种隐蔽工程验收原始记录及会签手续。

5）风管的漏光试验、漏风试验、系统调试报告、冷水管、冷却管试压报告等各种试验报告，资料齐全，数据正确。

3．组织对工程项目的质量等级评定

1）在竣工验收过程中，由承包方提出质