设备管理课件.ppt

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安徽工业职业技术学院徐礼锋24/5/2013,设备管理培训课件,目录,设备管理概要设备管理基本常识设备管理误区设备管理现状,1,4,2,3,一、设备管理概要,1、设备在企业中的地位（作用）设备的概念：

设备是指可供企业在生产中长期使用、单位价值在规定限额以上，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的物质资料的总称。

（人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等）

（1）设备是企业生产的物质技术基础，是企业的主要生产工具马克思说；机器设备是生产的骨骼和肌肉系统，可见，没有机器设备就没有现代化的企业。

（2）设备是企业固定资产的主体在固定资产价值总额中，一般占到60%70%。

（3）设备在生产力中具有决定性的因素生产力三个要素论述。

（4）企业生产五要素（厂房、设备、技术、人员、资金）,2、设备管理的概念：

设备管理伴随近代大工业生产的出现而诞生，随着现代工业的发展而发展，大体经历了三个重要阶段。

今天所说的设备管理，是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。

（规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废）,一、设备管理概要,3、设备管理在企业管理中的地位：

（1）设备管理是企业生产管理的基础。

生产中的各个环节和工序要严格地衔接与配合，生产的连续性主要靠设备的正常运转来保证，一旦故障停机，环节就会中断，全线就会停顿。

所以，只有加强管理，正确操作，精心维护，使设备处于良好技术状态，才能保证生产的连续性和稳定性，所以说设备管理是企业生产管理的基础工作。

（2）设备管理是产品和服务质量的保证。

质量是企业的生命，必须靠精良的设备和有效的管理，否则就会出现质量问题。

本着“下一工序是我们客户”的观念，设备可靠性差，例如中后工序都在待料，涂布机出现故障，拖延生产计划的达成，那就是没有满足客户的服务质量。

一、设备管理概要,3、设备管理在企业管理中的地位：

（3）设备管理是实现安全生产和环境保护的前提。

如果管理不善，就会导致设备事故和人员伤害，所以设备管理人员必须重视，为安全生产和环保创造良好的前提。

（4）设备管理是降低生产成本、提高经济效益的重要保证。

产品原材料的消耗、能源消耗、维修费用等都摊销在产品的成本上，都与设备直接相关。

设备管理影响到产品成本的投入，影响到企业的产出，所以要向设备要产量、要质量、要效益。

（5）设备管理是企业长远发展的重要条件。

企业要在激烈的市场竞争中求得生存和发展，需要不断采用新技术、开发新产品，依靠科技进步，提高装备水平，实现企业的长远发展。

一、设备管理概要,4、设备管理的特点

（1）、技术性强现代生产设备是现代科技的载体，所以设备管理具有很强的技术性。

现有设备包含了机械、电子、电气、化工、热能、液压、计算机等许多方面的科技知识。

（2）、综合性高1）现代设备是多门科技的综合应用。

2）设备管理的内容也是综合性的有工程技术、经济财务、组织管理。

3）为了获得设备的最佳经济效益，要对设备实行全过程的综合管理。

4）设备管理涉及到物资准备、设计制定、计划采购、方案论证、经济预算、质量控制等方面业务内容。

一、设备管理概要,4、设备管理的特点（3）、随机性大因为设备故障具有随机性，使得设备维修及管理也产生随机性。

设备管理必须要有应对突发故障的能力信息畅通、器材准备、组织严密、人力满足、指挥得当等。

（4）、全员参与（TPM）现代企业管理强调应用行为科学调动广大职工参与管理的积极性、主人翁精神，实行以人为本的管理。

现代设备技术上越来越复杂，管理的综合性更加迫切需要全员参与，只有形成良好的设备管理系统，才能搞好设备管理。

一、设备管理概要,5、现代的设备管理-现代设备管理的理论基础：

（1）系统工程

（2）设备寿命周期费用及评价（3）可靠性工程系统工程：

1）处理问题时首先着眼于全局，从全局出发来解决局部问题。

对于设备管理，从时间整体出发看，要着眼于系统的整个寿命周期，把不同时间阶段联系起来，不能只顾当前不看长远。

2）要考虑到系统目标的多样性，如工业生产既要注意生产，又要重视优质，还要考虑节能减排、保护环境等，所以要综合考虑各种结果。

另外，解决一个问题可能有多种方案，要从实际出发，全面分析，选取最佳方案。

3）尽量做到定量分析、规律控制、优化系统。

一、设备管理概要,5、现代的设备管理-现代设备管理的理论基础：

设备寿命周期费用及评价把追求设备寿命周期费用的经济性作为根本目标，利用一些评价工具（类比法、参照法、工程法）等，从而达到设备寿命周期费用最低。

可靠性工程可靠性是指系统、设备或零部件在规定的时间内和规定的条件下，完成规定功能的能力，也就是一种设备投入使用后无故障工作能力的度量。

可靠性分为：

固有可靠性和使用可靠性。

固有可靠性指产品从设计到制造过程中所确定了的内在可靠性，它是产品的固有属性。

使用可靠性考虑了使用维修对产品可靠性的影响一切可靠性的研究都是围绕故障展开的，都是为了防止、消除和控制故障的发生。

一、设备管理概要,5、现代的设备管理现代设备管理发展随着设备管理的不断深入，设备管理发展到今天，全球形成了两个具有先进代表性的设备管理理念：

一是英国的设备综合工程学（THL）；二是日本的全员设备管理（TPM）。

设备综合工程学（THL）：

英国是近代史上最早开始工业革命的国家，也是最早重视研究设备管理的国家之一。

上个世纪70年代，他们通过对国内近600家企业的深入调查，其结果是该年整个英国用于维修的费用总额达110亿英镑，占全国总产值的8%，比英国制造业年度新投资总额的2倍还多，从而引起了全英对维修管理的重视。

1971年，英国的丹尼斯在美国的洛杉矶召开的国际设备工程学年会上发表了题为“设备综合工程学”的著名论文，首次系统地简述了设备综合工程学的含义和内容。

1974年英国工商部对其设备综合工程学下了定义：

一、设备管理概要,5、现代的设备管理

（1）定义为了求得经济的寿命周期费用而把适用于有形资产的工程技术、设备、财产及其它业务工作加以综合的评估，其内容涉及到：

设备、装备、机器、建筑物等规划和设计的可靠性与维修性，以及它们的安装、使用、维修、改造、更新及费用等多方面的信息反馈。

（2）内容要点A、追求寿命周期费用的经济性寿命周期费用指设备一生的总费用，即从设备的规划、设计、制造、安装、使用、维修、改造直到报废各阶段消耗费用的总和。

经济性要把设备的选型购置、使用维修两个方面结合起来考虑，既要考虑购置费用，还要考虑使用效果。

如果光考虑购置费用较低，而不注意使用阶段的各种费用动力费、维修费、劳务费等，最终还是不经济。

不能买的便宜，而忽视可靠性、维修性、安全、环保等方面的需求，其结果设备故障多、停机损失大等，最后花钱更多。

所以，用寿命周期费用的理念来指导设备管理十分重要。

B、它是将技术、经济与管理三方面结合起来对设备实施全方位管理，其中技术是基础，经济是目的，管理是手段。

一、设备管理概要,5、现代的设备管理C、它重视了设备的可靠性与维修性。

如果设备的可靠性与维修性差，会导致寿命周期费用的急剧增加。

这就要求设备使用时要安全可靠，而且易维修、标准化程度要高。

这些问题在设计时都要充分考虑。

可靠性的理想境界是“无维修设计”。

D、它强调发挥设备一生各个阶段的机能作用，以获得最佳的经济效果。

这是系统思想在设备管理上的应用。

设备系统是企业管理大系统中的一个分支系统。

设备的一生规划、设计、制造、安装、使用、维修、改造、报废等各个环节互相，互相影响，运用系统思想把设备的一生作为研究和管理的对象，从整体优化的角度把握各个环节，充分发挥和改善各个环节在全过程中的机能作用。

一、设备管理概要,5、现代的设备管理E、它重视设计、使用和费用的信息反馈，这是现代管理理论信息论，控制论在设备管理上的应用。

（3）结论：

从上可见，“设备综合工程学”从理论上和方法上突破了传统设备管理的狭隘性局限于维修管理，提高到了对设备一生进行综合管理、全方位管理。

从而开拓了设备管理的新阶段。

30多年来，不仅在英国的应用中取得显著成效，而且迅速传到世界各地，对各国设备管理实践产生了巨大影响。

一、设备管理概要,5、现代的设备管理全员设备管理（TPM）定义：

通过全员参与，以经济的寿命周期费用获得最佳的设备产出效果。

日本在70年代引进美国的行为科学、系统工程、后勤学和英国的设备综合工程学，形成了本国的全员生产维修制（TPM），具体含义有以下几点：

A、以达到设备综合效率最高为目标；B、以设备一生为对象的全系统的预防维修；C、涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等多个部门；D、从领导者到一线职工全体参加；E、通过小组自主活动推进（PM）（预防维修）。

一、设备管理概要,5、现代设备管理,一、设备管理概要,5、现代设备管理6个损失故障损失慢性故障或突发性故障造成的损失操作不善损失因操作失误或错误操作导致设备故障等故障停机损失停机带来产量不足、质量不稳前期管理不力损失设计、制造、选型、采购、安装等失误造成的先天不足工序能力不良的损失加工中的缺陷及返修调试生产的损失从开始生产到稳定生产的时间段过长,一、设备管理概要,5、现代设备管理一位设备管理大师说：

根据国内企业管理组织架构、职责分工、管理行为文化，要实现完美的设备全员管理（TPM），就应该由企业管理全员的领导推动。

一、设备管理概要,6、国家设备管理条例纲要三条基本方针：

设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针设备管理要执行“预防为主”的方针五个结合：

设计、制造与使用相结合维护与计划检修相结合修理、改造与更新相结合专业管理与群众管理相结合技术管理与经济管理相结合主要任务：

保持设备完好提高企业技术装备素质充分发挥设备效能取得良好投资效益,二、设备管理基本常识,1、设备管理按过程分前期、后期,设备的一生,二、设备管理基本常识,1、前期设备管理前期设备管理如同婴儿出生前孕育期，能否培育出健康的婴儿，孕育期是关键。

因此前期设备管理是非常重要和关键时期，然而传统的设备管理往往对前期设备管理重视不够。

对此，我们也有过深刻教训：

（1）规划涂布机位置时没有考虑沉降问题；

（2）前期厂房规划差，导致能耗损耗大；（3）厂房的整体规划、建设基本失败；前期设备管理一旦结束，就不可重来，这也是我们要重视前期设备管理的另一个原因。

前期设备管理一定要扎扎实实，否则后患无穷。

二、设备管理基本常识,2、后期设备管理（培训重点）

（1）使用使用是设备管理的重要一环，因为使用好、坏决定设备设备寿命周期长短、故障频率多少，直接影响设备一生的经济寿命，主要有以下几个方面：

野蛮操作、不规范操作、不会操作、不理解操作。

这些都会造成设备故障、事故等。

如何才能使用好设备，全员设备管理（TPM）的理念中明确要求设备使用者必须具备“三懂四会”三懂：

懂原理、懂结构、懂性能；四会：

会使用、会保养、会检查、会排出故障；三懂、四会是使用好设备的重要前提。

二、设备管理基本常识,2、后期设备管理（培训重点）

（2）维护保养（三级保养）维护保养：

是指为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列保护工作。

在TPM体系中设备管理规定中明确了设备三级保养：

一级保养：

普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查、防腐，由操作人员进行。

二级保养：

对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑、更换易损件。

操作人员在专业维修人员指导下进行。

三级保养：

对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。

由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。

二、设备管理基本常识,2、后期设备管理（培训重点）

（2）维护保养（一级全员内容）一级保养也称日常保养，归纳为“清洁、润滑、检查、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。

（1）清洁设备的外部要清洁，垃圾打扫干净。

（2）润滑设备的润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。

（3）检查设备各运动部位、配合部位经常检查，符合设备原规定的标准。

（4）紧固设备中需要紧固连接的部位，经常进行扭紧测试性检查，确保设备安全运行。

（5）防腐设备外部表面油漆脱落，应进行随时性防腐处理，除锈、刷漆等。

二、设备管理基本常识,2、后期设备管理（培训重点）（3）维护保养（设备润滑保养）设备润滑档案：

润滑记录、周期、润滑有牌号；油品质量管理：

采购要有质检、化验报告；润滑“五定”管理：

定点，定质，定量，定人，定期；润滑“三过滤”管理：

领油过滤，转桶过滤，加油过滤；润滑技术管理：

润滑故障解决，复杂设备润滑系统改造，旧油回收与再生技术，新润滑材料和技术实验。

润滑设施管理：

自动润滑系统诊断维护管理，润滑工具管理。

二、设备管理基本常识,2、后期设备管理（培训重点）（4）检修（点检）点检分类：

日常点检、定期点检、专项点检、精密点检。

点检实施：

检查、记录、通知、关闭、总结。

点检“八定”：

定点：

确定点检设备关键部位，薄弱环节定项：

确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）定标：

确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）定周期：

确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验）定法：

确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）定人：

确定点检人员（按照不同点检分类确定）定表：

确定点检表格定记录：

确定点检记录内容项目及相关分析,二、设备管理基本常识,2、后期设备管理（培训重点）（4）检修（故障）定义：

设备丧失规定功能（不能工作，性能劣化，不安全）设备故障及分类产生过程分类：

突发性故障渐进性故障时间长短分类：

间歇性故障永久性故障宏观原因分类：

固有故障操作维护不当故障磨损故障功能劣化分类：

潜在故障功能故障故障管理：

停机、调查、分析、方案、维修（更换零件）、测试、移交、备案。

二、设备管理基本常识,2、后期设备管理（培训重点）（4）检修（维修）维修理念演变,二、设备管理基本常识,2、后期设备管理（培训重点）（4）检修（维修）B.M事后维修Break-downMaintenancePvM预防维修PreventivemaintenanceP.M生产维修ProductiveMaintenanceTPM全员维修TotalProductiveMaintenancePdM预知维修PredictiveMaintenance,二、设备管理基本常识,2、后期设备管理（培训重点）（4）检修（维修）由维修策略决定的维修形式大修工作量最大的一种计划修理，对设备实行全面检查修理，恢复其性能和精度。

项修有的单位提中修。

是针对设备的劣化部分进行的局部修理，它是以状态为基础的，针对性很强的计划修理。

小修是工作量最小的计划修理，修理内容除定期保养的内容外，对需要修理的部分进行分解，检查修理。

二、设备管理基本常识,2、后期设备管理（培训重点）（4）检修（维修）我公司维修策略1事后修理（大部分故障所采用的方式）2定期修理（耗损周期明显设备，如刀模、辊等）3强制性修理（安全性、故障后果严重型设备，如电梯等）3检查后修理（无固定负荷、精、稀、关设备，如涂布机）4状态监测修理（实施状态监测和倾向管理设备，如空压机）5机会修理（有生产空闲、节假日并周期不明显设备，如锅炉）6针对性修理（项修、局部维修，负荷运动不平均设备，如搅拌机）7改造性修理（耗损严重、重复故障、先天不足设备，如厂房、阀门、消防控制系统）,二、设备管理基本常识,2、后期设备管理（培训重点）（4）检修（备件）备件材料计划：

月度计划、季度计划；备件材料分级：

按照关键性、寿命、经济价值综合评价；例如：

PLC、模块等重要的仪表备件偏重品牌。

备件材料选择：

按照技术、经济、管理系统抉择；例如：

一些常规的市场充裕的配件（电线、气管、开关等）材料减少或不建立库存，减少资金占用，减少库管损失。

备件材料采购：

采购成本；备件材料管理：

仓库管理；,二、设备管理基本常识,2、后期设备管理（培训重点）（5）改造改造是为了延长设备寿命、扩大功能、提高效率、提升本质安全等目的所作的改善性维修。

改造一般是围绕经营活动展开的：

业务目标工艺方案设备改造改造需要技术、经济、效益分析，防止过度技术超前产生的过剩浪费。

改造后应该调整设备折旧取费。

二、设备管理基本常识,2、后期设备管理（培训重点）（6）更新当设备的既有效率已经无法与企业经营运作相匹配，必须做淘汰更换处理，这就是设备更新。

更新意味着设备管理进入一个新的管理周期。

（7）报废报废是指被淘汰设备或事故设备（无法恢复）结束使命，没有使用价值了，做一个一生的终结处理。

报废按照公司的固定资产管理流程处理，资产销账。

三、设备管理误区,1，设备现代化管理的全过程，全系统被割裂开，只强调设备后期管理，忽视设备前期管理。

2，不重视设备使用，只强调维护保养和维修。

3，只关注既有费用支出，不能深入了解维修费用是企业投资的一部分，维修费用投入直接影响设备经济寿命周期，设备经济寿命周期也是企业整体效益的一部分。

4，设备管理就是设备专业部门的事。

5，对技术、经济、管理不能形成综合体，分块制衡。

6，设备、备件、材料采购以低价为取向，忽视技术经济、忽视设备综合效率。

四、我公司设备管理现状,1，我公司设备管理内容：

1）保养：

防腐、润滑、5S；2）检测：

法规检测、自行检测（点检、专业检测）；3）维修：

计划、维修；4）质保：

质保期承包商维修管理；5）改善：

（TPM内容）；6）技改：

项目申请、项目方案、项目实施、项目验收、项目付款；7）备件：

计划、验收；8）评估：

年度部门专业人员对设备状态进行评估，为下一年度制定维修策略做参考。

9）固定资产：

实物盘点、资产申请、资产报废；10）档案：

档案更新、检测记录、维修记录、维修单、作业票、合同、资料；11）能耗：

水、电、油分项统计、节能报表；,四、我公司设备管理现状,2、我公司设备管理存在问题1）全员设备管理（TPM）名义上虽已推行，但理念没有完全认同，主要表现在一下几个方面：

设备使用者还没有担当一、二级保养；设备使用者5S设备管理没有开始；所有设备维修工作还停留在紧急维修；设备设施不管大小事都是设备部门的事，没有完全建立TPM理念，,四、我公司设备管理现状,3、设备管理存在经常性问题2）采购周期过长，制约维修效率。

在技术、经济、采购过程中，过于重视采购过程，实际上技术确立后，经济也随之确定，采购只是正确的过程完成。

这一点我们应该借鉴兄弟单位和其它企业经验。

3）采购选择低价，得不偿失。

例如：

一个节能灯泡，飞利浦品牌是20元，寿命一年；而一个杂牌子节能灯泡10元，寿命只有两个月（一年还要6次人工更换成本）；如果同样选择飞利浦品牌，比价后买到一个18元的假货那更惨。

因此我们需要重视技术、经济决策，培养良好供货商。

俗话说：

“好货不便宜，便宜没好货”。

4）没有完全的设备一生技术、经济、管理理念。

四、我公司设备管理现状,3、设备管理存在经常性问题5）设备档案、文件更新不及时，也有遗漏现象。

6）维修作业不能坚持长久，员工的使用安全工具意识有待提高。

7）设备前期管理还需有待提高，这一点我们是有深刻教训的。

8）设备管理人员数量相对不足，随着设备管理的纵深发展，不断有新的管理内容出台，设备管理人员显得不足，从定员上也能反映对设备管理的重视程度。

培训重点回顾1）设备管理是技术、经济、管理的系统工程，三者是不可分割。

2）设备管理是设备一生的经济寿命管理，前期管理是关键。

3）设备管理是企业效益的重要组成部分，正视管理投入。

4）设备管理不仅仅是设备专业部门的事情，能否全员真正参与，对设备管理效果起到至关重要的作用。

观点不一定正确，共同探讨,谢谢了,设备管理关乎企业发展，希望大家支持帮助,