机械制造装备 附有部分简略答案的复习题.docx

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机械制造装备附有部分简略答案的复习题

55、何谓随行夹具，带随行夹具的生产线中工件传送特点及随行夹具的返回方式?

随行夹具是用于装夹工件并由工件传送装置送至生产线各工位的夹具。

工件定位夹紧在随行夹具上，工件与随行夹具一起传输。

随行夹具的返回方式：

上方返回，下方返回，水平返回三种。

54、叉车按结构和用途不同分为哪几种类型？

平衡重式，插腿式，前移式，侧叉式，跨车以及其他特种叉车等。

53、和其它输送准备相比，应用叉车输送有何特点？

叉车除能减轻装卸工人繁重的体力劳动，提高工作效率，降低成本外，还具有它本身的一些特定的作用：

1.机械化程度高；2.机动灵活性好；3.可以“一机多用”；4.能提高仓库的容积利用率；5.与大型起重机械相比，成本低，投资少。

52、输送装备的作用是什么？

减轻和代替人们的笨重体力劳动；提高劳动生产率；降低生产成本；改善劳动条件；并且使某些生产过程的操作实现机械化与自动化。

51、隔料器和上料器的作用是什么？

常用的隔料器和上料器有哪几种形式？

隔料器的作用是把待加工的毛胚从料仓中的许多毛胚中隔离出来，使其自动地进入送料器，或由隔料器直接将其送到加工位置。

常见的隔料器有：

1.由送料器兼做隔料器；杆式隔料器；鼓轮式隔料器。

上料器的作用是在严格规定的时间和空间内把工件送出去的工作机构。

上料器分为：

料斗式上料装置；振动式上料装置。

50、料仓式上料装置主要由哪几部分组成？

按照毛坯在料仓中的送进方法，料仓可分为哪两类？

其中每类料仓又有哪几种形式？

主要组成部分：

料仓；隔料器；送料器；送料杆；卸料杆。

料仓可分为：

靠毛胚自重送进的料仓和强制送进的料仓。

靠毛胚自重送进的料仓分为：

滚道式料仓；滑道式料仓；直线式料仓；曲线式料仓；管式；料斗式。

强制送料的料仓分为：

重锤式料仓；链式料仓；圆盘式料仓。

49、根据原材料及毛坯形式的不同，自动上料装置主要分为哪三种类型？

卷料及板料自动上料装置；棒料自动上料装置；件料自动上料装置。

48、何谓送料机构？

按坯料的几何形状和物理力学性能分为哪五种类型？

送料机构是实现胚料，工件或产品传送到相应的加工，装配或测试，分类等操作工位上的自动执行机构。

液体料送料机构；粉粒料送料机构；卷料送料机构；棒料送料机构；单件物品送料机构。

47、请解释说明下图所示自动换刀机械手工作循环过程。

46、下图为机械手的手臂复合运动机构，请解释说明其工作循环过程。

（教材P277-278）

工作循环过程：

油缸2工作，齿条活塞杆伸出，齿轮4与凸轮5顺时针回转时，在弹簧的作用下两凸轮开始时是相应的峰与谷接触，故凸轮5回转也带动凸轮6和臂轴等一起作顺时针摆动.当凸轮6上的挡铁a碰到前挡板7后，凸轮6不能继续作顺时针摆动，这时凸轮5还在继续转动，结果迫使凸轮6向后作轴向移动，于是手部进入料道提取工件。

当凸轮轮5继续回转错过双峰接触后，在弹簧作用下，凸轮6又带动臂轴9等向前移动，手部移除料道，直至最前端时，两凸轮又处于峰与谷接触。

当齿条活塞返回行程时，齿轮4，凸轮5逆时针回转，带动凸轮6及手臂9也作逆时针的摆动，至挡销b碰到后挡板8时，凸轮5又迫使凸轮6及手臂等向后移动，于是将工件送入卡盘，接着两凸轮错过双峰接触，手臂又前移，完成一个工作循环。

45、工业机械手的定义。

画出机械手的组成及相互间关系框图。

机械手主要由执行机构、驱动系统、控制系统及位置检测装置等组成，各部分之间的相互关系如下图示。

44、按坐标形式将机械手分为哪四种类型？

直角坐标机械手，圆柱坐标机械手，球坐标机械手以及关节坐标机械手。

43、何谓组合机床设计中的“三图一卡”？

“三图一卡”各有何作用？

“三图一卡”指被加工零件工序图，加工示意图，机床总联系尺寸图以及编制生产率计算卡。

工序图的作用：

把需要在组合机床上加工的零件形状，尺寸，加工部位要达到的精度，定位基准，夹压点以及工件的材料，硬度等，在图纸上用特殊的符号简单明了的表示出来。

加工示意图作用：

它是刀具、夹具、多轴箱、电气、液压等部件设计的重要依据，是机床布局和机床性能的原始要求，也是将来试车、调整的重要文件。

生产率计算卡的作用：

体现所设计的机床工作循环过程及每一过程所用的时间、切削用量以及机床每小时生产率与负载率关系。

联系尺寸图的作用：

用来表示机床各组成部件之间的相互联系和运行关系，检验各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适.....。

42、确定组合机床配置型式及结构方案时应考虑哪几个方面？

1.被加工零件的特点及加工精度对机床结构方案的影响

2.生产批量对机床结构方案的影响

3.机床使用条件的影响

41、组合机床设计过程中，制定工艺方案应考虑哪几个方面的主要问题？

1.组合机床常用工艺方法能达到的精度和表面粗糙度

2.粗，精加工分开的问题

3.工序集中与分散的处理

4.正确选择定位基准和夹压位置

5.其他..

40、组合机床总体设计内容和步骤

1.制定工艺方案

2.确定机床配置型式及结构方案

3.组合机床总体设计——“三图一卡”设计

4.部件及零件设计

5.编制明细表和有关标准

39、组合机床的通用部件分为哪几类？

通用部件分为以下几类：

动力部件；支承部件；输送部件；控制部件；辅助部件。

组合机床的通用部件的主参数用什么表示？

主参数按什么规律排列？

动力滑台的主参数为滑座的台面宽度，其他通用部件的主参数，则用与其相配套的滑台主参数表示。

38、组合机床的定义。

组合机床都有哪些部件组成？

有哪些配置形式？

组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件所组成的工序集中的高效率专业机床。

以下部件组成：

通用动力部件（滑台，动力箱），通用支承部件（立柱，立柱底座，中间底座，侧底座），专用部件（夹具，刀具，多轴箱）以及其他通用部件（液压装置，润滑装置）。

配置型式：

具有固定夹具的单工位组合机床，具有移动夹的多工位组合机床和转塔式组合机床。

37、何谓隔板？

隔板有哪几种类型？

在两臂之间起连接作用的内壁称为隔板。

隔板主要用来提高支承件的自身刚度，分为纵向隔板（抗弯），横向隔板（抗扭）以及斜向隔板（即抗弯又抗扭）。

36、如何提高支承件本身静刚度？

1.合理选择支承件的截面形状和尺寸

2.合理布置隔板

3.支承件壁厚设计

4.合理开孔和加盖

35、支承件包括哪些部件？

支承件的功用是什么？

支承件是设备的基础构件，包括床身，横梁，摇臂，底座，刀架，工作台，箱体和升降台等。

支承件的功用主要有：

1.支承件安装机器各部分零部件，并承受各种静态力及动态力

2.保证各零部件之间的相对位置精度和运动部件的运动精度

3.用作电气箱或液压油，润滑油，切割液的储存器

4.独立完成某些功能，如货架，托架，工作台等

34、导轨预紧的目的是什么？

预紧可以提高滚动导轨刚度。

33、如何调整导轨的间隙?

常用镶条和压板来调整导轨的间隙。

解释导向调整板调整间隙的原理及过程。

P81

工作台导向面的一侧两端各装有一个导向调整版4，在4上开了多个横向窄槽。

导向调整版用螺钉6固定在支撑板2上，支撑板2用螺钉固定在工作台上。

当拧紧螺钉6是，导向调整版产生横向变形，厚度增加，对导轨间隙进行调整。

32、直线运动导轨和回转运动导轨的截面形状都有哪些种类？

三种直线运动导轨的组合形式都是什么?

直线运动导轨截面的基本形状主要有三角形，矩形，燕尾形和圆柱形四种形式。

回转运动导轨截面的基本形状主要有平面，锥面和V型面三种。

组合形式有：

双三角形导轨；双矩形导轨；三角形和矩形导轨的组合；燕尾形导轨；矩形和燕尾形导轨的组合；双圆柱导轨。

31、导轨应满足的要求有哪些方面？

1.较高的导向精度

2.良好的耐磨性

3.足够的刚度

4.良好的低速运动平稳性

5.结构简单，工艺性好

6.成本

30、导轨的功用是什么？

按摩擦性质，导轨可分为哪两种?

导轨的功用是支承并引导运动部件，使之沿着一定的轨迹准确运动。

按磨擦性质，导轨可分为滑动导轨和滚动导轨

29、带锥孔的双列圆柱滚子轴承和角接触轴承间隙的调整结构？

P60-61

带锥孔的双列圆柱滚子轴承是移动轴承内圈，使锥孔与轴颈外锥面作相对移动，从而使内圈产生径向弹性变形，达到调整轴承间隙或过盈的目的。

角接触轴承是通过使其内，外圈产生相对位移来实现间隙调整的。

28、试分析传动件的布置与主轴前端的挠度的关系.P65

27、画图解释说明主轴轴承的前、后轴承的精度对主轴旋转精度的影响有何不同?

P73

主轴前轴承的精度对主轴旋转精度影响较大，因此，前轴承的精度通常应选得比后轴承高一级。

26、主轴的轴向定位有几种？

各有什么特点，适用何种场合？

主轴的轴向定位，主要由推力轴承来实现。

推力轴承的配置型式有三种：

1.前端定位推力轴承安排在前支承处，主轴发热后向后伸长，轴前端的轴向精度较高，但前支承结构复杂。

用于轴向精度和刚度都要求较高的高精度机床或数控机床。

2.后端定位推力轴承安排在后支承处，主轴受热后向前伸长，影响轴前端的轴向位置精度和刚度，但这种结构便于轴间间隙调整。

用于精度要求不高的普通机床，如多刀车床。

3.两端定位推力轴承分别安排在前后支承处，支承结构简单，发热量小，但主轴受热，产生变形，会改变轴承间隙影响主轴的旋转精度。

常用于短主轴，如组合机床主轴。

25、主轴组件的基本要求有哪些方面？

1.旋转精度

2.静刚度

3.抗振性

4.热变形

5.耐磨性

24、主轴部件的功用是什么？

主轴部件是由哪些种类零件组成？

主轴部件的功用是用来支承并带动工作机构完成一定的运动并传递扭矩，承受工作载荷等。

主轴部件由主轴，支承轴承，和安装在主轴上的传动件，密封件等组成的。

23、提高传动链的传动精度应采取什么措施？

提高传动精度的途径：

1.缩短传动链

2.合理选择传动件

3.合理分配传动副的传动比及其精度

4.提高传动件的制造和装配精度

5.选择合适的消除传动间隙的机构

6.采用校正装置

22、进给传动设计原则中与主传动系统设计区别之处是什么，请加以解释说明。

21、如下图所示为万能升降台铣床X62W的主传动链。

其公比

=1.26,转速级数Z=18，n电=1440r/min。

（1）写出主传动系统的传动路线表达式；

（2）确定其结构式；（3）计算主轴的各级转速；（4）画出转速图。

20、设计主轴转速12级齿轮传动变速系统，根据转速图拟定的五项原则，确定其传动方案和结构式；画出结构式对应的结构网，并确定结构网方案。

19、某机床主轴转速为n=100～1120r/min，转速级数Z=8，电动机转速n电=1440r/min。

试根据机床主传动系统的设计原则。

（1）确定公比

值；

（2）拟定传动系统的结构式；（3）设计转速图；（4）画出转速图。

1.&^（8-1）=11.2&=1.41

2.8=20X21X22

18、和其它变速机构相比，多速电机变速机构设计有何不同之处？

可简化机器的结构，使用方便，并能在运转中变速。

多速电动机加入传动链中，相当于增加了一个变速组，故被称为“电变速组”。

是传动链最前面的一个变速组。

17、画出背轮机构传动原理图。

解释其扩大变速范围的原理及设计时注意方面。

原理:

Ⅰ轴与3轴具有一根轴线，运动由Ⅰ轴传入，可经离合器M直接传动Ⅲ轴（即半离合器向右移，离合器接合），传动比u1=1；也可脱开离合器M,经两对齿轮传动Ⅲ轴,可得传动比u2。

极限变速范围可达rmax=u1/u2=16，远大于一般滑移齿轮的极限变速范围。

故，可使传动系统的转速范围增大。

设计时注意方面:

当离合器M接合时，经齿轮z4/z3使传动轴Ⅱ以更高的速度转动，即倒转。

倒转将会增大机床的空载功率损耗及齿轮噪声，使磨损加剧。

16、什么是机床主轴功率扭矩特性？

画出机床主轴功率转矩特性曲线图，并加以解释说明。

主轴所传递的功率,扭矩与转速之间的关系称为主轴的功率扭转特性。

主轴从最高转速Nmax到某一转速Nj之间，主轴能传递动力源的全部功率，主轴的最大输出扭矩应随转速的降低而加大，这个区域称为恒功率区域Ⅰ；从Nj以下直到最低转速，各个转速并不需要传递全部功率，主轴的输出扭矩不再随转速的降低而加大。

，而是保持Nj时的扭矩不变，这个区域称为恒扭矩区域Ⅱ。

15、计算转速的定义。

如何确定传动系统的主轴、各传动轴和传动件的计算转速？

定义：

变速系统中传动件应该根据哪一个转速进行动力的计算，即计算转速问题。

主轴计算转速：

主轴能传递全部功率的最低转速。

传动轴和传动件的计算转速：

主轴能传递全部功率，各中间传动件相应转速中的最低转速。

14、滑移齿轮的结构设计应考虑哪些因素？

1.确定轮毂长度

2.确定结构形式1）一个变速组中齿轮的轴向位置的排列2）相邻两个变速组中齿轮的轴向位置的排列3）采用公用齿轮传动4）相啮合齿轮的宽度

13、在等比级数传动系统中，总系统的转速范围与各变速组的变速范围有什么关系？

与主轴的转速级数有什么关系？

总系统的变速范围等于各变速组转速范围的乘积。

Rn=&^（z-1）

12、转速图可描述为“三线一点”，“三线一点”分别代表什么含义。

1）距离相等的一组竖直线代表各传动轴,竖线间距不代表各轴间的中心距。

2）水平线与竖直线的交点代表各轴所具有的转速。

当转速采用对数坐标时，相邻两水平线间的间隔为lgφ。

3）相邻两轴之间对应的连线为射线，代表一对传动副的传动比。

11、拟定转速图的五项原则是什么？

1）每一变速组内的传动副数目一般应取2或3。

2）各变速组的传动顺序应按“前多后少”的原则排列。

3）转速扩大顺序应尽可能与传动顺序一致。

4）各变速组的传动比或变速范围不应超过最大的变速范围。

5）合理分配传动比，使中间轴有较高的转速。

即，按传动顺序的各变速组的最小传动比按逐步降速的原则进行。

10、机床的结构式和结构网定义。

只表示传动比的相对关系，不表示具体转速值的线图称为结构网。

结构网可以再简化为结构式:

9、主轴转速数列排列有哪几种形式？

为什么专用机床的转速数列常常为无规则排列的？

（1）按等比级数排列

（2）按等差级数排列

（3）无规则排列

8、机床主要参数的设计中标准公比值的制定原则是什么？

7、主轴转速数列只有一个公比值，已知转速范围为Rn，写出转速级数表达式。

Rn=&^（Z-1）

6、专机的运动有哪几种类型？

运动分配的原则是什么？

专机的运动分类有表面成形运动与辅助运动。

原则：

1）简化机床的传动和结构2）提高加工精度3）缩小机床占地面积

5、为何在专机总体方案设计中工艺分析是十分重要的?

工艺方案的制定是否合理，对生产效率和产品质量等有极大的影响

4、专机设计的步骤是什么？

1.调查研究2.总体方案设计3.工作图设计4.试制鉴定

3、专机应满足哪些基本要求？

1.工艺范围2.加工精度3.生产率和自动化程度

4.可靠性5.操作方便，工作安全6.造型美观，减少污染

2、金属切削机床的基本功能是什么？

提供切削加工所必须的运动和动力

1、机械制造装备的分类

加工设备；工艺装备；工件输送装备；辅助装备。