土建施工全工艺流程图解.ppt

土建施工全工艺流程图解.ppt

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工程建筑施工工艺流程图解,编制人：

土方工程,工程施工中，土在中国区域性差别大，各地区的土方施工难度大不相同。

江苏、上海多为地下水丰富的淤泥质土，土方开挖施工一般要将基坑支护、基坑降、排水和止水综合考虑。

土方施工的基本流程为：

编制土方施工方案,施工场地平整,结构基础桩施工,支护桩施工,降水井施工并预降水,土方开挖,基础结构施工,土方回填,用抽水机在基坑底明排水,粉细沙随地下水流入基坑，产生流沙,在基坑开挖和地下结构施工中，必须防止流沙，以免支护失效发生重大基坑坍塌事故。

上海、广东、江苏、山东、浙江等地均有多雨季节，地下水充沛，基坑土方开挖时排水或降水不当，均有可能造成支护结构失效坍塌事故。

基坑支护结构外侧因泥沙随水渗流进入基坑，造成局部沉陷坍塌事故,南京古南都饭店基础施工中，由于山坡土质为杂填土，基坑开挖中出现了山坡边坡塌方，危及了山坡上的房屋安全。

发生边坡塌方的部位,基坑开挖至一定深度，用小型钻机在斜坡上钻孔，插入粗钢筋或钢管作为土钉，孔内灌浆。

小型钻机,南京玄武湖隧道工程施工梁洲段的土壁支护采用了土钉支护结构。

钻孔，插入钢筋或螺旋管，灌浆，形成土钉,基坑放坡大开挖是一种最简单的基坑施工方法，优点是施工速度快，相对措施费用不高；缺点是周边场地要空旷，开挖和回填土方量大。

放坡坡度的大小与地区土质有关。

大型基坑放坡开挖，坡面喷混凝土保护,管井井点降水,钢板桩支护既挡土又止水，悬臂钢板桩支护结构的刚度小。

钢板桩拔桩时，易带土造成邻近房屋不均匀沉降。

钢板桩支护,发电厂车间内开挖设备基础的大型深基坑，采取有效的钢管内撑支护方案，避免影响已建厂房。

钢管内撑,地铁站施工，土方开挖的深基坑支护采用钻孔灌注桩钢管内撑支护方案。

钢筋混凝土压顶梁,第一道钢管内撑,钻孔灌注桩排桩,粉沙土,型钢腰梁,高层建筑基础施工，土方开挖的深基坑支护采用钻孔灌注桩混凝土梁内撑支护方案。

钻孔灌注桩支护,基坑第一道钢筋混凝土梁内撑,第二道钢内撑,钢管内支撑的优点是施工速度快，装拆方便；缺点是支撑的刚度略差，基坑支护结构易变形。

多道钢内撑有助于控制支护结构变形。

钢筋混凝土梁内支撑的优点是刚度大，经济性好，能有效控制基坑变形；缺点是施工时间长（混凝土达到设计强度需时间），拆除不便（凿除或爆破）。

水泥土内插型钢（SMW工法）支护结构,水泥土搅拌桩用于地下水丰富的江苏、上海和浙江等地的基坑工程施工中的止水帷幕。

基坑开挖深度在6m左右，采用水泥土搅拌桩作为支护结构兼止水，插入的H型钢能增加桩的抗弯承载力，插入水泥土的H型钢周边涂减摩剂，可抽拔出重复使用。

插入水泥土的H型钢,在地下水丰富地区，当土的渗透系数为0.11m/d时，常采用轻型井点降水。

轻型井点降水系统构成,总管,井点管,弯连管,真空泵,管井井点的滤管,管井井点降水是一种常用的降水方法，适用在降水深度要求大，土质的渗透系数在20200m/d。

管井井点施工时，先用小型钻机钻孔或水冲成孔，插入井点管后，在管四周填入砂滤料，井内放入潜水泵。

管井的井点管,井的四周填入砂滤料,轻型井点降水,喷射混凝土坡面保护,坡面挂网喷射混凝土,钢筋工程,钢筋进场,钢筋随质保资料（厂家生产许可证，出场合格证等）一起进场，进场验收和取样送检合格后才能使用。

钢筋堆放在地垄墙上约离地200mm高等,钢筋工程钢筋加工,钢筋堆放,工艺说明：

钢筋的堆放场地应采用C15素混凝土或碎石硬化，并有排水坡度。

应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格）。

为防止钢筋锈蚀，应设置垄墙或方木，架空高度不应低于100mm。

钢筋制作,钢筋调直、切断,调直切断,切断,钢筋制作,sd,钢筋弯曲,钢筋制作,闪光对焊,钢筋半成品检查,钢筋工程钢筋绑扎,箍筋安装,工艺说明：

主筋必须在箍筋弯折处接触紧密。

搭接部位应制作双主筋箍筋，箍筋弯钩应将两根主筋全部钩住。

模板工程,原材料,集中加工,测量放线,梁板支撑,立管,木枋,梁板加固,墙柱、梁交接部位加固,墙柱支撑,墙柱加固,墙柱加固,楼梯支撑,混凝土工程,在地下结构和一些高度不高的混凝土结构施工中，也可直接利用混凝土移动泵车进行混凝土浇筑，泵车的臂长一般在30m以内。

为了提高楼面混凝土的浇筑速度，减轻工人劳动强度，可采用混凝土布料机浇筑混凝土。

混凝土布料机,泵管,施工缝,浇筑,抹平,覆盖塑料膜保湿,覆盖草袋保温,泵送混凝土施工时应注意观察泵管出料口的混凝土的粘稠性，石子应被水泥砂浆包裹良好。

夏季应用潮湿麻袋覆盖泵管，降低混凝土入模温度。

混凝土振捣棒直径一般为50mm，振捣影响范围在500mm左右。

对于梁柱钢筋密集区可采用预留振捣棒插入口等措施，便于振捣密实。

振捣棒,大体积或大面积混凝土浇筑完毕，分两次收水，用木蟹将表面搓毛，防止表面的收缩裂纹。

为了减小混凝土表面的毛细张力，防止混凝土龟裂，也可采用在混凝土浇筑二次收浆后，对混凝土表面用扫帚扫毛处理。

扫毛,用混凝土抹平机对大面积混凝土浇筑后进行抹平，既能密实混凝土表面，也能防止混凝土表面开裂。

抹平机分电动和汽油机两类，汽油机抹平机的功率大，效率高。

南京玄武隧道底板混凝土浇筑后覆盖土工布进行保温保湿养护。

大体积混凝土施工时，需要对混凝土的内外温差进行控制，一般控制在25以内。

可在混凝土浇筑前，埋入电子测温的温度探头。

温度探头线,大体积混凝土浇筑后，用测温仪直接测量混凝土厚度中部、上表面及底面的混凝土内部温度，以便及时控制混凝土的内外温差和日降温速率。

将测定的混凝土内外温差及升温和降温规律及时记录并整理成图表，以便直观地进行大体积混凝土施工温控。

施工缝表面凿毛处理,施工缝一般应留设在剪力较小的部位。

施工缝表面应凿毛处理，浇筑前充分浇水湿润。

水平施工缝一般浇筑一层与混凝土同配比的砂浆，后浇筑上部混凝土。

后浇带一般按结构设计要求留设，并保留一段时间。

后浇带处理同施工缝，一般浇筑微膨胀混凝土。

地下室墙后浇带,混凝土板后浇带,脚手架工程,脚手架构造要求,纵距,步距,纵,横向扫地杆,立杆,纵向水平杆,横向水平杆,剪刀撑,横向斜撑,抛撑,脚手板,连墙件,

（1）钢管杆件,碗扣式脚手架,门式脚手架,安全文明工程安全防护,悬挑脚手架,工艺说明：

结构楼板施工时应提前预埋固定悬挑型钢梁的锚环，锚环直径应通过计算确定。

如果荷载较大，结构楼板钢筋应适当加密。

外挂脚手架,工艺说明：

剪力墙结构适合采用外挂脚手架，混凝土强度达到7.5MPa后方可挂架。

架体应高出上层顶板1200mm，作业层满铺脚手板，立杆外侧设20cm高挡脚板，立杆内侧和脚手架底部用双层密目安全网封闭。

架体底部利用废旧多层板或木板铺设硬防护，架子外侧和底部用密目安全网封闭。

安全网,工艺说明：

当建筑物无外脚手架或采用单排脚手架和工具式脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支设水平安全网（高20m以下3m宽单层，高20m以上6m宽双层），20m以上建筑物每隔4层（10m）要固定一道3m宽水平安全网。

砌体工程,材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，地面应有排水架空，上有遮盖,进场日期,墙体砌筑前应弹出轴线和墙线，对房间的方正要严格控制，监理工程师进行复核后方可砌筑,测量放线,前期准备,结构植筋,植筋深度抽查、胶水材料，随机抗拔抽查,砌筑工具,1、勾缝刀2、手工锯3、晒水壶,1,2,3,有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人或非上人屋面、管道井等部位周边设置混凝土导墙,混凝土导墙,墙体底部200mm范围内，采用灰砂砖砌筑。

建筑物0.000以下基础部分使用灰砂砖，或按设计要求底砖砌筑7天后再砌筑上部砌体底砖实际高度可根据模数进行调整,预留管头,底砖,每片墙必须使用毛笔标明砌筑日期、砌筑人姓名一天内砌筑高度不得超过4层砖或1.5米有窗台压顶处砌筑至压顶下部,砌筑墙体,墙体布置与构造,拉结筋,墙体每600mm高（二层砌块）设置拉结筋墙体厚度为200-250mm时，拉结筋26墙体厚度为100-150mm时，拉结筋16,灰缝控制,水平、竖直灰缝宽度宜控制在20mm砌筑一块砖铺一次灰，每层砌块均应拉通线砌筑，灰缝应做到横平竖直竖直灰缝砂浆饱满度要求均为100两面都需勾缝,窗台处设置通长钢筋混凝土窗台梁，高度不得低于900mm，延伸进墙体250mm窗台梁不小于100mm厚，混凝土等级不低于C20,窗台梁,构造柱,砌体施工前，构造柱钢筋必须按要求全部绑扎完成每层楼面构造柱钢筋应统一进行验收构造柱模板必须在墙体顶砖完成2天后施工，禁止事先施工采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔，避免破坏墙体不得采用穿铁丝或步步紧穿墙方式固定模板,布置：

宽度大于2m的洞口的两侧长度超过2.5米的独立墙体的端部当墙体长度超过4米时，应在墙体中间设置构造柱外墙的阳角应设置构造柱其它设计要求设置构造柱的部位,圈梁,布置：

高度超出3m时，在墙高中部设置与构造柱连接的通长钢筋水平墙梁，尽量与门窗过梁拉通墙梁与墙同宽，高为200mm，纵向配筋410，箍筋6,构造柱留马牙搓,顶砖斜砌需宜待下部墙体完成7天后砌筑顶砖角度宜控制在60左右,顶转,预制混凝土块,顶砖斜砌需宜待下部墙体完成7天后砌筑顶砖角度宜控制在60左右,顶转,预制混凝土块,穿墙套管预制混凝土块宽同墙厚，并符合砌块模数孔洞内高外低，高差不小于20mm,预留孔洞,穿墙套管预制混凝土块宽同墙厚，并符合砌块模数孔洞内高外低，高差不小于20mm,预留孔洞,砌筑现场,砌筑现场必须保持干净整洁，地面不得有积水砌筑现场应设集中供水点，不得使用塑料软管移动供水砂浆不得在砌筑现场搅拌砌筑完成后工完场清,砌筑现场,砌筑现场必须保持干净整洁，地面不得有积水砌筑现场应设集中供水点，不得使用塑料软管移动供水砂浆不得在砌筑现场搅拌砌筑完成后工完场清,管线开槽,顶砖完成2天后进行切割剔槽,水电安装,管线安装,安装室内管线时,严禁直接凿打墙体，用电动砂轮机切割开槽后再剔槽深度宜控制在20mm以内,抹灰工程,抹灰施工工艺,室内抹灰施工工艺,室外抹灰施工工艺,核实房间开间、进深尺寸,利用激光测距仪对拟抹灰房间进行尺寸核实（开间、进深尺寸偏差均不得大于15mm），后方可进行下部工序施工，否则进行二次结构返工处理。

（结构分户验收）抹灰应检查基体表面的平整，大角的两面、阳台、窗台、梁角、墙角。

抹灰前先做样板。

基层处理,清除砼、加气砼墙面残留木模板皮、砼养护液、海绵条等杂物。

粘钉挂网,砖墙与混凝土交接部位挂钢丝网200mm宽，如有错台先用砂浆补平；管线槽先用砂浆修平、挂网；,墙面毛化、养护,墙面拉毛采用801胶、水泥、砂配制调匀，用喷浆机均匀喷涂于需抹灰基层，停滞半天后洒水湿润养护，养护天数不少于3天，以手掰毛刺不掉为准，养护后的拉毛面层应牢固无脱粉。

拉毛层要求毛刺均匀，凸出墙面不小于8mm,毛化处理后效果照片,房间找方、墙面打点,抹灰前找好规矩,即四角规方、搭线找平立线吊直、弹出准线,附件照片贴饼,采用激光贴饼工艺技术；抹灰层厚度控制在820mm，并同一户型抹灰层厚度控制应一致。

烟道、水电管井也须采用激光贴饼。

大面灰饼不少于三排，间距保证现场与设计尺寸一致1500mm。

门窗洞口边须设灰饼阴阳角须设灰饼,独立梁的侧边须设灰饼梁底、飘板天花：

拉水平线或贴饼进行抹灰；当梁宽度、飘板天花进深尺寸400mm时，必须通过贴饼控制水平度、平整度。

灰饼吊垂直,灰饼拉通线每隔1.5米,抹灰前提前洒水湿润基面；户内抹灰前，地面满铺铁皮，有效减少落地灰,底灰施工，待拉毛处理强度上上升后，可进行底灰施工，底灰厚度控制在8MM以内为宜，底灰抹面为毛面，并及时进行洒水养护，便于后期罩面灰的施工。

收面,抹灰完成后，应在24小时后开始养护，视墙体表面的颜色，不能泛白，养护日期不应少于7天，且每天养护不少于三次。

因到夏季，天气气温高，墙体开裂在抹灰完成30天后易发生因养护不及时而产生空鼓开裂。

对于裂缝、空鼓的墙体或有微裂纹的墙面，必须对其周围1.0M范围内的抹灰全部剔除，重新抹上。

对于新旧抹灰交接处还要求每遍挂抹灰挂一层钢丝网。

后期养护,梁底抹灰,门洞口抹灰,窗洞口抹灰,抹灰层厚度超过35mm的，应在中间部位增加钢丝网进行分层抹灰，防止空鼓、脱落、开裂。

外墙面抹灰层设置分隔缝，应设置在梁中部位；阳台天花、窗檐等位置设置成品滴水线条。

空调位等可能存水的小平台，抹灰时均须往外找坡；装修房的石材踢脚线厚度较大时，应与装修设计师沟通，考虑在踢脚线范围抹灰时留出凹位，使踢脚线镶贴后不凸出太多。

阳角采用阳角抹刀修方正、修直。

阴角采用阴角抹刀修方正、修直。

推荐采用长铝合金尺收阴阳角推荐采用长铝合金尺收阴阳角。

抹灰收面后，须在抹灰干硬之前完；用钉子将测量数据标在墙上。

阳角采用夹板或硬纸板进行保护随抹、随测、随纠偏；抹灰面色泽均匀，无疤痕、砂眼、抹子印。

空鼓开裂位置采用机械切割；充分湿润，采用水泥砂浆进行修补。

机械喷涂抹灰,机械喷涂抹灰,我国从上世纪70年代即开始机械喷涂抹灰施工的应用，但未得到大规模的推广。

近年随着干混砂浆的大量应用，机械喷涂抹灰将重新得到广泛应用。

广州英利YL-PJ01砂浆喷涂机,袋装或筒仓的预拌干混砂浆按一定比例的砂浆和水在砂浆喷涂机中搅拌充分，通过喷枪即可实现现场喷涂,普茨迈斯特P13砂浆喷涂机,机械喷涂抹灰的特点,机械喷涂抹灰技术性能可靠，操作简单，减轻劳动强度，具有效率高、质量好、节省材料、经济效益显著地特点。

机械喷涂抹灰施工规程-JGJ/T105-2011（2012年4月1日施行）,机械喷涂抹灰把搅拌好的砂浆，经振动筛后倾入灰浆输送泵，通过管道，再借助于空气压缩机压力，把灰浆连续均匀地喷涂于墙面和顶棚上，再经过找平搓实，完成抹灰饰面。

机械喷涂抹灰适用于内外墙和顶棚混合砂浆、水泥砂浆抹灰的底层、中层抹灰。

近年来小容量三级出灰量挤压泵的问世，并开始用于机械喷涂罩面灰，为实现抹灰工程的全面机械化创造了条件。

机械喷涂抹灰工艺流程：

基层处理机械准备材料准备,砂浆搅拌,过筛,泵送,喷涂,托大板,刮杠,搓平压光,清理落地灰,人工配合上料；有条件的项目应考虑采用垂直泵送砂浆设备进行砂浆运输；,根据灰饼厚度直接进行底层灰及面层灰的喷射施工；技术掌握成熟时，内墙抹灰建议采取底层及面层灰一次性喷射到位后再进行收面；初期可以采取机械化喷射底层灰，人工进行面层灰的施工，底层灰与面层灰施工间隔时间宜控制在46小时范围。

外墙抹灰采取底层、面层均采取机械喷浆施工及底层喷浆、面层人工施工两种方式。

内外墙分层施工时面层厚度至少预留58mm；,底层喷浆完毕，检查是否有超过面层预留厚度部位，如有超过，应及时进行涂刮；内墙抹灰宜底层面层一次施工；外墙抹灰分层施工；,外墙抹灰，机械化打底后，不用进行表面处理；机械化施工面层后采用靠尺板刮平即可。

待面层施工前进行局部凹坑修补。

装修工程,精装修方案审定,土建检查、偏差整改、场地移交,门窗成品保护,墙体改造,砖墙砌筑、修粉,门过梁浇筑,轻钢龙骨隔墙,墙体凿除,门框切割,管线敷设,门套制安,电线管敷设,给水管敷设、试压,墙体凿除,线槽修粉,管内穿线,绝缘测试,天棚制安,砖墙铺贴（成品保护）,卫生间、机房重地区域JS防水、渗水试验,水房橱柜测量,地坪找平（第一次）,地坪找平（第二次）,风口,排气扇,检修孔,开灯孔,满批腻子,4、批嵌,1、墙面清理,2、修阴阳角,3、修开关盒,开关插座盒安装,顶面面涂（二度）,墙面面涂（一度）,踢脚线安装,五金洁具安装,地砖铺贴（成品保护）,大理石窗台板安装（成品保护）,地砖铺贴（成品保护）,天棚面层安装,5、底涂,拖把池安装,镜箱安装,水房橱柜安装,成品门套制安,台盆安装,入户门安装,塑胶地板铺贴,墙面面涂（二度）,打硅胶,细检整改,质量验收,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,精装修工艺流程及管理要点,安全文明工程,通道口防护,工艺说明：

建筑物的出入口处应搭设长3-6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺双层不小于50mm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。

临边防护,工艺说明：

基坑周边设防护栏杆，栏杆高度1.2m，设三道水平杆，立杆间距2m，刷红白相间漆，并封挂密目安全网。

危险处，夜间应设红色标志灯。

屋面、框架楼层、阳台周边防护,工艺说明：

屋面、框架楼层临边及剪力墙楼层落地式阳台的四周，无围护结构时，必须设两至三道防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，立杆间距1.5m。

卸料平台侧边防护,卸料平台侧边防护,工艺说明：

楼层高度较低可采用落地式卸料平台，楼层高度较高时可采用悬挑式卸料平台。

卸料平台构造必须通过计算确定，三侧边设1200mm高护栏，每侧边下设200mm高挡脚板，并悬挂限重标志牌。

人行道防护,工艺说明：

上人马道、斜道两侧应设护栏，高度不低于1.2m，密目网封闭，设200mm高挡脚板，护栏及挡脚板刷红白相间油漆。

塔吊使用安全要求,工艺说明：

塔吊使用前应经过安全监督站验收，塔身上应悬挂塔吊标示牌，注明塔机型号、臂长、吊重、功率等性能数据，塔吊应设专职信号工，严格执行“十不吊”规定。

配电箱防护,工艺说明：

施工现场室外配电箱应采用封闭措施，箱体应有防雨防砸措施，箱门应有锁，并用红色油漆喷上警示标语和危险标志，喷写配电箱分类编号，配电箱周围2m内不得堆放杂物。

分级配电,工艺说明：

施工现场临时用电采用三级配电，两级保护。

每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。

低压照明,工艺说明：

室内抹灰、水磨石地面、地下室等潮湿的作业环境，照明电源电压应不大于36V。

在特别潮湿、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具，其电源不得大于12V。

设置洗车池,工艺说明：

施工现场出入口处应设置洗车池，防止车辆将现场泥土、混凝土带至场外。

氧气乙炔存放,工艺说明：

氧气乙炔必须分开存放，并应采取封闭、防砸、防摔措施。