钢筋工程质量通病及防治措施样本.docx

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钢筋工程质量通病及防治措施样本

钢筋工程质量通病及防治办法

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一、钢筋原材

1、钢筋表面浮现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

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因素

保管不良，受到雨雪侵蚀，存储期长，仓库环境潮湿，通风不良。

防治措施

1、钢筋原料应存储在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水办法，堆放期尽量缩短。

淡黄色轻微浮锈不必解决。

2、红褐色锈斑清除可用手工钢刷清除，尽量采用机械办法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象应研究与否降级使用或不用。

2、钢筋品种、级别混杂，直径大小不同钢筋堆放在一起，难以辨别，影响使用。

特别是二级钢和三级钢。

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因素

原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近，用目测有时分不清；技术证明资料未随钢筋实物同步交送仓库。

防治措施

1、原材料堆放，和加工后半成品均应注明材质和规格。

2、下料加工前应认真核对材质和规格，特别是二级钢和三级钢。

二、钢筋力学实验

现象和问题

钢筋原材料力学、接头实验不规范：

钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。

未能按规范规定中数量批次进行力学实验。

1、原材

防治办法

拉伸实验每组2根长约500mm、350mm。

同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，局限性60t也按一批计。

（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选两根或两根以上截取）。

2、闪光焊接接头

防治办法

同一台班内由同一焊工完毕300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

试件从成品中随机切取6个试件。

其中3根做拉伸实验长约500mm，冷弯实验2根长约350mm。

3、电弧焊接接头

防治办法

工程焊接条件：

同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批。

在现场条件下：

每一至两层楼同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批，局限性300个接头也按一批计。

试件从成品中随机切取3个试件做拉伸实验。

4、电渣压力焊接头

防治办法

每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，局限性300个接头也按一批计。

试件从成品中随机切取3个试件做拉伸实验长约500mm。

5、气压焊接接头

防治办法

每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，局限性300个接头也按一批计。

试件从成品中随机切取3个试件做拉伸实验长约500mm，

6、机械连接接头

防治办法

钢筋机械连接接头现场检查按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料同级别、同形式、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查预验收，局限性500个也作为一种验收批。

接头每一验收批，必要在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度实验。

三、钢筋成品保护

1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好后来，没有对丝扣进行有效保护。

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防治办法

钢筋端部直螺纹丝扣加工好后来，套上塑料帽对丝扣进行保护。

2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护解决。

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防治办法

对后浇带、施工缝等部位预留钢筋搁置时间超过3个月以上，必要对预留钢筋进行防锈保护解决（在钢筋表面涂刷水泥浆）。

四、钢筋加工

1、箍筋弯钩长度不够

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因素

1、钢筋下料长度不够。

2、加工机械存在偏差。

防治措施

1、认真核对图纸和熟悉规范规定，精准计算配料单。

2、实际放样和对料单无误后批量加工。

3、检查施工机械，校正偏差。

4、S形拉钩，安装后进行手动回弯至135°。

（如图二）。

5、箍筋弯折后平直某些长度：

对普通构造，不适当不大于箍筋直径5倍；对有抗震等规定构造，不应不大于箍筋直径10倍。

2、箍筋弯钩角度不大于135°。

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防治办法

箍筋弯钩弯折角度：

对普通构造，不应不大于90°；对于抗震规定构造，应为135°。

3、螺纹盘圆钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。

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因素

螺纹盘圆钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。

防治办法

螺纹盘圆钢筋调直，依照钢筋规格调节机械内合金顶块。

保证钢筋只要能调直即可，不得损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身。

4、箍筋弯曲半径过大。

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因素

没有依照钢筋规格选取弯曲机械。

防治办法

1、钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋弯弧内直径D不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定。

2、箍筋弯钩弯折角度：

对普通构造，不应不大于90°；对于抗震规定构造，应为135°；

3、箍筋弯折后平直某些长度：

对普通构件，不易不大于箍筋直径5倍，对于有抗震规定构造，不应不大于箍筋直径10倍。

五、钢筋绑扎

1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。

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防治办法

规定：

梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间某些交叉点可相隔交错扎牢，但必要保证受力钢筋不位移。

2、钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。

防治办法

规定：

1、网片绑扎铁丝要互换方向，呈“八”型

2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢

3、网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范畴内应弧弧扎。

4、双向受力钢筋网片应弧弧扎

5、钢筋进支座某些应弧弧扎

注：

每根钢筋在搭接长度内必要采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。

六、钢筋位移

1、墙柱外伸钢筋移位。

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因素

1、模板固定不牢，在施工过程中有时碰撞致使钢筋发生错位。

2、箍筋制作有误差，及绑扎不牢固导致钢筋骨架发生变形。

3、保护层垫块不均匀。

4、梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。

5、浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。

防治办法

1、在外伸某些加一道暂时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。

如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。

2、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。

3、浇筑混凝土前在板面或梁上用油漆标出柱、墙插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定。

4、若遇钢筋间距调节（或位移）需弯曲钢筋时，应采用不大于1:

6角度缓慢弯曲到位。

七、钢筋保护层

1、构造或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。

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因素

保护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不精确，或钢筋骨架绑扎不当，导致骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。

防治办法

垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度精确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它外形尺寸，不得超过容许值。

钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。

保证垫块数量充分，板均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装垫块，在板下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。

八、钢筋连接接头

1、同截面接头过多：

在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积百分率超过规范中规定数值。

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因素

1、钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。

2、忽视了配备在构件同一截面中接头，其中距不得不大于搭接长度规定。

防治办法

1、弄清晰规范中规定同一截面含义。

2、配料时按下料单进行钢筋编号。

规范规定：

1、接头面积容许百分率：

（1）同一连接区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3L）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：

a、对梁、板类及墙类构件不适当不不大于25%。

b、对柱类构件不易不不大于50%。

纵向受压钢筋不适当不不大于50%。

（2）钢筋机械连接与焊接接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），且不不大于500mm。

纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：

a、受拉区不适当不不大于50%，受压区不受限制。

b、接头不易设立在有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应不不大于50%。

2、钢筋接头宜设立在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。

九、钢筋直螺纹套筒连接

1、钢筋直螺纹连接未按规范规定施工。

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因素

钢筋连接采用直螺纹，丝牙偏长，没有标记，某些接头露丝过多，丝牙与否拧到位无法辨别。

防治办法

在丝牙上做出油漆标记（1/2套筒长度），作为检查质量根据。

规定：

总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。

1、钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

2、直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。

3、经拧紧后直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

十、钢筋电渣压力焊连接

1、电渣压力焊轴线偏移，焊包不均。

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防治办法

对不合格接头全数切除，重新焊接。

将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底，并将不合格焊工替代。

重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试，合格后方可进行后续施工。

焊接缺陷及解决办法

轴线偏移：

1、校直钢筋端部。

2、对的安装夹具和钢筋。

3、避免过大顶压力。

4、及时修理或更换夹具。

弯折：

1、校直钢筋端部。

2、注意安装和扶持上部钢筋。

3、避免焊后过快卸夹具。

4、及时修理或更换夹具。

咬边：

1、减小焊接电流。

2、缩短焊接时间。

3、注意上钳口起点和止点，保证上钢筋顶压到位。

未焊合：

1、增大焊接电流。

避免焊接时间过短。

3、检修夹具，保证上钢筋下送自如。

焊包不均：

1、钢筋断面力求平整。

2、装填焊剂尽量均匀。

3、延长焊接时间，恰当增长融化量。

气孔：

1、按规定规定焊剂。

2、清除钢筋焊接部位铁锈。

3、保证接缝在焊剂中适当埋入深度。

烧伤：

1、钢筋到点部位除尽铁锈。

2、尽量加快钢筋。

焊包下淌：

1、彻底封堵焊剂筒漏孔。

2、避免焊后过快回收焊剂。

验收要（外观检查）：

1、四周焊包凸出钢筋表面高度应不不大于或等于4mm。

2、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。

3、街头弯折角不得不不大于40°。

4、接头处轴线偏移不得不不大于钢筋直径0.1倍，且不得不不大于2mm。

　　备注：

电渣压力焊合用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土构造中竖向受力钢筋连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。

带肋钢筋进行焊接时易将纵肋对纵肋施焊。

十一、钢筋搭接

1、钢筋焊接搭接长度不够。

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　　钢筋绑扎搭接长度不够。

因素

钢筋下料长度不够。

防治办法

1、认真核对图纸和熟悉规范规定，精准计算配料单。

2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。

规范规定：

1、纵向受拉钢筋最小搭接长度应符合验收规范规定外还应注意。

（1）、受压钢筋绑扎接头搭接长度应为表中数值0.7倍。

（2）、在任何状况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应不大于300mm。

受压钢筋搭接长度不应不大于200mm。

（3）、两根直径不同钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。

（4）、在绑扎接头搭接长度范畴内，应绑扎三点。

2、电弧焊连接：

钢筋采用电弧焊焊接时：

搭接双面焊长度为4d（5d），搭接单面焊长度为8d（10d）。

十二、钢筋锚固

1、钢筋锚固长度不够。

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因素

钢筋下料长度不够。

防治办法

1、认真核对图纸和熟悉规范规定，精准计算配料单。

2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。

3、当受力钢筋平直伸入支座长度不符合锚固规定期，可采用弯折形式。

十三、钢筋骨架绑扎

1、构造梁钢筋骨架变形。

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因素

1、钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固。

2、混凝土保护层垫块不到位，在外力作用下使其钢筋骨架变形。

3、浇筑混凝土前检查不到位。

防治办法

1、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。

2、受力钢筋位置精确，混凝土保护层垫块到位。

避免后续工序施工时外力作用影响。

2、构造梁受力钢筋为多排时，绑扎位置不符合规定。

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因素

1、技术交底不清晰。

2、绑扎点不牢固。

防治办法

1、加强技术交底和检查力度。

2、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。

3、受力钢筋位置精确，混凝土保护层垫块到位。

避免后续工序施工时外力作用影响。

4、吊起第二排负弯矩钢筋，保证与第一排钢筋间距在25mm。

十四、构造预留洞口钢筋加固

1、构造板预留洞割断受力钢筋，加固不到位。

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因素

1、技术交底不清晰。

2、安装工程只顾自己以便，未能和土建工程形成技术衔接。

3、检查验收不到位。

防治办法

1、施工迈进行技术交底。

2、图集11G101-4：

①、矩形洞边长和圆形洞直径不不不大于300mm时受力钢筋绕过孔洞不此外设立补强钢筋。

②、矩形洞边长和圆形洞直径不不大于300mm但不不不大于1000mm时，当设计注写补强纵筋时，应按注写规格、数量与长度补强。

当设计无注写时，按每边配备两根直径不不大于12mm且不不大于同向被切断纵向钢筋总面积50%补强，补强钢筋强度级别与被切断钢筋相似并不在同一层面，其间距为30mm。

2、剪力墙预留洞割断受力钢筋，加固不到位。

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防治办法

图集12G901-2：

1、圆形洞：

①直径不大于等于300时，当设计注写补强钢筋时，按注写设立。

当设计无注写时，按每边配备两根直径不不大于12mm且不不大于同向被切断纵向钢筋总面积50%补强，补强钢筋强度级别与被切断钢筋相似。

②、直径不不大于300不大于等于800时按设计注写设立。

③、直径不不大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。

2、方形洞：

①、洞边尺寸不大于等于800时，当设计注写补强钢筋时，按注写设立。

当设计无注写时，按每边配备两根直径不不大于12mm且不不大于同向被切断纵向钢筋总面积50%补强，补强钢筋强度级别与被切断钢筋相似。

②、方洞洞边尺寸不不大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。

十五、钢筋种植

1、钢筋种植不牢固（没有粘结剂）。

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因素

1、钻孔深度不够。

2、粘结胶不符合规定。

3、钻孔后没有清空。

4、钢筋种植后没有静置12小时。

防治办法

1、保证钻孔深度。

2、使用合格构造植筋脚。

3、钻孔后进行浮灰清理。

4、钢筋种植后静置12小时不扰动。

5、在二次构造施工中应依照墙体模数或构件尺寸下料种植钢筋。

种植钢筋施工办法：

施工过程：

钻孔-------清空------填胶粘剂--------植筋--------凝胶

1、钻孔使用配套冲击电钻。

钻孔时孔径和钻孔深度应满足设计规定。

2、清空时，先用吹气法清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完毕。

同步，不能用水冲洗，以免残留在孔中水分消弱粘合剂作用。

3、使用植筋注射器从孔底向外均匀注入粘合剂。

4、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，粘结剂溢出。

5、将钢筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝结。