锚杆框架梁护坡施工方案终版Word下载.docx
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钢筋砼人字形固定锚杆护坡
Ф22
20MPa
我部根据设计要求，单级边坡施工高度为均为10m，第一级边坡坡率均为1：
，二级及二级以上（如有）边坡坡率均为1：
。
当设计有二级及二级以上护坡时，各级护坡间设2m宽的平台及平台截水沟，最后一级边坡高度小于10m时，不增设平台。
四、施工准备
施工前必须充分做好各项准备工作，如测量工作、砼配合比设计、搅拌站的建设、施工用水、电力供应、施工便道等，以上工作必须统筹安排。
（一）、施工放样情况
1、已完成导线联测和导线、水准点的加密工作，导线按一级导线标准控制，方位角闭合差在±
10√n（″）内，导线全长相对闭合差为K=f/∑D≤1/15000；
水准点加密按四等水准要求，测量精度为〈20√L（mm）。
（二）、原材料进场、试验情况
1、水泥：
采用采用广东塔牌集团股份有限公司生产的级散装水泥；
水泥进场时每批量应附有化学成分、物理、力学指标的检验证明。
2、细集料：
砂含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%；
我部采用采用惠民砂场Ⅱ级干净中砂（河沙）,棱角性好、质地坚硬、洁净。
3、粗集料：
采用君安石场石料，质地坚硬、耐久、洁净的碎石，最大粒径㎜的碎石，级配采用二级级配集粒，分别为5mm-25mm、，进场粗集料应该符合设计及规范要求，不合格材料不予进场。
4、钢筋：
我部钢筋采用广东韶钢松山股份有限公司的钢筋，钢筋无裂缝、断伤，表面无油污、锈蚀。
其他技术指标满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的要求。
5、外加剂：
我项目部使用广州建标外加剂有限公司生产的JB-ZSC聚羧酸高性能减水剂；
每批进场外加剂需提供该批次的试验合格报告。
6、粉煤灰：
采用梅州华电生产的Ⅱ级粉煤灰，每批进场粉煤灰需提供该批次的试验合格报告。
7、水：
我部混凝土搅拌用水采用大亚湾桦水供水公司自来水。
进场的钢筋、水泥、砂、碎石等原材料经自检和中心试验室抽检结果表明，进场材料合格满足规范要求。
（三）、人员、机械设备配置
1、施工组织及劳力配置表
姓名或工种
职务或工作内容
数量（人）
李胜
常务经理
1
贺继辉
现场施工技术负责人
韩进远
安全生产管理
彭并允
施工现场技术主管
吴蔼林
施工现场机械调度总管
苏永泉
测量负责人
王亮亮
测量员
岳飞
现场试验负责人
张安国
试验员
蔡佳生
资料整理
机械操作手
边坡开挖
4
模板工
模板及脚手架支固
6
钢筋工
钢筋加工及安装
砼工
锚杆杆体注浆、混凝土浇注
普工
框架梁基础开挖、偏颇修整、喷播植草、钻孔、模板及脚手架的拆除
水泥砼及砂浆振捣
14
司机
运料
10
2、主要设备一览表
序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量
设备性能
混凝土搅拌站
60m3/h
座
良好
2
搅拌机
DY20
台
3
挖掘机
SANY215
装载机
LG850
5
砼运输车
10m3
载重自卸汽车
五十铃16T
7
潜孔钻
YQ100E
8
空压机
3m3/min
9
风枪
YT
插入式振动器
11
注浆设备
BW-250/50
套
12
喷播机
13
发电机
200kw
电焊机
16kw
15
洒水车
东风5T
16
全站仪
拓普康GTS-332N
17
水准仪
索佳C320
五、锚杆框架梁施工工艺及方法
（一）、施工方法
1、测量放线
测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。
2、搭设脚手架
（1）、脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。
脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；
立柱间距1.5m。
架子宽度～1.5m；
横杆高度1.8m，以满足施工操作；
搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置脚手板和爬梯，且脚手板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。
（2）、边坡修整
应先清除边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。
（3）、在边坡整修及脚手架搭设过程中，为防止边坡以外的水流进入坡体，对坡面进行冲刷，影响边坡施工，宜在边坡外缘设置截水沟，以拦截坡外水流。
3、钻孔
（1）、进行孔位放测，放测后应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差不大于50mm，并做好放线技术交底。
（2）、将钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机到指定孔位，并严格认真进行机位调整，孔位误差不大于50mm，钻孔倾角和方向应按设计要求设置，倾角允许误差位±
°
（3）、锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止钻孔尖灭，达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度不小于设计深度（尺量抽查20%）。
（4）、在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力～），待砂浆（水泥浆）初凝后重新钻孔。
（5）、如遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆杆体与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
（6）、为防止岩层面风化，钻孔、安设锚杆杆体及注浆也循环进行。
4、清孔、验孔
（1）、在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。
清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
（2）、在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±
50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
（3）、锚杆杆体插入前，需经监理工程师检查确认合格后，方可插入锚杆杆体。
5、杆体制作
锚杆杆体采用广东韶钢松山股份有限公司的钢筋,杆体制作钱钢筋应平直、除油和除锈杆体的加工地点为A07标钢筋加工棚，杆体下料制作应按设计要求进行，严格按设计长度下料，钢筋宜采用切割机切断。
加工好的锚杆杆体存放在钢筋棚成品堆放区；
钢筋长度偏差不大于20mm，钢筋按设计长度裁好后，每隔用钢筋设置一托架，以确保锚杆处于钻孔中心部位，定位筋和帮焊钢筋的焊接，应注意留出注浆管的位置。
组装前应清除表面的油污和浮锈，钢筋接长采用绑焊搭接双面焊，焊接长度不应小于5d，当采用单面焊接，焊接长度不应小于10d；
杆体制作完成应尽快安排试用，不宜长期存放，
6、锚杆杆体插放
（1）、杆体放入钻孔之前，需经监理工程师检查杆体的加工质量及锚杆孔平面位置、孔径、深度及钻孔倾角、水平方向角检测合格后，方可放入钻孔，杆体放入插放时应避免插体扭压和弯曲，插体入孔内深度不应小于锚杆长度的95﹪，亦不得超深，以免暴露长度不足。
若达不到设计深度，应重新钻孔。
杆体安装后，不得随意敲击。
（2）、锚杆杆体接长：
锚杆杆体接长可采用电焊在工地绑焊焊接，绑焊时采用5字头系列电焊条。
绑焊长度按钢筋混凝土工程验收规范GBJ-65钢筋焊接技术及设计要求执行焊接高度、焊接宽度。
（3）、锚杆杆体插入钻孔：
插入锚杆杆体时应将灌浆管与杆体同时放入钻孔底部，一般情况要求洗孔后，立即插放杆体，插入时将锚杆杆体支架的一面向下方。
7、锚杆孔注浆
（1）、灌浆前应对细集料进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞，并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。
（2）、向下倾斜的钻孔内注浆时，采用压浆机将M25水泥砂浆或M30水泥浆（按施工位置确定，见表一）注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。
灌浆压强宜不小于MPa的工作压力。
注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆（水泥浆）的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。
注浆要保证砂浆（水泥浆）饱满，不得有里空外满的现象。
（3）、向上倾斜的钻孔内注浆时，应在空口设置密封装置，将排水气管端口设于孔底，注浆管应设在离密封装置不远处。
（4）注浆设备拌制的浆液需大于现场砂浆（水泥浆）需求，采用注浆管应能在1h内完成单根锚杆的连续注浆。
（5）、浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。
（6）、砂浆（水泥浆）拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆（水泥浆）要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
（7）、浆体强度检验用的试块每台班制作2组试块，每组不应少于6个试块。
8、锚杆拉拔试验
（1）、待砂浆（水泥浆）达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。
（2）、试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。
在该段所有锚杆任意选定1%且不少于3根作为试验对象。
试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。
（3）、应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。
（4）、锚杆拉拔力根据设计及规范要求施加荷载，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。
（5）、锚杆施工前，应选取两根锚杆进行钻孔、逐渐与锁定等试验性作业，考核施工工艺和设备的适应性。
9、开挖框架梁基础
（1）、坡面整平后，对框架梁位置进行放样，根据设计要求人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土及刚注浆完的锚杆。
（2）、开挖中需按设计要求设置伸缩缝位置。
10、钢筋制作安装
（1）、在钢筋安装前，需预埋透水管，透水管孔径分为Ф100及Ф52（按施工位置确定），预埋位置根据设计及现场情况确定。
（2）、在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。
（3）、钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。
（4）、钢筋采用现场坡面绑扎、焊接方式采用对接焊,钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆杆体的弯折部分（锚杆强度达到80%后，才能进行锚杆杆体外端部弯折施工）需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，焊接长度为22cm，焊接预留伸缩缝的位置。
（5）、钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。
11、模型安装及加固
（1）、采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。
岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。
梁顶部采用3015吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上。
12、浇注混凝土
（1）、砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。
（2）、砼强度检验用的试块每台班制作2组试块，每组不应少于9个试块。
（3）、砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用沥青麻絮填塞。
（4）、砼浇筑时要插捣密实，砼表面应平整、光滑。
砼浇筑时经注意随着砼的浇注将泄水管安装好，孔位准确。
完工及时养生。
砼浇筑应符合以下要求：
A、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
B、采用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的倍；
与侧模应保持50～100mm的距离；
插入下层砼50～100mm；
每一处振动完毕后应边徐徐提出振动捧；
应避免振动捧碰撞模板、钢筋及其他预埋件；
C、表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
D、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
E、砼终凝后，马上采用浇水覆盖的方式养护，用塑料薄膜或麻袋覆盖，浇水养生。
13、养护
采用塑料薄膜或麻袋覆盖，以浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。
14、喷播植草
框架内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，可用木桩将土体固定。
后按设计要求进行挂网，镀锌铁丝网采用8#镀锌铁丝网编制，网孔间距5cm*5cm。
挂镀锌铁丝网：
镀锌铁丝网与坡面平行对齐，铺挂镀锌铁丝网用铁丝绑扎在框架梁中间的锚筋和锚杆端头弯起段，铁丝网与坡面的间隙在5cm之间。
喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。
在喷播前，坡面应洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴，种植土厚10cm；
喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。
在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。
喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。
15、拆除脚手架
因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
六、施工注意事项
（一）、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
（二）、水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
（三）、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
（四）、注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆（水泥浆），以防止罐体放空，砂浆（水泥浆）喷出伤人。
（五）、杆体注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在砂浆（水泥浆）强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。
（六）、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
七、质量控制
（一）、质量保证体系
在施工过程中，我们严格按照ISO9001质量体系建立质量保证体系，成立以项目经理为组长、总工程师为副组长，质检工程师为专职质检人员，各施工班组设有兼管质检员，并签订质量责任书。
认真履行工程开工前审批程序，施工过程中实施检查、监督制，把责任落到每个人，层层把关，处处抓落实，形成人人参加施工，人人负起责任的局面，以确保工程质量。
成立以项目经理为组长的创优攻关QC小组，建立以各部门主要技术人员为组员的QC小组，QC小组不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；
质检部门负责进行质量检查和评审。
项目部定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。
按照ISO9001质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。
（二）、保证工程质量的主要措施
1、依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
2、加强对操作人员的培训，选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证工程施工的质量。
3、合理选择施工设备、机具和施工方案。
施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。
在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。
（三）、建立工程质量保证制度
建立以质检人员为组长的专职质量检查小组,负责对各工序进行检查。
质量检查小组每月对已完工项进行评定，达优者则奖，未达优者则罚。
加强施工前的质量控制工作,施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。
（四）、主要工程项目施工质量保证措施
1、测量工作的质量保证措施：
对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方投入使用。
施工基线、水准点、测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前，精确校核所有的测量点。
2、试验工作的质量保证措施:
严格按设计说明及规范要进行试验工作,严格材料的检测检查。
3、钢筋质量保证措施：
（1）、钢筋采购：
严格按业主的相关文件精神执行，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。
（2）、钢筋焊接及连接：
操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
（3）、制作成型的钢筋，按双标管理挂牌标识，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。
专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀。
4、砼的质量保证措施
砼并采用砼输送车运输，运至灌注地点后，采用人工提小桶浇注，现场管理人员应按要求设置安全措施，一次运输砼数量不宜过多，保证其运输砼数量在砼初凝前浇注完毕。
为保证混凝土质量，在搅拌站处安排试验人员专门监督检查配合比执行情况以及原材料、试件取样、称量仪器检查校准以及拌合时间是否相符。
八、文明施工
（一）、进入施工现场的人员必须戴上安全帽。
（二）、脚手架搭设时，必须穿好防滑鞋，系好安全带，必须经培训考试合格者方能上岗。
（三）、机具设备及线路检修必须是专业人员，应注意防止机具设备漏油污染环境；
现场存放油料的库房，进行防渗处理。
储存和使用都采取了措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。
（四）、所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
（五）、施工时注意环境保护和水土保护：
凡进行施工作业生产的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出；
生产生活垃圾集中堆放，并按地方政府环保部门要求处理；
临时设施用地尽量避免砍伐树木，禁止施工人员随地丢弃烟头。
（六）、锚杆钻孔工作人员作业时候必须带好防护眼镜和口罩。
（七）、施工现场必须挂好相应的醒目的安全标识牌。
（八）、钻孔作业时，应尽量减少粉尘飞扬；
水泥浆搅拌时，应缓慢倒灰，以防止产生大量的水泥扬尘；
且施工道路上应采取细石铺设及洒水措施，防止道路扬尘；
水泥等粉细散装材料，卸运时采取有效措施，减少扬尘。
（九）、钢筋、水泥、普管等应分类后集中平整堆放，并加遮盖装置；
使用后的模板等材料不得随意抛掷，应整齐堆放。
九、安全防护措施
（一）、在边坡施工前及施工过程中，测量组应对边坡进行不间断监测，防止出现大面积滑坡等安全事故。
（二）、在脚手架及模板等拆除时,不得高空随意抛掷,需人工传递。
（三）、在长条型如钢筋、普管等材料转运时候，应注意避开施工电路及接触网等导电线路，防止导电等安全事故的发生。
（四）、作业区应设置警示标志，特别是脚手架拆除时还需要有专人看护。
（五）、作业区内需安排有安全防护员，安全防护员必须由责任心强、视听能力良好，能正确记录，经安全培训合格的人员担任。
十、附图或附表
（一）、锚杆框架梁施工工艺流程
（二）、质量管理控制小组框图
（三）、安全文明施工管理小组框图
附件1：
锚杆框架梁施工工艺流程
电力设备布设
边坡测量
施工准备
边坡安全监测
搭设脚手架
边坡修整
锚杆孔位放样
锚杆钻孔
钻孔设备布设
清孔、验孔
支架焊接
插入锚杆杆体
砂浆（水泥浆）试块制作
锚杆孔注浆
达到设计强度
锚杆拉拔试验
测量放线
开挖框架梁基础
钢筋制作安装
模型安装、加固
伸缩缝设置
砼试块制作
浇注混凝土
养生
喷播植草
拆除脚手架
附件2：
质量管理控制小组框图
组长：
张长江
副组长：
张伟
工程部
李卫
试验室
计划合同部
张深泉
综合部
邱宇萍
质安部
防护二队
防护一队
各作业班组质检员
附件3：
安全文明施工管理小组框图
李胜
各作业班组安全员
升级会员 