某宽厚板加热炉耐材砌筑施工方案.docx

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某宽厚板加热炉耐材砌筑施工方案

XXXXX钢板有限公司

5000mm宽厚板加热炉耐材砌筑

施工方案

XXXXXXXXXXXX公司

XXX年XX月2XX日

一、编制依据

XXX工程技术有限公司设计的施工图

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004

《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—92

《筑炉手册》冶金工业出版社

XXXXXXXXX作业指导书

二、工程概况

2.1宏昌钢板有限公司宽厚板工程新建步进式加热炉两座，步进式加热炉是靠专用的步进机构使钢坯在炉内移动的机械炉子，加热炉采用装料机前端部上料，后端部出料及前端部下排烟方式，炉内有4根活动水梁和4根固定水梁；加热炉示意图见图一。

2.2主要参数

冷热辊中距62500mm

炉墙砌体长度56500mm

炉体宽11672mm

炉墙内宽10700mm

砌体高度4024mm、4824mm、4374mm

坑底标高-8000mm

炉底标高-1300mm

辊顶标高900mm

2.3主要实物量

见表一

图一加热炉示意图

表一主要实物量（吨）

数量

材质

耐火砖

浇注料

喷涂料

可塑料

耐火纤维制品

石英砂

泥浆

合计

部位名称

轻质砖

粘土砖

高铝砖

轻质

重质

自流

炉墙

23.9

32.1

39

22.8

308

18.2

444

炉顶

36.1

77.4

25.7

371

7.2

9.6

0.8

527.8

炉底

87.7

149

147

34.1

35.3

13.2

466.3

装、出料墙、门、柱、板

2

5.1

3

17.1

54.8

1

83

水梁、柱

114

3.4

117.4

低温烟道

26.3

14.7

3.2

44.2

高温烟道

27

76.9

33.8

135

52

18.8

343.5

管道

82.4

0.9

16.1

99.4

注：

本表是设计的筑炉施工净用量，未含损耗量。

本表未包括锚固砖金属件、喷涂用的金属件及外保温所有用料

2.4工程特点

2.4.1加热炉施工是多单位、多工序的立体交叉作业，炉窑工程是最后一道工序，其进度受结构、管道和设备安装的制约，为满足项目部总体网络节点，在保证安全、质量的前提下，各专业单位应尽可能交叉流水作业。

2.4.2加热炉采用浇注料等为主的耐火材料炉体结构。

其烟道顶采用了可塑料等不定形耐火材料。

不定形耐火材料对防水、防潮要求高，筑炉开工的基本条件是厂房屋面，墙皮安装完毕，地下排水设施形成，地面无积水,加热炉的钢结构安装完毕并验收,办理交接手续。

耐火材料应按施工顺序分期分批运到施工现场，存放在厂房内。

2.4.3加热炉施工要配备专用的施工机具，如强制搅拌机、空压机、喷涂机、外部附着式振动器、振动棒、捣固锤等。

2.4.4耐火可塑料施工工序多，烘炉前后应进行成品的维护及裂缝的修补。

2.4.5加热炉筑炉耐材施工中采用砌筑、浇注、捣打、自流浇注料等多种工艺和施工方法。

2.4.6加热炉水冷梁（柱）耐火浇注料的施工质量要采取特殊措施。

必需设计制作可周转使用的专用钢模板，选择合适规格的外部附着式振捣机具，制定合理的施工工艺流程。

2.4.7高温烟道为复合层的炉墙结构，存在着陶瓷纤维板的隔水措施；防止炉墙的鼓胀措施；防止锚固砖和锚固件移动的措施；膨胀缝的留设及位移等。

2.4.8高温烟道顶为耐火可塑料，可塑料施工存在着维护和修补问题；可塑料施工工艺包括开箱解捆、块坯排列、支模、安装锚固砖、捣打、修整和开气孔、切缝、养生等环节。

2.4.9耐火材料特别是不定形耐火材料的有效期的控制，选择订货厂家，在生产过程上控制，指标的复检和判定，施工性能的试验和时效期的掌握成为保证工程质量措施之一。

三、施工平面布置及材料运输

3.1施工平面布置见图二

3.2耐火材料运输

3.2.1耐火材料计划表审核后，根据施工顺序计划由厂家用汽车运送到现场指定地方用行车或者叉车吊卸到临时库房内，并按材质、砖号等分别堆码整齐。

3.2.2耐火材料进场后应进行外观抽样检查；耐火泥浆进行砌筑性能的试验；喷涂料进行试喷确认后才能正式喷涂。

3.2.3不同部位使用的耐火材料采用不同的水平和垂直运输方法。

3.2.4步进炉使用的耐火材料用行车或叉车运到炉前进料平台上的轻便轨道上，推至加热炉进料端外，再用人工将材料装入双轮手推车中推到各施工部位。

见图三

四、施工进度计划

见施工进度计划表

五、施工部署

5.1指导方针

认真准备、服从全局、精心施工、质量至上、安全第一、业主满意。

5.2项目施工部署

本工程采用流水作业，使用两个砌筑班组和一个喷涂班组，二号步进炉施工班组于5月1日进行本体砌筑，一号步进炉施工班组迟半个月进场，于5月15日进行本体砌筑。

施工过程中，本项目部的四个机构（工程技术组、质量安全组、机械材料组、综合管理组）全力保障施工班组的后勤工作，工程技术组负责施工技术和解决施工中的各种问题，质量安全组对施工过程进行全过程监督和检查，机械材料组负责材料的收发、清点、保护、及时提出材料计划和机械的管理、使用和保养，综合管理组负责其余施工过程中所需的工作。

项目管理机

构如下：

5.3主要目标

5.3.1质量目标

严格按照《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—92标准执行，单位工程合格率达到100%，无重大质量事故，业主满意率100%，质量管理体系持续有效运行，无不合格项。

5.3.2工期目标

积极做好工程前期各项准备工作，合理组织，统筹规划，按照施工计划表进行精心施工，确保项目部制定的加热炉工期要求，5月加热炉本体耐材正式进行施工，97天完成，为加热炉8月中下旬烘炉提供充裕的时间保证。

5.3.3安全目标

牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，强化安全生产责任制，落实各项安全措施。

实现本工程无工亡、无重伤、杜绝重大机械设备事故。

负伤率低于2‰。

六、主要施工方法

6.1施工工序

步进式加热炉本体施工是筑炉进度主线，烟道及热风管道视安装进度灵活安排施工。

创造条件、见缝插针、灵活机动地与其它专业穿插施工。

6.2施工工艺流程

见表二

6.3步进炉炉体施工

6.3.1炉墙施工

按照施工流程，最先施工的是炉墙，炉墙由烟道墙、炉体两侧墙、进出料端墙组成。

6.3.1.1烟道墙

烟道墙构造见图四（参见079.01LZ0137-16）。

烟道墙由δ100硅酸铝纤维隔热板、δ250轻质浇注料LW—1.3构成。

烟道墙施工应分为两步。

第一步，先施工两侧直墙部分，施工以烟道拐角处的膨胀缝处为分隔段；第二步，施工侧墙斜坡段和下部的直墙部分，此处浇注料施工应一次成型，整体浇注，下部炉墙直墙部分厚度为250mm，斜坡段部分炉墙厚度230mm。

施工斜坡段时，先将模板施工支撑架支设到顶，在炉壳上焊接部分锚固钉或在炉壳上用手枪钻钻小眼，把纤维板固定在炉壳上，覆盖塑料薄膜，然后用铅丝将塑料薄膜绑牢，支500mm高的模板，浇灌浇注料，振捣密实，再往上支模板，再进行浇注，上层浇注必须在下层浇注料初凝前浇注。

纤维隔热板施工时，应按当班的需用量进料，以减少在施工中的人为损坏；纤维板上下层要错缝，在转折处和需加工处，纤维板边沿应加工整齐，拼缝要严密，严禁用手直接撕扯；在锚固砖的位置，预留200×250mm的孔洞。

纤维板施工后，按墙上预留的孔洞位置，根据部位选择相对应的挂件和锚固砖施工,然后用塑料薄膜全部覆盖墙面，防止浇注料水分渗透。

锚固砖与模板、浇注料施工应交替进行。

浇注料施工采用钢模板支设。

以胀缝分段支模，每段墙模板架一次性支设到炉墙顶部标高，搭设牢固，墙体模板随浇注料的施工逐步上升，并与安装锚固砖、浇注一层浇注料交替作业，模板表面要刷一层脱模剂，锚固砖要按设计位置固定，并作上标记，防止捣打过程中发生偏移。

膨胀缝处的临时模板必须支设牢固，与侧墙模板相交处要拼缝严密。

炉墙浇注时，随着模板和锚固砖的安装高度，从下往上每层浇灌300～500mm深，用插入式振动器振动，使各个角振捣密实，振实到表面泛浆为止，振动棒不能直接振在锚固砖和模板上。

模板支设见图五，膨胀缝留设见图六，胀缝的留设时应避开孔洞和锚固砖。

6.3.1.2两侧墙

两侧墙由δ120硅酸铝纤维隔热板、δ116隔热砖NG—0.6、δ250耐火浇注料JR—65构成。

两侧墙构造见图七（参见079.01LZ0137-16）。

在炉底从中线往两边按5600mm放线，复查到炉壳的距离（236mm）。

将炉壳上的油污、锈迹等清除干净，把纤维板整齐的贴在炉壳上，然后根据放线砌筑隔热砖。

砌筑轻质耐火砖NG-0.6时，两层砖上下、左右之间应错缝砌筑，表面必须平整，与硅酸铝纤维板接触立面应严密，无空隙。

轻质耐火砖砌筑时，应按规范留设膨胀缝，2m一道，宽度10mm。

墙面砌筑完成后，应按要求把浇注料的膨胀缝用墨斗划线于墙面上，然后用塑料薄膜全部覆盖墙面，防止浇注料水分渗透。

在膨胀缝处用粘土砖N-1侧砌，用以阻挡炉内的热量通过膨胀缝窜出。

纤维板和隔热砖在遇到洞口、锚固砖处，都要按照图纸的要求尺寸（200×250mm）预留出孔洞的位置,以便浇注料更好的与锚固砖紧密接触。

在安装锚固砖M-5时，注意在锚固砖与炉壳间粘贴22mm厚的纤维毯，大小与隔热砖和纤维板预留的孔洞相同。

砌筑侧墙下的砖基墩,从中心线往两边量出5252mm的基墩边线，用N-1粘土砖紧靠隔热砖砌五层高，顶面标高为-1484mm。

施工时，在下面三层进行找平，必须保证顶面平整。

在粘土砖上从中心线往两边5350mm放出侧墙的浇注料模板线，用钢模板进行支设。

墙底浇注料留]型，高度184mm，进入墙内厚度58mm，做]型模具固定在侧墙模板上，按照设计要求将墙体的膨胀缝位置放出，炉墙支模以侧墙边线为基准、以胀缝分段，采用间隔法支模。

施工方法与烟道墙相同。

浇注后，挂中间一段的锚固砖，在两边的浇注料上用同胀缝等厚度的纸板粘贴，然后支设模板浇注浇注料。

模板支设见图八，膨胀缝留设见图九。

6.3.1.3进出料端墙

进出料端墙下部构造同两侧墙、上部为低水泥浇注料，进出料端墙构造见图十（参见079.01LZ0137-28）。

下部内层先贴砌120mm硅酸铝纤维板，表面应平整，砌筑116mm轻质耐火砖（0.8、TZ-3粘土耐火砖）与硅酸铝纤维板相同高度1034mm，约15层。

轻质耐火砖砌筑时，在砌体中间部位留设膨胀缝三道，宽度20mm。

沿轻质耐火砖砌筑端墙底粘土耐火砖，（N-1，TZ-3）宽度348mm，高度340mm，5层。

砌筑炉墙底粘土耐火砖应留设膨胀缝，2m一道，宽度15mm。

浇注料施工前，应按要求把浇注料膨胀缝中心位置用粘土耐火砖立砌。

耐火砌体应用塑料薄膜全部覆盖，防止浇注料水分渗透从而影响浇注质量。

进、出料端墙下部为浇注料，厚度250mm，上部为双面浇注料施工，厚度486mm。

全部直面高度为1824mm，上部炉内为斜面，高度为900mm。

顶部为180度半圆形。

炉外下部为斜直形角，高度220mm。

上部为直形墙面，高度为1350mm。

6.3.1.4炉墙烧嘴、各孔洞施工

施工前，全部烧嘴和孔洞的模具应安装固定到位。

锚固件焊接（除少量不具备焊接）基本完成，侧墙的检修孔、观察门、窥视孔、测温孔、电视孔、激光孔、压下进入侧墙部分等砌砖尺寸应按设计留设，并经检查符合设计要求。

炉墙上的烧嘴及各孔洞按设计位置和施工图要求准确留设，各孔洞位置见图十一～十八（参见079.01LZ0137-17）。

6.3.2炉顶施工

预热段至进料端炉顶由δ50硅酸铝纤维板，δ35轻质浇注料LW—1.0，δ230耐火浇注料JR60构成；加热段和均热段炉顶的耐火浇注料为JR70。

见图十九（参见079.01LZ0137-5）。

炉顶支模采用定型模板及木模板施工。

平炉顶和斜炉顶采用钢管脚手架支撑木模，进出料端弧型部位炉顶采用高架式木模，见图二十

加热炉炉顶先施工浇注料，烘炉后再施工两侧墙体及轻质浇注料，最后铺硅酸铝纤维板。

施工时，按设计要求在吊挂梁上用红油漆做出各锚固砖的安装位置标记（见图二十一）和施工缝位置标记，以便正确安装锚固砖和按施工缝分段支模施工。

炉顶施工要点：

测量放线，作出吊挂砖的定位标记和膨胀缝的位置。

模板与吊挂砖之间有5㎜间隙，吊件挂好后，砖与梁之间隙用木楔楔紧，吊挂砖应与模板垂直。

炉顶各孔洞位置应按设计要求留设。

浇注时应仔细检查支撑的稳固性，浇注应从出料端向进料端施工。

图二十一锚固砖吊挂中心位置标示

6.3.3水冷梁、柱

本工程共有4根活动水冷梁、4根固定梁，每根梁各有17根立柱。

水冷梁、柱的耐火材料由锆铝型耐火纤维毯、低水泥浇注料DGG-Ⅰ构成。

纤维毯采用等湿法施工。

包扎纤维时，先将条状纤维毯用自来水浸湿，然后将纤维毯贴在水梁或立柱两环锚固钉之间，先贴内层，后贴外层，用手压紧，锚固钉周围要轻压，使毯平整无破絮，各块之间对接不得重叠，两层接头的缝错开，然后用22号铁丝螺旋形缠绕在毯子表面。

如包扎好的纤维毯在浇注前停隔时间较长，纤维毯失水干燥时，要重向纤维毯喷水湿润后再支模浇注浇注料。

模板支设应严格按设计图纸要求，对号入座。

支模前模板表面应刷一层脱模剂，模板支完后要检查确认合格后才能浇注浇注料。

从模板上方灌浇注料，一边浇灌，一边用附着式振动器从外部给予振动。

图二十二是立柱模板安装、浇注示意图

图二十三是水平梁模板安装、浇注示意图

图二十四是水冷梁、柱施工示意图

水冷梁的浇注与立柱一样，不同之处是在梁的上半圆，浇注料初凝前，要用铁抹子刮抹成型，使上半圆浇注料断面形状满足设计要求尺寸。

图二十二立柱模板安装和浇注示意图

图二十三梁模板安装和浇注示意图

图二十四水冷梁柱施工示意图

施工中应特别注意以下几点：

⑴模板支设的中心控制和牢固程度以及严密性。

⑵浇注料加水计量和搅拌时间需按材料的使用说明书的规定要求严格控制。

⑶模板拆除时应根据当时气温而定，一般拆模时间以16-24小时为宜。

6.3.4炉底施工

炉底砌砖的砖列缝与炉体烟气流动方向呈九十度。

炉底面层分高温段与低温段，高温段从出料端往炉内，长度33067mm，砌筑高铝质耐火砖LZ-65。

其他部分为低温段，长度22537mm，砌筑粘土耐火砖N-1，TZ-3。

炉底砌筑每2米（约9块砖）留设膨胀缝一道，缝宽10～15mm，缝内填设黄纸板。

填充前，缝内一定要清扫干净，最上一层砖的膨胀缝内填充好后，要用胶带纸贴牢，以免杂物掉入。

炉底砖缝要求泥浆饱满，施工时要用2m靠尺检查每层砖的表面平整度，见图二十五。

炉底立柱处的构造见图二十六，开口部浇注料采用特制的钢模具进行浇注。

炉底开口部施工完后要做好保护，防止杂物落入下面的水封槽内。

炉内挡墙采用粘土质耐火砖N-1，TZ-3砌筑。

炉底挡墙有4道，每道由3道独立小墙（一道长3240mm，两道长3600mm）组成：

挡墙宽度348mm，从装料端往出料端高度依次为1088、1020、1156、1224mm。

6.3.5烟道施工

6.3.5.1高温烟道

烟道侧墙由δ120陶瓷纤维板、δ230粘土轻质浇注料构成；烟道底由δ116的N-3粘土砖、δ184的NG-0.7轻质粘土砖组成。

施工方法同加热炉墙底施工。

高温烟道顶由δ50陶瓷纤维板，δ20粘土轻质浇注料；δ230可塑料BRM-SG构成，见图二十七（参见079.01LZ0118-6）。

高温烟道顶应一次性安装好模板托架，捣打时，铺一段模板捣打一段，互相交替作业。

捣打从中心向两边平行作业。

每人的作业范围以1.5m为宜，施工以水平方向进行。

在倾斜段时，先在最低处支好挡板，由挡板处从一侧开始辅料捣打至600mm的长度后，拆下挡板，削去致密层（10mm）并刮毛，然后捣打挡板另一侧的可塑料也至600mm长，最后两侧捣打同时进行。

可塑料料坯前后排要错缝，每排列一层要捣打一层。

锚固砖应配合捣打进程及时安装，当捣打到锚固砖位置时，应先放上与炉顶锚固砖同齿形的木压模砖，用捣打锤打击压模中部，使可塑料面压出与锚固砖相适应的凹凸面，然后挂锚固砖。

锚固砖挂好后，砖与吊梁之间用木楔固定。

捣打时，沿模板横向逐步向上反复捣3～4遍，锚固砖两边及料坯接缝处应细致的上下反复捣打2～3遍，特别是锚固砖四周要捣实。

可塑料捣打时应特别注意以下几点：

（1）锚固砖要用木楔楔紧，施工完后去掉木楔。

（2）锚固砖的大面（纵向）应始终保持与吊挂梁垂直，铺料及捣打时应随时控制锚固砖不要偏斜。

（3）拆模前要进行检查，确认锚固砖均处于受力状态时方可拆模修整。

拆模后先用木槌仔细敲打锚固砖受热面（下端面）四周的可塑料，吊模螺栓退出以后的孔洞用可塑料从炉顶和下部同时进行填塞，不得漏误。

然后才对炉顶进行修整，开通气孔，切缝，盖塑料薄膜。

（4）炉顶沿长度方向可分段捣打，在两段之间合门。

见图二十八。

上口宽度不大于600mm，在合门处下方依次嵌上短模板，由两侧向中间进行，直到中间剩下一个漏斗形的合口再支好模板，从炉顶上

图二十八合门示意图

部向下垂直捣打。

所有悬吊木模必须在捣打完24小时以后才能拆模。

6.3.5.2低温烟道

低温烟道管靠预热器侧喇叭形管道的耐材内衬采用喷涂料LW-1.15喷涂施工，用测厚针、靠尺控制喷涂的厚度并进行精整加工；往烟囱方向的管道由20mm厚的陶瓷纤维板和114mm厚的轻质粘土砖NG-0.7构成，见图二十九。

6.3.6热风管道施工

管道的管子公称直径≥DN1000的采用内衬结构，由40mm的硅酸铝耐火纤维板，115mm的NG-0.6轻质粘土砖组成；公称通径≤950的采用外包扎结构，用0.8mm的镀锌钢丝将一层硅酸铝纤维毯包扎在管壳上，外用0.5mm的镀锌铁皮包裹，φ219以下的管道包扎层厚度为60mm，φ273以上的管道包扎层厚度为80mm，见图三十。

管道内衬砌筑先砌下半圆后支拱胎砌筑上半圆，见图三十一。

6.3.7烘炉后的施工

1）全部膨胀缝上面用粘土耐火砖（N-1，TZ-3）覆盖砌筑，按耐火砖宽度方向114mm砌筑。

2）上部一层为轻质浇注料LW-1.0，烟道上部一层为轻质浇注料LW-1.3，厚度35mm。

涂抹时应保证平整。

炉顶表面为硅酸铝纤维板，厚度50mm。

炉顶与炉墙的交接处，应按设计将轻质浇注料LW-1.0涂抹严密。

锚固砖顶部挂钩周围抹料时，应留出金属挂钩表面。

3）全部烧咀上部用耐火纤维绳缠绕三圈，上面用轻质浇注料LW-1.0沿圆周方向涂抹成圆弧形式。

并高过烧咀砖上部20mm。

七、专业施工配合项目

1、烟道锚固砖的挂件焊接

2、烟道喷涂的锚固件焊接

3、本体锚固砖的挂件焊接

4、水冷梁柱的验收打压

5、热风管道耐材施工孔洞的开设

6、进出料端炉门运抵现场交炉窑公司耐材施工后安装

7、预热器大梁交炉窑公司耐材施工后安装

8、预热器待烟道耐材砌筑后安装

八、资源配置计划

1、加热炉劳动力组织需用表

工种

单位

筑炉

工

普

工

测量

工

木

工

搅拌

工

架

工

砼

工

电

工

钳

工

焊

工

行车

工

勤杂

工

材料

员

合

计

人

30

30

2

10

3

5

8

2

1

1

2

7

4

105

2、加热炉主要施工机具

编号

器具名称

规格

单位

数量

1

强制搅拌机

330L

台

2

2

泥浆搅拌机

200L

台

3

3

切砖机

φ500

台

2

4

空压机

10m3

台

1

5

清洗机

台

1

6

喷涂机

HPH6

台

1

7

电焊机

交流

台

1

8

磨光机

风动

台

1

9

磨光机

手动

台

4

10

振动器

插入式

套

4

11

振动器

附着式

套

10

12

风镐

G8

台

6

13

压边器

台

1

14

手枪钻

把

3

15

风动捣锤

把

2

16

叉车

8吨

台

1

17

电锯

台

1

18

电刨

台

1

19

胶轮手推车

台

15

20

木跳板

4m

块

240

21

钢管卡扣

个

5000

22

钢管脚手架

吨

45

23

定型钢模板

m2

500

24

水冷梁柱特制模具

吨

50

九、质量控制措施

1、项目部牢固树立“质量第一”的质量意识，落实质量责任制，成立以项目经理为首的质量保证体系，强化过程管理。

2、在公司统一领导下，坚持项目经理负责的质量责任制，施工、技术、质检、材料供应等职能部门对各自职责范围内的质量工作进行综合管理和技术支撑相结合，严把质量关。

3、工程开工前，应将炉墙、炉顶、水冷梁柱和炉底的设计要求、施工质量标准及施工顺序向施工人员进行全面技术交底。

4、认真贯彻以“预防为主”的质量管理原则；坚持自检、互检与专检相结合的质检制度；当班施工，当班检查，当班签证；发现问题及时处理，直至达到合格要求。

5、全部工程材料必须具有产品质量检验证书、产品合格证及使用说明书和复检报告，而且施工前应做施工性能的检验。

工程和施工用料在保管、运输及施工过程中，应做好防雨、防潮及防止污染的措施。

6、对隐蔽工程应认真做好自检，详细填写隐蔽工程记录，经专检人员及监理签证后，才能进行隐蔽。

7、项目部质量管理体系

8、工业炉施工质量检验评定标准GB50309-92

1）、底和墙（Ⅰ）保证项目

耐火材料和制品的品种、牌号，必须符合现行国家标准的规定和设计要求。

检验方法：

观察检查，检查质量证明书或试验报告。

泥浆的品种、牌号、配合比，必须符合设计要求。

泥浆的稠度及其适用的砌体类别，必须符合《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004的规定。

检验方法：

观察检查，检查质量证明书或试验报告，检查泥浆试配记录。

耐火砌体砖缝的泥浆饱满度，必须大于90%；对气密性有较严格要求以及有熔融金属或渣侵蚀的底和墙，泥浆饱满度则必须大于95%。

检查数量：

每层炉底抽查2～4处；炉墙每1.25m检查一次，每次抽查2～4处。

检验方法：

用百格网检查砖面与泥浆粘结面积，每处掀3块砖取其平均值。

注：

①耐火砌体干砌时，缝内必须以干耐火粉填满，或填以规定的材料。

检查数量应符合本条规定，检验方法应为观察检查。

②当耐火砖的体积、重量很大，无法按上述方法检查泥浆饱满度时，可在施工时观察检查。

（II）基本项目

一般工业炉炉底、炉墙砌体砖缝的允许厚度，应符合表1的规定，其检查数量和检验方法应符合下列规定。

检查数量：

炉底表面抽查2～4处；炉墙每1.25m高检查一次，每次抽查2～4处。

对有熔融金属或渣侵蚀的炉底逐层检查，每层抽查2～4处。

检验方法：

在每处砌体的5m2表面上用塞尺检查10点，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，不超过以下点数：

Ⅱ类砌体4点Ⅲ、Ⅳ类砌体5点

一般工业炉炉底、炉墙砌体