钣金厂品质保证体系Word文档格式.docx

钣金厂品质保证体系Word文档格式.docx

《钣金厂品质保证体系Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钣金厂品质保证体系Word文档格式.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

装配生产过程抽样检验合格率

9

成品出货抽样检验合格率

三、

来料检验（IQC〕

折弯检验（PQC〕

焊磨检验（PQC〕

喷涂检验（PQC〕

装配检验（FQC〕

品质总监〔CQO〕

品质工程师（QE）

冷冲检验（PQC〕

品质部组织架构图：

四、品质部各岗位说明书

根本信息

职位名称

品质总监

职位编号

QYH-QM-001

所属部门

品质部

直接上级

总经理

职位描述

在总经理领导下主持品质部全盘运作。

任

职

资

格

学历要求

专科以上学历。

专业要求

质量管理、企业管理或相类专业。

工作经历

5以上年本行业工作经历，3年以上品质经理工作经历。

能力素质

有较强的战略意识、本钱意识、效率意识和全局观；

具有卓越的逻辑分析能力和文字组织能力。

业务技能

熟悉国外品质体系相关知识、产品行业生产工艺、制造流程、品质标准、和技术应用；

对市场营销、产品研发、制造等方面的知识有一定了解。

工作

关系

部

各部门。

外部

认证机构、行业协会、供应商、委外商、质量管理部门。

工

作

责

建立品质管理体系

1、建立并推行公司品质控制体系的相关标准与规。

2、组织制定公司品质方针、品质目标、品质制度、工作流程、监视制度等。

3、建立品质反响机制与品质分析系统。

品质体系运作维护

4、拟订品质工作方案。

5、指导、协调各部门运作和实施品质体系。

6、根据公司实际情况和结合客观条件变化对各项品质体系进展有效维护。

品质管理

7、指导整个生产过程中的品质控制工作。

8、解决现场品质问题，处理质量纠纷，对重大品质事故进展调查分析。

9、做好品质标准、品质意识、品质技能方面的培训。

品质改进

10、根据品质统计分析结果，适时提出品质改善措施。

11、主持部品质评审和外部品质审核工作。

12、验证"

品质整改方案"

、"

品质工作方案"

。

部门管理

13、负责指导、管理、监视下属分管部门员工的业务工作。

14、负责分管部门员工的聘用、培训、考核及管理工作。

岗

位

权

限

1、供应商的品质权限：

品质评价权、品质退货权、品质停货权、品质处分权、品质让步权、品质整改权。

2、过程的品质权限：

品质叫停权、品质让步权、品质处分权、品质建议权。

3、对出货的品质权限：

品质否决权、品质放行权、品质处分权、品质建议权。

4、品质问题强制整改权。

5、对直接下属人员调动、晋升、降级、任免、奖惩权。

6、对分管部门工作的监视，检查、考评权。

7、对直接下级工作争议的裁决权。

8、品质标准建立与修订权。

9、品质管理体系建立、维护、修订权。

10、品质管理制度建立、维护、修订权。

品质工程师

QYH-QM-002

在品质总监的领导下负责本职工作的开展。

3以上年本行业工作经历，1年以上品质稽核、QE或QC组长工作经历。

有较强的品质意识、丰富的品质实践能力。

熟悉品质管理七大手法、QC工程图、MINITBA软件、SPC软件、文笔流畅。

供应商、委外商、计量部门、质量管理部门。

1、建立计量器具台账。

2、制订产品特性与检验标准。

3、建立品质分析系统。

4、汇总存档各项品质检记录及相关资料〔每日、周、月〕。

5、来料、出货验收入库单确认，物料传送及检验合格ERP系统操作。

6、现场不合格产品确实认，初步处理。

7、纠正预防措施报告的开出，追踪和验证。

8、新进品管员上岗前的教育及培训。

9、如有新产品生产，追踪其品质情况，并汇总。

10、现场检验工具的管理维护。

来料IQC

QYH-QM-003

品质总监/品质工程师

中专、高中以上学历。

1年以上QC工作经历。

有较强的品质意识、丰富的品质实操能力。

熟悉各项检验器具使和品质报告、表单填写。

生产部、技术部及本部门。

供应商、委外商。

1、对原材料、外购件等来料进展检验，防止不合格物料流入生产线。

2、根据"

来料检验标准"

、产品图纸进展比照、检验、试验，合格收货。

3、严格执行"

抽样标准"

4、跟进车间反响信息，有必要时到仓库复检。

5、当判定不合格需要退货时，必须由上级复核确认，并提供不良品样板，IQC检验报告交于相关部门，并要求签名。

6、做好产品的标识，盖印，签名等.。

7、保管好本部门样办，资料、检测设备，并对查验现场给以整理。

8、按时完成当天的检验工作；

9、不合格品要进展"

标识、隔离、评审、处理〞等。

数冲PQC

QYH-QM-004

1、对数冲产品进展检验，防止不合格产品流入下工序。

数冲检验标准"

4、跟进车间反响信息，有必要时到仓库或下工序复检。

5、当判定不合格需要返工、返修、报废、退货时，必须由上级复核确认，并提供不良品样板，PQC检验报告交于相关部门，并要求签名。

冷冲PQC

QYH-QM-005

冷冲检验标准"

折弯PQC

QYH-QM-006

1、对折弯产品进展检验，防止不合格产品流入下工序。

折弯检验标准"

焊磨PQC

QYH-QM-007

1、对焊磨产品进展检验，防止不合格产品流入下工序。

焊磨检验标准"

喷涂PQC

QYH-QM-008

1、对喷涂产品进展检验，防止不合格产品流入下工序。

喷涂检验标准"

装配FQC

QYH-QM-009

1、对装配产品进展检验，防止不合格产品流入下工序。

装配检验标准"

5、当判定不合格需要返工、返修、报废、退货时，必须由上级复核确认，并提供不良品样板，FQC检验报告交于相关部门，并要求签名。

五、品质检验标准

1、来料检验标准：

物料名称

检验工程

检验要求

测量工具

产品过程规/公差

抽检比例

板材

外观

无生锈

目视

对喷涂外表无影响或对后序加工无影响

AQL=1.0

无凹凸

无刮痕

无碰伤

尺寸

材料厚度

卡尺

±

0.05mm

材料长度

钢卷尺

0.5mm

材料宽度

材质

化学成份

金相显微镜

符合国标要求

或符合国际标准

或供方提供第三方"

材质报告"

每次/件

屈服强度

抗拉强度机

延伸力

电子配件

所有由客户提供

螺丝

无披锋毛刺

不影响使用

无牙崩牙缺

目数

牙径

长度

电镀件

电镀层厚

镀层厚度

测厚仪

厚度=40~60um

不符合退货

无色差

无杂斑

无剥落

无露底

机加件

同心度

V型槽+千分表

符合"

产品图纸"

圆跳动

孔径直径

塞规/卡尺

角度

角度规/投影仪

形位尺寸

游标卡尺

倒角

纸箱

颜色

目视

比照封样

瓦楞纸

牛皮纸

无破损

印刷正确清晰

厚度

宽度

层数

2、数冲检验标准：

板金件

无毛刺

-0.08mm

无漏加工

返工

无孔变形

对喷涂外表无影响

或对后序加工无影响

定位点方向正确

卸料无变形

对后序加工无影响

定位点高度

标注公差按图纸

未标注公差按"

GB/T1804-2000"

钢卷尺/卡尺

角度规/投影

3、冷冲检验标准：

冷冲件

有影响的返工、返修

无沉孔变形

无压钉歪

返工、返修

无漏攻牙

无压钉反

无漏压钉

无漏工序

沉孔深浅

螺丝比对

不符合返工

4、折弯检验标准：

折弯件

无压痕

无划痕

无变形

5、焊磨检验标准：

无漏焊

无漏磨

无焊错

无焊反

无打磨不平

对角线

长宽深

6、喷涂检验标准：

前处理外观

上挂前、后

检验

全检

无夹渣

无杂物

无缺件

无开裂

无氧化

无黑褐色

无锈迹

无油渍

喷涂外观

无桔皮起皱

无粉层剥落

喷涂厚度

无流挂

1、缺陷在两侧或反面的，距离产品1米距离，肉眼观看无明显缺陷可承受。

2、缺陷在正面近距离观看有缺陷为不符合，要求返工处理。

无气泡

无划伤划痕

无麻点

无磨痕

无颗粒

粉层厚度

膜厚仪

60-120um

性能/功能

附着力

划格器

等级≤1

每批次/2件

冲击试验器

1kg*50cm冲击正面无肉眼可见裂纹或粉层剥落

7、装配检验标准：

装配件

门体

无门紧

开关测试

参照"

安装作业指导书"

不符合返工调试

无上下擦柜

无掉粉

无颗粒麻点

无凹坑

无漏装配件

线路安装无误

线槽安装正确

框体

1、参照"

2、缺陷在两侧或反面的，距离产品1米距离，肉眼观看无明显缺陷可承受。

3、缺陷在正面近距离观看有缺陷为不符合，要求返工处理。

4、不符合返工、调试、更换。

电子部份

门开关正常

通电测试

2、不符合返工、调试、更换。

操作屏界面正常

电子锁功能正常

风页工作正常

线路工作正常

电源盒工作正常

成品

入库/出货

产品外观

1、"

成品检验标准"

2、不合格返工返修

产品尺寸

钢卷尺+卡尺

数量正确

标签正确

包装正确

PRSS标识

不合格标识

不合格隔离

六、品质检验频率/品质记录

工序

检验频率

品质记录

来料

每2小时/次

"

来料抽样检验日报表"

PASS标签"

不合格标签"

数冲

数冲抽样检验日报表"

冷冲

冷冲抽样检验日报表"

折弯

折弯抽样检验日报表"

焊磨

焊磨抽样检验日报表"

喷涂

喷涂抽样检验日报表"

装配

装配抽样检验日报表"

七、品质统计/分析/纠正/控制方法

控制方法

用于阶段

控制目的

FMEA潜在失效模式效应分析

打样/试产/批产

彻底吃透客户要求，为纠正预防措施提供量化的风险系数分析。

PCP过程控制方案

彻底规生产工艺路线、工艺参数与过程管控方法。

产品图纸

生产过程参照、比对、检验。

检验标准

周抽样检验统计表

试产/批产

品质问题归类统计，了解周品质控制结果。

月抽样检验统计表

品质问题归类统计，了解月品质控制结果。

周品质趋势图

了解一周每天品质走势。

月品质趋势图

了解一月每天品质走势。

周柏拉图分析

用8：

2定理层别周主要品质缺陷。

10

月柏拉图分析

2定理层别月主要品质缺陷。

11

周鱼骨分析图

一周主要品质问题分析与整方案。

12

月鱼骨分析图

一月主要品质问题分析与整方案。

13

SPC-CPK

〔统计过程控制-过程能力〕

批产

用于关键工序过程能力指数统计。

八、品质表/单/图/标签

附录1：

潜在失效模式效应分析

工程：

FMEA

产品类型：

页码：

〔PFMEA〕

过程责任：

编制人：

核心小组：

关键日期：

编制日期：

过程

功能/要求

潜在的失效模式

潜在的失效后果

严重度

S

级