钣金厂品质保证体系.docx
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钣金厂品质保证体系
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参与评审
试行日期
执行日期
一、品质方针………………………………………P1
二、品质目标………………………………………P1
三、品质部组织架构图……………………………P1
四、品质部岗位说明书……………………………P2~9
五、品质部检验标准………………………………P10~13
六、品质检验频率…………………………………P14
七、品质计/分析/纠正预防/控制方法……………P14
八、品质表/单/图/标签/印章……………………...P14~17
一、品质方针：
细心、精心、用心，品质才会让客户放心。
细心：
用心缜密，关注细节。
精心：
特别用心，专心用力。
用心：
专心、尽心。
品质才会让客户放心：
针对产品品质，我们要用心缜密、关注细节、专心用力、尽心做到符合顾客要求，客户才会满意，才会放心。
二、品质目标：
品质目标不等于良好的愿望，更不是抽象的口号。
品质目标是企业的根本战略，是组织确定预期目标的结果，它将成为全体员工的工作准那么和价值取向，也是全体员工行动结果的一种衡量标准。
序号
目标内容
品质指标
1
顾客满意度
95%
2
供应商来料抽样检验合格率
98%
3
数冲生产过程抽样检验合格率
98%
4
冷冲生产过程抽样检验合格率
98%
5
折弯生产过程抽样检验合格率
98%
6
焊磨生产过程抽样检验合格率
95%
7
喷涂生产过程抽样检验合格率
95%
8
装配生产过程抽样检验合格率
98%
9
成品出货抽样检验合格率
98%
三、
品质部组织架构图：
四、品质部各岗位说明书
根本信息
职位名称
品质总监
职位编号
QYH-QM-001
所属部门
品质部
直接上级
总经理
职位描述
在总经理领导下主持品质部全盘运作。
任
职
资
格
学历要求
专科以上学历。
专业要求
质量管理、企业管理或相类专业。
工作经历
5以上年本行业工作经历，3年以上品质经理工作经历。
能力素质
有较强的战略意识、本钱意识、效率意识和全局观；具有卓越的逻辑分析能力和文字组织能力。
业务技能
熟悉国内外品质体系相关知识、产品行业生产工艺、制造流程、品质标准、和技术应用；对市场营销、产品研发、制造等方面的知识有一定了解。
工作
关系
内部
各部门。
外部
认证机构、行业协会、供给商、委外商、质量管理部门。
工
作
职
责
建立品质管理体系
1、建立并推行公司品质控制体系的相关标准与标准。
2、组织制定公司品质方针、品质目标、品质制度、工作流程、监视制度等。
3、建立品质反应机制与品质分析系统。
品质体系运作维护
4、拟订品质工作方案。
5、指导、协调各部门运作和实施品质体系。
6、根据公司实际情况和结合客观条件变化对各项品质体系进展有效维护。
品质管理
7、指导整个生产过程中的品质控制工作。
8、解决现场品质问题，处理质量纠纷，对重大品质事故进展调查分析。
9、做好品质标准、品质意识、品质技能方面的培训。
品质改良
10、根据品质统计分析结果，适时提出品质改善措施。
11、主持内部品质评审和外部品质审核工作。
12、验证?
品质整改方案?
、?
品质工作方案?
。
部门管理
13、负责指导、管理、监视下属分管部门员工的业务工作。
14、负责分管部门员工的聘用、培训、考核及管理工作。
岗
位
权
限
1、供给商的品质权限：
品质评价权、品质退货权、品质停货权、品质处分权、品质让步权、品质整改权。
2、过程的品质权限：
品质叫停权、品质让步权、品质处分权、品质建议权。
3、对出货的品质权限：
品质否决权、品质放行权、品质处分权、品质建议权。
4、品质问题强制整改权。
5、对直接下属人员调动、晋升、降级、任免、奖惩权。
6、对分管部门工作的监视，检查、考评权。
7、对直接下级工作争议的裁决权。
8、品质标准建立与修订权。
9、品质管理体系建立、维护、修订权。
10、品质管理制度建立、维护、修订权。
根本信息
职位名称
品质工程师
职位编号
QYH-QM-002
所属部门
品质部
直接上级
品质总监
职位描述
在品质总监的领导下负责本职工作的开展。
任
职
资
格
学历要求
专科以上学历。
专业要求
质量管理、企业管理或相类专业。
工作经历
3以上年本行业工作经历，1年以上品质稽核、QE或QC组长工作经历。
能力素质
有较强的品质意识、丰富的品质实践能力。
业务技能
熟悉品质管理七大手法、QC工程图、MINITBA软件、SPC软件、文笔流畅。
工作
关系
内部
各部门。
外部
供给商、委外商、计量部门、质量管理部门。
工
作
职
责
1、建立计量器具台账。
2、制订产品特性与检验标准。
3、建立品质分析系统。
4、汇总存档各项品质检记录及相关资料〔每日、周、月〕。
5、来料、出货验收入库单确认，物料传送及检验合格ERP系统操作。
6、现场不合格产品确实认，初步处理。
7、纠正预防措施报告的开出，追踪和验证。
8、新进品管员上岗前的教育及培训。
9、如有新产品生产，追踪其品质情况，并汇总。
10、现场检验工具的管理维护。
根本信息
职位名称
来料IQC
职位编号
QYH-QM-003
所属部门
品质部
直接上级
品质总监/品质工程师
职位描述
在品质总监的领导下负责本职工作的开展。
任
职
资
格
学历要求
中专、高中以上学历。
工作经历
1年以上QC工作经历。
能力素质
有较强的品质意识、丰富的品质实操能力。
业务技能
熟悉各项检验器具使和品质报告、表单填写。
工作
关系
内部
生产部、技术部及本部门。
外部
供给商、委外商。
工
作
职
责
1、对原材料、外购件等来料进展检验，防止不合格物料流入生产线。
2、根据?
来料检验标准?
、产品图纸进展比照、检验、试验，合格收货。
3、严格执行?
抽样标准?
。
4、跟进车间反应信息，有必要时到仓库复检。
5、当判定不合格需要退货时，必须由上级复核确认，并提供不良品样板，IQC检验报告交于相关部门，并要求签名。
6、做好产品的标识，盖印，签名等.。
7、保管好本部门样办，资料、检测设备，并对查验现场给以整理。
8、按时完成当天的检验工作；
9、不合格品要进展“标识、隔离、评审、处理〞等。
根本信息
职位名称
数冲PQC
职位编号
QYH-QM-004
所属部门
品质部
直接上级
品质总监/品质工程师
职位描述
在品质总监的领导下负责本职工作的开展。
任
职
资
格
学历要求
中专、高中以上学历。
工作经历
1年以上QC工作经历。
能力素质
有较强的品质意识、丰富的品质实操能力。
业务技能
熟悉各项检验器具使和品质报告、表单填写。
工作
关系
内部
生产部、技术部及本部门。
外部
供给商、委外商。
工
作
职
责
1、对数冲产品进展检验，防止不合格产品流入下工序。
2、根据?
数冲检验标准?
、产品图纸进展比照、检验、试验，合格收货。
3、严格执行?
抽样标准?
。
4、跟进车间反应信息，有必要时到仓库或下工序复检。
5、当判定不合格需要返工、返修、报废、退货时，必须由上级复核确认，并提供不良品样板，PQC检验报告交于相关部门，并要求签名。
6、做好产品的标识，盖印，签名等.。
7、保管好本部门样办，资料、检测设备，并对查验现场给以整理。
8、按时完成当天的检验工作；
9、不合格品要进展“标识、隔离、评审、处理〞等。
根本信息
职位名称
冷冲PQC
职位编号
QYH-QM-005
所属部门
品质部
直接上级
品质总监/品质工程师
职位描述
在品质总监的领导下负责本职工作的开展。
任
职
资
格
学历要求
中专、高中以上学历。
工作经历
1年以上QC工作经历。
能力素质
有较强的品质意识、丰富的品质实操能力。
业务技能
熟悉各项检验器具使和品质报告、表单填写。
工作
关系
内部
生产部、技术部及本部门。
外部
供给商、委外商。
工
作
职
责
1、对数冲产品进展检验，防止不合格产品流入下工序。
2、根据?
冷冲检验标准?
、产品图纸进展比照、检验、试验，合格收货。
3、严格执行?
抽样标准?
。
4、跟进车间反应信息，有必要时到仓库或下工序复检。
5、当判定不合格需要返工、返修、报废、退货时，必须由上级复核确认，并提供不良品样板，PQC检验报告交于相关部门，并要求签名。
6、做好产品的标识，盖印，签名等.。
7、保管好本部门样办，资料、检测设备，并对查验现场给以整理。
8、按时完成当天的检验工作；
9、不合格品要进展“标识、隔离、评审、处理〞等。
根本信息
职位名称
折弯PQC
职位编号
QYH-QM-006
所属部门
品质部
直接上级
品质总监/品质工程师
职位描述
在品质总监的领导下负责本职工作的开展。
任
职
资
格
学历要求
中专、高中以上学历。
工作经历
1年以上QC工作经历。
能力素质
有较强的品质意识、丰富的品质实操能力。
业务技能
熟悉各项检验器具使和品质报告、表单填写。
工作
关系
内部
生产部、技术部及本部门。
外部
供给商、委外商。
工
作
职
责
1、对折弯产品进展检验，防止不合格产品流入下工序。
2、根据?
折弯检验标准?
、产品图纸进展比照、检验、试验，合格收货。
3、严格执行?
抽样标准?
。
4、跟进车间反应信息，有必要时到仓库或下工序复检。
5、当判定不合格需要返工、返修、报废、退货时，必须由上级复核确认，并提供不良品样板，PQC检验报告交于相关部门，并要求签名。
6、做好产品的标识，盖印，签名等.。
7、保管好本部门样办，资料、检测设备，并对查验现场给以整理。
8、按时完成当天的检验工作；
9、不合格品要进展“标识、隔离、评审、处理〞等。
根本信息
职位名称
焊磨PQC
职位编号
QYH-QM-007
所属部门
品质部
直接上级
品质总监/品质工程师
职位描述
在品质总监的领导下负责本职工作的开展。
任
职
资
格
学历要求
中专、高中以上学历。
工作经历
1年以上QC工作经历。
能力素质
有较强的品质意识、丰富的品质实操能力。
业务技能
熟悉各项检验器具使和品质报告、表单填写。
工作
关系
内部
生产部、技术部及本部门。
外部
供给商、委外商。
工
作
职
责
1、对焊磨产品进展检验，防止不合格产品流入下工序。
2、根据?
焊磨检验标准?
、产品图纸进展比照、检验、试验，合格收货。
3、严格执行?
抽样标准?
。
4、跟进车间反应信息，有必要时到仓库或下工序复检。
5、当判定不合格需要返工、返修、报废、退货时，必须由上级复核确认，并提供不良品样板，PQC检验报告交于相关部门，并要求签名。
6、做好产品的标识，盖印，签名等.。
7、保管好本部门样办，资料、检测设备，并对查验现场给以整理。
8、按时完成当天的检验工作；
9、不合格品要进展“标识、隔离、评审、处理〞等。
根本信息
职位名称
喷涂PQC
职位编号
QYH-QM-008
所属部门
品质部
直接上级
品质总监/品质工程师
职位描述
在品质总监的领导下负责本职工作的开展。
任
职
资
格
学历要求
中专、高中以上学历。
工作经历
1年以上QC工作经历。
能力素质
有较强的品质意识、丰富的品质实操能力。
业务技能
熟悉各项检验器具使和品质报告、表单填写。
工作
关系
内部
生产部、技术部及本部门。
外部
供给商、委外商。
工
作
职
责
1、对喷涂产品进展检验，防止不合格产品流入下工序。
2、根据?
喷涂检验标准?
、产品图纸进展比照、检验、试验，合格收货。
3、严格执行?
抽样标准?
。
4、跟进车间反应信息，有必要时到仓库或下工序复检。
5、当判定不合格需要返工、返修、报废、退货时，必须由上级复核确认，并提供不良品样板，PQC检验报告交于相关部门，并要求签名。
6、做好产品的标识，盖印，签名等.。
7、保管好本部门样办，资料、检测设备，并对查验现场给以整理。
8、按时完成当天的检验工作；
9、不合格品要进展“标识、隔离、评审、处理〞等。
根本信息
职位名称
装配FQC
职位编号
QYH-QM-009
所属部门
品质部
直接上级
品质总监/品质工程师
职位描述
在品质总监的领导下负责本职工作的开展。
任
职
资
格
学历要求
中专、高中以上学历。
工作经历
1年以上QC工作经历。
能力素质
有较强的品质意识、丰富的品质实操能力。
业务技能
熟悉各项检验器具使和品质报告、表单填写。
工作
关系
内部
生产部、技术部及本部门。
外部
供给商、委外商。
工
作
职
责
1、对装配产品进展检验，防止不合格产品流入下工序。
2、根据?
装配检验标准?
、产品图纸进展比照、检验、试验，合格收货。
3、严格执行?
抽样标准?
。
4、跟进车间反应信息，有必要时到仓库或下工序复检。
5、当判定不合格需要返工、返修、报废、退货时，必须由上级复核确认，并提供不良品样板，FQC检验报告交于相关部门，并要求签名。
6、做好产品的标识，盖印，签名等.。
7、保管好本部门样办，资料、检测设备，并对查验现场给以整理。
8、按时完成当天的检验工作；
9、不合格品要进展“标识、隔离、评审、处理〞等。
五、品质检验标准
1、来料检验标准：
物料名称
检验工程
检验要求
测量工具
产品过程标准/公差
抽检比例
板材
外观
无生锈
目视
对喷涂外表无影响或对后序加工无影响
无凹凸
目视
无刮痕
目视
无碰伤
目视
尺寸
材料厚度
卡尺
±
材料长度
钢卷尺
±0.5mm
材料宽度
钢卷尺
±0.5mm
材质
化学成份
金相显微镜
符合国标要求
或符合国际标准
或供方提供第三方?
材质报告?
每次/件
屈服强度
抗拉强度机
延伸力
抗拉强度机
电子配件
所有由客户提供
螺丝
外观
无披锋毛刺
目视
不影响使用
无牙崩牙缺
目视
尺寸
目数
目视
不影响使用
牙径
卡尺
长度
卡尺
电镀件
电镀层厚
镀层厚度
测厚仪
厚度=40~60um
外观
无生锈
目视
不符合退货
无色差
无杂斑
无剥落
无露底
机加件
外观
无刮痕
目视
不符合退货
无碰伤
无生锈
尺寸
同心度
V型槽+千分表
符合?
产品图纸?
圆跳动
孔径直径
塞规/卡尺
角度
角度规/投影仪
形位尺寸
游标卡尺
倒角
角度规/投影仪
纸箱
外观
颜色
目视
比照封样
瓦楞纸
牛皮纸
无破损
印刷正确清晰
尺寸
长度
钢卷尺
符合?
产品图纸?
厚度
卡尺
宽度
钢卷尺
层数
目视
2、数冲检验标准：
物料名称
检验工程
检验要求
测量工具
产品过程标准/公差
抽检比例
板金件
外观
无毛刺
卡尺
无漏加工
目视
返工
无孔变形
目视
对喷涂外表无影响
或对后序加工无影响
无凹凸
目视
无刮痕
目视
无碰伤
目视
定位点方向正确
目视
符合?
产品图纸?
卸料无变形
目视
对后序加工无影响
尺寸
定位点高度
卡尺
标注公差按图纸
未标注公差按?
GB/T1804-2000?
形位尺寸
卡尺
材料长度
钢卷尺/卡尺
材料宽度
钢卷尺/卡尺
角度
角度规/投影
3、冷冲检验标准：
物料名称
检验工程
检验要求
测量工具
产品过程标准/公差
抽检比例
冷冲件
外观
无毛刺
卡尺
无孔变形
目视
对喷涂外表无影响
或对后序加工无影响
有影响的返工、返修
无凹凸
无刮痕
无碰伤
无沉孔变形
无压钉歪
返工、返修
无漏攻牙
无压钉反
无漏压钉
无漏工序
尺寸
沉孔深浅
螺丝比对
标注公差按图纸
未标注公差按?
GB/T1804-2000?
不符合返工
形位尺寸
卡尺
材料长度
钢卷尺/卡尺
材料宽度
钢卷尺/卡尺
角度
角度规/投影
4、折弯检验标准：
物料名称
检验工程
检验要求
测量工具
产品过程标准/公差
抽检比例
折弯件
外观
无压痕
目视
对喷涂外表无影响
或对后序加工无影响
有影响的返工、返修
无划痕
无变形
尺寸
形位尺寸
卡尺
标注公差按图纸
未标注公差按?
GB/T1804-2000?
不符合返工
材料长度
钢卷尺/卡尺
材料宽度
钢卷尺/卡尺
角度
角度规/投影
5、焊磨检验标准：
物料名称
检验工程
检验要求
测量工具
产品过程标准/公差
抽检比例
无毛刺
卡尺
折弯件
外观
无漏焊
目视
返工、返修
无漏磨
无焊错
无焊反
无打磨不平
尺寸
形位尺寸
钢卷尺/卡尺
标注公差按图纸
未标注公差按?
GB/T1804-2000?
不符合返工
对角线
卡尺
长宽深
钢卷尺/卡尺
角度
角度规/投影
6、喷涂检验标准：
物料名称
检验工程
检验要求
测量工具
产品过程标准/公差
抽检比例
折弯件
前处理外观
上挂前、后
检验
无变形
目视
不符合返工
全检
无破损
无毛刺
无夹渣
无杂物
无缺件
无开裂
无氧化
无黑褐色
无锈迹
无油渍
喷涂外观
无色差
目视
不符合返工
全检
无露底
无桔皮起皱
无粉层剥落
无杂物
喷涂厚度
无流挂
目视
1、缺陷在两侧或反面的，距离产品1米距离，肉眼观看无明显缺陷可承受。
2、缺陷在正面近距离观看有缺陷为不符合，要求返工处理。
全检
无气泡
无划伤划痕
无凹凸
无变形
无麻点
无磨痕
无颗粒
尺寸
粉层厚度
膜厚仪
60-120um
性能/功能
附着力
划格器
等级≤1
每批次/2件
冲击试验器
1kgx50cm冲击正面无肉眼可见裂纹或粉层剥落
7、装配检验标准：
物料名称
检验工程
检验要求
测量工具
产品过程标准/公差
抽检比例
装配件
门体
无门紧
开关测试
参照?
安装作业指导书?
不符合返工调试
全检
无上下擦柜
开关测试
无变形
目视
无划痕
无漏焊
无露底
无掉粉
无颗粒麻点
无碰伤
无凹坑
无漏装配件
线路安装无误
线槽安装正确
框体
无变形
目视
1、参照?
安装作业指导书?
2、缺陷在两侧或反面的，距离产品1米距离，肉眼观看无明显缺陷可承受。
3、缺陷在正面近距离观看有缺陷为不符合，要求返工处理。
4、不符合返工、调试、更换。
全检
无划痕
无漏焊
无露底
无掉粉
无颗粒麻点
无碰伤
无凹坑
无漏装配件
线路安装无误
线槽安装正确
电子部份
门开关正常
通电测试
1、参照?
安装作业指导书?
2、不符合返工、调试、更换。
全检
操作屏界面正常
电子锁功能正常
风页工作正常
线路工作正常
电源盒工作正常
成品
入库/出货
产品外观
目视
1、?
成品检验标准?
2、不合格返工返修
产品尺寸
钢卷尺+卡尺
数量正确
目视
标签正确
包装正确
PRSS标识
不合格标识
不合格隔离
六、品质检验频率/品质记录
序号
工序
检验频率
品质记录
1
来料
每2小时/次
?
来料抽样检验日报表?
、?
PASS标签?
、?
不合格标签?
2
数冲
每2小时/次
?
数冲抽样检验日报表?
、?
PASS标签?
、?
不合格标签?
3
冷冲
每2小时/次
?
冷冲抽样检验日报表?
、?
PASS标签?
、?
不合格标签?
4
折弯
每2小时/次
?
折弯抽样检验日报表?
、?
PASS标签?
、?
不合格标签?
5
焊磨
每2小时/次
?
焊磨抽样检验日报表?
、?
PASS标签?
、?
不合格标签?
6
喷涂
每2小时/次
?
喷涂抽样检验日报表?
、?
PASS标签?
、?
不合格标签?
7
装配
每2小时/次
?
装配抽样检验日报表?
、?
PASS标签?
、?
不合格标签?
七、品质统计/分析/纠正/控制方法
序号
控制方法
用于阶段
控制目的
1
FMEA潜在失效模式效应分析
打样/试产/批产
彻底吃透客户要求，为纠正预防措施提供量化的风险系数分析。
2
PCP过程控制方案
打样/试产/批产
彻底标准生产工艺路线、工艺参数与过程管控方法。
3
产品图纸
打样/试产/批产
生产过程参照、比对、检验。
4
检验标准
打样/试产/批产
生产过程参照、比对、检验。
5
周抽样检验统计表
试产/批产
品质问题归类统计，了解周品质控制结果。
6
月抽样检验统计表
试产/批产
品质问题归类统计，了解月品质控制结果。
7
周品质趋势图
试产/批产
了解一周内每天品质走势。
8
月品质趋势图
试产/批产
了解一月内每天品质走势。
9
周柏拉图分析
试产/批产
用8：
2定理层别周主要品质缺陷。
10
月柏拉图分析
试产/批产
用8：
2定理层别月主要品质缺陷。
11
周鱼骨分析图
试产/批产
一周内主要品质问题分析与整方案。
12
月鱼骨分析图
试产/批产
一月内主要品质问题分析与整方案。
13
SPC-CPK
〔统计过程控制-过程能力〕
批产
用于关键工序过程能力指数统计。
八、品质表/单/图/标签
附录1：
潜在失效模式效应分析
工程：
FMEA编号：
产品类型：
页码：
〔PFMEA〕
过程责任：
编制人：
核心小组：
关键日期：
编制日期：
过程
功能/要求
潜在的失效模式
潜在的失效后果
严重度
S
级
别
潜在的
失效原因
频
度
O
现行控制
探
测
度
D
R
P
N
建议措施
责任和目标完成日期
措施结果
预防
探测
采购的措施
和完成日期
S
O
D
R
P
N
升级会员 