03烟气脱硝装置安装单位工程验收表格1.docx

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03烟气脱硝装置安装单位工程验收表格1

目录

烟气脱硝装置安装单位工程质量验收表1

XXXX分部工程质量验收表2

XXXX分项工程施工质量验收表3

催化剂层桁架安装检验批施工质量验收表4

催化剂及密封件安装检验批施工质量验收表5

催化剂模块安装记录7

催化剂安装隐蔽签证8

还原剂贮存罐检查安装检验批施工质量验收表9

还原剂贮存罐内部装置检查、安装检验批施工质量验收表10

还原剂加热器本体检查安装检验批施工质量验收表11

还原剂制备、输送管道管子对口检验批施工质量验收表12

还原剂贮存罐水压试验签证14

还原剂管道水压试验签证15

还原剂储备及输送管道气密性试验签证16

还原剂制备输送管道吹扫签证17

氮气置换签证18

静止混合器（AIG）安装检验批施工质量验收表19

还原剂制备储存系统分部工程强制性条文执行情况检查表22

烟气脱硝装置安装单位工程质量验收表

机组工程编号：

序

号

分部工程名称

验收

结果

备注

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

XXXX分部工程质量验收表

机组工程编号：

性质：

单位工程名称

序号

分项工程名称

性质

验收结果

备注

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

XXXX分项工程施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

分部工程名称

序号

检验批名称

性质

验收结果

备注

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

催化剂层桁架安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.11.2

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设备检查

设备外观

无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤

厂家焊缝

焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好

材质

主控

无错用

支撑梁长度偏差

mm

0-10

挠度和旁弯值

mm

不大于全长的1/1000，且不大于10mm

扭转值

mm

不大于全长的1/1000，且不大于10mm

划线

支撑梁划线

方法正确，标记明显

设备安装

支撑梁之间相对标高偏差

mm

±2

水平度偏差

mm

≤5

中心线偏差

mm

±5

连接板安装

平整，位置正确，与构件紧贴

焊接

主控

焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好

催化剂检修小车轨道

水平度偏差

mm

≤5

轨道间距偏差

主控

mm

±3

螺栓连接

螺栓连接紧固，无松动并有防松措施

焊接

焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

催化剂及密封件安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.11.3

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设备检查

外观检查

主控

催化剂无裂纹、碎裂、损伤、受潮等，催化剂单体之间隔层材料完好未松动，介质通道内无杂物，催化剂及催化剂模块编号完好、清晰

模块外形尺寸

mm

符合图纸要求

对角线差

≤10

催化剂节距

mm

符合厂家设计要求

催化剂材质

主控

符合厂家设计要求

模块包装件合金材质

无错用

厂家焊缝

高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好

设备安装

安装时间

主控

h

烟气清洁系统的温态运行（烘炉）后进行安装

安装前检查

炉膛至反应器内部无水渍、浮锈、积灰等杂物

催化剂模块转运

催化剂模块内催化剂单体方向与车辆前进方向一致

模块位置、数量

主控

符合厂家设计图纸，安装记录详细、全面

模块间隙偏差

mm

≤5

催化剂本体

安装过程中无机械损伤、受潮现象

模块滤网安装

滤网无锈蚀、损坏，无明显凹凸不平，固定牢固

密封件安装

零部件外形尺寸

符合设计要求

密封板局部平整度偏差

mm

≤5

密封件材质

符合厂家设计要求

焊接

焊缝高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好

密封性检查

主控

符合图纸要求，焊接完全，无错焊、漏焊

内部清洁

反应器内部清洁度

主控

无锈皮、焊渣、木屑、金属余屑等杂物（包括临时加固铁件切割干净）

内部清理

主控

反应器、烟气通道和催化剂层清洗干净，催化剂无堵塞

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

催化剂模块安装记录

编号：

表4.11.4

工程项目名称

分项工程名称

工程编号

施工负责人

技术负责人

反应器：

催化剂布置层：

设计位置模块编号

安装位置模块编号

安装人

抽检日期

备注

检查结论：

验收单位

验收意见

验收签字

施工单位

年月日

监理单位

年月日

催化剂安装隐蔽签证

编号：

表4.11.5

工程项目名称

分项工程名称

工程编号

反应器位置

模块尺寸

环境温度

催化剂厂家

检查项目

检查情况

备注

反应器内施工遗留物检查

反应器清洁程度检查

催化剂介质通道检查

检查结论：

验收单位

验收意见

验收签字

施工单位

年月日

监理单位

年月日

制造单位

年月日

还原剂贮存罐检查安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.11.6

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设备检查

贮存罐本体

外观检查

主控

无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3~4mm

材质

符合厂家设计要求

壁厚

mm

符合厂家设计要求

受压元件复检

主控

符合《压力容器安全技术监察规程》1999第25条

管接座

位置

符合厂家设计要求

管头高度

mm

管头外径

主控

mm

管头壁厚

主控

mm

管头坡口

管头角度

主控

度

管座焊缝

主控

符合图纸要求

内部清洁

无尘土、锈皮、金属余屑等杂物

筒体全长弯曲度*

当L＜15m

mm

≤10

当L≥15m

≤20

液位计检查

本体外观

部件无变形、裂纹、损伤等缺陷；螺丝无滑扣、弯曲、裂纹等缺陷；螺丝与螺母配合良好

盖板接合面

主控

平整、严密光滑、接触均匀

阀门

主控

阀芯与阀座密封面严密，填料装填正确，阀门开关灵活

盖板接合面面垫片

符合图纸要求

液位计水压试验

主控

无泄漏

人孔门结合面

平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕≤0.5mm

其它焊缝

主控

符合图纸要求

设备安装

标高偏差

主控

mm

±5

纵横水平度偏差

主控

±2

轴向中心位置偏差

±5

纵向中心线偏差

±5

液位计安装

一般要求

位置正确、横平竖直

液位计偏差

mm

±1

液位计标志

正常，高、低液位线明显

罩壳安装

符合图纸，固定牢靠

水压试验

主控

符合厂家技术标准要求，无要求时，符合TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

注：

a“筒体全长弯曲度”栏内L为还原剂贮存罐长度。

还原剂贮存罐内部装置检查、安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.11.7

分项工程名称

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

内部装置检查

数量

主控

齐全

材质

合金材质无错用

外观

无明显锈蚀、破损、变形等缺陷

厂家焊缝

主控

成型良好，无漏焊和裂纹等，飞溅清理干净，焊缝高度符合设计图纸要求

螺栓、螺母连接

螺栓齐全，连接紧固，无松动

内部装置安装

位置

正确，与原标记相符

螺栓连接

主控

螺栓连接紧固，无松动并有防松措施

焊接

成型良好，无漏焊和裂纹等缺陷，飞溅清理干净，焊缝高度符合设计图纸要求

贮存罐内部清洁

无尘土、锈皮、金属余屑、积水、积水、焊渣

人孔门安装

主控

螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫完好，摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀。

与内部介质接触的垫片

主控

符合图纸要求

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

还原剂加热器本体检查安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.11.8

分项工程名称

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

检查

外观检查

无明显锈蚀、破损、变形等缺陷

垫料材质及涂料

符合厂家设计要求

管道内部清洁度

主控

畅通、无杂物

螺栓连接

螺栓连接紧固，无松动并有防松措施

本体安装

中心线偏差

mm

符合设计要求

地脚螺栓与支座孔间隙

mm

符合设计要求

垂直度偏差a

mm

≤1.5L/1000

中心线偏差

mm

±5

标高偏差

mm

±5

焊接

主控

成型良好，无漏焊和裂纹等缺陷，飞溅清理干净，焊缝高度符合设计图纸要求

水压试验

主控

严密不漏

安全阀、排污阀

严密不漏，操作方便

人孔门安装

螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫完好，摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀。

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

注：

a“垂直度偏差”栏内L为还原剂加热器本体长度。

还原剂制备、输送管道管子对口检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.11.9

分项工程名称

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

坡口加工

坡口型式

mm

符合图纸

坡口角度偏差

度

≤2.5

坡口端面倾斜

mm

符合DL/T5047-95中3.1.8条

坡口清洁

在管端内外10～15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽

管子对口

对口错位

主控

mm

≤10%管壁厚度，且≤1

对口偏折度

mm

≤2/200

对口间隙

mm

符合DL/T869-2004表1的规定

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

还原剂贮存罐水压试验签证

编号：

表4.11.10

工程项目名称

分部工程

工程编号

环境温度

压力容器类别

试压水容积

试验水温度

压力表型号

压力表

精度等级

设计压力

压力表校验编号

试验压力

检验项目

检验结果

检验项目

检验结果

上部压力表安装位置

临时升压系统安装完毕

下部压力表安装位置

水压上水（临时）系统安装完毕，具备上水条件

贮存罐进水完毕

升压泵试运转完毕，工作正常

试验用水清洁

水压后排水系统安装完毕，具备排水条件

检查记录：

检查结论：

验收单位

验收意见

验收签字

施工单位

年月日

监理单位

年月日

还原剂管道水压试验签证

编号：

表4.11.11

工程项目名称

分项工程名称

工程编号

管道名称

输送介质

压力表型号

压力表精度等级

试验介质

压力表校验编号

环境温度

试验日期

检查记录

检查项目

检查结果

备注

水压试验压力升降速度

还原剂管道系统检查

水压试验记录

检查结论：

验收单位

验收意见

验收签字

施工单位

年月日

监理单位

年月日

还原剂储备及输送管道气密性试验签证

编号：

表4.11.12

工程项目名称

分项工程名称

工程编号

设备名称

管道名称

压力表型号

压力表精度等级

试验介质

压力表校验编号

环境温度

试验日期

检查项目

检查记录

备注

还原剂贮存罐及卸载设备及管道

还原剂蒸发设备及管道

还原剂输送管道系统检查

检查结论：

验收单位

验收意见

验收签字

施工单位

年月日

监理单位

年月日

还原剂制备输送管道吹扫签证

编号：

表4.11.13

工程项目名称

分项工程名称

工程编码

吹扫介质

介质压力

环境温度

吹扫日期

检查项目

检查记录

备注

管路系统检查

吹扫后吹出介质品质（目测）检查

检查结论：

验收单位

验收意见

验收签字

施工单位

年月日

监理单位

年月日

氮气置换签证

编号：

表4.11.14

工程项目名称

分项工程名称

工程编码

置换系统名称

试验日期

检查项目

检查记录

备注

置换后测点含氧量

含氧量检测点位置

含氧量检测点数量

检测点含氧量

含氧量检测报告

检查结论：

验收单位

验收意见

验收签字

施工单位

年月日

监理单位

年月日

制造单位

年月日

设计单位

年月日

静止混合器（AIG）安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.11.15

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

混合器检查

外观检查

无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤

厂家焊缝

主控

焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好

元件材质

主控

无错用

单个混合器长度偏差

mm

±3

混合器框架长度偏差

L≤5m

mm

0

-4

L＞5m

0

-8

混合器框架对角线差

mm

≤10

混合器管道检查

管材

主控

符合设计

管子外观

无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度≤10%管壁设计厚度

合金钢元件材质

主控

无错用

管子外径、壁厚

mm

符合设计

管子内部清洁

主控

无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物

阀门检验

符合DL5031-94中3.5的要求

弯头配制

外观质量良好，表面无裂纹、分层现象，弯曲

支吊架配制

符合DL5031-94中4.4的要求

混合器安装

混合器划线

方法正确，标记明显

标高偏差

mm

±5

水平度偏差

mm

≤5

焊接

主控

焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好

混合器支撑件安装

平整，位置正确，与烟道焊接牢固

混合器管道

管道布置

规划布局

统筹规划，布局合理

管线走向

走线短捷，整齐、美观

热膨胀补偿

应满足运行要求

支吊架布置

布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀

阀门布置

位置便于操作和检修，阀门（多个）排列整齐、间隔均匀

管子对口

符合DL/T5210.5中表5.2.7规定

水平管弯曲度

Dg≤100mm

mm

≤1‰长度，且≤20

Dg>100mm

mm

≤1.5‰长度，且≤20

立管垂直度偏差

mm

≤2‰长度，且≤10

成排管段

排列整齐、间距均匀

阀门

符合DL5031-94中5.5的要求

支吊架

符合DL5031-94中5.6的要求

法兰连接

结合面平整，无贯穿性划痕，垫片的内径比法兰内径大2～3mm，法兰对接平行、同心，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm；螺栓受力均匀，螺栓应露出螺母2～3个螺距

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

还原剂制备储存系统分部工程强制性条文执行情况检查表

编号：

表4.11.16

工程项目名称

单位工程名称

烟气脱硝装置安装

分部工程名称

还原剂制备储存系统

工程编号

验收时间

年月日

序号

检验项目

执行情况

相关资料

1

联氨必须采用密闭容器贮存。

2

联氨设备周围应有围堰和冲洗设施。

3

从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。

4

质量证明书中有缺项或数据不全的应补检。

其检验方法、范围及数量应符合有关标准的要求。

5

合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。

6

禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。

验收结果

施工单位：

（章）

项目技术负责人：

年月日

监理单位：

（章）

监理工程师：

年月日

注：

本表内容可根据实际情况进行增减。