制作錾口榔头工作页.docx
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制作錾口榔头工作页
学习任务一榔头制作
1.能说出钳工工作特点，主要任务。
2.能说出钳工场地的设备及安全规章制度，并能严格遵守，按要求规范穿戴劳保用品。
3.能看懂图样，能根据毛坯，分析出所需去除的余量。
4.能查阅相关资料，解释常用材料牌号含义。
5.能读懂加工工艺步骤，能用专业术语进行交流。
6.能正确选用并使用合适的划线工具和辅具。
7.能根据材料要求刃磨錾削工具，并能正确使用工具完成表面加工。
8.能根据加工材料、加工条件选用锯条，并能正确安装使用锯削工具去除多余材料。
9.能根据加工材料、加工条件选用锉刀，并能正确安装使用锉削工具去除多余材料。
10.能根据加工要求合理选择麻花钻，并能安全操作钻床，完成孔加工。
11.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对加工零件进行检测，并能对所使用的量具按要求进行日常保养。
12.能根据检测结果与图样进行比较，判别零件是否合格。
13.能对零件进行简单的热处理工艺。
14.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品。
15.能按环保要求处理废弃物。
16.能写出工作总结并进行作品展示。
60学时
某师傅在生产过程中发现缺少一把称手的小榔头，根据实际需要他设计了榔头的加工零件图，但考虑到机床生产较忙，而且只要加工一把榔头，所以生产采用钳加工的方法来完成。
如下图所示，现在把任务安排给你，你能否通过手工操作来完成该小榔头的制作。
在接受工作任务后，应首先了解工作场地的环境、设备管理要求，穿着符合劳保要求的服装，在老师的指导下，读懂图纸、分析出加工工艺步骤、正确使用工量具、按图样要求，采用划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、抛光以及简单的热处理等加工方法，使用游标卡尺、角尺、直尺进行检测，独立完成榔头制作，并能按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。
✧学习活动1接受工作任务，明确工作要求。
（22课时）
✧学习活动2阅读工艺卡，明确加工步骤和方法（12课时）
✧学习活动3制作錾口榔头并检验（24课时）
✧学习活动4工作总结与评价（2课时）
序号
学习
活动
评价内容
权重
活动成果（40%）
参与度（10%）
安全生产（20%）
劳动纪律（20%）
工作效率（10%）
一
接受工作任务，明确工作要求
工作计划
图样
活动记录
工作记录
教学日志
完成时间
30%
二
阅读工艺卡，明确加工步骤和方法
工序卡
活动记录
工作记录
教学日志
完成时间
20%
三
制作錾口榔头并检验
制件
活动记录
工作记录
教学日志
完成时间
40%
四
工作总结与评价
成品
活动记录
工作记录
教学日志
完成时间
10%
总计
100%
技术要求
1.材料：
45#
2.榔头两端淬硬
生产派工单
单号：
开单部门：
开单人：
开单时间：
年月日时分
接单人：
部小组（签名）
注：
以下由开单人填写
产口名称
榔头制作
完成工时
60工时
产品技术
要求
按图样加工，满足使用功能要求
注：
以下由接单人和确认方填写
领取材料（含消耗品）
成本核算
金额合计:
领用工具
操作者
检测
（签名）
年月日
班组
检测
（签名）
年月日
生产数量统计
合格
不良
返修
报废
统计：
审核：
批准：
学习活动1接受工作任务，明确工作要求
●能按照规定领取工作任务。
●能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。
●能识读零件的轴测图和三视图，并说成錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
能说出7S管理规范的主要内容。
建议学时：
22学时
一、学习准备
钻床安全操作规程、砂轮安全操作规程、场地安全规章制度、相关视频、工作服、工作帽、教材
二、学习过程
按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。
完成如下项目：
1、阅读生产任务单，明确工作任务
錾口榔头生产任务单
单号:
开单时间：
开单部门：
开单人：
接单人：
部组签名：
以下有由单人填写
序号
产品名称
材料
数量
技术标准、质量要求
1
錾口榔头
45钢
30
按图样要求
任务细则
1、到仓库领取相应的材料。
2、根据现场情况选用合适的工量具和设备。
3、根据加工工艺进行加工，交付检验。
4、填写生产任务单，清理工作场地，完成工量具、设备的维修保养。
任务类型
钳加工
完成工时
60
以下有由单人和确认方填写
领取材料
仓库管理员（签名）
年月日
领取工量具
完成质量
（小组评价）
班组长（签名）
年月日
用户意见
（教师评价）
用户（签名）
年月日
改进措施
（反馈改良）
注：
生产任务单与零件图样、工艺卡一起领取。
（1）请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。
零件名称：
錾口榔头；制作材料：
45钢；
零件数量：
30件；完成时间：
64学时；
（2）查询资料或咨询老师，明确錾口榔头的用途。
答：
錾口榔头是钳工不可少的工具，也使日常生活中常用的工具，同时也可以用于铆接和钣金加工等常用的工具。
（3）用于制作錾口榔头的材料应具有怎样的性能才能满足榔头的功能要求？
答：
作錾口榔头的材料应具有较好的硬度也要有一定的韧性。
（4）由生产任务单可知，用于制作錾口榔头的材料是45钢。
请查询相关手册，回答下列问题。
1）45钢是一种常见的金属材料，类属于优质碳素结构钢，你知道这类钢具有怎样的特性和用途吗？
答：
45钢属于优质碳素结构钢，其牌号含义为：
含碳量为0.45%的优质碳素结构钢，除含碳量外还有si,Mn元素。
Si:
0.17~0.37%Mn：
0.50~0.80%。
当45钢为热扎钢时其布氏硬度≤241HBW当其为退火钢时，布氏硬度值≤197HBW
优质碳素结构钢按含碳量不同可分为：
①、08~25即含C为0.08%~0.25%属于低碳钢，这类钢强度、硬度较低，塑性、韧性及焊接性能较好，主要用于制造冲压件，焊接结构件及强度不搞的机器零件、渗碳件，如压力容器、小轴、销子、法兰盘、螺钉和垫圈等。
②、30~55即含C为0.30%~0.55%属于中碳钢，这类钢有较高的强度和硬度，塑性和韧性其随会C量的增加而降低，切削性能良好，主要用于制造受力较大的机械零件，如连杆、曲轴、齿轮和联轴器等。
③、60以上即含C为≥0.60%属于高碳钢，这类刚有较高的强度、硬度和弹性，但焊接能不好，切削性能稍差，冷塑变形塑性差。
主要用于制造具有角高强度、耐磨性和弹性好的零件，如弹簧垫圈、板簧和螺旋弹簧等弹性零件及耐磨件。
2）机械零件或工具在使用过程中往往要受到各种形式外力的作用，这就要求金属材料必须具有一种承受机械载荷而不超过许可变形或不被破坏的能力，这种能力就是材料的力学性能。
在金属材料领域，常用哪些性能指标来衡量材料的力学性能呢？
力学性能
性能指标
含义
符号
名称
旧符号
单位
强度
RmRel
Rpol
抗拉强度
屈服强度
规定排例延伸
σb
σs
σ0.02
Mpa
金属在静载荷作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力。
塑性
A
Z
断后伸长率
端面收缩率
σ
齿轮受力后在断裂之前产生塑性变形的能力。
硬度
HBW
HRC
（A、B、C）
HV
布氏硬度
洛氏硬度
A、B、C标注
维氏硬度
HBS、HBW
HR
（A、B、C）
HV
Mpa
材料抵抗局部变形，特别是塑性变形，压痕或划痕的能力
冲击韧性
k
冲击韧度
J
材料抵抗冲击载荷而不变形的能力。
疲劳强度
R-1
疲劳极限
σ-1
Mpa
金属材料抵抗交变载荷而不破坏的能力。
3）45钢具有怎样的力学性能？
其能满足錾口榔头需要的性能要求吗？
答：
①、45度钢的力学性能抗拉强度:
≥600（MPa），屈服强度:
≥355（MPa），延长率:
≥16%，断面收缩率:
≥40%，布氏硬度:
≤197（Hblackeye）。
②、45钢的力学性能可以满足錾口榔头需要的性能要求。
4）你知道优质碳素结构钢的牌号是如何定义的吗？
从牌号中能看出其含碳量吗？
45度钢的含碳量是多少？
答：
①、我们国家的牌号表示方法是用两位阿拉伯数字表示优质碳素结构钢，两位阿拉伯数字代表平均含碳量的万分之几。
如，45钢表示含碳量为0.45%的钢，30钢表示平均含碳量为0.30%，20钢表示含碳量为0.20%……等等。
特殊用钢，两位数字+规定符号，如20g表示平均含碳量为0.20%优质碳素结构钢，g表示适用于制造锅炉的优质碳素结构钢，是专业用钢，20g就是含碳量为0.20%并用于制造锅炉的优质碳素结构钢。
②、从牌号中可以能看出其含碳量。
③、45钢表示含碳量为0.45%。
2.分析零件图样，明确加工技术要求
（１）在錾口榔头零件图中，采用了粗实线、细实线、点划线等线型，其分别用于表达什么信息？
粗实线表示：
可见轮廓线
细实线表示：
尺寸线及尺寸界线、剖面线、重合断面的轮廓线、过渡线。
点划线表示：
轴线或对称中心线。
（２）錾口榔头的零件图使用了几个视图来来表达零件的几何特性？
各视图分别重点表达了錾口榔头的哪些几何特性？
答：
錾口榔头的零件图使用了3个视图来来表达零件的几何特性，
（３）仔细观察錾口榔头零件图的主、俯、右视图，查询相关手册或资料，写出三视图有关长、宽、高的投影规律。
答：
三视图有关长、宽、高的投影规律：
主、俯视图——长对正
主、右视图——高平齐
俯、右视图——宽相等
（4）想一想，零件图中錾口榔头三视图的主要作用是什么。
答：
三个视图从三个不同的方向反映了物体的形状，组合起来就反映錾口榔头的整体形状。
（5）R7的尺寸标注表示什么含义？
答：
R7表示半径为7mm的圆。
（6）图样中4-C2的尺寸标注表示什么含义？
答：
C是表示45°倒角，
4-C2：
4个沿轴向宽度是2mm，角度是45度的倒直角。
（7）在图样尺寸的上下极限尺寸为多少？
这样标注尺寸的意义是什么？
答：
轴：
工件各种形状的外表面，即被包容面；
孔：
工件各种形状的内表面，即包容面；
基本尺寸：
设计或图纸给定的尺寸；孔：
D，轴：
d
极限尺寸：
允许尺寸变化的两个界限值；
最大极限尺寸（上极限尺寸）：
允许的最大尺寸；孔：
轴：
最小极限尺寸（下极限尺寸）：
允许饿最小尺寸；孔：
轴：
极限偏差：
极限尺寸减其基本尺寸的代数差；
上偏差：
孔：
轴：
下偏差：
孔：
轴：
意义：
保证零件的互换性
上极限尺寸：
下极限尺寸：
（8）图样中尺寸的基本尺寸是多少？
上、下偏差各是多少？
答：
基本尺寸：
16mm上偏差：
+0.10下偏差：
0
（9）图样中尺寸的公差是多少？
答：
公差（T）:
允许尺寸的变动量，其数值等于最大极限尺寸减最小极限尺寸或上偏差减下偏差；注意：
公差是绝对值定义的，没有“+、-”号，且不能为0
孔：
轴：
（10）图样中的符号、表示设计时在图样上所选定的基准，称为设计基准。
试查阅相关手册说出其中任意一处基准符号所代表的意义。
答：
标注形位公差时，用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连，当标注不方便时，基准代号也可由基准符号、圆圈、连线和字母组成。
基准符号用加粗的短划表示，圆圈和连线用细实线绘制，连线必须与基准要素垂直。
代表含义为：
B所指的面的对称度以对称线为基准。
代表含义为：
垂直度以A对应的面为基准
（11）图样中除包含基本的尺寸信息外，还包含了平行度、平面度、垂直度和对称度等形状位置信息，请查阅相关手册，说明下列代号的具体含义。
1）表示：
以A基准，两个面的平行度为0.04mm。
2）表示：
各面的平面度为0.04mm。
3）：
表示：
以A基准，相邻两个面的垂直度为0.04mm。
4）表示：
表示：
以B基准，对称度为0.2mm。
（12）在零件图的技术要求中有一项是“两头淬火热处理至42~45HRC”，请查阅资料说明淬火的含义。
为什么錾口榔头图样中要求对錾口榔头的两头进行淬火？
答：
①、将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。
通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。
另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
淬火工艺主要用于钢件。
常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。
随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。
与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。
钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。
淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。
为此必须选择合适的冷却方法。
根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
②、錾口榔头图样中要求对錾口榔头的两头进行淬火，目的是提高錾口榔头两头工作面的硬度和耐磨性。
（13）试述淬火热处理的工艺过程。
答：
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
（14）请将錾口榔头的主要加工尺寸和几何公差要求填写在下面的表格中。
（15）为了进一步掌握錾口榔头的图样信息，请按照原图抄画錾口榔头的三视图。
（可以附图纸，粘贴于此）
活动过程评价表
班级
姓名
学号
日期
年月日
序号
评价要点
配分
得分
总评
1
能说出钳工场地要求
10
A□（86-100）
B□（76-85）
C□（60-75）
D□（60分以下）
2
能说出钳工常用设备安全使用规程
15
3
劳保用品穿戴整齐，着装符号要求
10
4
能说出钳工操作内容
15
5
能说出钳工工作任务
15
6
能说出7S管理内容
15
7
与同学之间能相互合作
10
8
能严格遵守作息时间
5
9
及时完成老师布置的任务
5
小结
建议
学习活动2阅读工艺卡，明确加工步骤和方法
●能正确识读加工工艺卡，明确加工步骤。
能抄画榔头加工图样。
●能识别常用划线工具及相应的辅助具，知道划线工具的使用方法。
●能熟练区分锉刀的种类、规格及使用特点。
●能识别锉削平面的的常用方法，并能描述锉削时的动作要领和锉削注意事项。
●能正确装拆锉刀柄。
●能正确清理锉刀。
●能根据工件加工要求，合理选择钻头的规格。
●能正确安装锯条，明确锯削是的注意事项。
●能正确使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、半径规、粗糙度样板等量具。
●能正确记录游标卡尺的读数。
建议课时：
12课时
一、学习准备
零件图、绘图工具、图纸、教材
二、学习过程
阅读并分析錾口榔头加工工艺卡，完成如下项目：
（单位名称）
加工
工艺卡
产品名称
錾口榔头
图号
零件名称
数量
30
第页
材料
种类
45钢
材料
成分
毛坯尺寸
117mm×22.5mm×20.5mm
共页
工序
工步
工序
名称
工序内容
车间
设备
工具
计划
工时
实际工时
量刃具
辅具
1
锉削长方体的4个大面
选定基准面，依次加工基准面、基准面对面至图样精度要求，然后加工任意邻面和基准面垂直并最大限度地留有加工余量；最后加工外形尺寸面到图示形位公差精度要求（注意基本尺寸应尽量保持最大）
钳工
车间
台虎钳
锉刀、高度游
标卡尺、
游标卡尺、刀口角尺、刀口直尺、粗糙度样板
2
锉削一个端面
锉削一个端面，保证其与基准面及基准面的一个邻面垂直，同时保证表面粗糙度要求
钳工
车间
台虎钳
锉刀、刀口角尺、粗糙度样板
3
划形体加工线
将工件需要划线的部位涂上着色剂，然后以基准面与端面为基准，用錾口榔头划线样板画出形体加工线（两面同时划出），并按图样尺寸划出4处C3mm的倒角加工线
钳工
车间
划线
方箱
划针
着色剂、榔头样板
4
加工腰形孔
按图样要求划出腰形孔加工线及钻孔检查线，用样冲打中心孔，并钻孔，然后用圆锉锉削腰形孔到图样要求，最后将腰形孔各面倒出1mm弧形喇叭口
钳工
车间
台虎钳、
台钻、划线、方箱、砂轮机、
平口钳等
划针、样冲、φ9.8mm钻头、圆锉
着色剂
（单位名称）
加工
工艺卡
产品名称
錾口榔头
图号
零件名称
数量
30
第页
材料
种类
45钢
材料
成分
毛坯尺寸
117mm×22.5mm×20.5mm
共页
工序
工步
工序
名称
工序内容
车间
设备
工具
计划
工时
实际工时
量刃具
辅具
5
加工榔头斜面
加工球面半径至尺寸要求，保证球顶与腰孔圆心距离尺寸为44mm，并与四面垂直
钳工
车间
台虎钳
锉刀、圆弧样板、半径规
6
加工榔头斜面
用锯削方式去除R16mm圆弧线、R2mm圆弧线以及两圆弧间的切线以外的余料，并留1mm的加工余量；用φ12-14mm圆锉加工R16mm圆弧；用板锉锉削两圆弧间的切线；加工R2mm圆弧线；保证尺寸115mm
钳工
车间
台虎钳
手锯、φ12-
14mm圆锉、板锉、半径规
7
加工倒角
使φ6mm圆锉加工R3mm圆弧，用板锉加工4×C3mm倒角
钳工
车间
台虎钳
φ6mm圆锉、板锉、半径规
8
修整
用细锉推锉修整，保证各面连接圆滑、光洁，纹理整齐
钳工
车间
细锉刀
9
热处理
淬火
热处理车间
淬火炉、冷却池
淬火钳
冷却液
10
抛光
用砂纸进行抛光
钳工
车间
砂纸
更改号
拟定
校正
审核
批准
更改者
日期
1、加工步骤的确定与分析
（1）请对照加工工艺卡，说明錾口榔头加工工艺卡中的工序名称及对应工序内容，明确加工步骤。
（2）工艺卡中得工序1是锉削长方体的4个大面，即选定基准面，依次锉削基准面、基准面的对面和基准面的两个邻面，你知道为什么在加工前先选择加工基准吗？
应如何选择加工基准？
答：
选择加工基准要满足工艺基准与设计基准重合的要求，同精度的尺寸则选大的为基准，不同精度的尺寸则选精度高的作为基准，其次可以选择易装夹的面作为基准；
（3）锉削长方体的4个大面时，要求尽可能最大限度地留有加工余量，并尽量使基本尺寸保持最大，如此要求的目的是什么？
答：
这样的目的是①、在钻孔时，定位不准而孔有微量偏移时，还可以修复。
②、在加工时不小心把表面上划出痕迹时，还有修整得余量。
③、主要是留出錾口榔头抛光时抛光的余量。
（4）为什么要在加工前进行划线？
划线的具体步骤是什么？
答：
1）、这是由于毛坯或半成品的加工余量不均匀，直接做的话有可能有的地方会没有加工余量，划线是为了确保有均匀的加工余量，保证产品不会报废。
2）、看图，熟悉尺寸，查找基准，涂紫色，划线，校核！
（5）仔细阅读工艺卡，写出工序3的划线基准，简要分析如此选择的原因。
并查询资料总结出划线基准的确定原则。
答：
①以两个相互垂直的平面或直线为基准；
②以一个平面或一条直线和一条中心线为基准；
③以两条相互垂直的中心线为基准。
（6）划线前总是要先进行找正，这是为什么？
找正是应注意哪些问题？
答：
找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工具有关的毛坯表面都处于合适的位置。
注意的问题:
1）毛坯上有部加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。
2）工具上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而使误差集中到次要或不明显的部位。
3）工件上每有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后在划线。
这样可使各加工表面的加工余量均匀，避免加工余量悬殊。
（7）用钻床钻腰孔时，在使用钻床过程中应注意哪些安全规程？
答：
1）工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
2）要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好，否则不准开动。
3）钻床的平台要紧住，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4）手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5）调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
6）钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7）钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
8）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
9）发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
10）钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
11）工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
（8）本任务中需要锉削内、外圆弧面等曲面，其方法与锉削平面的方法相同吗？
请查阅资料列出锉削内圆弧面、外圆弧面及平面与曲面连接处的操作要领。
答1、不相同，在锉削曲面、内、外圆弧及平面时，锉削一次要在完成前进运动、顺圆弧面向右或向左移动、绕锉刀中心线转动三个动
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