CFG桩施工方案初稿正式.docx
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CFG桩施工方案初稿正式
新建鲁南高速铁路日照至临沂段RLTJ-2标
路基CFG桩
施工方案
编制：
审核：
批准：
中交隧道工程局有限公司
新建鲁南高铁RLTJ-2标项目经理部
二〇一七年七月
附表4
鲁南高速铁路Ⅲ类施工组织设计报请审核单
施工单位
中交隧道工程局有限公司
施工标段
鲁南高铁RLTJ-2标
施工组织方案名称
路基CFG桩施工方案
致监理单位：
由我单位负责编制的路基CFG桩施工方案已完成，请给予审核。
报审单位：
中交隧道局鲁南高铁RLTJ-2标项目经理部
报审人：
报审时间：
年月日
审批意见（监理单位）：
批准单位：
批准人：
批准时间：
年月日
CFG桩施工方案
一、编制依据
（1）新建铁路鲁南高速铁路日照至临沂段RLTJ-2标施工图；
（2）鲁南高速铁路有限公司下发的《指导性施工组织设计》；
（3）中交隧道局鲁南铁路RLTJ-2标项目部编制的《实施性施工组织设计》；
（4）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）；
（5）《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设[2010]241）；
（6）《铁路工程桩基无损检测规程》。
二、工程概况
设计里程：
D3K18+725～D3K18+855，长130米；D3K19+470～D3K20+282，长812m；D3K21+585.3～D3K21+835，长249.7m；D3K21+935～D3K22+340，长405m；D3K22+610～D3K22+697.3，87.3m；D3K22+766～D3K23+000，长434m；D3K23+200～D3K23+287.5，长87.5m；D3K23+412.5～D3K23+687.5，长275m；D3K24+127.5～D3K24+490，长362m；D3K25+775～D3K25+831.53，长56.5m；D3K26+652.48～D3K26+668，长15.5m；D3K26+945～D3K26+966.64，长21.6m；D3K30+885～D3K31+100，长215m；D3K31+125～D3K31+212，长87m；基底采用CFG桩加固。
其中D3K22+766～D3K23+000区段桩间距1.7m，其余桩间距1.9m,桩径均为0.5m，采用正方形布置。
CFG桩桩顶设置C35（D3K18+725～D3K18+855；D3K19+470～D3K20+282区段为C40）钢筋混凝土正方形桩帽，桩帽边长1.lm。
CFG桩桩帽顶面铺设0.6m厚碎石垫层夹两层抗拉强度不小于80KN/m的双向土工格栅加固。
设计里程：
D3K21+766.5～D3K21+796.5，长20m，基底采用CFG桩加固。
桩间距1.6m,桩径0.5m，采用正方形布置。
CFG桩桩顶设置0.1m厚C35混凝土垫层+0.3m厚碎石垫层，垫层上设置0.5m厚的C35纲筋混凝土筏板，筏板宽2.4m，长20m，厚0.5m,共设置2块筏板。
CFG桩采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩，桩身水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，桩身混合料按照C15混凝土配比，混合料28天标准立方体无侧限抗压强度不小于15Mpa。
施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。
清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和桩间土扰动。
CFG桩设置位置及参数详见下表。
表2-1CFG桩设置一览表
序号
里程范围
长度
位置
桩径（m）
桩长（m）
桩间距（m）
1
D3K18+725～D3K18+855
130
基底
0.5
4～10.5
1.9
2
D3K19+470～D3K20+282
812
基底
0.5
4～8
1.9
3
D3K21+585.3～D3K21+835
249.7
基底
0.5
4～8.3
1.9
4
D3K21+766.5～D3K21+796.5
20
基底
0.5
4.5
1.6
5
D3K21+935～D3K22+340
405
基底
0.5
4～11
1.9
6
D3K22+610～D3K22+697.3
87.3
基底
0.5
4～6.6
1.9
7
D3K22+766～D3K23+000
434
基底
0.5
10～16
1.7
8
D3K23+200～D3K23+287.5
87.5
基底
0.5
6～9
1.9
9
D3K23+412.5～D3K23+687.5
275
基底
0.5
7～11
1.9
10
D3K24+127.5～D3K24+490
362.5
基底
0.5
4～8
1.9
11
D3K25+775～D3K25+831.53
56.5
基底
0.5
4～8.2
1.9
12
D3K26+652.48～D3K26+668
15.5
基底
0.5
4～6.9
1.9
13
D3K26+945～D3K26+966.64
21.6
基底
0.5
4～7
1.9
14
D3K30+885～D3K31+100
215
基底
0.5
4～8.1
1.9
15
D3K31+125～D3K31+212
87
基底
0.5
4～10.5
1.9
三、地质概况
3.1地层岩性
上覆第四系全新统残坡积层（Q4d1+e1）粉质黏土、全新统冲洪积（Q4d1+e1）松软土及全新统冲洪积（Q4d1+e1）中砂、粗砂，下伏基岩为早元古代吕梁期傲徕山超单元条花峪单元（aTηγ21）花岗岩。
详述如下：
<3-3>松软土（Q4d1+e1）：
灰褐色，灰黑色，软塑，厚度0.0～1.7m，土质较均匀。
<3-4-2>粉质粘土（Q4d1+e1）：
黄褐色，硬塑，层厚1.4～10.5m，局部含砂粒，砾石。
<3-7-2>中砂（Q4d1+e1）：
层厚1.1～5.6m，黄褐色，稍密，主要成分以石英、长石为主，砂质不纯，含少量粘性土，层厚0.0～7.2m。
<3-8-1>粗砂（Q4d1+e1）：
黄褐色，稍密，潮湿，主要成份以石英，长石为主，砂质不纯，含少量粘性土，层厚0.0～7.2m。
<7-2-2>粉质黏土（Q4d1+e1）：
分布于丘陵地表，厚度约0.5～1.Om，黄褐色，硬塑。
<12-2>花岗岩（aTηγ21）：
黄褐色，青灰色，中粗粒结构，块状构造，全风化带（W4），原岩结构与构造已完全被破坏，岩心呈砂土状，夹有少量强风化碎块，层厚18.0～20.Om；强风化带（W3），原岩结构部分被破坏，呈块状及少量短柱状、柱状，层厚4.0～6.Om；弱风化带（W2），原岩结构基本未破坏，岩芯主要呈柱状，夹少量短柱状、碎块状。
3.2地层物理力学指标
填料γ=20kN/m³、Cu-20、φu=25°。
<3-3>松软土（Q4d1+e1）：
γ=18KN/m3、C=15kpa、φ=10°、σ0=120kpa、Es=3.5MPa、av=0.4Mpa；
<3-4-2>粉质黏土（Q4d1+e1）：
γ=19KN/m3、C=25kpa、φ=15°、σ0=150kpa、Es=4.5MPa、fi=0.25Kpa；
<3-7-2>中砂（Q4d1+e1）：
γ=20KN/m3、φ=30°、σ0=180kpa、E0=14MPa；
<3-8-1>粗砂（Q4d1+e1）：
γ=20KN/m3、φ=33°、σ0=180kpa、E0=15MPa；
<7-2-2>粉质黏土（Q4d1+e1）：
γ=19KN/m3、C=25kpa、φ=15°、σ0=150kpa、Es=6MPa、fi=55Kpa；
<12-2>花岗岩（aTηγ21）：
<12-2-W[4]>γ=19.5KN/m3、φ=25°、σ0=250kpa、Es=10MPa、fi=60Kpa；
<12-2-W[3]>γ=23.0KN/m3、φ=40°、σ0=400kpa；
<12-2-W[2]>γ=24.0KN/m3、φ=50°、σ0=1000kpa。
天然地基工后沉降不能满足无作轨道工后沉降要求，需采用复合地基加固处理。
3.3水文地质情况
（1）地表水
部分区段地表水主要为少量沟渠水；部分区段地表水受大气降水影响较大，仅在雨季时沟渠内形成季节性水流。
（2）地下水类型及含水岩组
第四系孔隙水主要赋存于第四系冲洪积粉质粘土、砂类土及全风化地层中，接受大气降水及地表水补给，勘察期间水位埋深0.6～11.4m，水位变化幅度受季节影响明显；基岩裂隙水主要赋存于早元古代吕梁期傲徕山超单元条花峪单元（aTηγ21）花岗岩地层中。
地层风化层相对较薄，仅浅部节理裂隙发育，含水层的透水性、富水性较差。
主要有大气降水补给为主，地下水沿层面和裂隙向低处径流，流量随季节而变化。
（3）水化学特征
部分地段地下水水质根据《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010），环境作用类别为化学侵蚀环境、氯盐环境及盐类结晶破坏环境时，地下水中C1-对混凝土结构的环境为L1。
部分地段地下水对混凝土结构无侵蚀性。
3.4地震动参数
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度为0.15g，地震动反应谱特征周期0.40s。
四、施工安排
4.1施工人员及设备情况
（1）施工组织机构及人员配备情况
施工前，项目部成立了以项目部经理任组长、总工程师、副经理、各部室负责人为副组长的施工领导小组，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。
指导、监督施工操作人员完成CFG桩施工任务。
CFG桩施工组织机构框图：
项目经理
项目总工程师
副经理
工
程
部
部
长
专
业
工
程
师
物
设
部
部
长
实验室主任
安
质
部
部
长
专
职
安
全
员
办
公
室
主
任
每个班组施工操作人员有：
钻机操作手2人，挖掘机司机2人，压路机司机1人，自卸汽车司机2人，工班长1人，工人6人。
（2）施工安排
CFG桩施工区段，拟上4台长螺旋钻机进行施工。
（3）主要机具、设备
表4.1-1每个班组主要机具、设备一览表
序号
设备名称及描述（类别、型号）
数量
功率/能力
1
长螺旋钻机（KLB626-400）
1
2
砼输送泵（HBT40A）
1
60m3/h
3
砼输送车（ZLJ5250GJBE）
2
10m3
4
挖掘机（PC400-1）
1
5
发电机（200KW）
1
200KW
4.2施工用电
采用200KW发电机供电，发电机的安装、维修、操作必须由持证电工完成，电工等级同工程技术要求相适应。
4.3砼供应
CFG桩试桩混合料由混凝土拌合站生产。
原材料、配合比、混合料各项性能指标的检测均由中心试验室进行，用砼输送罐车送到现场。
4.4试验测试
原材料检测试验包括：
水泥、水、碎石、石屑、粉煤灰。
所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：
同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批，散装水泥500t为一批，袋装水泥不足200t、散装水泥不足500t时也按一批计。
同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别为每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。
同一产地、品种、规格且连续进场的粉煤灰，为每200t为一批，不足200t时也按一批计。
以上各种原材料每批抽样检验1组。
检验方法：
检查产品质量证明文件。
在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间；粉煤灰的细度、烧失量、需水量比、三氧化硫；在料场抽样检验粗细骨料含泥量、松散密度、筛分试验检验颗粒级配。
序号
材料名称
允许偏差
检验数量
检验方法
1
水泥、粉煤灰等干燥状态的掺和料
±2%
每工班各抽样检验不少于1次
复称
2
粗、细骨料
±3%
3
水、外加剂
±2%
注：
（1）各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。
（2）含水量有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
4.5内业资料
（1）现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料；
（2）填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁；
（3）填写内容：
钻孔记录表、灌注记录表。
五、施工方案
5.1施工部署
（1）测量准备:
我部组织精测人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。
经监理部门复测确认后，我部将以此为依据，对中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。
施工前测量对要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下20-30cm，并用白灰灌满、插入筷子明示。
（2）技术准备：
根据设计文件要绘制桩位平面布置图，制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械，配备足够的技术人员。
施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。
（3）材料准备：
选用的水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规程进行检验，经试验确定并经监理审批后使用。
（4）地面处理：
旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面。
对需要报废水塘排水疏干、对不报废水塘围堰抽水后，挖除淤泥，用渗水土回填至水塘坎高程（原地面）处。
并对回填土进行碾压，碾压密实至Kh≥0.9。
5.2工期安排
CFG桩试桩施工工期安排如下：
表5-2-1：
主要工序工期安排如下表：
序号
工作内容
工期
备注
1
准备工作
2017.7.1～2017.7.4
2
CFG试桩桩施工
2017.7.5
3
试桩试验
2017.7.6～2017.8.3
4
CFG桩施工
2017.8.4～2018.1.31
5.4施工工艺及方法
5.4.1工艺流程
（1）长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩工艺流程详见“图5.4.1-1长螺旋CFG桩施工工艺流程图”。
（2）工艺要求说明
施工前进行成桩工艺性试验，选取代表性的桩试桩3根，以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。
施工开始后及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。
混合料按设计配合比经搅拌机拌和，坍落度、拌和时间按工艺性试验确定的参数进行控制，混合料坍落度一般为16cm～20cm，拌和时间不得少于1min；搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。
图5.4.1-1长螺旋钻机CFG桩施工工艺流程图
钻机就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%。
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机，将钻杆旋转下沉至设计标高，关闭电机，清理钻孔周围土。
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，做到钻头始终埋入混凝土内20cm左右。
施工桩顶高于设计50cm。
严禁采用先提钻后灌注混凝土，形成往水中灌注混凝土的错误作法。
施工中保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵赛。
桩机移机至下一桩位施工时，根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，避免造成混合料离析、桩身缩径、断桩和夹泥等。
设计要求桩端进入完整岩层时，改用同等孔径的取芯钻头。
5.4.2具体施工方法
（1）布置桩点：
场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点。
（2）钻机就位：
移动钻机就位，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
桩位容许偏差不大于5cm。
（3）混合料搅拌：
按试验配合比进行配料并搅拌混合料，上料顺序为：
先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。
每盘料搅拌时间不小于60s。
混合料坍落度控制在160～200mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。
（4）钻进成孔：
关闭钻头阀门，移动钻杆至钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃。
在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进。
（5）灌注及拔管：
灌注前试验人员对拌和料进行检查，如坍落度检测，制作150×150×150mm规格28d抗压强度试块。
钻进时，取土样确认地质情况，首批和有代表性的桩，设计应到现场确认。
泵送混合料时，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料。
混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在2～3m/min。
成桩过程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机。
施工桩顶标高宜高于设计标高50～70cm。
桩长允许偏差不大于10cm，桩径允许偏差不大于2cm。
确保桩长能保证有效桩体的施工图标示高程和保护桩体。
灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。
（6）移机：
一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩施工。
（7）混凝土达到龄期后进行承载力试验，如按设计桩长，不能满足承载力要求，在同一位置附近按设计单位再次确定的桩长进行钻孔，并完成CFG桩施工，监理见证施工过程，并确认实际桩长。
CFG桩施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运，清运完毕后人工开挖其下50cm保护土层。
（8）桩帽施工
桩体施工完毕28天后，经第三方检测合格后开始进行桩帽施工。
首先平整桩间表土层，使用小型夯实设备进行夯实，经试验检测合格达到90%压实度，桩帽施工采用现场浇注C35砼方法进行。
桩帽模板材质使用3毫米钢板加工。
桩帽施工前先将桩头浮土、灰尘用空压机风管清理，清理桩头表面浮土后即可进行桩帽施工。
桩头砼用砼罐车运至现场，现场铺设彩条布，采用泵送或溜槽送至各桩帽，桩帽砼采用小型插入式震动棒进行振捣。
（9）碎石垫层
CFG桩桩帽顶面铺设0.6m厚碎石垫层夹两层抗拉强度不小于80KN/m的双向土工格栅加固。
格栅的搭接10～15cm。
通过对桩体及桩间土干密度、桩身混凝土密度、单桩复合地基承载力检验合格后进行下一道工序的施工。
5.4.3施工质量要求
（1）混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面，钻头低于混合料面20cm。
（2）凿桩头施工方法：
首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后在同一水平面按同一角度对称放置4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断，桩顶允许偏差0到+20mm，如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须按接桩至设计标高，剔平凿毛桩顶，用与桩体材料、配比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。
。
5.4.4施工注意事项
（1）试桩的混凝土配合比试验报告要通过审批。
（2）混合料搅拌要均匀，搅拌时间不得低于60s。
（3）施工中保证排气阀正常工作。
（4）桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
（5）每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
（6）钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。
（7）长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，不得停泵待料。
（8）施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高0.5米。
（9）试桩工艺性试验，需要确定各种数据的记录表格式样，并在试验桩施工过程中认真记录。
六、CFG桩质量控制要点
6.1过程控制
①钻机就位
用全站仪先放出控制桩,然后根据控制桩用钢尺放出每根CFG桩桩位，用直径15㎜的钢钎竖直打入20㎝深的孔,在孔内灌入石灰粉，并在孔内插入标记物，用一次性木、竹筷或钢筋，方便钻孔过程中钻孔废泥把桩位埋没后查找。
根据所放桩位就位钻机。
钻机就位后进行钻机调整，通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照线位置来调整钻机的水平和钻杆的垂直度，垂直度不能大于1%。
在钻机导向架的侧面用红油漆标出刻度，在钻头接触地面时，钻机的动力机头最上部停留位置为零刻度，向下每0.5m标注一次刻度，施工中通过刻度确定进尺深度和拔钻高度以及拔管速度。
②钻进前准备
开动发电机，钻头提离地面20cm，打开钻头插销。
钻机开钻第一根桩前先向输送泵内灌注1m3清水，启动输送泵把所有输送管润湿，然后把搅拌好的M10砂浆1m3加入输送泵进行冲管，冲管完成后向输送泵内泵入混凝土，待钻头处流出混凝土为止，关闭钻头阀门，开始下钻。
混凝土坍落度控制在160mm-200mm范围内。
③钻进成孔
钻孔开始，向下移动钻杆至钻头触及地面对准桩位，启动电机钻进，钻孔按照操作要领先慢后快（从地面到钻进2米范围，钻速控制在1-1.5m/min，以后钻速为2.5-3m/min），当遇到地质变化时，发现钻杆摇晃时，放慢钻进速度，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
施工人员边钻边清理钻杆旋出的泥土,防止未钻孔的桩位被覆盖。
根据钻架上标出的进尺标记，钻杆下钻至设计桩底标高，关闭电机，停止钻进，清理钻孔周围泥土。
④灌注及拔管
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，螺旋杆静止上提钻头10-15cm，将钻头阀门打开，开始泵送混合料，混合料泵送20s后开始上提钻杆，保证桩底混凝土的密实度和混凝土包裹住钻头，并保证混凝土面比钻头高20cm左右。
然后边泵送边拔管，拔管速度控制在2.5-3m/min。
成桩过程应连续进行，防止因供料不足导致停机待料的现象。
当一根桩在灌注过程中没达到灌入高度就没砼时，立刻停止拔管，及时组织砼灌车给输送泵补料，补好料后，先向输送管中泵送砼20s后再开始拔管。
最后拔管到钻机的动力机头最上部停留在零刻度。
灌注成桩完成后，桩顶上盖土封顶予以保护。
⑤移机
灌注完成移机到下一根桩，钻机的移动通过钻机自带移动底盘进行。
重复上述施工顺序及施工工艺进行下一根桩的施工。
移机后清理钻杆和钻头的钻渣。
6.2质量控制
①CFG桩设计比较深，地层中砂层较厚，桩机的负荷都达到了极限负荷状态，施工机械经常出现故障，施工过程中机械故障极易造成断桩和卡钻现象，高速铁路设计不仅是对施工单位施工水平的考验，同时也是对施工机械的考验，解决办法一是加强机械的日常保养和配备常用易损件；二是勤检查勤维修；三是加强操作手业务学习，避免违章操作。
②拔管速率的控制：
拔管速率太快将造成桩径偏小或缩径断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不均，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。
故施工时，应严格控制拔管速率，提拔钻杆要采用静止提拔，拔管速度一般控制在2.5～3m/min，此处的拔管速度为线速度，不是平均速度，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率适当放慢。
拔管过程严禁反插。
③施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗，以免造成断桩或空心桩。
④防止断桩的方法：
对于施工保护不足造成断桩，最有效的方法是加强已经灌注CFG桩区域的保护，严禁一切大型机械进入。
对于排气阀设置不当造成断桩的解决方法，要经常检查排气阀，并将包裹排气阀的混凝土凿除。
混凝土供应不及时造成断桩，加强混凝土调度，及时供应CFG桩混凝土，保混凝土连续供应。
对拔管和泵送混凝土配合不和谐造成的断桩，应寻求操作人员之间的默契配合。
⑤CFG桩桩顶必须超出桩顶设计标高（50cm），并保证桩身有效桩长的强度
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