清水砼模板施工方案.docx
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清水砼模板施工方案
中国数码港研发及生产基地一期工程
模板施工方案
编制：
审核：
审批：
编制日期：
2007.4.20
1、编制依据
序号
名称
编号
备注
1
中国数码港研发及生产基地工程施工图纸
1#楼、2#楼、3#楼建施图
中鼎纪元（北京）国际工程设计有限公司
1#楼、2#楼、3#楼结施图及图纸会审记录、设计变更
2
中国数码港研发及生产基地工程
施工组织设计
编制人：
邢宝太
3
规程、规范
混土结构施工及验收
规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量验收
统一标准
GB50300-2001
4
标准
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
5
其他
北京建筑业如何创“长城杯”工程
2、工程简况
2.1设计概况
工程名称：
中国数码港研发及生产基地
本工程位于通州区光机电一体化产业基地电科路1号，一期工程共三栋楼，其中，1#楼为研发中心，2#楼,3#楼为厂房.
建设单位:
普度控股投资有限公司；
总承包单位:
中国建筑第八工程局；
监理单位:
大展实业有限公司工程监理项目部；
设计单位:
中鼎纪元（北京）国际工程设计有限公司
防水等级：
1#楼、2#楼、3#楼地下室防水等级均为1级，结构自防水，两道3mm厚SBS橡胶改性沥青防水卷材。
施工缝设置：
考虑到墙体的清水饰面效果采用明缝条，底板按后浇带划分浇注。
柱墙施工缝留在最大梁下皮以上1cm处。
楼板施工缝以后浇带为界。
1#楼
层数
地下一层,地上六层
建筑高度
23.9m,标准层高3.6m,底下室层高3.9m,首层层高4.5m.
建筑面积
16465m2.
结构形式
钢筋混凝土框剪结构,筏板基础.
主要构件截面尺寸
框架梁400×700mm,框架柱500×500mm,700×700mm,墙体200mm、300mm、250mm.
混凝土强度等级
地下室底板、外墙、基础梁采用C35P6，各层梁板楼梯坡道C35，墙柱1-5层C45，墙柱＞5层C40，垫层C15，过梁等次要构件C20.
2#楼
层数
地下一层,地上六层.
建筑高度
23.6m.
建筑面积
18081m2.
结构形式
钢筋混凝土框剪结构,筏板基础.
主要构件截面尺寸
次梁250×650mm,框架梁400×700mm,400×800mm,框架柱800×800mm,墙体200mm、300mm、250mm.
混凝土强度等级
墙柱-1-2层、地下室底板、基础梁采用C40，墙柱≥3层、各层梁板楼梯坡道C30，垫层C15,过梁等次要构件C20.
3#楼
层数
地下一层,地上六层.
建筑高度
23.6m.
建筑面积
18081m2.
结构形式
钢筋混凝土框剪结构,筏板基础.
主要构件截面尺寸
次梁250×650mm,框架梁400×700mm,400×800mm,框架柱800×800mm,墙体200mm、300mm、250mm.
混凝土强度等级
墙柱-1-2层、地下室底板、基础梁采用C40，墙柱≥3层、各层梁板楼梯坡道C30，垫层C15,过梁等次要构件C20.
2.2现场情况：
模板加工区及模板存放区平面布置详图（附图一）
2.3结构平面图：
1#楼结构平面图见结构图结—2~结—9
2#楼结构平面图见结构图结—2~结—8
3#楼结构平面图见结构图结—2~结—8
2.4工程难点：
本工程结构质量目标为北京市结构“长城杯”。
清水混凝土结构,室内一次成型不加任何装饰,因此对模板的排版及材质要求非常高,故本工程竖向结构采用中建百利模板体系，面板采用芬兰进口的18mm厚维萨板面板；水平结构采用15mm后的腹膜多层板．为保证工程质量和施工进度，本工程在做好技术经济分析的基础上，加大模板的投入，以换取最佳经济效益和社会效益。
2.4.1管理方面
2.4.1.1地下结构施工争取在雨季之前施工完毕，先将1#、2#、3#楼地下室外墙全部施工完毕在向上流水施工，防止雨季给施工组织、工程进度、质量控制及安全生产带来诸多不利。
2.4.1.2从安全文明施工角度看,本工程安全及文明施工的要求较高，影响程度大，这就要求在施工中加强综合协调及总包的职能管理。
2.4.2技术方面
2.4.2.1基础底板抗渗砼施工
本工程基础底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗等级为S6，钢筋砼底板最薄处450mm厚，局部有500mm厚，对砼原材料、配合比设计、结构施工工艺及施工质量提出了较高的要求。
2.4.2.2地下室后浇带、施工缝及穿墙螺栓部位细部处理
各种“缝”是地下室防水工程的薄弱部位。
基础底板按设计留置后浇带。
地下室外墙施工时，在墙的底部和端部均要留置施工缝，施工时必须严格按照设计的后浇带处理方法进行细部处理，避免渗漏。
地下室外墙模板固定时穿墙螺栓采用对拉螺栓焊止水片，起到止水作用。
2.4.2.3预留、预埋及补洞、堵洞、堵套管
在预留预埋前，各专业、各施工队伍必须进行会审、沟通，提前解决作业空间及各专业交叉施工带来的矛盾，严禁电气预埋管后塞。
2.4.2.4墙、板钢筋的定位控制
地上墙体、平台板钢筋较多，钢筋直径较小，在混凝土的浇灌过程中要加强成品的保护工作，以确保钢筋在混凝土的浇灌过程中不移位、不变形，这是搞好结构质量的关键环节，确保墙体钢筋的位置的正确是搞好下层墙体钢筋绑扎及模板支设的先决条件。
3、施工安排
该工程结构形式相对较复杂，结构施工质量要求达到北京市“结构长城杯”，为实现这一目标，我们必须保证混凝土的工程质量和外观效果，达到清水混凝土标准。
因此，必须对模板（特别是梁板、梁柱、墙板、墙梁等节点处）精心设计与施工，在消灭质量通病的基础上追求较理想观感质量。
3.1施工部位及工期要求：
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
2007
5
7
2007
6
15
±0.000以下
2007
5
7
2007
7
5
首层~五层
2007
7
1
2007
1
5
局部六层及机房层
2007
12
15
2008
4
10
3.2劳动组织及责任分工：
3.2.1管理人员组织及职责分工：
见图1
3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：
见图2
3.2.3工人数量及分工
序号
施工部位
工种人数
基础工程
主体工程
剪力墙
顶板、梁
柱
剪力墙
顶板、梁
柱
1
木工
40
60
20
40
60
20
2
电气焊工
4
4
3
电工
2
2
4
图一
图二
4、施工准备
4.1技术准备：
4.1.1项目总工程师组织技术、生产人员熟悉审查图纸，认真掌握施工图纸的内容、要求和特点。
4.1.2针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后做好图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
4.1.3熟悉各部位的截面尺寸、标高指定模板初步设计方案。
模板形式选定后，由工程部编制模板方案。
4.1.4项目部、分包队伍负责模板厂家的选择，进行招投标。
模板进场后由工程部、质安部联合检查验收。
4.1.4模板工程组织流程见图三：
图三
4.2施工机具准备：
主要机具及工具准备详见下表
名称
规格
功率
数量
进场日期
锤子
重量0.25、0.5Kg
120
2007年4月
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19，22~24
100
2007年4月
圆盘锯
MJ105
3KW
1
2007年4月
压刨
MB-106C
4KW
1
2007年4月
平刨
MB574
4KW
1
2007年4月
手提电锯
M-651A
1.05KW
2
2007年4月
手电钻
钻头直径12~20mm
2
2007年4月
空压机
1立方
2
2007年4月
套丝机
2
2007年4月
钢卷尺
3m，5m和50m
2007年4月
靠尺
2m
3
2007年4月
零配件和工具箱
2007年4月
墨斗、
5
2007年4月
水准仪
1
2007年4月
激光垂直仪
1
2007年4月
钢丝钳
长150、175mm
10
2007年4月
电焊机
2
2007年4月
4.3模板的选型：
部位
材料
筏板基础
基础四周砌240厚砖墙，作为筏板基础的外模，抹水泥砂浆，外部填土夯实。
基础上返梁
采用15厚的腹膜多层板，木龙骨，外层为φ48钢管支撑。
地下室外墙、独立柱
采用进口18mm厚维萨板及中建柏利模板体系。
主次梁、砼楼板模板、楼梯模板
采用15厚的腹膜多层板、50×100的次龙骨、100×100的主龙骨，φ48钢管支撑。
剪力墙、核心筒
采用进口18mm厚维萨板及中建柏利模板体系。
4.4主要材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
（共计）
使用部位
进场
日期
备注
1
腹膜多层板
15mm
m²
13500
基础上反梁、顶板、梁、楼梯
2007.6
2
木方
5*10
M3
340
水平结构龙骨
2007.6
10*10
M3
135
水平结构龙骨
2007.6
3
碗扣架立杆
1.5
根
9800
顶板、梁支撑
2007.6
碗扣架立杆
1.2
根
19600
顶板、梁支撑
2007.6
碗扣架横杆
1.2
根
13800
顶板、梁支撑
2007.6
碗扣架横杆
0.9
根
3000
梁底支撑
2007.6
4
立杆顶托
600可调
个
9800
顶板、梁支撑
2007.6
5
钉子
50
Kg
50
顶板、梁模板
2007.6
70
Kg
50
顶板、梁模板
2007.6
90
Kg
30
顶板、梁模板
2007.6
6
小白线
Kg
3
柱、剪力墙、顶板、梁
2007.6
5、主要施工方法及措施
5.1施工段划分：
1#楼、2#楼、3#楼水平结构施工流水段划分以后浇带为界划分。
5.2楼板模板及支撑配置层数：
本工程地下共一层，1#楼地下室顶板面积约为2580M2，首层~六层面积约为6×2300M2，2#楼和3#楼地下室顶板面积约为3300M2，首层~五层顶板面积约为5×3300M2，综合考虑，水平结构为保证混凝土达到清水要求，覆膜多层板周转次数3次，每栋楼配置一层半顶板模板.地下室外墙及独立柱等竖向结构体系采用进口的维萨板和中建柏利的模板体系,周转使用10次，考虑地上部分钢筋混凝土墙面积较少,大面积墙主要集中于地下室,故每栋楼地下室墙体和独立柱先分别配置1/4段模板。
5.3模板清理和隔离剂的选用
隔离剂宜选用水性隔离剂，顶板模板拆下后要立即清理干净，涂刷水性隔离剂。
5.4模板设计
5.4.1±0.000以下模板设计
5.4.1.1基础垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设置方木，用钢筋头固定方木，防止跑模。
5.4.1.2基础底板模板
筏板基础底板厚450mm，局部500mm厚。
在砼垫层施工完成后，沿底板边线外延50mm砌筑240厚砖墙，高度有500mm，用水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光；集水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
5.4.1.3基础地梁模板
1#楼基础上反梁施工，模板采用15mm腹膜多层板，龙骨为50×100方木，横向加固带采用φ48脚手架钢管，采用φ14的对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位。
做法见下图：
5.4.1.4地下室外墙模板
地下室外墙模板、地下室剪力墙、独立柱和地上部分的竖向结构模板均采用进口18mm厚维萨板，“几”字行背楞，8#槽钢做主龙骨，穿墙螺栓采用T16螺栓，施工时需安装塑料套管，并在塑料套管的两端头套上塑料堵头套管，既防止了漏浆，又起到模板定位作用，饰面效果较好。
孔眼内后塞BW膨胀止水条和膨胀砂浆。
由于需要保证清水混凝土墙的要求，穿墙孔眼的布置位置按照建筑设计图纸要求执行。
加固采用中建柏利模板体系。
详见竖向结构模板施工方案。
5.4.1.5楼板模板
由于本工程梁板要求达到清水效果,故在支设顶板及梁底和梁侧模板前必须先对整层楼板进行排版,使蝉缝在横向和竖向上都能够通顺,而且力求使模板的利用率最高,1#楼和3#楼首层底板均是大跨度板,而2#楼和3#楼地上部分均是小井字梁,为了使模板的利用率最高,1#楼和3#楼首层底板排版尽量采用整板进行拼版,避免裁割浪费,3#楼首层底板拆模后将其整板裁割后拼到上层的井字梁楼盖处,从而充分利用了模板.而2#楼基本是井字梁结构,采用4块板的形式排版,而裁割下来的模板利用到梁底和梁侧,保证梁底和梁侧模板拼缝与顶板拼缝一致,每块板的规格型号都应统一编号,按照板号和规格进行支设.排版图见附图1-4.
支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），先加主龙骨10×10cm木方，再安放带次龙骨的梁底，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，避免漏浆，使浇筑出的梁边角整齐。
为防止漏浆,裁梁阴角模板时将模板两边缘裁出45度角斜口,在重新用油漆封边防止水侵入破坏模板,合模前必须粘上海绵条.所有阴角处均按此处施工.
工艺流程：
搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固
支撑采用碗扣式满堂脚手架，采用可调头纵横间距为1200mm。
主龙骨为100*100mm单面刨光方木（间距1200mm），次龙骨为50*100单面刨光方木（距250mm），上部铺设15厚多层板，用钉子钉牢。
做法见下图：
5.4.1.6框架梁模板
采用15厚多层板，主龙骨采用100×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨50×100mm@200mm双面刨光方木。
梁梆、梁底模板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合。
梁底处侧模采用L5×5角钢并加楔子紧固，在梁梆中部加斜撑。
固定梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用碗扣式脚手架。
做法见下图：
5.4.2±0.000以上模板设计
5.4.2.1楼板模板
模板设计同5.4.1.5。
5.4.2.2框架梁模板
模板设计同5.4.1.6。
5.4.3楼梯模板
楼梯模板采用15mm厚多层板。
按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制模板。
梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。
钢筋绑好后，把模板安装到位。
做法见下图：
5.4.4特殊部位模板设计
5.4.4.1门窗洞口模板
采用50mm厚的木板定型门、窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，将多层板固定在木板上，上、下用边梁加内控式钢管加可调头支撑定位。
5.4.4.2后浇带、施工缝模板
底板后浇带侧模采用快易收口网为模板，后浇带处板厚均为650mm，为了减少后浇带处顶板的拼缝，经与设计院共同协商决定将后浇带加宽，一侧至板中的拼缝处，另一侧至梁根部阴角处，后浇带处模板采用独立的支撑体系，两侧顶板模板在顶板混凝土强度达到要求后拆除，后浇带处模板不拆除，待以后后浇带混凝土浇筑完成并达到拆模条件后在拆除。
在底板钢筋上下垫3cm厚多层板以保证钢筋保护层的准确。
后浇带两侧不得先拆后顶，后浇带梁要双支撑。
做法见下图：
5.4.5.3集水坑、电梯井模板
5.4.5.4梁与剪力墙接头处模板
平台板与剪力墙交接处，多层板板端必须紧顶已浇筑好的剪力墙的砼表面，并且下垫木方，木方与多层板接触的地方粘贴海绵条，这样既可防止漏浆又可使浇筑好的梁、板无多层板的板端痕迹。
如下图所示：
5.4.6顶板、梁及支撑体系
5.4.6.1顶板、梁支撑体系为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通常背楞，100×100mm方木做梁底排木，间距600mm。
5.4.6.2跨度≥4m梁，梁要按设计要求起拱，如设计无要求，梁按跨度的1-3‰起拱，起拱从支撑开始进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后将其堵严。
5.4.6.3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×100mm木方间距200，主龙骨用100×100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。
5.5模板加工
5.5.1模板加工要求
5.5.1.1多层板独立柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，两块板拼缝小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
5.5.2模板加工管理
5.2.2.1模板加工完毕后必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆再利用。
5.6模板堆放
5.6.1模板存放的位置及场地地面要求
5.6.1.1模板存放位置见施工平面布置图。
5.6.1.2模板堆放场地用C10混凝土进行硬化，厚度根据场地情况调整，面层找平压光。
模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。
5.6.2模板堆放要求
5.6.2.1进场的木方、多层板按规格统一码放在指定的堆放区域。
5.6.2.2加工好的多层板梁、板半成品和大模板按规格、使用部位统一编号，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。
5.6.2.3没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型叫模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×100mm方木。
5.6.2.5存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置。
5.7模板安装
5.7.1模板安装的一般要求
5.7.1.1熟悉图纸，编制的模板方案必须经过内部审批，并经监理和建设单位同意，然后对项目部管理人员和施工班组进行交底。
5.7.1.2现场复核每一施工楼层放线及预留洞、预留孔的位置和尺寸，偏差应在允许范围之内。
5.7.1.3根据图纸设计要求弹出墙柱构件的边线、模板外线及梁的控制轴线，并在上层柱筋上标出楼面标高控制线。
5.7.1.4预先加工好加固墙柱的对拉螺栓（Φ16钢筋两端套丝），地下室外墙用对拉螺栓的止水片在相应位置焊好。
5.7.1.5竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱、剪力墙模板前，将杂物、焊剂、剔除的混凝土等清理干净，做好测量放线工作，在模板下压好2cm宽海绵条，防止混凝土漏浆。
5.7.2模板安装要求
5.7.2.1底板模板的安装顺序及技术要点
5.7.2.1.1模板安装顺序
弹出梁轴线、边线及水平线并做复核
→
组拼模板检查
→
安装梁底支架及底模
→
侧模安装
→
柱头节点部位模板安装
→
检查梁口平直模板尺寸
→
卡梁口卡
→
与相邻模板连固
5.7.2.1.2施工技术要点
5.7.2.1.2.1垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度为500mm，砂浆采用1：
3水泥砂浆，墙砖内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
5.7.2.1.2.2集水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，防止浇注混凝土时模板上浮。
5.7.2.2梁模板的安装顺序及技术要点
5.7.2.2.1模板安装顺序
安装立杆→安装可调头→架梁底龙骨→铺梁底模板→拉线找直→梁钢筋绑扎→安装垫块→立梁侧模板→安装梁柱节点模板→调整模板
5.7.2.2.2施工技术要点
5.7.2.2.2.1组装横杆时，调整横杆的长度，以保证立杆的位置正确。
5.7.2.2.2.2由于本工程水平结构要求清水混凝土,所以梁底模板和梁侧模必须进行排版,使梁的蝉缝在同一个方向上通顺,本工程排版采取梁板拼缝一致,采用顶板裁割下来的模板做梁底和梁侧模板,铺梁底模前调整好龙骨的标高，保证梁底位置的正确。
5.7.2.2.2.3起拱高度按跨度的0.3%，悬臂梁按悬臂长度的0.6%,并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
5.7.2.3楼板模板的安装顺序及技术要点
5.7.2.3.1模板安装顺序
安装“满堂红”碗扣脚手架→安装可调头→安装板底主龙骨→次龙骨→柱头模板顶板模板→多层板拼装→模板调整验收
5.7.2.3.2施工技术要点
5.7.2.3.2.1由于本工程梁板要求达到清水效果,故在支设顶板及梁底和梁侧模板前必须先对整层楼板进行排版,使蝉缝在横向和竖向上都能够通顺,而且力求使模板的利用率最高,1#楼和3#楼首层底板均是大跨度板,而2#楼和3#楼地上部分均是小井字梁,为了使模板的利用率最高,1#楼和3#楼首层底板排版尽量采用整板进行拼版,避免裁割浪费,3#楼首层底板拆模后将其整板裁割后拼到上层的井字梁楼盖处,从而充分利用了模板.而2#楼基本是井字梁结构,采用4块板的形式排版,而裁割下来的模板利用到梁底和梁侧,保证梁底和梁侧模板拼缝与顶板拼缝一致,每块板的规格型号都应统一编号,按照板号和规格进行支设.排版图见附图2-5.
楼板模板采用碗扣式钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.2×1.2m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，然后调头上先放置主龙骨，主龙骨采用10×10cm木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5×10cm木方竖向放置，次龙骨进场后，全部压刨成45×95规格。
次龙骨上面铺多层板，按照排版图将规定尺寸的多层板拼装好,多层板四边用钉子固定在次龙骨上,为防止漏浆两板接缝处必须粘贴1cm宽海绵条,按照模板边线粘贴顺直,使顶板达到更好的效果。
5.7.2.3.2.2起拱高度为板跨的0.3%，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5.7.2.4楼梯模板的安装顺序及技术要点
5.7.2.8.1模板安装顺序
搭设碗扣式满堂脚手架→安装可调头→安装主次龙骨→安装15mm厚多层板→调整板底标高→安装踏步侧板
5.7.2.8.2施工技术要点
剪力墙结构中，先施工剪力墙，楼梯平台钢筋预留。
为达到清水砼的要求,墙体预留钢筋必须准确,拆模后在平台标高处放出平台板位置线,向内侧缩进1cm用切割机切5mm深的缝,剔除钢
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