破碎设备基础.docx
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破碎设备基础
破碎设备基础
目录
1.选矿厂常用破碎设备有哪些类型?
3
2.颚式破碎机是如何实现保险和排矿口调节的?
4
3.颚式破碎机安装应注意哪些事项?
5
4.颚式破碎机操作时应注意哪些事项？
5
5.如何消除颚式破碎机工作中常出现的故障？
6
6.颚式破碎机检修后，空载和负载试车要求是什么？
8
7.颚式破碎机如何拆卸？
8
8.颚式破碎机衬板磨损到什么程度更换？
9
9.颚式破碎机心轴、偏心轴、轴瓦磨损到什么程度更换？
9
10.颚式破碎机推力板如何更换？
10
11.旋回破碎机规格如何表示？
10
12.旋回破碎机工作原理是什么？
11
13.旋回破碎机操作时应注意什么事项？
11
14.旋回破碎机排矿口如何调整？
12
15.旋回破碎机大修、中修、小修内容是什么？
12
16.旋回破碎机检修后空载和负载试车要求？
13
17.旋回破碎机衬板更换范围？
如何更换？
14
18.旋回破碎机检修和安装偏心轴套时注意什么事项？
15
19.圆锥破碎机规格如何表示？
15
20.标准型、中间型、短头型圆锥破碎机有哪些区别？
16
21.圆锥破碎机操作时应注意什么事项？
17
22.圆锥破碎机排矿口如何调整？
17
23.圆锥破碎机大修、中修、小修内容是什么？
18
24.圆锥破碎机检修后空载和负载试车有何要求？
19
25.圆锥破碎机碗形轴承部检修内容有哪些？
20
26.圆锥破碎机动锥部检修内容有哪些？
21
27.圆锥破碎机更换衬板时应注意什么事项？
21
28.圆锥破碎机工作时常发生哪些故障，如何排除?
21
29.反击式破碎机的基本结构及其工作原理及优缺点是什么？
25
30.辊式破碎机的工作原理及优缺点？
25
31.辊式破碎机在工作时应注意哪些事项？
26
1.选矿厂常用破碎设备有哪些类型?
在矿石破碎工艺中，根据作业方式和破碎产品的粒度，破碎设备大致分为破碎机和磨矿机两大类。
破碎机用于粗粒粉碎阶段，一般给矿粒度较大而产品粒度也较粗，通常为6mm以上（-6mm占60%以下）。
它们的基本特征是工作件之间互不接触而保有一定间隙。
根据破碎方式、原理大致又分为如下四种：
（1）颚式碎矿机（又称老虎口），它是一种古老、应用很广的破碎设备。
破碎作用是靠动颚板周期性的靠近和离开定颚板。
将两颚板间的矿石块压碎（以压碎为主）并排出（靠自重下落），属间断破碎。
按照动颚运动特征颚式破碎机又分为简摆式（双肘板）和复摆式（单肘板）两种。
（2）圆锥碎矿机，属连续碎矿设备。
根据给矿和产品粒度，圆锥碎矿机分为旋回圆锥碎矿机和中、细碎圆锥碎矿机。
按照破碎腔平行带B（动锥体和定锥体之间的空隙）长短又分标准型、中间型和短头型圆锥碎矿机。
旋回圆锥碎矿机和颚式碎矿机同属粗碎矿设备，但由于圆锥碎矿机连续工作，因此，当给矿性质相同时，其生产能力比颚式碎矿机大得多。
标准型和短头型分别用做中碎和细碎设备，而中间型介于两者之间，一般在两段破碎时，作为第二段碎矿设备。
（3）冲击式碎矿机，它是利用冲击力“自由”破碎原理来粉碎矿石的，矿石在碎矿机中受到打击板（板锤）和反击板的冲击和矿石之间的多次相互撞击的复杂作用而粉碎。
故这种碎矿机破碎比大、效率高，过粉碎少，是一种很有发展前途的碎矿设备。
（4）辊式碎矿机。
矿石从上部给入两个相向旋转的圆辊（光面或非光面）间，靠物料与辊面摩擦力被卷入破碎腔被辊子压碎，已碎的矿石靠重力从两辊间的间隙处排出。
主要用于中硬和脆性物料的中、细碎。
2.颚式破碎机是如何实现保险和排矿口调节的?
颚式破碎机推力板（又称肘板），除了传递动力使动颚板做前后摆动外，同时还具有安全保险作用，改变其长度还可以起到调节排矿口的作用。
当颚式破碎机破碎腔内进入不可破碎物（如铁球、铁块等）时，为保护设备主要部件不受损坏而采用后推力板作为破碎机保险部件。
后推力板一般用铸铁铸成整体，在其中部开一条槽或若干小孔以降低它的断面强度；也可铸成两块，然后用螺钉（或铆钉）连接起来，组成组合推力板。
当不可破碎物进入破碎腔时，设备超负荷，巨大破碎力传给推力板导致推力板折断或组合推力板的螺钉剪断，机器停止工作，起到保险作用。
随着齿板的不断磨损，排矿口逐渐变大，产品不断变粗，为了获得合格的产品粒度，需要定期调整排矿口尺寸。
排矿口的调整方法主要有以下两种：
（1）垫片调节，即在后推力板的支承座后面与机架后壁之间放一组垫片，增减垫片数量或改变其厚度，便可达到调节排矿口之目的。
此法结构紧凑、调节可靠，大、中型颚式破碎机多用这种调节方法。
（2）楔块调节，是用放在推力板后座与机架之间的两个楔块调节，适宜小型破碎机采用。
3.颚式破碎机安装应注意哪些事项?
机器安装时应注意下列事项：
（1）由于颚式破碎机在工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪声以及对附近建、构筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其他减震材料。
（2）基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（应视物料的流动性来决定，不得小于50°），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。
（3）排料口尺寸大小应按所需要产品粒度进行调整。
调整时，应松开T行螺栓和拉紧弹簧。
利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。
此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。
但预压力不宜过大，只要不发生敲击声，最后锁紧调整座。
4.颚式破碎机操作时应注意哪些事项？
空载试车时：
（1）颚破机连续运转2h，轴承温升不得超过30℃；
（2）颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象；（3）飞轮、槽轮运转平稳；（4）颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声；（5）颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
有载试车时：
（1）破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声；
（2）最大给料粒度应符合设计规定；（3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃；（4）破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定；（5）调整座与机架耳座间无明显窜动。
使用前的准备工作：
（1）仔细检查推力板的连接处是否有足够润滑脂；
（2）仔细检查所有紧固件是否紧固；（3）仔细检查传动带是否良好。
若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净；（4）检查防护装置是否良好。
发现有不安全现象时，应及时排除；（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物。
若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔启动；（6）检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。
颚式破碎机的启动：
（1）经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动；
（2）颚破机仅允许在无载荷的情况下启动；（3）启动前，必须用铃声或信号事先警告；（4）启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。
待查明和排除不正常情况后，方可重新启动破碎机。
生产使用过程中：
（1）颚破机正常运转后，方可投料生产；
（2）待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载；（3）正常工作时，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。
超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。
（4）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源；（5）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行启动；（6）颚板一端磨损后，可调头使用；（7）颚破机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。
5.如何消除颚式破碎机工作中常出现的故障？
颚式破碎机属选矿厂广泛采用的、惯性力大、工作条件恶劣的、重负荷工作的粗碎设备。
为了保证该设备的正常连续运转，充分发挥设备生产能力，除了正确操作，经常维护和定期检修外，需要准确及时判断并消除工作中可能出现的故障。
颚式破碎机运转中常见的主要故障归纳如下：
（1）破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。
颚式破碎机空载工作时，下部出现金属撞击声可能由于下面三方面的原因：
①破碎机动颚和定颚齿板相互撞击声，是由于排矿口过小造成的，应及时调整。
②推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，或弹簧压得不紧造成转动，当动颚板肘板与机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。
③还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。
（2）工作时有金属撞击声、衬板抖动。
这种现象多由于破碎腔侧衬板和齿板（动、定）松动，紧固螺丝松动或断裂所致，应及时紧固或更换。
（3）后肘板断裂频繁。
后肘板除传递动力外尚靠其强度的不足起保险作用。
除了肘板中部强度过低，其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外，可能是拉杆弹簧压得过紧，再加上工作时的破碎力使其过载而断裂，可适当调松弹簧。
（4）飞轮回转，破碎机不工作。
原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出，也可能是肘板断裂脱落，应重新更换安装。
（5）飞轮显著地摆动，偏心轴回转慢。
该故障系属于皮带轮与飞轮键松动或损坏，轮与轴不能同步转动。
（6）破碎产品粒度变粗，是破碎衬板下部严重磨损的结果。
应将齿板上下调换或更换新衬板，调整排矿口达到要求的尺寸。
6.颚式破碎机检修后，空载和负载试车要求是什么？
破碎机在大修、中修完毕后，空载试车时间，一般为2～6h，也可根据具体情况确定时间。
试车前，如有吊车用吊车旋转偏心轴一周，确定无阻时，方可开车。
空载开车应达到如下要求：
（1）按启动程序启动和停车，电气部分有关连锁系统应符合检修要求；
（2）所紧固件应牢固，无松动现象；
（3）各润滑点润滑正常，无漏油现象；
（4）轴承温升不应超过30℃；
（5）飞轮转动平稳；
（6）所有调整机构灵活，并达到规定的调整范围。
空载试车合格后，应进行负载试车。
负载试车时间，一般为2～3昼夜。
负载试车达到如下要求：
（1）破碎机不得有周期性和显著的冲击声；
（2）轴承温升不得超过40℃；
（3）破碎产品粒度即排矿口间隙要符合要求。
7.颚式破碎机如何拆卸？
颚式破碎机最频繁的修理项目是更换推力板。
对于连杆是整体的破碎机要拆下推力板，必须先拧出挡板螺栓，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其他起重设备上，然后方可松开水平连杆一端的弹簧，把动颚拉到固定颚方向，取出推力板。
如果要取出后推力板，那么应将连杆与前推力板和动颚一起拉开，取出后推力板。
推力板卸下后，切断稀润滑油油管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。
破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下。
把电动机（连同皮带）沿滑轨尽量向破碎机移近，取下三角皮带。
然后用吊车把轴提起。
为了拆卸动颚，必须先切断干油润滑油管，拆下拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其他提升设备将动颚拉出。
8.颚式破碎机衬板磨损到什么程度更换？
颚式破碎机的固定衬板（齿板）、动颚衬板（齿板）、两侧衬板（护板）是最容易磨损的。
严重磨损后使产品粒度变大。
初期磨损，可将齿板调头使用，或上下两块调头使用。
颚板的磨损，多在中下部，当齿高磨损掉3/5时，即需要根更换新的衬板。
两侧衬板磨损掉2/5时，也需要更换新的。
9.颚式破碎机心轴、偏心轴、轴瓦磨损到什么程度更换？
轴的磨损如果很少，仅仅为了修复它的几何形状，可在车床上车削，使轴颈达到正确的几何形状，然后相应的减小轴承内径。
但经过几次这样处理后，如果轴颈尺寸较原来减小5%时，就不允许再车削了，而应该更换新轴。
颚式破碎机是在冲击负荷下工作的，轴瓦上的巴氏合金衬，工作期限大约2年左右，超过期限，则需要重新浇铸。
如果偏心轴与轴瓦、心轴与轴瓦被磨损，其顶间隙大于原装配间隙的1.5倍时，需要加垫调整或更换；油沟磨损1.5mm，则应重开油沟或调整。
连杆头上盖与偏心轴之间的间隙，磨损到大于装配间隙的1.5倍时，也需要加垫调整或更换新的。
当轴瓦上的巴氏合金有较深剥开或较大擦伤时，应重新浇铸。
对于加工后的轴瓦质量有如下要求：
巴氏合金表面的颜色要均匀、无光、银白色；巴氏合金表面层不应有灰渣、裂纹、砂眼、缩孔及退壳现象等。
10.颚式破碎机推力板如何更换？
当推力板磨损严重或前推力板折断时，必须将破碎腔内的矿石清除掉，取出磨废或折断的推力板，并检查动颚和连杆上的肘板有无损坏。
然后把动颚拉到固定颚附近，将肘板的工作表面用干油润滑后换上新推力板，使它与肘板工作表面慢慢接触，并拉紧水平拉杆，使动颚把推力板夹住，拧紧安全罩，连接润滑系统，然后调整好排矿口尺寸。
11.旋回破碎机规格如何表示？
旋回破碎机，始用于1898年，由于工作可靠，生产能力大，直到现在仍广泛应用于选矿厂和其他工业部门。
其规格是用给矿口和排矿口宽度来表示。
例如500/70型旋回破碎机，它的给矿口宽为500mm，排矿口宽为75mm。
国产规格有：
PX500/75型旋回破碎机；PX700/130型旋回破碎机；PX900/160型旋回破碎机；PX1200/180型旋回破碎机；PX1500/180型旋回破碎机；PX1500/300型旋回破碎机。
其中：
P代表破碎，X代表旋回。
12.旋回破碎机工作原理是什么？
该破碎机的原理与颚式破碎机相同，但不同的是其破碎腔为破碎锥和固定锥之间形成的是环形空间，在任一瞬间，都有一部分物料受到压碎，而它对面的那一部分物料则同时向下排出，属于连续工作制度。
13.旋回破碎机操作时应注意什么事项？
当破碎机进入正常破碎工作之后，操作时必须遵守和注意下列事项：
（1）检查运转情况，破碎机内部不应有异常敲击声。
特殊情况应立即停止运转。
给矿粒度不许大于给矿口的0.8倍，排矿溜槽及破碎圆锥下部不要被矿石堵住，否则矿石会被破碎锥体抬起矿粉进入偏心轴里去，造成事故；
（2）注意油泵的运转，经常检查各处的油流指示器，油温及油压的指示数等。
油经过冷却器后的温度不应高于45～53℃，回油温度不应高于60℃，并按时向上部悬挂装置给油；
（3）注意检查三角皮带的松紧情况，可用大拇指下压三角皮带测定张力，下压如果不超过1.5cm，则松紧合适（测定必须在开车前或停车后）。
检查有无断裂现象，并注意三角皮带不要粘上油；
（4）应经常检查横梁、中架体和机座之间连接销钉是否松动及沿圆周15.0mm间隙是否相等；
（5）检查各部衬板有无松动，缺少及严重磨损情况；
（6）严格检查给矿情况，切实防止锤头、钎头等金属物进入破碎腔内；
（7）在运转中发生意外事故，如溜槽被矿石堵住，给油停止或油温超过60℃及圆锥齿轮有敲击声，应立即按规定程序处理。
14.旋回破碎机排矿口如何调整？
当破碎圆锥或机架衬板磨损以后，为了保证排矿粒度，需要恢复原来的排矿口宽度。
调整的办法是：
将破碎圆锥提高而减小排矿口，如果破碎圆锥已提高到顶点，排矿口还不能恢复原有的宽度，则应考虑更换机架或破碎圆锥的村板，或者同时更换。
提高破碎圆锥时，先将横梁上的螺帽取下，再将起重吊环拧在破碎圆锥主轴上端的丝孔内，然后利用吊车将破碎圆锥吊起，吊起的高度应比原预计提高度距离高5.0mm～15.0mm。
破碎圆锥提起后，向下拧调整螺钉，将压套及锥形套压下去，然后将螺钉退回。
接着将键取下，并向下拧螺帽，直至它与压套接触为止。
然后测量排矿口宽度。
达到规定要求后，清理干净，加满润滑油，最后装上帽盖。
15.旋回破碎机大修、中修、小修内容是什么？
小修内容：
检查和修复破碎圆锥上部的悬挂装置、防尘装置、偏心轴套、圆锥齿轮、止推圆盘、传动轴衬套的磨损和润滑情况。
检查和修复润滑系统，更换润滑油。
检查和修复各处衬板的磨损和紧固情况。
小修检修周期约为半个月。
中修内容：
检查周期主要决定于圆锥衬板和机架衬板的磨损，以及传动轴套的磨损情况。
中修内容包括更换破碎圆锥衬板；修复或更换传动轴，传动轴衬套、圆锥齿轮和悬挂装置的各磨损件；修复或更换偏心套、内外村套和止推圆盘；修复和更换电气设备。
中修包括小修全部内容，一般半年一次。
大修内容：
主要是修复更换机架、中架体、横梁及修理基础。
大修对中修的项目进行全部检查和处理，并进行技术革新。
大修周期一般五年左右。
需要指出的是：
中修和大修周期与破碎矿石的软硬有关。
例如，破碎磁铁矿时较硬，3～4个月则需中修一次，而破碎石灰石矿时，有的可以延长二年左右。
同时与破碎机平时维护工作及修理和备件质量有很大关系。
因此，加强平时的维护修理工作，防止事故，提高修理质量，是延长机器运转期限的重要途径。
16.旋回破碎机检修后空载和负载试车要求？
破碎机空载试车，连续运转不得少于2～4h，必须达到如下要求：
（1）破碎圆锥摆动平稳，无显著振动。
（2）圆锥齿轮不得有周期性的噪声。
（3）润滑系统应达到如下要求：
给油管的压力应在0.8～1.5kg/cm2的范围内，回油温度不得超过50℃。
（4）无载试车后，检查各主要部位的摩擦部分不得有磨损现象。
破碎机负载试车不能少于12～24h，必须达到下列要求：
（1）破碎圆锥的转动要平稳，无显著振动。
（2）破碎机给矿、排矿正常，产品粒度均匀。
（3）润滑系统正常，给油管油压应在0.8～1.5kg/cm2的范围内，回油温度不超过60℃。
大中修后的无载或负载试车，均须作详细记录，登记在设备档案上，以备下次检修待查和参考。
17.旋回破碎机衬板更换范围？
如何更换？
当衬板厚度磨损三分之二，或磨漏、破裂，或者排矿口增大到不能调整时，就需要更换衬板，可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围：
（1）机架和破碎圆锥衬板同时全部更换。
（2）只更换机架或破碎圆锥其中之一全部衬板。
（3）只更换机架，破碎圆锥下部衬板。
（4）只更换机架或破碎圆锥其中之一的下部衬板。
（5）只做局部更换。
更换机架衬板时，如旧衬板取不下来时，可用气焊切割，并将机架内表面清理干净。
衬板背面新浇铸的混凝土，是用500～600号水泥和砂子，比例是按重量比l:
3混合。
浇铸之前，衬板要打磨干净，使混凝土和它牢固结合起来。
混凝土浇铸完之后，必须修整，使衬板背面的筋面与机架紧贴，并且一定要等混凝土充分养生和干了之后方能投入使用，否则影响使用寿命。
更换破碎圆锥衬板：
当锥体下部衬板装上后，利用锥体下部的调整圈，使下部衬板与锥体之间保持l.0～2.0mm的间隙。
最上面的衬板装上后，应先将压紧螺母装上，然后再浇铸锌合金。
浇铸前，锥体与衬板先预热60～80℃，衬板各接头的缝隙要用石棉及黏土塞住，以免锌合金漏出。
衬板浇完合金后，装上压紧螺母和锁紧板，使之紧紧固定。
18.旋回破碎机检修和安装偏心轴套时注意什么事项？
当偏心轴套有严重裂纹，或主轴与偏心套内孔之间的间隙大于装配时的标准隙1.5～2倍时，需修理和更换。
大、小圆锥齿轮齿厚磨损25%～30%时，需更换齿轮。
检修时，首先应将油放出，然后由上部吊出偏心轴套（横梁和动锥已拆掉），检查偏心轴套上的巴氏合金，检查钢套与机架的紧密性，检查时注意用铜锤或铅锤敲击。
安装时，注意各接触面必须光滑，清洗干净，巴氏合金套上的毛刺和擦伤，要加以修整。
油沟清洗干净，必要时加以研磨和加深油沟。
最后必须将下部底盖严密装好，以防止漏油。
偏心套安装以后，两个齿轮的外端面必须平齐。
无论在拆卸或安装后，均应测量齿轮的啮合间隙。
通过拆卸前的间隙记录，可以知道齿轮磨损规律，如果间隙太大或太小，用增加或减少偏心轴套处的垫片来调整。
19.圆锥破碎机规格如何表示？
圆锥破碎机，它具有破碎比大，效率高、功耗少、产品粒度均匀和适合破碎硬矿石等特点。
我国当前生产的圆锥破碎机分标准型、中间型、短头型三种形式。
破碎机的规格用动锥底部直径的尺寸表示。
例如φ1750标准型，动锥其底部直径即为l750mm。
我国生产的主要规格有：
PYB600标准型；PYD600短头型；PYB900标准型；PYZ900中型；PYD900短头型；PYB1200标准型；PYZl200中型；PYDl200短头型；PYBl750标准型；PYZ1750中型；PYDl750短头型；PYB2200标准型；PYZ2200中型；PYD2200短头型。
拼音字母P代表破碎机，Y代表圆锥，B代表标准型，Z代表中型，D代表短头型。
20.标准型、中间型、短头型圆锥破碎机有哪些区别？
这三种破碎机的基本结构和工作原理完全相同，只是在破碎腔形状上略有不同。
如图9所示：
区别的关键在于破碎平行带，从图上即可看出，短头型平行带较长，而中型次之。
图9破碎腔断面示意图
平行带较长，给矿口和排矿口均比较小，可以获得较细产品粒度。
一般均将平行带较长的短头型做为细碎放在中碎之后。
而标准型由于平行带较短。
故破碎产品较粗，产量较高，一般放在粗破碎之后即颚式或旋回破碎机之后做为中碎用。
21.圆锥破碎机操作时应注意什么事项？
给矿后破碎机处于有载运转中，操作人员必须遵守和注意下列事项：
（1）给矿必须均匀，产品粒度符合要求。
（2）随时注意排矿和运输皮带运转情况，以免发生堵塞事故。
（3）经常检查油泵、冷却器、过滤器及油量油温，回油温度不应超过60℃。
（4）检查水封防尘的排水，如果没有水则不允许运转。
（5）注意检查锁紧缸的油压，调整环必须在锁紧状态下方可运转。
（6）定期检查衬板磨损情况，特别注意调整环上的衬板固定螺栓，如果松了，会引起衬板松动。
新换的衬板在工作24h以后，应停车紧固一次。
22.圆锥破碎机排矿口如何调整？
在破碎过程中，动锥衬板与定锥衬板不断磨损，使之排矿口逐渐增大。
为了保证一定的产品粒度，就要随着磨损情况，不断的调整排矿口尺寸。
排矿口的调整，是借助于调整环与支承套间的锯齿形螺纹升、降定锥衬板来实现的。
为了使齿形螺纹得到润滑，以及调整和拆装方便，螺纹必须有足够的间隙。
调整后的排矿口，可采用钢丝系铅球的方法，通过破碎腔到排矿口处测量排矿口尺寸。
经过加工的新衬板测量一点即可，未经加工或已磨损的衬板应测量6～8点。
排矿口达到尺寸要求后，利用锁紧缸将调整环锁紧，否则不允许启动。
23.圆锥破碎机大修、中修、小修内容是什么？
检修周期的确定应根据设备的实际状况来制定。
小修周期每半个月到一个月进行一次，其内容包括：
（1）检查碗形瓦；
（2）检查锥套和直套的磨损情况并检查其间隙。
（3）检查圆锥齿轮啮合间隙；
（4）检查传动轴瓦间隙；
（5）检查液压装置（如该没备有液压装置）和润滑装置或更换润滑油；
（6）主要零件的清洗。
中修周期约4～6个月一次，其主要内容包括：
（1）更换衬板；
（2）修复或更换偏心轴套、锥套和直套；
（3）修复或更换碗形瓦和防尘装置；
（4）修复或更换圆锥齿轮、传动轴和轴瓦；
（5）修复调整环和支承套螺纹；
（6）对小修项目进行全部检查和处理；
（7）分解电机、吹尘除垢和检查各部轴瓦间隙；分解油开关，清洗和处理缺陷；各部电气调整和试验；检查和修复配电盘及其他电缆线等。
大修约四年一次或根据实际情况决定。
其内容包括：
（1）修复或更换机架及有关出现问题的基础部分；
（2）对中修项目进行全部检查和处理，以及进行技术改造；
（3）更换电机定子线圈（根据预防性试验决定）及浸漆；根据实际情况决定是否更换转子轴。
24.圆锥破碎机检修后空载和负载试车有何要求？
空载试车有下列要求：
（一）按启动程序启动和停车，各有关连锁系统均应符合技术要求；
（二）动锥正向或反向转动（自转），每分钟不应超过15转。
（三）圆锥齿轮不应有冲击和周期性噪声。
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