先锋基础施工方案正式精简版.docx
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先锋基础施工方案正式精简版
南通罗福宫项目1#楼及1#地库
基础工程施工方案
工程概况：
本工程位于通州区先锋镇小海竖河西侧、青年东路北侧，由南通一居房地产开发有限公司开发，通州建总集团有限公司总承包，上海天华建筑设计咨询有限公司设计，南通铁军监理咨询有限公司监理，南通勘察设计有限公司勘察。
本期开工工程为1#房11层和1#地下车库（东部）组成，地下均为一层。
其中1＃楼14.35m，长约73m；1＃地库（东部）地库长87.69m,宽40.4m，建筑设计顶板结构标高±0.000相当于绝对标高3.85m，车库层高4m，垫层厚150mm，底板厚1200mm。
本工程1#房11层和1#地下车库（东部）南侧为在建多层，北侧为农民住房，西侧为2#小高层，地块的东边为小海竖河，距离相对较近，有一定的施工难度。
从经济技术统一的全局出发，对各种问题通盘加以考虑，作出科学、合理的全面部署规划和安排，使施工活动能有计划地、有条不紊地进行，达到优质低耗、高速度地完成建设任务，便于业主及有关工程管理部门对我们工作的指导，特编制本项目基础工程施工方案（本方案只要阐述土方开挖、基坑降水及基坑围护其余工序详见施工组织设计）。
编制依据：
上海天华建筑设计咨询有限公司设计的施工图纸。
国家及江苏省现行设计及验收规范、质量评定标准及安全防护管理标准。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）
《工程测量规范》（GB50026—93）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001，J84—2001）
《建筑边坡工程技能规范》GB50330-2002
《建筑基坑支护工程技能规范》DBJ/T15-20-97
一、施工放线
进场施工的第一件事就是定位放线。
本工程开工前，我公司首先和甲方联系，取得建筑定位及高程测量的依据，用来确定定位坐标和高程水准点。
本工程平面测量用方格网控制，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事前准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。
由于本项目的桩基已根据总平面布置及桩位图放线施工完成，自我单位进场后，甲方、监理及桩基施工单位已将定位放线点移交于我方，我方再根据图纸定位布置，进行复验细放,由业主和监理单位复验合格。
标高的引测是根据桩基施工单位的原引测点与一期已建的住宅楼进行比对复核确定，在1#楼附近的建筑和构筑物上做出±0.000高度标记，并将原引测点按规定做标高引测的原始控制点。
二、基坑土方开挖
根据南通勘察设计有限公司提供的工程地质报告，本工程场地属于第四纪全新世冲海相交错沉积物，主要由素填土、粉性土、砂性土及粘性土等组成。
一般具成层分布特点，按其成因类型、土层结构及其性状特征可分为11个主要层次。
该工程地下水位高0.5m～1.05m，地下水对混凝土和钢筋具弱腐蚀性。
基坑开挖深度：
1#房底板挖土深度为4.2M，电梯井、集水坑挖土深度为7.6M左右。
1#地下车库底板挖土深度为6.9M，集水坑挖土深度为8.15M左右。
场内无堆土条件，土方均需全部外运。
基坑四周采用深水井降水和轻型井点降水结合，集水坑处降水待基坑土方挖好后增加二级井点降水、砖胎墙护坡，基坑采用分层大开挖，基坑四周加明沟排水，基坑挖土坡度按1：
0.75土方放坡、视土质情况进行100厚素砼网片喷浆护坡和土钉墙护坡结合，根据挖土进度完成后立即护坡，防止两侧房屋下桩基裸露，土体流失。
其中深水井降水在开挖前7天开始降水，但降水期需延续至回填土前。
井点降水在土方开挖后进行，集水井处待挖土后确定位置后进行，1#房和1#地库共需设轻型井点10套，需设深水井15口，深水井深度为20M。
集水坑和电梯井处轻型井点设置根据实际需要设置。
1、基坑土方开挖
1.1开挖顺序：
按工程总体进度安排，1#房先行施工，1#地下车库后开挖，并分段分层开挖。
土方开挖程序：
测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→边坡支护→留足预留土层→人工清底→垫层施工
1.2施工方法及机械选用：
本工程挖土采用2台WY-200反铲挖土机挖土，配合人工进行清底。
1#房和1#地库同时卸土1.5M，其于土方待降水满足要求后进行开挖，严禁超挖，坑底留200MM厚以上人工铲土，因本工程开挖深度较深，1#房和4#房有桩基，开挖时有专人指挥，防止挖土机碰撞工程桩。
1.3土方的处置：
根据本工程的开挖顺序安排，开挖的土方现场无堆土条件，所有土方全部用汽车运至场外堆土地点集中堆放。
2、土方回填：
在地下车库地下结构防水层施工完，经有关部门单位验收后，对基坑周边进行土方回填，回填土取自基坑挖土。
回填土的质量要求，土质干松，无大块颗粒，无杂质；回填前将坑内水排尽，回填时应分层回填，分层夯实，每层填土不应超过30厘米，压实厚度为20厘米，并做好回填土密实度试验。
深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。
分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。
土方回填程序：
抽干基坑内积水→清理基坑内淤泥和杂物→铺设回填道路至基坑底→运土→分层夯填→施工下道工序
3、雨水处理：
为了防止地面雨水流入基坑内，在基坑周围浇筑0.3M宽0.2M高的砼挡水坝，基坑内四周设排水沟每间隔20m设一个集水井，基坑内每隔5m设一道盲沟及基坑中间的雨水通过盲沟排到四周的集水井中保证基础的正常施工。
4、挖土质量要求：
挖土时应严格控制标高，应留设0.2M的预留层，机械作业后由人工随时进行清理，严防地基土的扰动，土方工程完成后，应立即组织建设单位、设计单位、勘测单位、监理单位等进行地基验槽，集水井坑槽侧面砖胎模砌体后面的空隙，应用1∶1砂碎石夯实填平，确保底板承载力均匀。
5、基坑验槽方法：
5.1根据槽壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设计要求的土层。
5.2检查槽底是否已挖至老土，是否需继续下挖或进行处理。
5.3检查整个槽底土质与地质报告是否一致，如有异常，会同设计等单位进行处理。
5.4当对基底土质有异议时，采用钎探法复核检查。
6.基坑土方开挖工程质量、安全防护、保洁措施
6.1开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。
6.2施工要配备专职测量人员进行质量控制。
要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。
及时控制开挖标高，做到5m扇性挖土工作面内，标高白灰点不少于二个。
6.3认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员和质检人员检查合格后作为样板，继续开挖，施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
6.4开挖边坡时，尽量采用沟端平行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线，要坚持先修坡后挖土的操作方法。
6.5机械挖土过程中，土建要配备足够的人工，一般每台挖土机要每班配备7-8人，随时清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。
这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。
基坑周围的地面排水沟必须畅通，坑内排出的水和地面雨水不得倒流、回渗入坑内。
基坑排水建立岗位责任制，由专人负责，并做好值班交接和施工记录。
6.6基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位标高、土体位移、支护体系变形等进行观测测量，做好原始记录。
6.7如发现地质条件与工程勘察资料明显不符；突然发生流砂、冒水；或支护结构偏移、倾斜超过设计规定，应及时会同设计单位采取措施。
6.8基坑开挖与土方回填过程中，应按周围建筑物、地下管线保护要求选定施工监测：
支护结构变位监测；开挖过程中坑底隆起监测；坑周土体的水平、垂直位移监测；地下管线的沉降、水平位移观测。
6.9开挖过程中，对支护体系出现的水土流失现象，应及时封堵。
6.10基坑内不得留有松散土、淤泥、石块等杂物，基底土壤应保持干燥未被扰动。
如有超挖，用砂石料夯填，严禁虚土回填。
6.11基坑开挖时应在基坑边周围及时设置安全防护栏杆，栏杆高度1.2M，设在离坑边1M处，栏杆应与周围预先埋置的预埋钢板焊接牢固。
防护栏杆边设醒目的警示标牌。
6.12距基坑边3M内不得堆放建筑材料，载重车辆不得靠边行驶。
基坑边设置的塔机等大型机械的基础应计算其稳定性，确保安全、可靠。
6.13土方开挖作业前，应查明施工场地明、暗敷设的线缆、管道的位置及走向，并采用明显记号表示。
严禁在离电缆1M以内作业。
6.14土方开挖过程中，挖土机械严禁接触转动部位和进行检修。
在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
6.15配合挖土机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。
当必须在回转半径内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
6.16夜间挖土施工时，应配备足够的灯光照明。
6.17雨季施工时，要加强对边坡的保护。
可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
6.18保洁措施：
施工车辆出入口设置泥浆沟槽，土方车经冲洗轮胎后方可驶入城市道路；泥浆水经二级沉淀后排入下水道。
大门口有专人负责清扫、保洁，并明确岗位责任制。
土方开挖时，门口应铺设麻袋，车辆进出有专人指挥，保证道路畅通和进出安全。
场内主通道也应有专人负责清扫，确保场容场貌。
7、质量控制与检验
分项
工程
控制项目
要求
检查方法
基
坑
开
挖
基底土质
确保符合设计要求，并严禁扰动。
观查
基底标高
允许偏差＋0，－50mm
水准仪检查或拉线尺量
场地平整度
±100mm
水准仪检查或拉线尺量
基坑长度和宽度
允许偏差－0
经伟仪、拉线和尺量
边坡坡度
按规定放坡，不允许偏陡。
观察或用坡度尺检查
回
填
土
土的干密度
压实系数不小于0.93
环刀法取样，每层按100～500m2取样一组。
标高
允许偏差为±50mm
水准仪检查或拉线尺量
8、土方开挖示意图：
三、基坑围护施工
1、基坑围护方案简述：
本工程基坑采用土钉墙与喷浆护坡的方法作为基坑围护。
根据本工程的实际情况，从工程围护安全及节约围护成本考虑，基坑全部采用1：
0.75土方放坡、土钉墙护坡。
2、土钉墙施工工艺
（1）土钉参数：
根据成孔情况，土钉采用ф48×3.0焊接钢管，土钉水平安放角10°～20°，土钉分四层，第一道土钉距地面1.2m，一、二、三、四道土钉上下之间间距均为1.0m，一至四道土钉长度分别为1m、12m、9m和6m，，水平间距1000mm，均采用梅花布置。
（2）喷射砼及配筋
喷射砼设计强度C20，厚度100mm；混凝土配合比为水泥：
砂：
石=1：
2：
3，喷射砼中水泥为32.5级普通硅酸盐水泥，喷射砼中添加5%速凝剂。
钢筋网规格为ф6.5@200双向，加强筋规格为ф16、ф25。
（3）土钉注浆
土钉孔内采用全程注浆，注浆材料采用水灰比0.45纯水泥浆液，水泥标号为PO32.5级普通硅酸盐水泥。
注浆压力0.4～0.6Mpa，每米注浆量不小于55圱，水泥用量为40—60圱/米。
3、施工人员组织
（1）施工组织管理
4、土钉施工人员组织
工程师
1人
喷射班
5人
成孔班
5人
制锚班
2人
注浆班
3人
电工
1人
合计
17人
4、施工机械组织
（1）土钉施工机械
序号
设备名称
单位
数量
规格
1
空压机
台
1
P600WCV
2
混凝土喷射机
台
1
ZPC-V
3
注浆机
台
1
UBJ-2
4
锚杆钻机
台
2
5
钢管冲击钻机
台
2
J-100B
6
搅拌机
台
1
JB-25
5、土钉墙施工
1、施工工艺流程
放线→开挖→修坡→钻孔→安放锚杆→编钢筋网片→注浆→喷面层砼→开挖下一层
2、施工工艺
1）放线
根据控制轴线，定出房屋各部分的轴线，再根据基坑围护剖面图，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。
2）土方开挖
降水开始运行7天后，基坑放线后即可进行开挖。
边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，土方开挖必须和支护施工密切配合，超挖深度≤300mm，需提供土钉成孔施工工作面宽度4～5m。
前层土钉完成注浆1天以上、面层砼喷射完毕1天以上方可进行下一层边坡面的开挖。
开挖时铲头不得撞击网壁和锚头。
开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。
3）修坡
土方开挖之后，按照设计要求修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。
4）土钉制作、成孔
土钉按照设计要求制作，钢管四周开注浆小孔，小孔直径为8-10mm，小孔在钢管上呈螺旋状布置，小孔间距为500mm（相邻小孔之间），钢管口部3.0米范围不设注浆孔，钢管末端封闭。
土钉成孔，成孔位置、间距及角度根据设计图纸要求，然后将加工好的土钉放入孔中，用空压机带动冲击器将加工好的土钉按照设计标高、间距打入设计孔深。
成孔中如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开。
5）编制钢筋网
按照设计要求，将ф6.5钢筋拉直，钢筋网片按照设计间距绑扎。
土钉成孔后，端部用ф16螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。
土钉与井字加强筋、联系筋之间均焊接联接，焊缝长度不小于30mm。
钢筋网绑扎搭接长度及相邻搭接接头错开长度符合规范要求，在不能满足规范要求的，必须用电焊焊接牢固。
6）土钉注浆
在面层喷射砼达到一定强度时才能注浆。
对于土钉注浆，注浆前先将水管插入土钉底部，用高压水冲洗土钉，然后用注浆管从土钉底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆。
水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆。
对于暗浜区段土钉注浆要求加大注浆压力，加大注浆量。
土钉注浆通过两方面控制，一是注浆压力，注浆压力一般为0.3～0.4Mpa，同时注浆压力不大于上覆土压力的2倍；为了防止注浆时地面隆起，第一排土钉注浆压力不宜大于0.4Mpa。
二是注浆量控制在40L左右。
为防止土钉端部发生渗水现象，在土钉成孔之后，喷射砼施工之前，将土钉周围用粘土及水泥袋填塞捣实，喷射砼时先将土钉头喷射填塞密实，注浆饱满，即可避免出现土钉头渗水现象。
7）喷射砼
在土方开挖、修坡之后，钢筋网绑扎焊接完成后，进行混凝土喷射。
一次喷射总厚度≥100mm，石子粒径5～10mm，最大粒径<12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入掺量不小于5%，在边坡渗水的情况下，为保证喷射砼施工质量及止水效果，可以适当加大喷射混凝土速凝剂掺量。
喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水润湿，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。
6、特殊情况的应急处理措施
基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施；
1、较差土质的局部剥离坍塌的处理：
迅速采用摩擦锚杆挂网固定，施喷快凝砼，待喷砼达到一定强度时（一般为过12小时），再打钢管土钉。
2、边坡局部涌水的处理：
迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵，同时在水泥浆中加入适量水玻璃。
3、位移、沉降过大的处理：
在位移、沉降过大区域根据产生的原因或加长加密土钉，或加大注浆量。
4、坑底层部管涌、突涌的处理：
电梯井、集水坑等如因特殊情况降水未达到要求，出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，进行压密注浆处理，水泥浆中加入水玻璃，在最短的时间内制止突涌的发展。
或者采取二级井点降水。
5、基坑土方开挖必须与土钉墙、喷浆护坡施工紧密配合，才能确保基坑围护施工及地下结构施工顺利进行。
7、施工中的注意点
1土钉墙施工时要按步骤操作，因其工作原理就是利用土钉与土的锚固力，如果土钉与土的锚固还未达到设计要求时不可以进入下一道工序的施工。
2注浆时每根土钉的注浆量需控制，过少达不到效果，过多造成浪费。
3注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
注浆时注浆管应插至距孔底250—500mm处，孔口部位宜设置止浆塞。
4土钉墙施工过程中一定要有专人对坑壁稳定性进行监测，坑内是否有管涌、流砂现象，发现问题及早处理。
5注浆时应先大后小，以保证钢管周围的压浆密实。
压浆时关键要控制好锚管端部的密封性，可以用定制的塞子将钢管塞牢，保证注浆时浆液压力。
6机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整的允许偏差为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
7土钉成孔偏差应符合以下规定：
a、孔深允许偏差：
±50mm；
b、孔径允许偏差：
±5mm；
c、孔距允许偏差：
±100mm；
d、成孔倾角允许偏差：
±50mm；
四、基坑降水施工
（1）施工准备
1、施工用电：
施工现场总包单位提供配电箱，满足降水施工用电量要求。
2、现场排水：
需沿基坑外围地面1M左右一圈设置300~400明沟或￠200PVC管的排水系统，并在施工现场设置废水沉淀池。
施工现场水、地表水及抽出的地下水流经废水沉淀池沉淀后排入小海竖河。
3、机械设备准备：
进场前挖掘机、自卸汽车及井点泵等全部检修合格，确保正常运行，并备足备用件，除正常使用外，适当准备可供调度使用的挖掘机、自卸汽车、潜水泵及井点泵等。
4、技术准备：
组织人员消化施工图，做好岗前教育，并接受设计、土建单位及监理的技术交底。
5、基坑周边、集水井处基坑降水采用井点降水、砖胎墙护坡，基坑外周边设置深水井。
采用深水井降水方法，强化降水措施，增强降水效果。
缩短施工技术间隙，增加机械设备，增强防雨措施，以良好的效果来保证工期和质量。
基坑采用大开挖，四周明沟排水。
基坑采用1：
0.75土方放坡，土钉墙护坡。
其中深水井降水在开挖前7天开始降水，但降水期需延续至回填土前。
井点降水在土方开挖后进行，集水坑待土方开挖后确定位置后进行井点降水。
基坑降水采用轻型井点降水系统，其优点能改变地下水流方向、降低地下水位，使土层密实，增加地基的承载能力。
有效防止流沙现象的发生，保证土方工程顺利进行。
本工程共需设轻型井点10套，井点的深度为10-15M。
本工程共需设深水井15口，深度为20M。
1#地库内深水井水泵及水管根据降水要求应埋藏在基础底板土层下，抽水到回填土结束。
深水井按现场实际情况均匀布置于1＃楼南侧及1＃地库南北两侧，每侧均设深水井5口。
轻型井点分别布置于基坑四周，1＃楼东西两侧各设一套，1＃地库东西两侧各设一套，1＃楼南侧及1＃地库北侧各设置两套，1＃楼与1＃地库之间设置两套。
为预控降水效果，可在1#楼与1#地库间增设一口观测井，严格掌握降水效果并进行必要的控制。
（2）、井点施工：
1、轻型井点降水施工顺序
根据分区段施工支撑与围檩、由东向西进行土方开挖的施工方案，轻型井点施工从2-12轴向2-1轴进行，施工时根据支撑与围檩的施工穿插进行，井点管拔除要根据土方开挖的时间与顺序进行分区段拔除。
2、工艺流程
施工前准备→导管冲枪安装调试→成孔→沉井点管→回填粗砂→安装降水井点管→连接井点管→锁泵→试抽水→设备运行
3、井点设置计算：
降水半径计算：
根据经验公式：
R≌3000S√K
S：
降水深度，根据地质勘察报告，地表水在自然地面下1.2m，底板面标高为－5.55米，底板厚按1200㎜，150厚垫层，所以S取6.75米。
K：
渗透系数，根据地质勘察报告，K取9×10－8m/s
经计算：
R≌6.1米。
井点布置：
根据本工程的特点和降水半径的计算，井点布置按不超10m且长度不超60m为一套，成U型布置，井点管入土深度要超出板底标高500—1000㎜，井点管间距不超1500㎜。
4、井点高程计算：
井点高程布置：
H≥H1＋h＋h1＋IL
H：
井点管长度（不包括滤管）
H1：
井点埋设面至基坑底的距离，自然地面标高暂取±0.000米，基坑底标高取－5.6米，井点管低于自然地面0.5米，则H1取6.1米。
h：
降水后地下水位至基坑底的距离，取0.5米。
h1：
井点管露出埋设面距离取0.5米。
I：
降水坡度取1/4。
L：
井点管至基坑中心的距离，相邻两套轻型井点埋设距离取10米，则L取5米。
H=6.1＋0.5＋0.5＋5/4=8.35米。
5、井点管埋设
（1）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。
（2）将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉1Om左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。
井点施工冲孔深度应大于井管深度的0.3至0.5M，成孔直径φ300，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，成孔后用粗砂填至井点底深，再将井管插入孔中，继续填入粗砂至基底标高向下0.5M处，而后用粘土封死井口，粘土层厚不应小于1米，以防止漏气。
部份井管因抽水周期无法拔出，处理后埋入基础内。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～1OOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。
填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
3）滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
4）井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
6、冲洗井管
将Φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。
应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
7、管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。
8、检查管路
检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接
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