雨污分流监理实施细则.docx

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雨污分流监理实施细则

雨污分流监理实施细则

监理实施细则

编制人：

审批人：

山东新开元建设项目管理有限公司

东营区中心城小区单位雨污分流小区改造工程项目监理部

2018年3月15日

（3）、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。

5、审查施工单位报送的分包单位资格报审表和分包单位有关资格资料。

6、审查承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施。

 内容包括：

（1）、检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；

（2）、复核控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。

7、审查承包单位报送的拟进场材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明材料。

8、审查承包单位报送的工程开工报审表及相应资料。

四、施工阶段的质量控制

（一）、路基工程质量控制

1、预控措施

（1）、检查施工单位的人员组织机构是否落实，督促施工单位按已审批的施工方案进行施工；

（2）、探明地下管线设施走向，并加以保护；

（3）、对控制桩进行复测和施工放样工作予以抽查；

（4）、清除路基范围内的杂物和障碍物；

（5）、排引处理影响施工的地面水和地下水；

（6）、依据进场压实机具性能进行实地压实试验，确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数；

（7）、对填方土样作击实试验，以得出最佳含水量和最大密实度的技术数据。

2、施工阶段的质量控制

（1）、路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁淘洞取土。

如有超挖，应按规定进行回填和分层压实；

（2）、开挖至路基顶面时应注意预留碾实沉降高度。

其数值可通过试验确定；

（3）、路基压实标准遵照有关规定或设计要求；

（4）、路基压实后不得有翻浆、“弹簧”现象。

局部翻浆、“弹簧”可用换土法进行处理。

3、分项验收和质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。

（1）、执行有关质量检验评定标准。

（见下表）

（2）、填土土样试验报告及全线压实试验报告；

（3）、测量记录、施工记录；

（4）、自检记录、检测报告；

（5）、质量评定记录。

（6）、督促施工单位提交以下资料并予以签证：

1、  土样试验报告

2、  压实度试验报告

3、  隐蔽工程检查记录

4、  分项工程报审表

5、  路基基底检查表

6、  路基完成情况检查表。

7、  工序质量评定表

允许偏差应符合下表：

序

号  项目  压实度及允许偏差

    土路床  石路床

1  △压实度（0～30）CM  快速路和主干路  重型击实  ≥95％  

    次干路  轻型击实  ≥98％  

      重型击实  ≥93％  

    支干路  轻型击实  ≥95%  

      重型击实  ≥90%  

2  △中线高程  ±20mm  ±20mm

3  平整度  ≤10mm  30mm

4  宽度  不小于设计规定  ＋100mm

5  横断高程  ±20mm且横坡差不大于±0.3％  横坡差±0.5％

4、特殊情况的处理

 特殊情况：

（1）、路堤沉陷；

（2）、路基边坡坍方；

（3）、路基沿原地面坡滑动；

（4）、特殊地质水文情况的毁坏。

 产生以上病害的原因：

（1）、不良的工程地质和水文地质条件；

（2）、不利的水文与气候因素；

（3）、设计的不合理；

（4）、施工不合规范。

 发生以上情况后应立即通知有关部门查找原因，制定合理的补救措施，确保路基质量符合规定要求。

（二）、路面基层及底基层工程质量控制

1、  预控措施

（1）、督促施工单位恢复和检查道路中线、路基边线，复核重要桩号及坡度变化处高程；

（2）、审查原材料的质量证明资料、配合比设计及有关试验报告；

（3）、铺筑试验路。

督促施工单位就混合料的拌和、摊铺、压实（不同厚度的不同碾压遍数）等工艺过程和数据进行系统整理。

2、  施工中的质量控制

（1）、混合料应配料准确，拌和均匀，摊铺平整，碾压密实。

当天拌合的稳定类（半刚性）混合料必须3h前铺完、碾压成型；

（2）、厂拌法施工：

混合料在拌和站拌好后运往工地，。

其材料配合比应予严格控制，必须保证配料准确，拌和均匀；

（3）、摊铺成型后，先用轻型压路机初压，再以重型压路机碾压，先慢后快、先边后中、先低后高，直至全宽范围内都达到规定的压实度；

（4）、压实完成后应及时取样检验，每1000m2检验1处，路段压实合格率的标准是：

合格率达100%者为合格，不足100%者为不合格。

不合格者应及时处理；

（5）、碾压成型后，必须在潮湿状态下洒水养生，严禁用水管直接冲洒，养生期一般为7天。

养生期内应封闭交通，必须通行的工程车，车速不得超过15Km/h；

（6）、石灰、粉煤灰类混合料基层，其混合料应拌合均匀，色泽调和一致，砂砾（碎石）最大粒径不大于50mm，大于20mm的灰块不得超过10%，石灰中严禁含有未消解颗粒。

无明显的粗细颗粒离析现象。

用12t以上压路机碾实后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散现象；

3、  分项验收及质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。

（1）、执行有关质量验评标准，主要内容有：

a、三线：

左、右边线、中线；

b、六度：

厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、横坡度、均匀度；

c、三量：

含水量、含泥量、含灰量。

（2）、审查原材料出厂合格证及试验报告；

（3）、审查混合料配合比试验报告；

（4）、审查施工记录、自检记录、检验报告；

（5）、审查质量评定记录。

（6）、督促施工单位提交以下资料并予以签证：

1、  测量复核记录

2、  隐蔽工程检查记录

3、  分项工程报审表

4、  基（垫）层完成情况检查表

5、  工序质量评定表

6、  道路弯沉值测量记录表

7、  压实度试验报告

石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差

序号  项目  允许偏差及压实度  压实度及允许偏差

    垫层  稳定基层

1  △压实度  重型击实≥95％  重型击实≥95％

2  平整度  10mm  15mm

3  厚度  ±10mm  +20mm,-10mm

4  宽度  不小于设计规定  不小于设计规定

5  中线高程  ±20mm  ±20mm

6  横坡  ±20mm且不大于±0.3％  ±20mm且不大于±0.3％

（三）、沥青混凝土路面工程质量控制

1、  施工前质量控制

（1）、原材料准备，包括：

a、沥青材料的品种和标号须符合设计要求，其针入度、延度、软化点等技术指标须符合设计要求和施工规范规定。

沥青材料的加热温度不应超过140~170°C，加热至施工温度后的保温时间不应超过6小时，当天加热的沥青应当天用完；

b、粗骨料：

应具有足够的强度和耐磨性，表面应洁净，干燥、泥土含量应小于1%；有良好的颗粒形状，以接近立方体多棱角的碎石为好；扁平细长颗粒不应超过15%；当采用砾石拌制混合料时，5mm以上颗粒中至少应有50%碎石或扎制砾石；磨耗率小于6%，吸水率小于3%；

c、细骨料：

石屑或砂应坚硬，有一定棱角，且有适当级配；砂最大粒径小于5mm，含水量小于5%；石屑最大粒径小于10mm，含0.074mm以下粉料不超过5%；

d、矿粉：

一般采用低标号水泥或磨细石灰石粉，应具有足够的细度，小于0.074mm的颗粒应不小于80%，且干燥，疏松，不结团，不含杂质，亲水系数不应大于1.0。

（2）、施工机具的准备；

（3）、测量放样结果及控制措施；

（4）、基层表面清理应平整、干燥、粗糙、无浮砂、杂物。

2、  施工中质量控制

（1）、施工现场应根据混合料组成设计的配合比进行试拌，试铺，并对碾压12h后进行钻芯取样、报审；

（2）、计量装置必须良好，严格控制称量误差；

（3）、沥青混合料的出厂温度应视地区和温度而定，一般不宜超过130~160°C，改性沥青可提高10~20°C；

（4）、出厂混合料应均匀一致，无花白石子和粗细料分离、结团等现象，一般观察：

油多发亮，油少发散，过火焦红；

（5）、抽检摊铺温度110~150°C，改性沥青提高10~20°C；

（6）、注意压实顺序：

一般是先轻压后重压，先钢轮压路机后轮胎压路机，先边后中，两次碾压时要使轮迹适当重合；

（7）、控制压实温度：

初压不高于100~120°C，终压不低于70~50°C；

（8）、碾压成型后对压实度进行检查，不合格时应找出原因，予以调整；

（9）、成型后的沥青混凝土路面的性能（包括压实度，平整度，沥青用量等）和外形（包括宽度，厚度，中线高程，路拱坡度等）的允许偏差应符合规范的规定。

不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中现象，接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。

3、  交工验收质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。

（1）、执行有关质量验评标准，包括：

a、表面平整、坚实，颗粒分布均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、粗细料集中、泛油等现象；

b、用12t以上压路机碾压，不得有明显轮迹；

c、接茬应紧密、平顺、烫缝不枯焦；

d、面层与平石、检查井、雨水口等构筑物应接顺，不得有积水现象；

e、沥青砼面层允许偏差应符合下表：

序号  项目  允许偏差  序号  项目  允许偏差

1  ∆压实度  ≥95%  5  宽度  ≮设计规定

2  ∆厚度  +10mm，－5mm  6  中线高程  ±10mm

3  弯沉值  不小于设计规定  7  横坡度  ±10mm，≯±0.3%

4  平整度  ≤5mm  8  井面与路面高差  ≤5mm

（2）、督促施工单位提交以下资料并予以签证

ａ、测量复核记录

ｂ、预检工程检查记录

ｃ、隐蔽工程检查记录

ｄ、沥青试验报告

ｅ、材料试验报告

ｆ、配合比设计

ｇ、沥青混凝土压实度试验记录

ｈ、沥青混凝土压实度、厚度汇总表

4、特殊情况处理：

（1）、未经压实即遭受雨淋的沥青砼，应全部刨除更换新料；

（2）、到场温度过低，应运回重新炒制。

五、管道排水工程监理细则

（一）、施工前质量控制

1、施工单位应提交以下资料

（1）、测量放线成果。

（2）、施工方案。

（3）、配合比设计。

（4）、成品，半成品出厂合格证。

（5）、水泥出厂合格证，化验单。

（6）、钢筋出厂合格证，试验报告。

（7）、砖出厂合格证，试验报告。

（8）、机械设备年检证明。

（9）、现场组织机构及人员证明

2、应督促施工单位完成以下工作

（1）、探明地下管线、设施情况，并加以保护。

（2）、探明地下水位、土质情况，并制定应对措施。

如：

坑槽支护、排水、降水。

（3）、与有关单位部门协商，组织好现场交通，因开挖可能造成现场交通受阻。

（4）、落实机械、设备、人员、材料的组织。

（5）、落实安全、文明施工、环保的保证措施。

（6）、落实与其它管线施工单位的协调、沟通。

（二）、沟槽开挖，施工中质量控制

（1）、开挖断面应符合下表：

槽底宽度（工作位）  边坡

管径（mm）  每侧工作宽度（mm）  土质  坡度

      槽深<3m  槽深3~5m

200~500  0.4  砂土  1：

0.75  1：

1

600~1000  0.5  亚砂土  1：

0.5  1：

0.67

1100~1500  0.6  亚粘土  1：

0.33  1：

0.5

1600~2000  0.8  粘土  1：

0.25  1：

0.33

（2）、督促施工单位注意以下内容：

a、有地下管线、设施段避免使用机械开挖。

b、开挖可能影响附近建筑物，电杆等的安全时，应采取预防措施，重要措施应合同设计单位共同研究确定。

c、弃土应堆放在距槽边1m以外，沟槽两侧不能满足堆土需要时,应即时清运。

d、机械挖土应即时测量槽底高程和宽度，并预留20cm不挖，待人工清挖以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，严禁超挖，防止少挖。

e、软弱地质情况地段，地下水位较高地段施工时，应尽量缩短开槽长度，加快施工进度，减少槽基裸露时间。

采用防雨水，排明水，降地下水，加强支护等措施，确保槽基不蠕动、不破坏、不坍塌。

（a）、降低地下水位的方法有：

排水井排水、井点排水及深井泵排水等。

（b）、沟槽支护方法有：

单板撑、井字撑、稀撑、横板密撑、立板密撑、企口板桩等。

f、沟槽内作业人员均需佩带安全帽。

g、沟槽内防水不得乱排，加强环保意识。

h、已开挖的沟槽边应设必要的防护警示设施，以确保施工人员及行人车辆安全。

（三）、施工后质量控制

（1）、沟槽充许偏差应符合下表：

序号  项目  充许偏差（mm）  检验频率  检验方法

      范围  点数  

1  △砼抗压强度  >设计要求  100m  1组  规范要求

2  垫层  中线每侧宽度  >设计要求  10m  2组  挂中心线用尺量每侧计1点

    高程  0

－15  10m  1组  水准仪

3  平基  中线每侧宽度  +10

0  10m  2组  挂中心线用尺量每侧计1点

    高程  0

－15  10m  1组  水准仪

    厚度  >设计要求  10m  1组  用尺量

4  管座  肩宽  +10

－5  10m  2组  挂中心线用尺量每侧计1点

    肩高  +20  10m  2组  水准仪，每侧计1点

5  蜂窝面积  1%  两井之间（每侧面）  1组  用尺量蜂窝总面积

（2）、施工单位应提交资料并签证。

a、沟槽开挖隐检记录。

b、沟槽开挖分项工程报审表。

c、工序质量评定表。

（四）、平基、管座施工中质量控制

（1）、检查沟槽开挖分项质量证明及签证。

（2）、检查沟槽是否清理干净，无烂泥、杂物、无积水。

（3）、督促施工单位复核中线及检验控制桩高程，并提交预检表。

（4）、检查支模是否符合要求。

（5）、督促施工单位按要求捣制平基砼管座，严禁带水浇砼。

（6）、施工单位现场制作砼试件。

（7）、雨天施工须有防雨遮盖.

（五）、平基、管座施工后质量控制

（1）、充许偏差应符合下表：

序号  项目  允许偏差

1  △混凝土抗压强度  必须符合规定

2  垫层  中线每侧宽度  不小于设计规定

    高程  0，-15mm

3  平基  中线每侧宽度  +10mm,0

    高程  0,-15mm

    厚度  不小于设计规定

4  管座  肩宽  +10mm,-5mm

    肩高  ±20mm

5  蜂窝面积  1%

（2）、施工单位提交以下资料及签证：

  a、砼试件试验报告。

  b、隐蔽记录。

 c、分项工程报审表。

d、工序质量评定表。

e、排水管道基底情况检查表

（六）、管道安装施工中控制

（1）、检查平基层有无因沟槽滑塌、涌泥等造成平移、扭曲、破坏。

（2）、检查进场管材是否符合质量要求。

（3）、检查施工单位机械、人员及工艺落实情况。

（4）、检查施工单位对中线，高程的复核结果严禁出现反坡、倒流水。

（5）、管道安装必须从下游向上游进行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。

（6）、检查管道是否垫稳，缝宽是否均匀，管道内有无泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

（7）、检查相邻管错口是否符合规范要求。

（8）、检查管道相交处，管道与检查井相交处，管道外露是否超长。

（9）、管道接口是否按规定进行。

（七）、管道安装施工后控制

（1）、安管充许偏差应符合下表

（2）、施工单位提交以下资料并签证。

  ａ、隐蔽工程记录

  ｂ、分项工程报审表

  ｃ、工序质量评定表

（八）、闭水试验施工中质量控制

闭水试验一般要求：

（1）、在管道回填前进行。

（2）、在管道灌满水后24h进行。

（3）、上游水头2m或至井口。

（4）、两井间上游管口砌砖封口3天后进行。

（5）、允许渗水量符合规范要求。

（6）、闭水不合格时，查找原因，重新再做。

（九）、回填施工中质量控制

（1）、管道安装隐检记录。

（2）、闭水试验结果。

（3）、回填材料合格证。

（4）、督促施工单位按要求进行对称回填，用水冲插密实或分层压实。

（十）、回填施工后质量控制：

（1）、回填土压实标准应符合设计或规范要求。

（2）、审查回填土的压实、实验报告。

（十一）、相关规范标准：

（1）、CJJ1-90（市政道路验评标准）

（2）、GBJ97-87（水泥路面）

（3）、GBJ92-86（沥青路面）

（4）、CJJ44-91（城市道路路基）

六、雨水管道工程管道监理实施细则

（一）施工前质量控制

1.施工单位应提交以下资料

（1）测量放线成果

（2）专项施工方案

（3）水泥混凝土管材合格证，试验报告

（4）机械设备年检证明

（5）现场组织机构及人员证明

2.应督促施工单位完成以下工作

（1）探明地下管线，设施情况，并加以保护

（2）探明地下水位及土质情况，并制定对应措施

（3）落实机械，设备，人员，材料的组织

（4）落实安全，文明施工，环保的保证措施

（二）监理工作流程图

承包商填报管道顶进

开工申请单

重做

监理工程师审批

不合格

工作坑开挖、支护与导航安装

合格

监理工程师旁站

下管、就位、顶进

监理工程师现场检测

接管、顶进

承包商自检合格后填报顶管、接口质量验收报验单

返工

监理工程师审批

不合格

合格

监理工程师签认顶管中间交工证书

（三）监理要点

（1）对施工组织设计要全面，细致的研究并分析审查。

（2）对洞口构造，中继环的设置，压浆孔的布置，稳定土层的措施要做好审核。

（3）对工程保护措施和环境监测做好审查。

（4）检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水和边坡支护。

检查工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计要求。

基础处理是否按照设计要求进行处理。

（5）检查工作坑结构工程的内容可按排水泵房的监理要求进行。

（6）检查工作坑回填土夯实情况，其密实度是否符合设计要求。

七、管道施工拆除、恢复路面的施工监理实施细则

1、道路拆除

（1）施工单位放出基槽开槽上口边线，报监理单位批准后，根据放线位置用路面切割机垂直切开路面，然后用破锤击进行原路面破碎，施工过程中注意成品保护，避免对切割缝意外路面的破坏。

（2）根据基槽的开挖深度要求，开槽边坡按照图纸设计要求进行放坡，防止基槽塌方。

2、路面恢复

（1）管道安装完成验收合格后，进行管沟回填，回填时要分层进行回填，由实验室根据施工土质确定回填土的最佳含水量及最佳干密度，管道以上0.5米范围内要用人工夯实，严禁使用机械碾压。

（2）回填土内不得含有杂草、垃圾、腐殖土等，土块不得大于10cm。

回填部位与原有路基接茬处要做成梯形。

每层虚铺土厚度不大于20cm，每层的夯实遍数，根据施工现场试验确定。

（3）石灰粉煤灰砂砾层施工，根据道路施工规范为保证二灰平顺，不离析，二灰接缝上下错开50cm，压实成型后在潮湿状态下养护7天，养生后强度达到规范要求，方可进行面层施工。

（4）混凝土面层施工，道路混凝土恢复浇筑施工前，将两侧施工缝混凝土松散部位剔除并用水冲洗干净，并提前1天进行浇水湿润，浇筑混凝土时进行坐浆处理，混凝土浇筑时控制好厚度、标高、坡度、对混凝土面层进行二次抹压，做好施工缝结合部位处理，混凝土浇筑完成后做好混凝土养护与成品保护，养护要保持混凝土表面长期保持湿润，不得少于七天。

四周设好警示，做好成品保护。

（5）沥青混凝土路面恢复施工，根据道路热拌沥青混合料路面技术规范要求，沥青路面施工必须接缝紧密，连接平顺，不得产生明显的接缝离析。

上下层的纵缝应错开300mm--400mm以上，摊铺前对新旧路面进行处理，将旧路面接茬处铺油前一天用清水清理干净，铺油时对接茬部位进行预热并用热沥青均匀的对接茬部位喷涂一遍油，随后铺热拌沥青混凝土，摊铺温度不得低于110摄氏度，整个路面铺完后用12t振动压路机将路面碾压密实平整。

（6）安全与文明施工注意事项

1）在施工处，设置规范明显的交通指示标志，提示过往车辆及行人注意交通安全，并设专人负责指挥。

2）夜间施工，四周设置红色标志灯及照明灯，间隔布置，警示过往车辆及行人。

3）为防止施工现场扬尘污染，使用土方外运时施工标准的运土工具及机械，现场做好洒水降尘。

4）各种施工机械提前进行安全检查，消除安全隐患。

5）施工人员配备并正确使用劳保用品。