斜沟煤矿一号回风斜井明槽开挖段施工作业规程.docx

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斜沟煤矿一号回风斜井明槽开挖段施工作业规程

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斜沟煤矿一号回风斜井明槽开挖段施工作业规程

　　一、工程概况

　　山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿一号回风斜井主要用于回风。

一号回风斜井井口设计坐标：

X：

4280238.567m，Y：

37510006.309m，

　　Z：

+996.000m，倾角25°，方位337°0′0″。

　　一号回风斜井全长651.6m，井筒设计为半圆拱形，明槽设计长度28m，掘进断面为28.6m3，净断面为22.4m3，巷道净宽5.6m，净高4.6m，墙净高1.8米，倾角为25°。

现表土段已挖出，设计开挖坡角45°，槽底宽8.4m。

　　（详见一号回风斜井明槽段开挖示意图）。

　　一号回风斜井明槽段采用钢筋砼砌碹支护方式，支护厚度为400mm；钢筋受力筋为Ф16双层钢筋，间距为300mm；分布筋为Ф16钢筋，间距为300mm；拉接筋为Ф8钢筋，间距为300mm。

表土砌碹段井筒底板先采用“三七灰土”分层摊铺夯实，夯实厚度为300mm，压实度不低于96%，其上面依次铺设300mm厚片石砂浆垫层和200mm厚C20混凝土，片石强度等级不低于MU15，砂浆强度等级不低于M7.5。

井筒外露部分的碹拱表面采用防水砂浆作防水处理。

井壁支护砼强度为C30，在混凝土中添加BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的10%，抗渗标号不低于S8。

　　明槽段设有暖风道1个，其具体位置及断面待定，在施工过程中预留硐口。

　　根据甲方提供的水文地质资料，明槽段上部0-28m为表土，下部为风化基岩，含砾石层，表土段涌水量较小。

　　二、施工准备：

　　1）、测量放线及测量控制点的保护

　　①在明槽开挖之前核定近井点坐标及井口坐标，必须经过业主或监理部门测量核准；

　　②根据施工图纸、井筒开口点坐标位置放出明槽开挖基线；

　　③将近井点及井筒中心线使用混凝土进行浇筑，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护，防止机械设备碰压测量点；

　　④所有的测量点定位标记一经核实后，工程科测量人员对其进行定期检查复核，确保测量点的准确性。

　　2）建筑材料及下道工序的施工准备

　　明槽开挖后必须立即进行明槽段井筒浇筑施工，不能等工待料造成暴槽，以及因气候变化与地质不利因素发生塌方及积水等事故，因此必须在开挖前做好下道工序施工所需要的材料、劳动力组织、技术措施、施工装备等工作。

　　①施工临时用水、用电方案落实到位；

　　②明槽开挖之前应做好井筒施工所需的原材料诸如：

水泥、砂石等的进场和复试工作，以及确定混凝土的配比；

　　③检查井筒施工所用的计量器具是否配备齐全并已作了计量标定，小型机械设备如：

搅拌机、振动棒、电焊机等是否已就位并作了试运转；

　　④检查模板及碹骨是否制作加工完成，是否合格，检查施工道路是否贯通；

　　⑤劳动力组织到位；

　　⑥明槽开挖作业系统内的夜间照明，明槽周围采用固定的钢管架子架髙安置2只3.3Kw的太阳灯照明，挖掘机操作范围内的夜间照明配备4个活动灯架，每个灯架安装1Kw小碘钨灯，其中工作面2个，槽上装2个；

　　⑦用电线路均从临时变电所引出架空至终端，夜间施工用电由两名值班电工专门负责管理，禁止操作人员随意移动。

　　⑧在井口上坡方向30m位置挖一条500×600mm截水沟引水，防止水流至井筒内影响施工生产。

　　3）、明槽开挖技术准备

　　①开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

施工队长、技术员、测量人员要熟悉[换行]图纸，掌握现场测量点的位置尺寸，并同专业监理工程师办理验桩、验线手续；

　　②配备专职测量人员进行质量控制。

要及时复撒灰线，将明槽开挖的基底标高测放到基坑底。

及时控制工作面标高，白灰点不少于2个；

　　③施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量；

　　④在机械挖土过程中，要配备足够的施工人员，随时配合清扫修坡；

　　⑤认真执行项目部制定的各项质量、安全管理制度，施工中及时记录、收集、整理技术资料。

　　三、施工方案

　　根据表土层的性质以及地形等因素，表土段施工顺序为：

　　明槽开挖——浇筑前的准备————夯实底版—自下向上稳模、扎钢筋————浇筑砼——明槽转暗槽施工——明槽回填夯实。

　　四、施工工艺

　　1）、明槽开挖工艺

　　配备一台ZL—50型挖掘机，一台装载机。

电动冲击夯HC70D一台，QC83—80开关两台，综合保护装置两台。

　　①本工程明槽段表土较薄，已经开挖完毕。

当进入风化基岩段后，采用风镐掘进并找平基底。

采用风镐掘进时，必须先掘出拱部，然后喷射50mmC20砼进行临时支护，临时支护结束后再掘墙部，并进行临时支护，确保安全无隐患后，方可继续向前掘进。

　　②对于风镐无法掘进的岩层，则采用导洞放震动炮的方法掘进，风镐刷掘至设计尺寸，然后再用挖掘机挖掘。

矸石由挖掘机转载，再使用装载机将矸石排往指定排矸场所。

（后附爆破专项安全技术措施）

　　③明槽开挖的坡度应于井筒倾角保持一致，开挖的宽度应比井筒的掘进宽度每侧宽0.6，以方便后期的稳模及浇筑。

确保基础的宽度与深度与设计尺寸一致，严格按中腰线施工。

明槽开挖后要及时进行临时支护，由于两护坡及迎面边坡主要为风化基岩，可采用锚杆支护或喷射混凝土支护以保证施工安全。

支护范围为井筒轮廓线以外部分，锚杆采用ф20×2400mm树脂锚杆，间排距为800×800mm，三花布置，角度垂直岩面，喷射砼强度等级为C20。

　　④土方开挖允许偏差

（1）基坑标高控制在±50mm；

（2）基坑开挖长度和宽度（由设计中心线向两边量）控制在0～+300mm；

　　（3）边坡必须符合设计要求，不得偏陡。

　　2）“三七灰土”回填、铺设片石垫层及砼铺底施工

　　明槽掘出临时支护完毕后，立即进行“三七灰土”及片石垫层的回填和混凝土铺底的施工。

“三七灰土”厚300mm，石灰粒径不得大于5mm，粘土粒径不得大于15mm，搅拌要均匀，并用打夯机打夯，直到夯实为止。

为了便于施工，由下向上分台阶进行。

片石垫层厚300mm，片石之间用砂浆充填饱满。

混凝土铺底厚度为200mm，砼强度为C20。

　　3）混凝土浇筑施工

　　1、混凝土浇筑前准备工作

　　本工程明槽段采用一次性稳模9米，自下而上整体浇筑，以减少接茬，增加其防水性能。

井口安装一台JS-750型强制式搅拌机，采用PLD-1200型电子自动计量系统配料。

利用砼输送泵下料，地面由ZL—50型装载机运送黄砂、石子和水泥，根据实验室配合比通知单配料，砼强度为C30，水泥标号为PO42.5的普通硅酸盐水泥，砂为中砂，石子粒径为20—40mm，水为饮用水。

搅拌机每次搅拌时间不得低于3分钟，确保砼搅拌均匀，每班第一罐料应多加半袋水泥，确保混凝土整体强度和不产生离稀现象。

每次搅拌机使用后，应对搅拌机进行清理。

　　2、钢筋绑扎

　　明槽段永久支护为钢筋砼支护，其钢筋受力筋为Ф16双层钢筋，间距为300mm；分布筋为Ф16钢筋，间距为300mm；拉接筋为Ф8钢筋，间距为300mm。

钢筋绑扎严格按照设计尺寸进行，钢筋绑扎在内模稳完模后由工作面向后倒退式进行。

　　3、模板安装

　　明槽段铺底结束，[换行]砼凝固后（能上人为宜）进行稳模施工。

稳模前先将左右两墙基找平，由里向外架设，一次性稳模9米，整体浇筑，减少接茬，增加其防水性能。

稳模时严格按照中腰线进行，先放置穿鞋槽钢，并打地锚固定，防止穿鞋槽钢向下滑动。

穿鞋槽钢的放置，确保与井筒设计角度一致，穿鞋槽钢悬空处一定用铁刹垫实。

左右穿鞋槽钢端头必须用钢筋点焊进行连接，鞋与鞋之间采用6道（每1.5m设置一道）钢筋点焊连接，确保固定牢靠。

穿鞋槽钢稳好后，立设碹腿，碹腿施工先稳内腿再稳外腿，碹腿与穿鞋槽钢用ф20的螺栓连接，碹腿按1.5米一架，用气焊在穿鞋槽钢及碹腿下部挡板上割好眼孔，用螺丝固定，防止腿子移动。

稳设内腿顺序为：

碹腿与穿鞋槽钢连接——架设横撑（横撑采用ф108无缝钢管加工，用ф20的螺栓与碹腿连接）——打斜撑——碹腿用拉杆连接；外腿施工：

碹腿与穿鞋槽钢连接——打斜撑——上部与内腿点焊连接，确保连接牢固可靠。

碹腿施工完毕后，搭设脚手架架设碹股。

碹股由工作面向后逐一架设，碹股间用拉杆连接，内、外碹点焊连接。

靠近迎头第一架碹股与迎头间必须用斜撑撑牢，贴实工作面防止向前倾斜。

碹股架设并加固结束后，检查稳模尺寸，符合设计要求后由内向外、由下向上逐一上模板。

模板必须保证由上向下、由前到后一条直线，严格按《井巷验收质量评定标准》有关规定执行。

上好墙部模板后即可进行浇筑砼施工。

墙部模板采用1500×300建筑模板，拱部模板采用9000×100×50mm的10#槽钢及部分建筑模板。

上模板前必须先清理干净上面的混凝土残留物，然后逐块均匀上油，变形的模板且影响砼表面质量的严禁使用。

　　4、混凝土浇筑

　　浇筑井筒砼时，由下至上整体连续浇筑9m，两帮墙部必须对称上料，利用ZL—50型装载机配合0.1m3小推车运料，用2000×1000×1mm厚的铁皮卷成的溜槽下料，溜槽长度按现场实际具体加工。

振捣时两帮必须同时振捣，每300～400mm厚为一层，振动棒的插点要均匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。

在施工过程中要防止漏振或过振，防止出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。

在浇筑时必须有一跟班干部或技术员始终跟在现场，负责检查质量问题，保证内模板口至中线距离误差控制在0~30mm之间，确保内外模板之间≥350mm，模板接茬缝宽度≤3mm，轴线偏移≤5mm，两模板间高低差≤5mm，接茬平整度≤10mm。

要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改。

待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。

浇筑时，井壁砼的接茬面必须用清水冲刷干净，严禁有泥土、杂物。

每班必须配一名质量检查员进行检查，监督砼的配比、砼的塌落度、砼质量，对不符合设计标准要求的不准浇筑，确保砼的质量和强度。

（后附：

砼支护断面图）

　　5、砼的养护

　　在自然湿度下，用塑料薄膜将砼覆盖，拆模天数一般为三天后便可拆模。

　　6、模板拆除及质量控制要求

　　模板拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

拆除之前必须有拆模申请，由项目部技术负责人批准方可进行拆模。

先拆除外模、再拆除内模。

拆除内模拱部碹股时，自下而上逐排逐架拆除，不得一次将拱部碹股全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。

拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。

人员站在脚手架上应注意安全，避免碹股、背板脱落伤人。

拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、腿子，拆除完毕后，检查壁面的表面质量，发现问题立即处理。

　　拆下来的腿子、碹股、模板若发现变形的立即整改，整改不过来的严禁使用到下道工序，模板上表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以备暗槽段施工使用。

　　7、明槽回填施工

　　1）、当砼浇筑完毕拆完模，砼强度达到设计要求后，即可进行明槽回填。

土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除基坑积水、淤泥，验收基底标高，在基底压实后再进行。

　　2）、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

　　3）、分层压实系数应符合设计要求，分层厚度控制在300～500mm之间

　　4）、回填方式为：

以机械为主，人工为辅，主要利用ZL—50型装载机装运土，蛙式打夯机夯实。

对称均匀回填分层夯实，厚度不大于500mm，每层打夯次数不少于3遍，夯实后必须符合设计要求。

　　五、劳动组织管理

　　1、作业方式

　　作业方式采用“三·八”制作业。

　　2、劳动组织

　　为了能够更好的保质保量地完成施工任务，充分发挥每位职工的积极性，合理安排人员，劳动人员配备见附表。

[换行]劳动人员配备表

　　六、质量保证措施及质量目标

　　1、质量目标：

单位工程质量评定为优良

　　其中：

分部、分项工程质量检验评定合格率100%、优良率大于70%；单位工程优良。

　　2、质量保证措施

　　1、施工前，应在井口附近设井筒十字中心线基桩点，此十字中心线每组基桩点不得少于三个，并适当进行保护。

　　2、打眼和稳模前，应按照井筒中心线进行轮尺和模板校正。

　　3、原材料的控制：

水泥必须有出厂合格证。

水泥、砂子、石子必须送甲方指定实验室进行原材料试验合格后方可使用，受潮结块和过期的水泥禁止使用，对杂质含量超过规定的粗骨料必须进行冲洗，按规范要求到现场对材料做配比试验，适时调整配比，测定砂、石的含水量及时调整水灰比。

　　4、严格控制混凝土的水灰比，外加剂、水要选用较精确的容器量取，误差不得超过±0.5%。

　　5、雨季施工时，黄砂、石子等原材料必须放在专门料场里用雨布遮盖。

　　6、混凝土的搅拌时间不得低于3分钟，保证搅拌均匀，要每班检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整配比。

　　7、实行专职质检员对砼质量进行跟班检查制度，砼不符合质量标准不准浇筑，确保井壁砼质量。

　　8、砼接茬面在浇筑前必须清理干净，确保无泥土、杂物。

　　9、必须对表土段使用的碹股、模板质量进行严格检查，碹股、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求、规程规定。

　　10、模板组装、碹股架设必须牢固可靠。

　　11、表土段稳模时应由跟班技术人员对井筒高、宽度进行检查，工程质检人员验收。

　　12、严格按照井筒倾角对模板的角度及时调整。

　　13、每次使用前，必须对模板进行检修，并对模板尺寸进行校核，变形严重整改不过来的碹股及模板严禁使用。

　　14、井筒浇筑砼时应对称浇筑，对称振捣。

　　15、表土段应严格按照掘进断面施工，确保不欠挖，保证浇筑厚度。

　　16、班组之间严格执行交接班制度，当班工程不合格不进行交接班。

　　17、砼入模后应设专人对称振捣，振捣均匀，每300mm厚为一振捣层，防止漏振或过振，确保井壁砼的密实，防止出现蜂窝、麻面现象。

　　18、模板在使用前必须清理干净、刷隔离剂。

　　19、混凝土浇筑时，井壁有淋水时，应对淋水进行处理，严禁淋水进入模板内。

　　20、实行专职质检员对支模质量跟班检查验收制度，支模尺寸、模板的接茬宽度、两模板间高低差、接茬平整度，浇筑壁厚及浇筑质量必须符合规程及设计要求，不符合要求不准浇筑，保证井壁的成形质量。

　　八、职业健康[换行]安全

　　1、开工前做好各种安全技术交底工作。

严格执行工程措施的编制、审批、贯彻制度。

　　2、工程开工前，技术员要将工程特征、技术要求、施工措施、操作要求和达到的质量标准以及安全注意事项，认真向施工人员进行安全技术交底，切实贯彻执行。

　　3、工程科和安监站要经常向职工进行《施工规范》和《煤矿安全规程》等安全技术培训，提高施工人员的安全思想和技术水平，牢固树立安全生产、不安全不生产的思想。

　　4、对绞车司机、装载机司机、挖掘机司机以及自卸车司机要经过专门培训，持证上岗，上班前严禁酗酒。

　　5、建立健全安全监督体系，充分发挥安监站、安全网员和青岗员的监督作用，使安全工作贯彻于整个施工的全过程。

　　6、明槽开挖时，挖掘机工作范围内严禁无关人员进行其它工作，其挖掘20米范围内必须设置栅栏，拉好铁丝并写上标语牌。

　　7、挖掘机挖掘时，做到临时道路畅通，挖掘机的把杆旋转区域严禁站人。

　　8、挖掘中如遇到较大坚硬障碍物，必须清除后可继续作业；

　　9、当挖掘机司机视线不清时应配置专职指挥，作业时挖掘机应保持水平位置，并将行走机构制动；

　　10、挖土时应由施工员、安全员在现场指挥，确保不超挖、堵挖，并保证安全；

　　11、夜间挖土施工时，应配置有足够的灯光照明；

　　12、为预防边坡塌方，禁止在边坡上堆土，当在边坡上侧堆放材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以上，材料高度不超过1.5m；

　　13、必须设专人监测土坡变化、防止土坡塌落伤人。

　　14、井筒内装载机运行时，严禁行人。

行人时，严禁装载机上下运行。

　　15、稳模时，横竖斜撑必须打牢、生根可靠、模板连接可靠，防止伤人。

　　16、浇筑时，所搭设的脚手架必须牢固，施工人员必须佩带保险带及安全帽。

　　17、使用搅拌机振动棒、电泵等设备时，严格按[换行]操作规程执行，杜绝漏电伤人事故的发生。

　　18、稳模、浇筑前，派专人监测基槽边坡有无裂缝坍塌等现象，发现隐患及时采取相应措施处理，保证施工安全。

　　19、拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。

拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

严禁人员站在下方，防止伤人。

　　20、稳立碹股时人员应注意安全，稳好后及时安装拉钩连接装置，保证碹股连接牢固可靠。

　　21、回填土施工现场应栏出警戒线以防机械伤人，回填土人工平整夯压作业应在施工机械旋转臂范围之外进行。

　　22、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩戴并正确使用好个人保护用具。

　　23、作业人员必须身体健康，取得有效地岗位操作证后，方可独立操作。

　　24、施工必须有足够的照明，临时电线必须架空在4.5m高度以上，潮湿地点施工必须使用低压安全用电。

　　25、人员登高作业必须配备安全带，且必须生根牢靠。

　　材料消耗

　　1、槽钢：

[18280米

　　2、槽钢：

[149m×1根

　　3、槽钢：

[109米×90根

　　4、建筑模板：

300块（规格：

1500×300×50mm）

　　5、圆钢（Φ18：

120米）

　　6、厚3mm钢板：

18㎡

　　7、螺栓：

150套，规格：

18×100

　　8、Φ108钢管：

9m×20根

　　9、2吋钢管：

6m×30根