土方及混凝土结构施工方案.docx
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土方及混凝土结构施工方案
第1章编制依据
序号
文件名称
1
与工程建设有关的法律、法规和文件
2
国家现行有关标准和技术经济指标
3
工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求
4
施工合同
5
工程设计文件
6
古城煤矿地质资料、古城煤矿水文地质资料、屯留县历史气象资料
7
与工程有关的资源供应情况
8
施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等
第2章工程概况
第1节工程主要情况
1、工程建设概况一览表
工程名称
桃园风井瓦斯抽采站
工程地址
山西省屯留县李高乡桃园村
工程类别
生产建筑
质量要求
合格
建设单位
山西潞安集团古城煤矿
勘察单位
山西潞安工程勘察设计咨询有限责任公司
设计单位
中煤科工集团重庆研究院有限公司
监理单位
西安煤炭建设监理中心
合同工期
施工单位
山西潞安建筑安装工程有限公司
工程主要功能或用途：
矿井瓦斯抽采站系统
2、工程结构概况：
本工程为古城煤矿3号煤层北一、北二、南一井下瓦斯抽采站工程桃园风井瓦斯抽采站。
建设地点位于屯留县李高乡桃园村。
该工程其中包含：
瓦斯抽采站、管子间、配电室、循环水池。
该抽采站设计为单层框架结构，其中瓦斯泵房屋盖结构为15m跨钢屋架。
安全等级为一级，抗震设防烈度为6度。
基础垫层均为C15混凝土垫层，基础形式均为钢筋混凝土独立基础，填充墙基础为钢筋混凝土基础梁，混凝土标号为C30。
士0.000以下及女儿墙砌体采用页岩砖；砂浆强度士0.000以上砌体采用容重不大于7.5KN/m³的加气混凝土砌块，砌块强度等级为A5.0。
配电室砌体结构基础为钢筋混凝土基础梁，循环水池
第2节工程施工条件
1、项目建设地点气象状况；
工程建设地点位于山西省屯留县李高乡桃园村，属于中温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，冬季寒冷多雪，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季湿温和凉爽。
年平均气温为3℃至10℃，1月份最冷，平均最低气温为-10摄氐度；7月份最热，平均最高气温为22.5摄氐度，年平均降水量在500~600MM，最大冻土深度0.92米。
2、项目施工区域地上、地下管线及相邻的地上、地下建（构）筑物情况；
施工区域上空无高压线路和通迅线路通过，地下管线尚无资料记载。
3、与项目施工有关的道路、河流等状况；项目区域无常年性河流经过。
4、当地建筑材料、设备供应和交通运输等服务能力状况；
工程需要的建筑材料均可在本地采购，交通便利。
5、当地供电、供水、供热和通信能力状况；
建设单位矿井正在生产，供电为双回路供电，足以满足需求，供水接自自来水管网，可以保障生产所需。
第3章土方开挖及回填
一、工程地质
据初步地勘报告显示，表层为素土、杂填土、耕植土，下层为素土、粘土、含卵石粘土，再下层为强、中、弱风化粉质泥岩，因地处坡地且因回填过各种大量土质，所以地质条件复杂，特别是表层土经多年种植，表层土质极差。
二、施工准备
1、施工所用的机具采用:
挖掘机、自卸汽车、装载机、铁锹、手推车、小白线、20号铁丝、50m钢卷尺。
2、为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，同时做好边坡及井点降水设备的布设，应沿基坑顶面修造排水沟，转角处做集水井，排水沟用红砖砌成并用砂浆抹面，形成环路，以防地面水流入基坑内。
3、场地的定位控制线、标准开挖的灰线尺寸，必须经过监理复验合格；
三、土方开挖工艺流程
测量放线→确定开挖顺序→修建施工道路→土方开挖→修边和清底
测量放线
①、基坑开挖边线：
依据基坑开挖设计图，由地面平面控制坐标网采用极坐标法逐点测设，先测定主轴十字线的端点，再测设其余各点，点间间距约为10m。
②、基坑开挖边线桩的地面高程采用水准测量，起、闭于地面水准点，基坑底面高程，采用水准测量，观测点的标高允许偏差为0～20mm。
⑵、修建施工道路
基坑土方开挖采用倒退方式开挖，从基坑面往基坑底部修建运输道路，道路采用碎石参石粉或购买拆房砖渣、碎砖块，边挖土边修建施工运输道路并碾压，道路放坡不宜超大于30度，两侧坡度应缓于1:
1.5。
3、土方开挖
②、为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30㎝外预留宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。
⑸、修边和清底
①、机械土方开挖距垫层底500mm范围内土体由人工挖除，随挖随修整边坡，基坑土方修整严格按基底标高进行控制，施工人员同时做好边坡修整及插筋混凝土喷射施工。
②、基槽验收合格后随即校核基底标高。
并在清理好的基底上放好槽边线。
不得超挖，如出现超挖，应用毛石砼换填至设计标高，人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。
四、土方回填工程
①、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾等杂物清除干净。
②、基础回填采用3：
7灰土回填。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
④、回填土应分层铺摊并压实，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，每层铺摊后，随之耙平夯实。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～300㎜；人工打夯不大于200㎜。
⑤、回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
⑥、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
⑦、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
⑨、修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
五．质量控制
⑴土方开挖工程质量验收标准
表1-1
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管内
地（路）
面基层
人工
机械
主控
项目
1
标高
－50
±30
±50
－50
－50
水准仪检查
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
＋200－50
＋300－100
＋500－150
＋100
－
经纬仪、用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般
项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形
塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
⑵土方回填工程质量验收标准
表1-2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控
项目
1
标高
－50
±30
±50
－50
－50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般
项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
六、基坑开挖中应注意问题
⑴、开挖过程中应注意支护结构。
随着挖土加深，基坑支护结构的侧压力加大，变形增大，在开挖过程中应密切观察支护结构是否出现变形现象，在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，能知围护单位做好加固或加密锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。
⑶、注意减少坑边地面荷载，防止开挖完的基坑暴露时间过长。
基坑开挖过程中，不宜在坑边堆置弃土、不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车，基坑边外部荷载不得大于15kpa，尽量减轻地面菏载。
第4章模板工程
第6章钢筋工程
一、钢筋工程的施工过程如下：
熟悉结构施工图 绘制钢筋翻样图和填写配料单 材料购入、检验及保管 钢筋加工 钢筋连接与绑扎 隐蔽工程检查验收
二、熟悉结构施工图
由技术主管主持学习施工图，掌握设计意图，对结构图纸和建筑图不符的地方一一列出，对不清楚或不能理解的部分及时提出问题，做到心中有数，现场才不会出差错。
钢筋工长对施工队伍进行技术交底，并负责钢筋的翻样和指导施工队的绑扎工作。
三、绘制钢筋翻样图和填写配料单
钢筋翻样由钢筋工长完成，钢筋工长在施工验收规范的指导下完成翻样，技术主管审核无误后，才能大批量填写配料单和加工钢筋。
钢筋的翻样，一般把砼结构分解成柱、梁、楼板、楼梯等构件。
根据构件所在的结构层次，以一种构件为主，画出配筋，并把集中在建筑、结构施工图中对该构件钢筋的配筋、连接和安装等要求都集中反映到该构件的翻样图上，钢筋翻样图中构件的各种钢筋均应编号，标明其数量、强度等级、直径、间距、锚固长度、接头位置以及搭接长度等。
对于形状复杂的钢筋和结构节点密度大的钢筋，在钢筋的翻样图上，画出其细部加工图和细部安装图。
钢筋翻样必须满足下列要求：
1、保护层厚度:
独立基础40mm，基础梁40mm，柱25mm，
2、钢筋锚固
（1）板的下部纵向受力筋伸入梁中心，并且Las≥10d及≥100。
（2）钢筋锚固长度40d.
3、钢筋搭接
（1）柱纵向钢筋搭接，采用电渣压力焊对接；
（2）接头位置设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头；
4、箍筋采用封闭箍，并做成135°弯钩；
5、梁内受拉钢筋绑扎，搭接接头范围内，箍筋间距加密至100；
四、钢筋购入、检验及保管
材料负责人依据钢筋工长提供的钢筋计划，采购钢筋，进场后的钢筋必须有出厂质量合格证。
钢筋的原材料分规格、长度、位置挂牌堆放，象排队一样整齐有序。
钢筋进场后，按不同规格，在现场随机取样做复试。
复试合格后方可使用。
对不合格的钢筋立即退场，不允许堆放在施工现场，以免误用给工程造成损失。
确保本工程使用的钢筋为合格产品。
在现场搭设钢筋防护棚，防止雨水淋湿钢筋，引起生锈。
在必要的情况下，用彩色塑料布对钢筋进行遮盖。
五、钢筋加工
1、钢筋加工机具的布置 钢筋加工场布置见总平面布置图
2、1台调直机4KW布置在较宽阔地方，紧靠加工场；
3、1台15KW钢筋切断机，紧挨1台6KW弯曲机；
4、1台100KW的钢筋闪光对焊机布置在切断机和弯曲机的旁边；
5、8台电渣压力焊机PX3-H500-2放在仓库待用。
6、钢筋配料成型，半成品的堆放； 钢筋配料成型时，必须达到下列质量要求；
①、钢筋加工的形状、型号尺寸必须符合配料单的要求；
②、钢筋表面洁净无损伤，无局部曲折，无油漆、油污和铁锈等；
③、切断工艺：
将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；断料时应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，一定要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；在切断过程中如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，若发现该钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时应及时向有关人员反映，查明情况。
④、Ⅲ级钢调直时冷拉率不大于4%，抗拉强度不得低于设计要求；
⑤、Ⅲ级钢末端作180°弯钩，其弯曲直径不少于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅲ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分不小于10d，弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；
⑥、箍筋采用密封箍，并做成135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d；
⑦、弯曲部分不得有裂纹，若发现问题，应及时报告技术主管；
⑧、弯曲成型钢筋允许偏差，受力钢筋顺长度方向净尺寸允许为+10mm。
钢筋的切断遵循先长后断，长短搭配的原则，以充分利用原材，加工后的半成品钢筋，搬至指定钢筋堆场位置，钢筋堆放时应分层次、分位置、分型号进行堆放。
堆放后，按规定挂牌标识。
六、钢筋的连接与绑扎
（一）、钢筋的连接有绑扎连接和焊接连接
根据本工程图纸设计要求，除柱钢筋、梁钢筋采用焊接外，其它钢筋全部采用绑扎连结。
钢筋绑扎连接时其位置和搭接长度满足设计规范《GBJ10-89》中的规定，同时还必须满足施工及验收规范《GB50204-2002》中的规定。
焊接连接分闪光对焊和电渣压力焊两种：
2、闪光对焊是焊接过程中必须对焊件施加压力完成的焊接方法。
钢筋的闪光对焊是利用对焊机将钢筋两端面接触，通以低电压的强电流，利用电阻产生的电阻热使接触点很快被加热至高温，产生强烈的金属蒸气飞溅，形成闪光，即烧化过程。
继续移近钢筋端面，使之进一步闪光和加热至整个端面在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力，完成焊接。
3、钢筋的焊接必须满足下列质量要求：
（1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须经过培训，有合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；
（2）钢筋的焊接接头不宜设置在梁端；
（3）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，并满足规范规定，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率不宜超过50%；
（4）焊接接头不宜位于构件的最大弯矩处。
（二）钢筋的绑扎
1、准备工作
（1）核对半成品钢筋的型号、尺寸、形态、数量是否与料单、料牌相符，如有错漏应纠正增补；
（2）准备绑扎用的扎丝，绑扎工具，架子，准备控制保护层的水泥砂浆垫块，垫块用高标号水泥砂浆制作，尺寸为50*50*h，h为保护层厚度，并按图纸要求配齐马凳筋；
（3）划出钢筋位置，顶板在模板上划线，梁、柱在主筋上划点；
（4）绑扎形状复杂部位钢筋时，应先研究钢筋穿插就位顺序；
2、绑扎时应符合下列质量要求：
（1）绑扎搭接应在两端和中心用铁丝扎牢；
（2）梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置；
（三）隐蔽工程检查验收
钢筋绑扎完毕，按要求严格进行自检、互检、交接检；填写隐蔽验收单，向监理单位报验，配合监理现场验收钢筋，作好检查记录。
经验收符合要求后，监理在隐蔽单签字认可，方能进行下一道工序施工。
第6章混凝土工程
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