脱硫单位工程验收表格Word格式文档下载.docx
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单位
质量标准
质量检验结果
结论
筒
体
安
装
筒体圆周上任意两点水平偏差
mm
≤2
单圈壁板组合铅垂允许偏差
主控
塔壁半径允许偏差
±
5
壁板环向对接间隙允许值
板厚δ≥16mm
2～3
板厚δ＜16mm
mm
1～2
壁板纵向对接间隙允许值
板厚δ≥12mm
板厚δ<
12mm
筒体上、下对口内侧错边量
≤1
筒体局部凹凸变形在1.5m长度范围内允许值
3
筒体总高度允许偏差
0.5‰H且≤30
筒体铅垂总允许偏差
0.5‰H且≤20
塔轴与垂直线偏差
0.4‰H且≤20
外圆周长允许偏差
≤15
焊接
焊缝高度符合设计要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷
内壁打磨
表面粗糙度
达到Sa2.5级
充
水
试
验
塔底强度及严密性
无渗漏，强度及严密性符合技术要求
塔体强度、稳定性及严密性
无渗漏，强度符合技术要求，无筒体倾斜现象
灌水48小时后基础沉降观测
≤20或技术要求
年 月日
箱罐附件安装检验批施工质量验收表
表4.10.3
加
固
筋
标高允许偏差
加固筋与筒壁焊缝间隙
≤3
加固筋对接焊口间隙
相邻两加固筋错口允许值
管
接
座
中心位置允许偏差
中心标高允许偏差
法兰面垂直度允许偏差
1‰D且≤2
角度允许偏差
度
≤0.2
人孔门安装
≤5
内
部
支
撑
梁
中心标高偏差
梁水平允许偏差
1‰H且≤5
任何两梁间距离，梁与梁板间距允许偏差
10
喷淋管道安装检验批施工质量验收表
表4.10.4
设
备
及
材
料
检
查
管道、喷嘴外观检查
无裂纹、撞伤、龟裂等缺陷，喷嘴角度、方向符合图纸要求
外形尺寸检查
符合图纸要求
材质检查
符合设计要求
玻璃
丝布
外观检查
无碱、无腊、无捻
无褶皱且应干燥
选用厚度
0.1～0.3≯0.5
配
组分配比
符合设计及工艺要求
固化剂误差
kg
≤2%
使用时间
min
30～40
管道中心不水平度偏差
管道对接处折口度
符合技术文件要求
管道末端与筒体距离
塑料支座
位置正确，与支撑梁接触面积符合设计要求
固定卡与管道间距
3～5（当技术文件中无详细规定时）
法兰连接
法兰接合紧密，加垫正确
对接管口打磨
粘
化
玻璃丝布铺贴
完全浸透粘接剂、无气泡、无褶皱
玻璃丝布搭接长度
≥30
粘接剂涂刷
均匀无漏涂
分层表面初步固化
不粘手
固化时间
根据树脂及固化剂特性定
固化度
完全固化、不粘手
除雾器及冲洗水管道安装检验批施工质量验收表
表4.10.5
无裂纹、损伤等缺陷；
喷嘴无堵塞，丝扣完整
安装在支撑梁上聚四氟乙烯板
尺寸符合设计要求，粘接牢固
冲洗水管道中心不水平度偏差
喷嘴
喷嘴方向、角度符合设计要求，旋紧到位，无遗漏
管道、密封板边缘与筒体距离
除雾片固定板与支撑梁侧间隙
支架搭接在支撑梁上长度
除雾片间搭接、密封
搭接合理，符合设计要求，密封良好
通流部分密封
除雾片密封板与支撑梁间无肉眼可见间隙，除雾片之间无肉眼可见间隙，保证烟气全部通过除雾器
固定装置
位置正确，配件装设齐全，螺栓无遗漏
螺栓连接
无遗漏，垫片垫设、力矩符合设计要求
冲洗水管道对接
密封圈加设正确，外套筒旋紧到位
安装后设备检查
喷嘴无堵塞
金属表面打磨签证
编号：
表4.10.6
工程项目名称
检验批名称
工程编号
检查时间
检查记录
检查项目
检查结果
备注
表面不平整度
倒角半径
焊缝高度
除锈净度
表面干燥度
检查结论：
验收意见
验收签字
年月日
箱罐清理封闭签证
表4.10.7
检查内容
管道（箱罐）内脚手架
管道（箱罐）内部杂物、边角余料、临时措施
底部除灰孔（排水管道）处杂物已清理
内部设备安装完好，无损坏
内部无施工人员
封闭见证后，人孔门及时封闭
箱罐充水试验签证
表4.10.8
试验时间
水位、保持时间检查
严密性检查
筒体垂直度检查
沉降观测记录
废水旋流站给料泵安装检验批施工质量验收表
表4.10.9
基础检查
符合本部分表4.3.11要求
垫铁及地脚螺栓配制安装
中心线偏差
≤10
标高偏差
纵横向水平度偏差
mm/m
与泵不同底座的电动机安装
铁脚下装有1～2mm厚的调整垫片（大泵取大值）
联轴器中心偏差
符合DL/T5047-95中7.2.6规定
冷却水管、放水管、放气管、接水漏斗安装
齐全牢固、不妨碍通道
对轮保护罩
牢固、美观
二次浇灌
符合要求
石膏旋流站安装检验批施工质量验收表
表4.10.10
带支腿箱罐
表面平整、无裂纹和疏松
平底箱罐
砂浆找平、涂沥青防潮层
严密性试验
压力水箱
无渗漏
无压水箱
箱
罐
垂直度偏差
水平度偏差
接口方向
水位计
零件齐全、无渗漏
水位调节装置
动作灵活、无渗漏
取样管
畅通、位置正确
内部防腐层
完整、符合设计要求
真空皮带脱水机安装检验批施工质量验收表
表4.10.11
设备检查
设备外观
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
内部清洁
无杂物
支承框架安装
生根牢固，无漏焊
滤布安装
符合厂家技术要求
浆液给料系统
符合图纸要求，能够始终保证浆液均匀分部在皮带宽度上
冲洗喷嘴
方向、方位正确,旋流方向符合厂家技术
要求
滴水盘
位置正确，焊接牢固
卸料滑道标高偏差
滤饼厚度检测器标高偏差
真空箱安装
螺栓露出一致，方向正确，磨损条安装正确间隙均匀
皮带安装
符合本部分4.9.16规定
旋流器安装
mm／m
检修门
符合本部分表4.4.40
焊接
焊接符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好
驱动装置安装
符合设备技术文件
规定
真空泵、冲洗水泵
基础准备
符合本部分表4.3.11
垫铁、地脚螺栓配制安装
底座水平度偏差
气液分离装置垂直度偏差
皮带轮找中心径向偏差
灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计
注：
mfcu--同一验收批混凝土强度的平均值，N/mm2；
fcu,k--设计的混凝土强度的平均值，N/mm2；
fcu,miu--同一验收批混凝土强度的最小值，N/mm2
脱硫安装工程强制性条文执行情况检查表
表4.10.12
验收时间
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。
2
锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。
使用的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。
锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。
如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。
由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。
4
设备安装过程中，应及时进行检查验收；
上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。
6
箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。
给水箱经检查签证后方可最后封闭。
7
管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
8
各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
9
管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。
整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。
衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求。
a）在组装前应对所有管段及管件进行检查：
1）用目测法或0.25Kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。
2）用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15Kv，探头行走速度3m/min～6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。
3）法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。
大口径管法兰翻边不平整时应磨平。
b）衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
c）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
d）衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5℃以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。
施工单位：
（章）
项目技术负责人：
年月日
监理单位：
监理工程师：
本表内容可根据实际情况进行增减。
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