施工技术要及施工工艺.docx
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施工技术要及施工工艺
1）石材：
a）供货单位、使用范围及材料种类详见《材料选型定版单》。
b）采购方式：
乙购，精装总包施工。
c）材料要求：
①色泽均匀，颗粒较小且均匀；
②表面为光面处理,耐磨性能强；
③平整度误差不超过0.3毫米；
④几何尺寸:
误差不超过正0.2毫米，负1.0毫米；厚度要求不超过正负2毫米；
⑤放射性要求达到A类标准；
⑥厂家按照具体的规格加工好成品，包括磨边等工艺处理；
2）抛光砖：
a）供货单位、使用范围及材料种类参见《材料选型定版单》。
b）采购方式：
乙购，精装总包施工。
c）材料要求：
严格按照提供的样板效果进行验收，批量供货进行抽检，保证效果和质量。
d）品质要求
标准
测试项目
单位
国家
标准
金地公司
吸水率
%
平均值≤0.5
平均值≤0.3
边直度
%
±0.2，且≤2.0mm
±0.2
直角度
%
±0.2，且≤2.0mm
±0.2
长度
——
±1.0mm
±0.2
宽度
——
±1.0mm
±0.2
厚度偏差
%
±5
±4
破坏强度
N
厚度≥7.5mm时，破坏强度平均≥1300N；
厚度<7.5mm时，破坏强度平均≥700N
厚≥7.5mm,平均≥1500N
抗折强度
断裂模数
Mpa
平均值≥35
≥40
磨损体积
mm3
<175
<150
莫氏硬度
级
≥6
≥7
耐磨度
——
≤175mm3
<150
光泽度
——
≥550
≥700
表面平整度
——
±0.2%，且最大不超过2mm
±0.2%，且最大不超过2mm
热振性
——
经10次急冷热循环不出现炸裂
经10次急冷热循环不出现炸裂
抗冻性
——
+5℃--15℃循环100次不裂
+5℃--15℃循环100次不裂
e）外观质量要求
1）每块砖的平均尺寸相对工作尺寸的允许偏差小于1.0mm。
2）每块砖厚度的平均值相对工作尺寸厚度的允许偏差小于5.0％。
3）砖正面边直度相对于工作尺寸的允许偏差小于0.2％。
4）砖正面直角度相对于工作尺寸的允许偏差小于0.2％，且小于2.0mm。
5）对于由工作尺寸计算的对角线的中心弯曲度小于0.2％，且小于2.0mm。
6）对于由工作尺寸计算的对角线的翘曲度小于0.2％，且小于2.0mm。
7）对于由工作尺寸计算的对角线的边弯曲度小于0.2％，且小于2.0mm。
8）距0.8米处观察表面无缺陷，距砖2米目测，色差不明显；
9）瓷砖表面应平整、洁净、无歪斜、无针孔、缺棱掉角和裂缝现象，无明显色差，敲击瓷砖声音应该清脆；
10）任意拿两片砖，釉面对釉面贴齐，不允许有明显的凸凹，或下陷上鼓现象
3）墙纸
a）供货单位、使用范围、材料选型及型号详见《材料选型定版单》
b）采购和施工方式：
乙购，精装总包施工
c）墙纸的品种、规格、颜色、花色、必须符合设计要求和国家现行墙纸产品标准的规定。
4）内墙涂料
a）涂料品牌：
详见《材料选型定版单》
b）腻子品牌：
详见《材料选型定版单》
c）采购和施工方式：
指定品牌乙购，精装总包施工。
d）材料要求：
保证使用的产品品牌、型号、色号满足以上要求，产品颜色、质量保证满足设计要求；
5）石膏板：
a）材料要求：
要求采用防潮纸面石膏板，品牌、使用范围及材料种类详见《材料选型定版单》。
b）采购方式：
指定品牌乙购，精装总包施工；
c）质量要求：
具有防潮（防潮性经国家检测达到国家耐水标准GB/T9775-1999） 、隔音、隔热功能，且表面有较好的着色性。
外观质量不得有波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷，护布纸与石膏板连接不得有裸露现象。
6）开关插座；
a）照明开关、插座供货单位、使用范围、材料选型及型号详见《材料选型定版单》
b）采购方式：
指定品牌乙购，精装总包安装。
7）地漏
供货单位参见《材料选型定版单》
a）使用范围及材料种类：
地漏，卫生间地漏
b）采购方式：
指定品牌乙购，精装总包施工。
c）材料要求：
保证使用的产品品牌、型号、色彩满足要求，产品保证规格满足区域采购要求；316不锈钢材质，不生锈，防臭密封；
d）安装要求：
按已确认厂商提供的安装说明书正确安装。
8）玻璃地弹簧门配件（含门锁）：
a）使用范围及材料种类、供货单位及品牌参见《材料选型定版单》；
b）采购方式：
指定品牌乙购，精装总包安装；
c）材料要求：
地弹簧要求承重大于等于100KG,90度自停，最大转动角度不小于±130度；带门锁装置。
保证使用的产品品牌、型号、色彩满足要求，产品保证规格满足正常商场使用
d）安装要求：
按已确认厂商提供的安装说明书正确安装。
9）玻璃地弹簧门把手
a）使用范围及材料种类、供货单位及品牌参见《材料选型定版单》；
b）采购方式：
指定品牌乙购，精装总包安装；
c）材料要求：
不锈钢把手要求为304材质。
d）安装要求：
按厂商提供的安装说明书正确安装。
10）玻璃栏杆
a）供货单位：
本工程所用钢化玻璃、夹胶玻璃等玻璃的使用范围及材料种类详见《材料选型定版单》，如投标单位有其他合适推荐厂家，必须在开标前提出，并经我司认可后才允许使用。
b）采购方式：
指定品牌乙购，精装总包安装。
正式下订单生产前，需送样经甲方确认方可施工使用。
c）材料要求：
不锈钢要求为304不锈钢，厚度不小于1.2mm厚,牌号06Cr19Ni10，表面拉丝处理。
所有玻璃需满足以下标准：
JC693-1998、GB11614、GB9963、GB9962。
d）安装要求：
按厂商提供的技术支持进行安装正确安装。
11）密封胶：
a）供货单位、使用范围、材料选型及型号详见《材料选型定版单》；
b）采购方式：
指定品牌乙购，由精装总包安装。
c）安装要求：
要求打胶基面清洁、平整、牢固；胶缝要求大小一致，表面平整光滑，粘接牢靠；施工完成样板后需经甲方专业工程师确认。
12）灯具：
具体后附灯具参数表（规格、使用部位）
具体内容详见附件二《机电安装工程标准、规范和技术要求》。
13）通风空调设备材料：
除-1~4层原有通风空调设备进行保护性拆除、清洗、检测、回用，需要增加的设备材料按照下述要求：
1.投标方必须根据招标方的设备选型提供各自相应的设备技术参数，并须对设备所用部件材料等进行说明。
2.投标方所提供的空调设备制冷量及风量不得小于招标方施工图的要求，耗电量及噪音须低于招标方的要求。
3.投标方投标时应提交空调设备的详细技术资料，包括设备技术参数、设备结构、压缩机名牌产地、电机名牌、设备材料的规格质量、检测手段、防腐措施、降噪措施、设备的制造及检验标准等。
4.投标方所提供的空调设备的噪音不得超出设计要求，在设备安装要采取有效的手段尽量降低噪音，并在投标方案中对降噪手段进行描述。
5.投标方采用的压缩机及电机要选择进口或合资厂的质量好、性能佳的优质名牌产品，且须在投标前遵得招标方的同意。
6.投标方须保证所提供的空调设备是已进入市场的成熟产品。
7.投标方须保证所提供的空调设备不是淘汰产品或返修产品。
8.投标方须保证所提供的空调设备在额定制冷工况和规定条件下能效比在同类同规格产品中为最高，不低于其它品牌。
具体内容详见附件二《机电安装工程标准、规范和技术要求》。
14）砌体抹灰材料要求：
a）龄期：
砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过28天。
b）砂浆强度：
砌筑水泥砂浆强度不低于M2.5。
c）抹灰砂浆：
1：
2.5水泥砂浆
15）玻璃隔断
供货单位：
材料选型及型号详见《材料选型定版单》
a）使用范围及材料种类：
室内装修的玻璃隔断。
b）采购方式：
指定品牌乙购，精装总包安装
c）材料要求：
生产制作的规格、尺寸参见图纸；
d）采用最少不小于10mm厚钢化玻璃，且每片玻璃的面积不能大于5平方。
玻璃原片要求采用优质浮法玻璃，玻璃质量需满足GB11614《浮法玻璃》的规定；中空玻璃的外观质量和性能应满足GB11944的规定，钢化玻璃的外观质量和性能应满足GB9963的规定。
玻璃原片需满足国家标准GB11614-89中对浮法玻璃一级品的技术要求。
乙方如有合适品牌，须经甲方考察确认后方可使用。
采用的钢材须镀锌处理，采用Q235B钢材，胶缝大小不能小于6mm，最大不能大于15mm，同一地方胶缝必须统一大小；胶缝的胶层厚度不小于3.5mm。
玻璃底部必须采用不小于100mm长的硬质胶垫，且每块玻璃至少有2个胶垫。
玻璃嵌入钢槽的长度不能少于12mm，并保证玻璃有一定的伸缩空间。
16）给排水材料要求：
a）给排水管材材质按设计说明选用，若设计说明中未明确，则给水主管采用钢塑复合管，其它横支管采用PPR管；排水管采用UPVC螺旋降噪管。
b）钢塑复合管管径小于等于DN100的采用丝扣螺纹连接，管径大于DN100采用沟槽连接，其它按设计说明。
c）PP-R冷水管采用S4、PN1.6MPa，热水管采用S3.2，PN2.0MPa，所有管材均应满足国际标准ISO/DIN15874（1999）PPR管材管件标准，户内冷水和热水给水管道的试验压力不小于0.8Mpa。
PPR管材管件须采用北欧化工、狄斯曼、郝斯特等进口原料。
采用品牌为白蝶、伟星。
d）分户水表采用自来水公司认可的旋翼式水表。
e）本工程除甲方另有要求的材料外，所有其他材料由承包单位采购（乙定乙购）。
乙定乙购材料应符合有关规范、标准及政府相关部门的要求。
f）每种乙定乙购材料订购前须按监理和甲方要求报送至少三家品牌的样品、检测报告及其它证明材料给监理和甲方审批，经监理和甲方审批同意后，方可用于本工程。
g）报送的样品和资料留在现场甲方工程师处，以备施工时照样验货，与样品不符的材料严禁使用，已使用的必须无条件拆除。
h）若乙方无法在合理的时间内提供符合有关规范、标准及政府相关部门要求的产品，以至于将影响工程进度时，监理和甲方有权指定产品，乙方必须无条件服从。
i）材料进场时，承包单位需提供合格证、检验报告及甲方工程师要求提供的其它技术资料，进行进场申报，在征得甲方审批同意后方可进场；进场材料须按规定经见证送检合格后方可安装，经检验不合格的材料必须全部退场。
j）在设备材料运到工地现场后，承包单位应协助甲方进行检验，以确认设备材料的规格、数量、产地等是否与投标报价配置清单相符合。
k）甲方有权随时抽检承包单位用于本工程的任何设备材料，承包单位必须配合，提供便利。
l）如果在合同条款规定的保证期内，根据甲方或有关部门的检验结果，发现设备材料的质量或规格与合同要求不符，或被证实有缺陷，包括潜在的缺陷或使用不合适的材料，甲方可向承包单位提出索赔。
具体内容详见附件二《机电安装工程标准、规范和技术要求》。
17）电气设备材料要求：
a）所供材料必须经甲方现场工程师确认后方能进场，否则甲方有权退货并按所供材料设备款的2倍进行处罚。
b）穿线钢管使用热镀锌钢管，必须符合国家标准，埋地钢管除应使用热镀锌焊接钢管外必须刷二道沥青漆防腐。
c）保护接地导线使用黄、绿双色线，零线使用蓝色线，各相火线要分开颜色，接头均需搪锡处理。
d）所有电器产品应具有国家3C认证标志。
具体内容详见附件二《机电安装工程标准、规范和技术要求》。
18）防火门及防火卷帘
供货单位、使用范围、材料选型及型号详见《材料选型定版单》
a）采购方式：
指定品牌乙购，精装总包安装。
正式下订单生产前，需送样经甲方确认方可施工使用。
b）产品质量材料要求：
b-1核对已确认、封存样板，包括五金配件样板；
b-2门扇、门框须符合设计及规范要求，并具有消防产品检验合格证书及年检合格证书；
c）安装要求：
按厂商提供的技术支持进行正确安装。
4、施工过程控制及隐蔽验收要求：
1）对于所有需要进行隐蔽验收的项目，必须经过甲方及监理验收合格后方可隐蔽，否则甲方有权要求进行返工，由此造成的工期拖延及损失由乙方负责。
需要隐蔽验收的分项工程包括但不限于水电管道安装、防水工程、木制品防腐防虫处理、铁件基层防锈处理、吊顶龙骨等。
2）装修工程施工必须符合国家有关装饰装修消防安全管理规定、规范和标准，正确敷设护线套管，设置在吊顶等隐蔽部位的电气电线必须穿入金属管或其他阻燃材料管内蔽护。
所有木质材料必须按规定涂刷防火涂料。
3）装修时严禁破坏卫生间地面、墙面防水层，如发生破坏应及时向甲方汇报并及时修补经甲方验收方可隐蔽，如破坏后擅自隐蔽将进行处罚并要求返工。
在卫生间墙面贴砖时，应直接在防水上进行施工，更应注意进行保护。
4）对甲方分包工程，乙方必须积极配合，根据施工计划要求及时为分包单位提供工作面，乙方应对整个工期负责，对非甲分包及甲供材滞后导致的工期延误等一切后果由乙方负责。
分包单位施工完毕后，在甲方、监理见证下和乙方进行交接，交接完毕后成品保护即由乙方负责。
5）乙方负责一切现场施工单位的现场协调和文明施工管理，如发生其他甲方分包单位和甲定乙购甲付款单位违反现场管理规定情况，都有义务进行管理并向甲方汇报。
6）施工过程冷热水管需带压施工，乙方需自行提供压力表，最后验收移交阶段经验收合格后方可拆除压力表。
一、施工技术要求
1、砌体抹灰技术要求
1）为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。
2）在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑、C20细石混凝土脚坎（有防水要求的地方，如卫生间等墙根），其高度宜不小于200mm。
3）不同干密度和强度等级以及不同龄期的加气混凝土不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。
对于部分需要在墙面固定支架的砌块处，需使用预制砼块（厚度同砌体本身）。
4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
5）砌到接近上层梁、板底约300mm，待下部砌体沉缩。
在抹灰前（间隔时间不少于7天），宜用灰砂砖或加砌块配套斜砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。
6）墙体洞口上部应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。
7）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于800mm或1000mm（抗震设防），在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。
8）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。
但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。
9）砌筑时每皮砌块均须拉基准线，灰缝要求横平竖直。
每一块砌块全长上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，保证灰缝厚度。
铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。
如不立即放置砌块（只可上下按放，不可左右推动），砂浆凝固了，须铲去砂浆，重新砌筑。
竖缝严禁用水冲浆灌缝，可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。
随砌随将灰缝钩成深的凹缝。
10）浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。
11）砌块墙体宜采用粘结性能良好的砂浆砌筑，砂浆的强度等级不低于M2.5；得用混合砂浆砌筑。
砌筑砂浆必须拌合均匀，随拌随用，严禁使用空置2小时以上的砂浆，砂浆的稠度以5-7为宜。
12）任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。
13）现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化的地面，要有良好的排水措施，室外堆放的加气混凝土砌块还必须有防雨水的遮盖，加气混凝土砌块应轻装、轻放、堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米。
不得整车倒卸，防止损坏、缺棱少角和断裂。
现场施工二次转运时，应采取措施防止砌块断裂、破损和泡水，否则，不许上墙使用。
14）砌体与砼柱、梁等不同材料交接处必须在墙内外两面沿缝长方向挂设钢丝网宽250MM，若混凝土面与砌体面有凹陷或高差，必须先行修补抹平后方可钉网，网格目距为10*10。
15）当内外墙体超过5.0米长度时，墙内要求设置构造柱（约在墙中间的位置）；当为和有独立墙端时，墙端需设置构造柱。
构造柱与墙体连接处砌成马牙搓并留设2Φ6@600拉结钢筋，构造柱须先砌墙后浇筑。
乙方施工前应在图纸中注明构造柱设置的位置，并报甲方、监理审核后方能施工。
16）抹灰必须在砌体工程完成七天后进行。
砌体工程每一楼层、每一施工段必须在自检合格后填写分步分项工程验收表报送甲方监理验收签字同意后方可抹灰。
17）抹灰前检查墙上预留孔洞是否正确，墙面须清理干净，包括浮灰、粉尘、锯末等，并洒水湿润墙面，砼面抹灰前必须甩浆。
18）混凝土与砌体墙连接处、破墙布管处须钉钢丝网（宽度250mm，网目10mmX10mm），射钉间距为300mm。
钉网前先把混凝土面清理干净，网面应平整绷紧。
19）抹灰前墙面应打控制标高线，贴灰饼，门窗洞口尺寸、高度、水头、插座、开关、配电箱等应定位准确。
20）抹灰准备工作完成以后，报甲方现场人员验收，同意隐蔽后方可开始抹灰。
21）所有抹灰砂浆必须采用机械搅拌，严禁在楼层现场人工拌料。
搅拌站必须在明显位置挂设配比标识牌。
标牌应注明并包含：
实验配合比；实际配合比；每罐下料水泥、砂、外掺剂重量（对抹灰砂浆体积比应先换算为重量比）。
每一种类砂浆第一次搅拌前，必须组织甲方及监理人员，在现场按配比过磅称重。
22）抹灰应分两遍成活（抹灰厚度为20mm），底层抹灰应平整密实；底层抹灰凝结后才能开始面层抹灰，面层抹灰表面应收光，无抹子印，无砂眼。
完成底层抹灰后，报甲方监理现场人员验收后再进行面层施工。
若抹灰层过厚（超过20mm），则每遍抹灰厚度不得超过15mm。
超过3CM厚度的必须挂网，抹灰层凝结后应洒水养护。
23）抹灰工程质量的允许偏差应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
3
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
阴、阳角垂直
3
用2m托线板和尺检查
3
立面垂直
3
4
阴、阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
分格缝平直
2
拉5m线和尺检查
24）抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。
墙面无修补疤痕（如修补后必须将修补处用水泥腻子刷成方形）。
2.玻璃隔断技术要求：
1）预埋件位置由中标公司现场测量确定，报甲方验收。
2）为调整土建施工误差,幕墙安装应先确定放线基准线,以其为基准确定幕墙各分格线立面位置，幕墙平面与主体间距,需经对其整体测量后,以主体实际垂直度为依据确定,以保证幕墙垂直。
3）预埋件安装完毕后，需报甲方验收。
4）所有钢件应进行热镀锌处理，镀锌层的厚度不小40μm;焊接处焊缝应均匀,确保质量，焊后除净焊渣并涂厚浆环氧漆45880+厚浆环氧漆45880+聚胺酯面漆552C0作为工程的焊缝防腐油漆配套。
5）每个玻璃固定钢槽的固定点间距不大于500mm，钢槽与角钢连接的焊缝要满焊，且焊缝高度不小于4mm。
6）耐候密封胶施工应严格按照工艺要求进行,泡沫垫条应安放平整,耐候胶厚度不小于3.5mm,并填满胶缝。
胶缝表面应光滑、均匀、无空鼓和气泡。
7）现场必须做好成品保护，安装牢固，不能出现松动的情况；
3.石材、瓷砖铺贴技术要求：
墙面砖和石材采用专业粘结剂进行铺粘。
1）同一区域应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色彩均匀纹理通顺，进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用，绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴，分块排列要求对称，相邻区域与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色，花样时，分色线应设在门口的内侧。
2）铺贴前应现场绘制相应基准线如：
水平线，中心线（十字线），根据水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴；墙砖贴砖前，在抹灰墙面做好灰饼；每隔1～3排，在结合层上弹出纵横或对角的控制线；对于墙面有非方正型的大于90度的阴阳角时，贴砖必须吊垂线控制，厅房涂刷腻子、涂料时，宜预留地面踢脚线高度150mm不施工；厨卫间墙贴砖顺序：
墙砖（最下一排砖暂不贴）地砖墙面最下排砖。
3）铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等）。
并浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
4）墙地砖排版应尽量避免小于15cm的小条砖出现，若排到边上有小条将其与相临整砖取平均，且非整砖宜铺贴在阴角或家具下面，原则上排放在视觉不明显处，且要求放在两侧，禁止放中间。
墙地砖排版以甲方确认为准。
（非整砖须大于1/3整砖宽度，且放在阴角）
5）墙砖阴角搭接处两侧墙砖的先后顺序由甲方现场工程师指定。
地砖与墙砖阴角应先贴地砖，墙砖碰接于地砖。
墙釉面砖采取预留1～2mm的45°倒角碰角方式，抛光砖和石材预留2～3mm的45°倒角方式。
6）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度依照设计或参照相关规范标准（需经甲方认可）。
7）铺贴完成24小时后，经检查表面无断裂、空鼓后；墙砖使用专用填缝剂勾缝，填缝剂采用专用产品。
勾缝前必须清理缝内砂浆或杂物，勾缝完成后，保持1～2天的养护，避免勾缝材料开裂脱落。
不准使用白水泥勾缝！
8）地砖施工过程中，应根据要求设置施工通道，防止地砖贴完过早上人。
9）铺贴完成后需满足但不限于以下内容：
a）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
b）板块面层的表面质量应符合以下规定：
表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。
c）地漏及泛水应符合以下规定：
坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
d）踢脚线的铺设应符合以下规定：
表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。
e）踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：
缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。
f）墙地面面层的允许偏差和检验方法应符合相应规范的规定（材料不同相关要求不同）。
4.石膏板吊顶技术要求
1）施工前需满足：
屋面或楼面的防水层完工，并验收合格；吊顶内各种管线及通风管道安装调试完；地面湿作业完成；搭设好安装吊顶的脚手架。
2）吊顶标高线应根据房内水平准线，弹到四周墙面或柱上。
3）根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。
吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.0m——1.2m为宜。
电气设备开孔，宜放在主次龙骨附近，或加设龙骨，排气扇需单独采取固定措施，若开孔位置位于主次龙骨处，需加设附加龙骨。
灯光糟及检修口等位置应增加吊杆
4）次龙骨网格不大于400ⅹ400mm，，石膏板应用防锈自攻螺钉固定在龙骨上，纸面石膏板应在无应力状态下进行固定。
5）纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，螺钉与纸面石膏板边距15-20mm，钉距150-200mm平均布置并于板面垂直，钉头嵌入石
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