最新喷涂流水线.docx
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最新喷涂流水线
喷涂流水线
涂装生产线设计方案
目 录
一、 设计原则
二、生产线工艺流程
三、生产线设备的组成
一） 喷淋式前处理
二） 水份烘干通道
三） 喷涂设备的配置
四） 流平
五）烘干室
六） 冷却
七）悬挂输送系统
一．设计原则
1。
年加工能力：
３0万件
２。
工件尺寸
重量:
３—50kg
长：
300-1700mm
外径：
1２0mm
３.流平时间:
10ｍin
4.喷涂要求:
温度8０度
时间:
30ｍｉｎ
5。
冷却处理：
风机降温
二．工艺流程
1.上件
2.脱脂
3.水洗
4.干燥
5.缠布
6.喷涂
7.流平
8.烘干
9.冷却
10.下件
三．生产设备的组成
一）。
喷淋前处理
1。
工件入口：
2。
设备壳体 ３。
通风装置4。
悬链保护装置5。
喷淋系统6．人员检修门
7.槽内加热装置8.槽内沉淀过滤装置 9。
回流装置10.槽外加热装置11。
水箱
若定脱脂时间为5分钟
水洗时间为5分钟
则脱脂室长5×0。
5=2.５m=2５00ｍm
水洗室长5×0。
５=2。
5m=２500ｍm
下图为网上喷淋公司提供的一般数据
取 b＝４00 h=1700
则W=400+300＋（120+30）×２=1３０0ｍm
H＝2９00mm
入口、出口长都为1００0mｍ
则 L＝１00０+25００+2500+1000＝70０0mm
下表为喷淋支管的尺寸规格表
喷淋支管选ＤN３2
涂料喷嘴口径与涂料喷出量关系
喷嘴型号选19３—Ｚ43
喷淋系统风机选择
由计算得通风量为30４2m3/ｈ
可取电机４—７9Ｎo4A
加热装置的选择
内置式波纹管换热器
原因:
占用空间小、
不易生成结渣
直接与槽液接触换热效果好
计算得热损耗量为20707３.1kｃal/h选30万大卡燃烧机
加热器换热面积为4平方米
内置自动温控仪和温度显示系统各一套
槽体设计
材料选择
槽体需具备耐腐蚀性，同时需具备一定的刚度和强度， 槽体材料选ＳUS３０4
尺寸大小
因为循环泵选立式液下泵,安在槽体上边,需预留出800mm的空间
W=130０＋8０0—１00=200０mm定H=1０00mm
脱脂槽尺寸设计为250０×2000×10０0ｍm
水洗槽尺寸设计为２50０×2０00×1000mm
液槽过滤网：
不锈钢过滤网
保温层：
内外板之间填有50mm厚的岩棉保
喷淋前处理需淌水板分段,减少相邻的不同工艺段之间串液。
排风管道 采用插接形式
二）水分烘干通道
烘干通道内径尺寸
若定 干燥时间为15ｍiｎ
则链条总领过长度ﻩ0。
５×15＝7.5ｍ=7５00mｍ
通道定 L=2000mm
Ｗ＝1５0０mm H=5000mｍ
风机的选择
设 每分钟换气4次,
则流量为5×1。
5×２。
5×4×60=225０立方米／小时
４—72离心风机参数
则选风机型号为4—7２—2。
8A
流量为１13１—２85６立方米/小时 Ｗ=1。
5ＫW
可自然风干或加热风干
若加热风干
则与烘干室类似
三）、喷涂装置的配置
喷涂室设置为人工喷漆
喷漆室内径尺寸设置
Ｌ４000×W3000×H２500
漆雾过滤系统尺寸：
挡水板1.0ｍｍ 管路Q23５ 1。
0mm 溢流槽1．0mm 水帘板1.5m 涡流板1。
0ｍ 管道，阀门pｖr
喷漆室室体采用型钢骨架和Q2３5板制作,主面镶有玻璃窗,上部装有荧光灯（灯箱）,照度为4０0LUX,内外壁彩钢板。
排风系统配置离心风机（1台/套）
计算风的流量为9３60ｍ3/h
则选型号；4－7２—4。
5Ａ
流量：
1０580ｍ３／ｈ
全压:
2554Pa
功率:
7。
5KW;
风速:
0.５ m3／ｈ
水循环系统配置管道泵（1台／套）
型号：
排污泵
流量:
２0。
6m3／ｈ
扬程:
１2m
功率:
１。
５Ｋw
四）、流平
流平采用自然风干，不采用加热装置
流平时间 t=10min
工件移动速度 v=0。
５m/s
则 流平长度 L=10×0。
5=5ｍ
五）、烘干室
烘干室结构图
1．进气口 2．风机 3。
热交换系统4.过滤系统5。
废气排气口
6。
干燥系统装置7.废气处理系统８．风门
烘干室尺寸设置
L7500×W40０0×H2５00
风机选择 总流量算得15260。
4ｍ3/h
风机型号选LA-4 1／２风机最大风量1７850m３/h风机功率为7.5ＫW长期工作温度为150度
总热损耗量Q=232120.3kcal/h选3０万大卡燃烧机
内置自动温控仪和温度显示系统各一套
内外壁彩钢板
顶部过滤材料：
ＣC-600G型高效过滤棉，主要技术指标为：
原始阻力 25Ｐa
最终阻力 450Pａ
平均捕捉率 98%
容尘量 4３0g/m2
厚度 ２0ｍm
废气处理系统:
采用干式处理。
即采用活性炭吸附过滤装置和玻璃纤维过滤毡进行废气处理,从而保证废气排放符合国家GＢ1629７-1996标准。
活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩,从而达到净化废气目的的方法。
它拥有处理效率高,投资较小等优点。
本方案采用漆雾过滤材料过滤废气中的漆雾，废气中仅剩有机溶剂需处理，因此本设备采用Ｍ型活性炭吸附法。
六）冷却
自然冷却
冷却时间5mｉｎ L=5×0。
5=２。
5ｍ
七）、悬挂输送系统
选用QXG—30０A型轻型封闭悬挂链,包括轨道、链条、旋转机构、一次吊具,驱动装置、张紧装置、电控系统,为保证整条线运行自如,在喷漆室内及上下工件处设有急停开关便于操作,单点吊挂1２０Kｇ,180度自动旋转,从而保证工件在喷漆时每个部位都能喷到。
从而满足生产需要。
驱动装置的牵引力根据全线所挂工件重量计算，设计时根据悬挂输送机说明书选配不同驱动力的电机便行， 张紧装置同样根据全线重量确定配重块的多少。
1、设备参数：
1） 名称:
悬挂输送机; 2） 型号:
QXQ-３00Ａ； 3） 总长:
约70m;
4） 单点吊重:
输送机最大吊重120Kg,本工件最大5０Ｋg,悬挂链上采用单个节点对工件进行吊装。
2、工件输送方式:
连续式输送,链速0.5m／min 变频调速 吊挂间距为３00mm。
；
3、结构设计：
1） 全线弯轨上拱下挠夹角为30°。
２） 弯轨选用耐磨１6Ｍn材质。
3） 在悬链的适当位置安装检查轨。
4） 选择合适距离安装轨道支撑架，可采用立柱支撑和悬吊支承方式。
5） 调试后的悬链在全线满负荷情况下,运行平稳、安全可靠。
6） 驱动装置设置过载保护机构,当驱动超过设定值时限力机构动作,切断电源,输送机停止运行。
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