施工重点难点.docx

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施工重点难点

第十三章施工重点、难点（总15页）

第十三章工程的施工重点、难点及施工技术保证措施

第一节概况综述

本工程为大型高层建筑工程，造型新颖，建成后为杭州这座城市标志性建筑之一，本工程除了具有一般高层建筑的施工特点外，还有本项目特有的施工特点。

具体表现在以下几个方面：

1、各系统的综合调试；

2、设备的吊装；

3、主干管道穿基础和伸缩缝；

4、预制件的质量控制；

5、多专业施工单位的协调配合；

6、椭圆形建筑管线安装

7、管道综合布置

8、专业工种之间的协调配合

第二节工程重点、难点施工技术措施

针对上述重点、难点，在施工准备上高度重视，周密制订针对措施，工程实施中精心组织、科学管理，以确保质量目标的实现。

1、综合调试：

调试前要反复对各系统进行检查与现场调研，并熟悉图纸，做好充分的准备工作。

对此在调试过程中：

a、认真熟悉检查各种试验报告，仔细研究针对性措施；

b、指派有丰富经验的项目工程师到场指导，制定专门的切实可行的方案；

c、由于每个系统都较大，水系统实验时重点防治水害产生，电系统试验时配置即时联络设备，重点预防突发事件的发生；

d、调试时，各种数据必须记录完整。

2、主干管道穿过基础和伸缩缝，如果由于建筑物的沉降不均而造成主干管道的损坏，将带来灾难性的水害，为确保主干管道的安全运行，在施工时要引起高度重视，认真把关：

a、所有主干管道穿过基础和伸缩缝处采用柔性连接；

b、在柔性金属管连接处加设旁通，方便以后的维修。

3、本工程中有许多管道预制，这样可以提高工效，预制的质量直接影响到工程施工的质量，所以对其质量的控制显得尤为重要。

a、预制加工前，要认真复核图纸，并按图纸画出须加工部分的详图，明确质量要求。

b、对操作人员要进行全面的交底，关键部位要现场指导做出样板，确保预制件的质量符合图纸设计和规范的要求。

c、严把原材料质量关，对进场的材料都必须按照相应的标准进行验收报验，不合格的坚决不使用，并认真做好检验试验工作。

d、下料一定要准确，操作要规范，各项误差都必须控制在规范要求的范围内。

e、对于预制好的半成品，要严格分类编号堆放，比加以保护。

4、针对施工队伍多，文明施工要求高，综合管理难的特点，挑选优秀项目经理，组建强有力的项目班子，实行管理；对其他专业分包管理及总承包、钢结构的施工协调指派有经验的人员专门负责协调，具体措施详见本组织设计第四章“与现场各单位的协调组织和管理”。

5、管道综合布置

本工程地下室、1-5层、18层等走廊吊顶内管线众多，由消防喷淋管、空调供回水干管、新风管、排风管、电缆桥架（含强电、弱电）、电气照明管以及可能的综合布线管路，同时部分管道需保温，而装饰又往往要求走廊吊顶高度净高在米以上，部分管线由其他专业分包单位施工，存在专业分包之间的协调配合问题。

工种之间、各配合单位之间的协调好坏，管线综合布置考虑的合理与否，将直接影响管道施工的整体质量，影响吊顶的高度，甚至直接影响建筑的功能正常发挥。

对这些部位要合理布局，以取得最佳效果，而不能完全按现有各专业施工图各自施工。

我公司在施工前将充分考虑各类管线的统筹安排和合理布局，做到即能满足安装工程各专业的技术要求，又能布置整齐、有序、美观，为后期施工安装和业主的运行管理创造有利条件。

（1）管线综合布置原则

管线综合布置一般应遵循以下原则：

a.先布置管径较大的管线，后布置管径较小的管线，遇管线交叉时，小管径避让大管径；

b.压力流管道避让重力流管道，管道交叉时，应将重力流管道对标高的要求作为首要条件予以满足，确保排水畅通无阻，特别是空调凝结水管易被忽视，布置时应充分考虑，冷水管避让热水管；

c.电缆桥架与水系统管线宜分开布置或布置在水系统管线上方，以免管道渗漏造成事故；

d.保温管道布置时应考虑到保温层的厚度；

e.喷淋横干管上要布置喷头，布置管道时应留有接出支管的空间；

f.各种管线在同一平面同一部位布置时，应尽可能呈平行式或跑道式，减少交叉；重力流管道横管不宜太长，以免坡降太大，影响吊顶高度；

g.吊顶内风口、灯具、喷头、探头、广播喇叭布置时应统一协调，避免相碰，并居中布置，以保证装修效果。

（2）管线综合施工

管线综合施工可以分为以下几个阶段：

a.准备阶段

首先组织各专业施工员认真熟悉图纸，了解土建结构及各专业管道走向、标高，画出各专业管道布置草图；由项目技术负责人牵头，将各专业管道布置草图进行汇总、分析，画出管道综合布置草图（前期在其他专业分包单位没有进场时，我们有专业技术人员进行专业分包工程图纸的审阅）。

利用计算机CAD技术、三维绘图技术，多图合一，将密集部位管线利用平面、剖面图标示具体施工位置；

b.支架选型

根据土建结构特点及管线情况，确定支架形式。

平面上，管线一般布置在建筑物吊顶、技术层或夹层内，一般宜采用槽钢悬吊支架；立面上，管线一般布置在管道竖井内，一般宜采用槽钢抱箍支架。

c.支架承重情况分析

根据综合支架上布置的管道种类和数量，确定支架的承重情况，包括管道自重、内介质及保温材料的质量。

热（冷）管线还应综合考虑补偿器的弹性反力及管道的内压力。

d.管线布置

根据各专业技术人员提供的管线布置草图及管道综合布置图，结合选定的支架型式，确定各类管线在支架上的具体位置及间距，同时应充分考虑到保温预留间隙及满足相关规范规定的管道间距。

e.方案确认

为了确保综合管线布置的合理性及可靠性，应将设计好的综合管线布置图及支架承重情况分析表提交设计院进行分析、确认，主要确认以下几点：

综合支架布置的合理性；埋件及支架承重的可靠性；楼板预埋铁件对土建结构的影响等。

（3）实施阶段

a.根据设计院确认的综合管线布置图召集各专业施工班组长进行技术交底，认真熟悉管线的位置及走向；

b.土建楼板施工时，应做好埋件的校核工作，以免位置不符或遗漏；及时做好支架的预制工作，本工程综合支架采用槽钢制作，支架预制完毕应做好防腐并刷二道面漆；

c.根据管线的位置及管径大小确定槽钢上的孔距，并应考虑保温间隙；开孔应统一进行，禁止用气割或电焊开孔；

d.支架的焊接应横平竖直，无扭曲；支架与埋件的焊接应竖直，无倾斜，成排管道支架应直线性良好；焊接部位应做好防腐处理；

e.对冷凝水管应特别注意管道坡度，严禁倒坡；对空调冷冻供回水管、风管施工时应考虑木托的高度；

f.具体施工时应考虑先安装风管，再安装消防及空调水管，最后安装电气管线；

在此以本工程18层走廊A-30轴线的管线综合布置进行示例说明。

在熟悉各专业图纸发现该部位有空调水管四根，最大DN200，喷淋管DN100一根，强电桥架400*100，排风管250*100，新风管320*250，可能还有其他分包专业的管线如弱电桥架及其他管线。

拟采用10#槽钢做共用支架横支撑（如吊顶要求高将空调管道喷淋管道采用8#槽钢做横担，其他设置单独支撑）综合布置剖面图见附图。

6、椭圆形建筑内管线安装

（1）、圆形走廊管道施工方法

本工程的造型为椭圆型，五层以上走廊平面为圆形，且每层的走廊圆形半径不同，圆形走廊造型对管线安装的提出了更高要求。

为达到管线与结构形式的协调统一，达到管线美观，实现设计意图，满足使用功能。

对圆形走道吊顶内管线施工，将按照结构走向进行施工是各管线，与结构圆形成完美的同心圆。

下面以18层走道内各管线施工为例，利用CAD制图技术结合施工工艺阐述圆形管线的施工方法。

走廊宽度3米，该层走廊内圆半径，从该剖面图上可以看出：

250*100空调风管中心线安装半径为;

DN200空调管中心安装半径;

DN32空调管中心安装半径;

DN150空调管中心安装半径;

DN32空调管中心安装半径

DN100喷淋管中心安装半径19m;

400*100电气桥架中心线安装半径为;

320*250空调风管中心线安装半径为;

其他专业分包单位预留将近1m的安装位置。

（2）圆形风管的加工方法

以上述320*250风管为例：

风管每段中心线长度确定为2米，则整个走廊管段数2**2=（按60段计算）。

2m长圆弧风管角度为360°/60=6°，内弧边长,外弧边长。

各规格风管实际段数根据图纸长度确定，加工方法按上述同样控制。

（3）桥架圆形加工方法同风管，在订货时将工程各楼曾的结构半径及桥架的安装半径等基础数据和要求提交生产单位，并提供设计图纸和安装具体要求给厂家，由厂家定型加工。

（4）水管的圆形安装

以18层DN150钢管为例，钢管圆弧半径,每段长度6m,角度为18°。

采用钢管冷煨制方法

钢管冷煨制方法需搭设制作平台，其形式如下图所示：

①在预制钢平台上，设置5台同一油箱的液压千斤顶，千斤顶分别有各自回路油管控制压力，在千斤顶端头安装吻合钢管外经的顶托，被煨制钢管的外侧两段，在钢平台上，固定安装吻合钢管外经的靠山顶托，将5台千斤顶相距1m固定安装在平台上，使千斤顶顶托紧靠被煨制的钢管，并在千斤顶顶托相对应钢管外侧，设置限制钢管煨制的顶托靠模，应煨制的钢管每件长6米，且煨制成形后的拱符合安装要求拱度。

②起动液压油泵，五台千斤顶同时顶伸，当3号千斤顶顶伸到靠模位置时，就被3号靠模限制，该3号千斤顶的回路油管回油，3号千斤顶停止顶伸；且1、2号千斤顶继续顶伸，当2号千斤顶顶伸2号靠模时，又被2号靠模限制，2号千斤顶的回路油管回油，2号千斤顶停止顶伸，而1号千斤顶继续顶伸钢管至靠模，此时钢管煨制成形达到设计拱度，液压千斤顶亦可用螺旋千斤顶替代。

③设计煨制胎模时增加1~‰的起拱余量。

当煨制成形后，仅为刚性成形，采用氧乙炔火焰烘烤，使钢管塑性成形。

第三节地下层大规格风管喷淋布置图

地下层有众多大规格的送排风管，根据规范规定，宽度大于1200mm的风管，其腹部应有喷淋装置，如按通常做法，此喷淋支管的固定支架难以设置，是一个很棘手的问题，我们的方案是将此DN25mm的喷淋支管加长至风管外边距以外300mm，如图所示。

这样做虽然用量增加，但可较理想的解决支架的固定问题，满足规范要求。

第四节设备吊装

由于杭州国际会议中心结构造型新颖，结构造型为一球体，设备的分布按照建筑结构形式分布，安装设备量大，且设备体积大，重量大。

地下室有大型冷水机组四台，各类水泵，楼层有大量空调机组。

这些设备吊装是本工程一个非常关键的过程。

我公司采用如下方式进行吊装：

五层以下的设备可以利用50吨汽车吊进行吊装，在五层以上的设备因汽车吊无法吊装，在电梯承载能力范围内的设备可用施工电梯进行吊装。

超过施工电梯运输能力所有设备采用钢结构施工单位的吊装进行吊装。

现场的施工所有组合式空调机组均以功能段为单位进行散件吊装，在现场进行组装。

本工程管线等大宗材料我公司将采用塔吊和设置于钢结构上的自行制作的吊笼进行吊装，为提高吊装平台的使用效率、减少塔吊的吊装次数，在实施过程中，将制作材料吊装专用吊笼进行集中运输；上层设备大型空调机组由于尺寸限制亦采用塔吊和吊装吊笼进行运输。

吊装吊笼按照4500kg的额定载荷进行设计，顶层设置吊装钢梁，用于设备的垂直吊装。

顶层的钢梁直接固定在结构板上，卷扬机设置在五层，设备室外运输利用总承包单位提供的用于运输机构的环形道路。

主要吊装方法简述

地下层的大型设备如制冷机、空调机组、离心风机、变压器等直接用50T吊车在首层从设备吊装预留孔吊至地下层，然后利用运输小车、滚杠、卷扬机相结合的方法水平运输至设备机房；水泵、变频供水泵组、生活水箱组件、配电柜等小型设备采用液压拖车或特制运输小车进行运输。

发电机、大型空调机组、离心风机等设备从地下室车库出入口进行运输，分别采用滚杠、卷扬机相结合的方法水平运输至相应设备机房。

第五节电缆垂直敷设

高层建筑电缆垂直敷设，常用的方法有两种：

一是沿敷设路径分布众多人员合力提拉，这在楼层不高（10层以下）和电缆截面不大的情况下仍可实行；二是遇楼层较高（20～30层）时采用电动卷扬机的钢绳向上牵引。

但两种方法都各有弊处。

前者既难保证施工安全，又花太多力气；后者除了安全因素问题，还存在着施工过程对电缆产品质量保护的问题。

钢绳牵引电缆，随着电缆上升而重量增加，受力点及上部缆体受力增大，会造成电缆结构变形损伤。

对本工程特殊的电气井道结构，此方法造成的电缆损伤变形更突出。

针对此问题，我们拟在本工程的电缆施工，采用一种“超高层建筑电缆垂直敷设方法”，本方法是先将整盘电缆吊运上高层，利用高位势能把电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓速器”对下放过程产生的重力加速度加以克制，其效果既安全快捷，又确保电缆绝缘质量完好。

本方法在我公司以前的高层建筑中实施成功，并获良好的施工效果。

一、工艺原理

电缆从高处往下敷设，关键是如何克制重力加速度。

方法的构思是：

让高处下放的电缆绕经分段设置的“阻尼缓速器”衰减重力加速度。

“阻尼缓速器”的结构由3个木制导轮和角铁支架组成（见图）。

导轮的摆设位置和电缆绕经路径是“阻尼缓速”的关键。

装配时，导轮与轴杆配合要稍紧（可在导轮两侧加垫橡胶片，用轴端螺栓调节松紧），上下导轮位置固定不变，中间导轮可左右调整，以适应不同规格电缆允许的弯曲半径。

阻尼原理是：

电缆如图示绕经导轮，使导轮承担了电缆重力的水平分力，由于电缆体的刚柔性，在其被弯曲和重力作用下产生的弹性回复力作用于导轮，同时由于电缆护套是橡塑材质，正好增大其与木质导轮内槽接触的摩擦系数。

这样，通过导轮转动的摩擦，电缆在导轮上转动的摩擦，从而有效地衰减了下放电缆的重力加速度。

调整中间导轮位置可改变其减速量。

理想的调节效果是：

当作业人员向下施力时，电缆克服阻尼下放运行。

当停止施力后，电缆在阻尼缓速器作用下减速直至停止。

阻尼缓速器结构示意图

二、施工程序及操作要点

1）　准备工作

（1）现场考察，进行必要的实地测量，按图纸编制电缆表，掌握电缆规格、长度、始末端位置。

敷设前沿电缆走向的桥架（支架）应全部安装完成。

（2）本工法是对垂直段电缆敷设而言，水平段的敷设准备按常规进行。

按垂直段的总高度以及最大截面电缆的重力而计算“阻尼缓速器”的分段承重力，以确定装置的数量（一般隔3层装一组）。

　　（3）“阻尼缓速器”的制安，注意导轮的材质选用结实木材。

支架的组合方式可按现场条件而定，安装要靠近电缆桥架（便于电缆从导轮移入桥架排列）固定在坚实的建筑结构上，如楼板、框架、剪力墙。

在高层起点处装一个简易制动器。

　　（4）将所敷设的电缆整盘吊运至所设定高层位置。

可以利用施工期间使用的设备吊装井道（如电梯井）或利用建筑塔吊。

　　（5）敷设时使用对讲机等通讯设备，以便敷设过程的指令传送和各个环节的信息反馈。

　　（6）编写电缆挂牌，备好电缆扎带、电缆卡码，以及各种工具。

2）　敷设步骤和操作要点

　　每条电缆敷设的基本步骤为：

电缆规格位号确认→绝缘检查→缆盘上架→缆头牵引下放→垂直段电缆依次绕经各阻尼器导轮进行敷设→水平段敷设→终端尺寸预留→自上而下将电缆从阻尼器移入桥架，排列固定→始端尺寸预留，裁截电缆，挂编号牌。

　　敷设过程必须注意以下几点：

（1）敷设的每一个环节，每一个步骤，都必须在指挥员指令下进行，全体操作人员要服从指令，协同行动。

（2）“阻尼缓速器”监护人应该随时注意电缆的运转情况，发现异常及时通过对讲机反馈给指挥员，待故障处理完善后再恢复施工。

　　（3）电缆绕经“阻尼缓速器”其总长度会多出，故终点的长度尺寸预留需考虑此因素，以免造成浪费。

　　（4）缆头到终端后，垂直段的电缆从“阻尼缓速器”导轮脱出移入桥架作排列固定，不能同时进行，必须自上而下一段接一段操作，避免同时脱出造成上部电缆负荷过重。

3）　材料、机具设备

　　实施本工法必需的主要材料、机具设备有：

阻尼缓速装置、电缆支承架、简易制动器、通讯设备、电缆挂牌（预先编写好）、电缆扎带、电缆卡码，以及各种工具（胶钳、扳手、钢锯、锯床、锯片等）。

各种材料、机具设备的配置数量，应根据现场实际情况或工程量大小而定。

三、劳动组织及安全

1）　劳动组织

　　设定专人指挥，助手1名，高层始放点4人，负责缆盘的上、落架操作和高位电缆施放和制动操作；缆头牵引2人，垂直缆每个“阻尼缓速器”设1人，负责电缆下放施力及对“阻尼缓速器”运行监护。

水平段的人力设置根据现场情况常规配备。

2）安全操作事项

　　尽管该方法已从安全施工的角度构思，着意解决高层电缆敷设的安全问题，但在高层建筑内施工，仍有不安全的因素。

故施工前必须对参与作业人员进行有关的安全、技术交底，提高作业人员安全意识，并注意下列几点：

　　a施工前清除高层缆井杂物、砖块，避免高空坠物。

　　b作业人员必须戴安全帽进入现场，上下层物品、工具传递严禁抛传。

　　c“阻尼缓速器”操作人员注意与导轮保持一定的距离，选择合理的施工位置，避免手指或衣服被电缆卷入导轮，造成伤害。

　　（4）电缆井口多余部分要封闭，井内照明要充足。

四、质量要求　　本工法必须遵照执行《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—92）以及有关的国家质量标准，并必须满足下列质量要求：

（1）敷设过程电缆弯曲半径不得小于10d。

（2）确保电缆的绝缘结构不受损坏。

　　（3）敷设前要对电缆进行检查，其绝缘值必须符合规范要求，敷设后绝缘电阻值不得降低。