钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
天润国际大厦
钢
筋
施
工
方
案
编制：
，
审核：
，
审批：
，
年月日
目录
1.工程概况1
2.编制依据1
3.施工准备1
3.1组织准备与人员准备1
3.2技术准备2
3.3机具准备2
3.3.2手使器具3
3.4材料准备3
4.施工方法和技术要求3
4.1施工流水段划分3
4.2人防地下室工程钢筋加工与绑扎4
4.3主体工程钢筋绑扎与加工10
4.4钢筋的滚轧直螺纹连接13
5.施工任务安排14
5.1工期安排14
5.2钢筋劳动力安排14
6.2钢筋安装绑扎及加工允许偏差：
14
6.4滚轧直螺纹接头质量标准15
6.5基础底板钢筋绑扎质量标准15
6.6楼板钢筋绑扎质量标准16
6.7墙体钢筋绑扎质量标准16
1.工程概况
本工程为天润国际大厦工程，工程位于扬州市邗江区邗江大道东侧，文昌路南侧，北为供电大厦用地，东、南临兰苑小区。
总建筑面积为26608.26m2，建筑总高92m，地下1层（人防），地上21层（不计构架），裙房4层。
地下一层为三类汽车库；建筑防火分类和耐火等级：
为一类高层；耐火等级一级。
主体结构设计使用年限50年，地下室防水等级二级，屋面防水等级为II级。
抗震设防烈度7度。
建筑立面以幕墙为主，干挂大理石为辅，充分体现建筑物的现代气息。
结构类型为：
框架结构。
2.编制依据
序号
项目内容
1
天润国际大厦设计图纸
2
天润国际大厦设计施工组织设计
3
天润国际大厦施工合同
4
混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）
5
建筑工程施工质量检验评定统一标准（GB50300-2001）
6
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
7
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2003、J254-2003）
8
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）
9
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）
10
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
11
建筑物抗震构造详图03G329
（一）
12
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
13
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
3.施工准备
3.1组织准备与人员准备
3.1.1根据项目建设进度，项目部指定吴健为钢筋工程施工领导小组，具体负责钢筋工作。
各专业组负责人为领导小组的组成人员，具体承担各自职责范围内的工作。
3.1.2根据钢筋工作的具体实施又分为内场翻样计划组、钢筋配料组、钢筋绑扎组。
3.1.3根据工程进度，前期翻样组2人、钢筋配料组12人、钢筋绑扎组36人。
具体作业人数根据施工现场及时做好调配。
3.2技术准备
3.2.1技术负责人组织钢筋技术员与业务骨干熟悉图纸、施工规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计沟通，并办理好洽商，做好施工前的准备工作。
3.2.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方，钢筋下料要采用数据翻样和现场实验放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响混凝土浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。
3.2.3对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时做复试取样，取样检验批分为：
1、未调直的钢筋按同一厂家、同一牌号、同一规格每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验。
2、调直后的钢筋按同一厂家、同一牌号、同一规格每30t做一组复试试验，不足30t也做一组复试试验。
取样长度为50cm的5根，30cm的2根。
复试合格后方可使用。
3.2.4受力钢筋d＜20时采用焊接接头，d≥20时采用机械连接或焊接。
操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。
3.2.5对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
3.2.6施工前根据本工程的特点，技术负责人通过专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。
钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格持证后方可上岗。
3.2.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
3.3机具准备
3.3.1成型机具
钢筋机具
机具名称
型号
台数
钢筋切断机
2台
钢筋弯曲机
2台
钢筋卷箍机
JK-2
1台
电焊机
2台
对焊机
BX3-500
1台
螺纹套丝机
GY-40
1台
3.3.2手使器具
钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子。
3.4材料准备
3.4.1根据施工部门的进度要求，由计划部门编列采购计划，物资部门落实材料供应。
3.4.2钢筋规格多，用量多，必须做好充分准备。
钢筋类型：
HPB235:
φ6、φ8；HRB335:
10、12、14、16；HRB400:
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
3.4.3辅助材料品种多，需用时间跨度大，可根据需求进行多批次进料。
如：
绑扎用22#火烧丝、塑料马凳、电焊条等。
4.施工方法和技术要求
4.1施工流水段划分
4.1.1各流水段划分示意
根据工程施工流水段划分原则，地下室及一～四层按层按后浇带分区自动划分施工流水段，主楼五层以上按层划分施工流水段。
详见示意图：
4.2人防地下室工程钢筋加工与绑扎
4.2.1人防地下室工程钢筋加工
4.2.1.1主筋成型：
4.2.1.1.1根据翻样提供的尺寸要求，用切断机进行裁切，不能用气割割断。
钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm。
4.2.1.1.2直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料；钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。
4.2.1.1.3HRB335、HRB400级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表：
钢筋直径（㎜）
10
12
14
16
弯曲直径（㎜）
50
60
70
80
HRB335级钢筋弯曲直径
4.2.1.1.4冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。
当钢筋末端需制作900或1800弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。
4.2.1.1.5地下室集水坑、电梯井处弯起钢筋135度弯折处的弯曲直径D，不小于5d。
4.2.1.1.6HPB235级钢筋需在现场采用机械调直。
4.2.1.2箍筋成型：
4.2.1.2.1箍筋端头应平直，不能有弯曲。
因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
4.2.1.2.2弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。
本工程箍筋主要为φ6、φ8、φ10等，其弯钩的平直长度分别为60mm、80㎜、100㎜。
4.2.1.2.3箍筋加工，每制作一批时应先预制一个箍筋，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。
（见下图）
4.2.1.3拉钩：
4.2.1.3.1本工程地下室为人防工程，故其顶板、墙体均有拉钩筋。
拉钩的钢筋规格有φ6、φ8、φ10、Φ12，拉钩成型时一端加工成90度弯钩，一端加工成135度弯钩，其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径。
（见下图）
4.2.1.3.2HPB235级钢筋均做180o弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。
（如图所示）
4.2.1.3.3HPB235级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度
HPB235级钢筋规格
φ6
φ8
φ10
弯曲直径D（㎜）
15
20
25
平直长度（㎜）
18
24
30
4.2.1.4马凳的制作：
4.2.1.4.1为了保证板的截面尺寸，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩钢筋绑扎牢固，根据马凳所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚－2个保护层－3皮铁），钢筋直径与所在位置的板面钢筋同直径。
4.2.1.4.2筏板厚度为550㎜采用S形马凳；筏板厚度2000㎜及以上的焊接马凳。
后期补充焊接马凳制作与安装方案。
4.2.1.5撑筋制作：
4.2.1.5.1撑筋要比墙筋主筋直径大一个规格，用切断机下料。
4.2.2人防地下室工程钢筋绑扎
4.2.2.1底板钢筋绑扎
4.2.2.1.1底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的下部钢筋，然后绑扎其它部位的底板钢筋，在防水保护层上弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，基础底板的下铁先铺短向，后铺长向。
底板绑扎完后，钢筋的铺设如下图：
4.2.2.1.2摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离防水保护墙边50mm，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。
基础底板的弯钩，下铁伸至外墙边留出保护层，做40cm长直角钩，上铁伸至外墙边留出保护层，不做直角弯钩。
4.2.2.1.3底板钢筋绑扎时，直径大于16㎜的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，接头按50%错开连接。
直径小于16㎜的钢筋采用搭接接头，下铁的接头位置在跨中1/3范围内连接，上铁在支座处连接；。
4.2.2.1.4绑完基础底板下层钢筋后，绑扎门洞口处暗梁，暗梁箍筋的转角与受力钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。
4.2.2.1.5摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用与板面钢筋规格相同的钢筋制成S形马凳或焊接马凳。
4.2.2.1.6钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎。
4.2.2.1.7底板混凝土保护层用60㎜×60㎜×50㎜厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度50mm，按每0.6m距离梅花型摆放。
4.2.2.1.8绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎。
拉钩布置应符合设计要求。
4.2.2.1.9根据设计图纸及翻样人员提供的尺寸进行柱、墙钢筋的插筋工作。
为了保持所插钢筋位置的准确，应在筏板钢筋上方100、1000㎜处增加固定钢筋各一道。
4.2.2.2剪力墙、柱插筋及二次结构预留钢筋
4.2.2.2.1剪力墙、柱插筋要带20cm长直角弯钩，放置在底筋上方。
根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。
第一根墙筋距离柱或暗柱边5cm，在浇筑混凝土时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。
4.2.2.2.2在楼地面上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正墙柱钢筋，若钢筋出现位移按1：
6比例调整，但必须经过专业工长的同意。
4.2.2.2.3先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50㎜开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。
4.2.2.2.4墙体立筋直径大于14㎜采用电渣压力焊、墙体立筋小于14㎜采用搭接接头。
4.2.2.2.5分布筋绑扎时，距暗柱50mm绑第一根立筋，距地50mm绑第一根水平筋。
墙体钢筋所有交叉点应逐点绑扎，绑扣朝里。
其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋，墙内挂钩勾住水平筋，梅花形布置。
4.2.2.2.6墙筋绑扎时要横平竖直，不得出现丢扣松扣现象，墙筋应逐点绑扎呈“八字”扣。
钢筋搭接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋连接。
4.2.2.3顶板及梁
4.2.2.3.1楼板钢筋绑扎时，板筋依照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力筋后放分布筋，要求板下层钢筋进入支座≥10d（例：
Φ12为12cm），通长上铁在跨中1/3范围内搭接
4.2.2.3.2为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁）。
4.2.2.3.3冷轧带肋相交点全部采用绑扎牢，必须保证受力钢筋部移位；冷轧带肋钢筋的连接禁止采用焊接接头。
4.2.2.4后浇带
4.2.2.4.1无论是何种后浇带，均必须按非后浇带的钢筋配制钢筋与绑扎。
4.2.2.4.2根据设计要求留设止水设施及加强钢筋。
4.2.2.4.3后浇带侧边采用钢丝网片或钢板网片进行分隔。
附：
墙身及顶底板拉结筋布置示意图
附：
墙体、梁钢筋做法见下图：
附：
后浇带做法
4.3主体工程钢筋绑扎与加工
4.3.1主体工程钢筋加工
4.3.1.1主筋成型：
4.3.1.1.1根据翻样提供的尺寸要求，用切断机进行裁切，不能用气割割断。
钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm。
4.3.1.1.2直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料；钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。
4.3.1.1.3HRB335、HRB400级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表：
钢筋直径（㎜）
10
12
14
16
弯曲直径（㎜）
50
60
70
80
HRB335级钢筋弯曲直径
4.3.1.1.4冷轧带肋钢筋钢筋末端可不制作弯钩。
当钢筋末端需制作900或1800弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。
4.3.1.1.5高梁的弯起钢筋135度弯折处的弯曲直径D，不小于5d。
4.3.1.1.6HPB235级钢筋需在现场采用机械调直。
4.3.1.2箍筋成型：
4.3.1.2.1箍筋端头应平直，不能有弯曲。
因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
4.3.1.2.2弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。
本工程箍筋主要为φ6、φ8、φ10等，其弯钩的平直长度分别为60mm、80㎜、100㎜。
4.3.1.2.3箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。
（见下图）
4.3.1.3拉钩：
4.3.1.3.1墙体有拉钩筋。
拉钩的钢筋规格有φ6、φ8、φ10等，拉钩成型时一端作成90度弯钩，一端作成135度弯钩，其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径。
（见下图）
4.3.1.3.2HPB235级钢筋均做180o弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。
（如图所示）
4.3.1.3.3HPB235级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度
HPB235级钢筋规格
φ6
φ8
φ10
弯曲直径D（㎜）
15
20
25
平直长度（㎜）
18
24
30
4.3.2主体工程钢筋绑扎
4.3.2.1剪力墙、柱插筋及二次结构预留钢筋
4.3.2.1.1剪力墙、柱主筋应从下一层的柱墙上直径接出，如为增加的纵向主筋应伸入下一层的柱、墙中，其长度必须满足规范要求。
第一根墙筋距离柱或暗柱边5cm，在浇筑混凝土时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。
4.3.2.1.2在楼地面上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正墙柱钢筋，若钢筋出现位移按1：
6比例调整，但必须经过专业工长的同意。
4.3.2.1.3先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50㎜开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。
4.3.2.1.4墙体立筋直径大于14㎜采用电渣压力焊、墙体立筋小于14㎜采用搭接接头。
4.3.2.1.5分布筋绑扎时，距暗柱50mm绑第一根立筋，距地50mm绑第一根水平筋。
墙体钢筋所有交叉点应逐点绑扎，绑扣朝里。
其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋，墙内挂钩勾住水平筋，梅花形布置。
4.3.2.1.6墙筋绑扎时要横平竖直，不得出现丢扣松扣现象，墙筋应逐点绑扎呈“八字”扣。
钢筋搭接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋连接。
4.3.2.1.7钢筋变径在±0.00部位采用搭接，四层墙体暗柱中直径18㎜变直径16㎜采用电渣压力焊连接（焊接时，要注意对中，防止出现偏心。
4.3.2.1.8为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，按要求绑扎连梁钢筋，楼层连梁及底板内暗梁的箍筋两端进暗柱或墙内50mm各绑一道箍筋，到屋面连梁的箍筋要通长布置。
连梁主筋锚入墙内长度要符合设计及规范的要求。
4.3.2.2楼板及梁
4.3.2.2.1楼板钢筋绑扎时，板筋依照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力筋后放分布筋，要求板下层钢筋进入支座≥10d（例：
Φ12为12cm），通长上铁在跨中1/3范围内搭接
4.3.2.2.2为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，根据计算好的马凳高度（马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁）选择合适的塑料马凳。
4.3.2.2.3冷轧带肋相交点全部采用绑扎牢，必须保证受力钢筋部移位；冷轧带肋钢筋的连接禁止采用焊接接头。
4.3.3楼梯钢筋绑扎
4.3.3.1为保证墙、板混凝土的质量，采用墙一次支模，楼梯平台留插铁，插铁应满足钢筋搭接接头相互错开的要求，在支完墙模后，还要在插铁位置预留5cm深、同板厚的平直凹槽，使浇筑完混凝土的平台板卧进槽内，避免在板边留施工缝，由钢筋单独承受剪切力。
楼梯梁要按照预留洞口的要求预先留置出来。
4.3.3.2在楼梯底板上划主筋及分布筋的位置线。
4.3.3.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁后绑扎板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
板筋要锚固到楼梯梁内1aE。
4.3.3.4底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。
4.4钢筋的滚轧直螺纹连接
4.4.1钢筋下料采用无齿锯，不得采用切割机、气割下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得出现翘曲或马蹄形。
4.4.2加工滚轧直螺纹时，要用水溶性润滑液，不得不加润滑液直接套丝或使用机油做润滑液。
4.4.3加工滚轧直螺纹钢筋丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形螺距一致，并经配套的量规检测合格，要求牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，牙齿表面光洁，自检合格后的丝头要带上保护帽加以保护。
4.4.4质检人员要用牙形等按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
4.4.5接头施工现场取样处理：
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，应满足搭接倍数。
5.施工任务安排
5.1工期安排
根据施工总进度计划安排，钢筋工程施工自2011年7月开始施工，到2012年2月份完工，工期大约240天。
地下部分在2011年9月底完成。
钢筋工程地上1~4层每个施工段控制在6天，4-21层每层控制在6天以内。
5.2钢筋劳动力安排
工种
人数
工种
人数
成型
20
运输
15
绑扎
30
套丝
5
6.质量标准及质量保证措施
6.1钢筋保护层度
构件名称
内墙
内柱
外墙外侧/内侧
梁、边柱外侧/内侧
顶底板外侧/内侧
保护层厚度（mm）
35
40
50/35
50/40
50/35
6.2钢筋安装绑扎及加工允许偏差：
钢筋安装允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎钢筋网片
长、宽
±10
尺量
网眼尺寸
±10
尺量
2
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
3
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续5个间距
5
受力钢筋弯起点位置
±15
钢尺检查
6
受力主筋保护层
基础
±5
钢尺检查
梁、柱
±3
墙板、楼板
±3
6.3钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±5
箍筋内净尺寸
±3
弯起钢筋的弯折位置
±5
6.4滚轧直螺纹接头质量标准
6.4.1滚压直螺纹套筒进场前厂家应提供厂家资质证明、接头型式检验报告，现场操作人员已培训完毕。
6.4.2套筒进场要有套筒合格证书，并由工长做外观、尺寸检查记录。
6.4.3在施工前，滚压直螺纹接头应做接头工艺检验。
6.4.4在现场施工过程中，按每种规格接头每500个做一组试验。
6.4.5为了满足见证取样的要求（在实体上切割），预留主筋长度应长出500cm，以保证取样和接头错开要求。
钢筋接头在现场取样完毕后在钢筋切断位置绑扎一根同直径的钢筋，长度满足搭接倍数。
6.4.6外观质量要求：
接头丝扣外露不的大于1扣，外观检查不合格的钢筋不应进入施工一线绑扎，要重新加工套丝，经检查合格后方可进入一线绑扎。
6.5基础底板钢筋绑扎质量标准
6.5.1集水坑的钢筋在做完防水保护层后，按现场实际尺寸下料成型，以保证钢筋加工成型的准确性。
6.5.2底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸的误差控制在±5mm。
6.5.3钢筋保护层的垫块放置间隔为600mm，呈梅花型布置。
6.5.4马凳采用与地板筋相同直径的钢筋焊接，每1.2m放一排。
6.5.5墙柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插。
6.5.6受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。
6.5.7基础钢筋保护层的误差控制在3mm以内。
6.6楼板钢筋绑扎质量标准
6.6.1混凝土表面的浮浆清理干净。
6.6.2楼层板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网眼尺寸。
6.6.3在浇筑混凝土前搭设马道，防止在浇筑混凝土时对顶板钢筋的损坏。
6.6.4顶板的保护层厚度外侧为50mm，内侧为35mm,采用塑料垫块。
6.6.5在混凝土浇筑时设专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整。
6.6.6为保证顶板负弯矩钢筋的位置，每1.2m设置一道马凳，马凳用与顶板钢筋相同加直径的钢筋加工。
6.6.7受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。
6.6.8钢筋保护层的误差控制在3mm以内
6.7墙体钢筋绑扎质量标准
6.7.1绑扎前墙体钢筋必须清理干净。
6.7.2保证墙体钢筋网格绑扎规范，水平筋拉线进行绑扎。
6.7.3墙体钢筋的保护层厚度外侧为50mm，内侧为35mm，用塑料垫块、拉钩及墙体竖向梯子筋来控制。
6.7.4受力钢筋绑扎的间距误差在10mm以内，排距控制在5mm以内，
网眼检查控制在15mm以内。
6.7.5墙体钢筋的保护层误差控制在3mm
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