连铸设备安装连铸设备监理细则.docx
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连铸设备安装连铸设备监理细则
一．工程概况：
薄板连铸车间布置两套连铸机，一期工程安装一套连铸系统及扇形段维修区。
工艺设备主要包括：
钢包回转台系统171t，中间包系202t，垂直型结晶器系统61t，二次冷却系统33.5t，扇形段0～9段413t，旋转除鳞机54t，引锭杆系统43.6t，摆剪系统218t，浇铸塔48.5t，其它辅助设备437t，设备总重1682t。
工艺管道主要包括：
低、高压水系统；液压系统；干、稀油润滑系统；氧气、氩气、压缩空气、氮气、煤气系统。
二．监理阶段：
施工阶段。
三．监理范围：
工艺管道及设备安装。
四．监理目标：
以业主与承包商签定的合同中所确定的合同工期，质量要求，为建设项目监理的总目标。
五．工作内容：
1、控制工程进度
⑴要求施工单位根据合同要求，提出工程总进度计划，监理组对总进度计划是否满足规定的竣工日期进行审查，提出意见。
⑵在总进度计划的前提下，要求施工单位做出季度、月份及周工程各工种的具体计划与安排，并审查其可行性，如发现执行过程中不能完成工程计划时，应检查分析原因，督促施工单位及时调整计划和采取补救措施，以保证工程进度的实现。
⑶现场监理组织应建立日志制度，详细记录工程进度、质量、设计修改，工程洽商等问题和有关工程施工过程中必须记录的问题。
⑷定期召开有关工程进度协调会，对其中有关进度问题提出监理意见。
⑸督促施工单位按月周提出的施工进度报表，交监理组由各专业监理工程师审查认定，最后应写出监理月报。
2、投资控制
⑴对施工单位所报月度完成工程量，监理工程师应进行认真核实。
⑵按照建设单位与施工单位签订的承包合同规定的工程付款办法，根据核实的完成工程数量，签发付款凭证。
⑶对超出承包合同之外的设计修改、工地洽商，由施工单位作出预算，监理单位可根据建设单位委托审查预算（签订合同时应予明确）。
3、控制工程质量
⑴监理工程师应熟悉施工图及有关设计说明资料，了解设计要求，明确土建与设备、安装相关部位及工序之间的关系，审查图纸有关差错和表达不清的地方，对工程关健部位和施工难点做到心中有数，并做好设计会审工作。
⑵督促施工单位严格按照施工规范、验收标准、设计图纸进行施工，并经常深入现场检查施工质量督促施工单位严格按照施工规范、验收标准、设计图纸进行施工，检查施工质量和质量保证技术措施的落实。
⑶各专业监理工程师对施工单位交验的有关施工质量报表，应进行检查和认定。
对于隐蔽工程未经监理工程师检查签字不能继续施工。
⑷审查设计变更
①.对设计修改（包括施工、建设单位和监理组对设计的修改意见）请设计单位研究后提出修改通知，并须经监理工程师会签后交施工单位施工。
②.监理工程师会签有关各种设计变更，应侧重审查对工程质量、进度、投资是否有不利影响，如发现有不利影响时，应明确提出监理意见，必要时提出书面意见向建设单位反映。
4、监督检查施工安全防护措施
⑴审查施工安装单位提出的安全技术措施方案并监督其实现，但施工安全防护的责任仍由施工单位承担。
⑵施工过程的安全防护措施，应由施工单位负责定期检查，监理配合监督。
如发现施工中存在重大不安全问题，可直接向施工单位负责人提出停止施工意见，并写出书面监理意见，向建设单位反映。
5、组织工程质量事故的处理
⑴监理工程师对工程质量事故，负责组织有关方面进行事故原因分析，并责成事故责任方及时写出事故报告和提出处理方案。
⑵责任方提出的质量事故处理方案，征得监理工程师意见后，由责任方对事故进行处理，监理工程师监督检查实施情况。
6、工程质量评定、验收
⑴连铸设备安装工程必须优良
要求其保证项目、基本项目、允许偏差项目必须在规定的范围内。
⑵现场监理组根据施工单位有关阶段的分部工程以及单位工程的竣工验收申请报告，负责组织初验，单位工程的正式验收仍由建设单位组织。
⑶监理组接到施工单位有关竣工验收申请报告后，项目总监理工程师负责组织有关专业监理工程师进行初验，并将初验意见书面答复施工单位。
对工程存在的质量问题和漏项工程限定处理期限和再次复验的日期。
⑷经初验全部合格后，由项目总监理工程师在相应的工程竣工验收报告单上签明认可的正式竣工日期，并向建设单位提出竣工报告，然后，建设单位组织有关部门和人员参加进行正式验收工作。
⑸项目总监理工程师应严格掌握阶段或分部的工程验收，通过正式验收合格后方可同意继续下阶段施工。
单位工程正式验收合格后方可办理移交手续。
六、设备安装工程质量控制要点
（一）施工准备工作质量控制
1．认真做好施工图纸交底工作，对设计图纸交待不清或相互矛盾之处要求设计单位解释或变更，会审后要写出图纸会审记录作为施工安装的依据。
2．设备、器材共货的规格，数据应与施工图相符，施工机具安全可靠，劳动力均已安排落实。
3．组织设备基础施工单位与安装单位进行基础交验，检查结构预留孔、洞、沟及设备基础是否符合要求，如发现与设计不符者，应及时提出并与土建协商处理。
4．根据工程的特点及影响工程质量的关键，审核承包人提交的施工组织设计和施工方案。
提出改进建议使工程质量具有可靠的技术措施，并监督其实施。
5．工程采用的设备、材料应符合设计要求及国家或行业现行的标准，并有产品合格证书，设备应有完整的铭牌，未经鉴定批准的产品不得在本工程中使用。
由承包商供货的设备材料，若订货确有困难需改替代产品时，应事先征得设计单位和业主的同意。
6．设备到货检验
a.根据设备供货合同，在指定地点进行开箱检查。
b.验收必须在业主代表，驻地监理，承包商和设备供货商得代表见证下进行。
c.承包商应对包装，设备数量及外观，配件数量及外观，以及随机文件进行严格检查如发现遗缺或损伤，应当场提出。
d.随机文件必须包括产品清单，产品出厂合格证，各主要部件及整机的产品检测报告，原产地证明文件等。
e.如开箱检验无异仪，上述各方代表应在开箱检验记录上签字确认。
（二）．安装过程中的质量控制
1．设备基础检查
a.设备安装前土建与安装单位应办理设备基础交接。
b.设备基础的坐标位置，顶面标高，螺栓或螺栓套管的平面位置应符合施工及验收规范标准。
c.设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺栓和螺母应保护完好。
d.对需作沉陷观测的设备应有沉陷观测记。
2．基准线和基准点
a.基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。
b.设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。
c.需要保留的基准线和基准点应设置牢固并予以维护。
d.安装单位应绘制永久基准点布置图，在图中标明永久基准点的编号，设置位置及其实测座标和标高。
安装工作完成后，应将永久基准点及布置图交接收单位。
e.安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久基准点作出，永久基准点则应根据经校正的设备基础轴线和标高作出。
f.挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断拉力的40%～80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40mm。
g.基准线标点和基准点的施工设置每台连铸机应定出纵、横向基准线并设置永久中心标板。
七.具体安装要求
国外引进设备的安装与验收标准除满足以下有关技术标准外，还应满足设备供应商的有关设备安装调式技术标准。
（一）．保证项目
1．设备基础强度，标高，坐标，尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
检验方法：
检查交接资料和对照图纸检查。
2．设备必须符合设计技术文件要求。
经验方法：
检查出厂合格证。
3．使用座浆法设置垫板必须保证座浆强度，凿坑应符合规定，墩基结合牢固。
检验方法：
经验试块强度试验报告，轻击及观察检查。
4．预应力地脚螺栓及预应力连接螺栓施工，必须符合设计文件要求。
检验方法：
检查施工记录。
（二）．基本项目
1．地脚螺栓安设应符合以下规定:
合格：
螺栓垂直，固定可靠，螺母紧固均匀，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。
优良：
在合格的基础上，罗纹外露长度基本一致，且外露罗纹无损伤，并有防锈保护。
检验方法：
观察检查，锤击螺母或用板手拧试。
2．垫板安设应符合下列规定
合格：
垫板规格，位置应正确，放置平稳，接触紧密，垫板层间定位焊牢固，每组垫板不应超过五块，斜垫板打入深度在2/3以上。
优良：
在合格的基础上，垫板露出设备底座外缘一致。
检验方法：
观察检查，轻击垫板或塞尺检查。
（三）．极限偏差和公差项目
1．钢包回转台
钢包回转台安装的极限偏差，公差和检查方法应符合下表规定
项次
项目
极限偏差（公差）mm
检验方法
1
回转台底
座
中心线
±1．5
挂线用尺量检查
标高
±1
用水准仪，钢直尺检查
水平度
0．05/1000
用水平仪检查
2
升降装置
各支承面高低差
<3
用水准仪，钢直尺检查
3
传动装置
开式齿轮装配
应符合设备技术文件要求
3．中间罐车
⑴电缆或电缆拖带滚筒的纵横向中心线极限偏查均为±2mm；水平公差为0.3/1000。
⑵轨道安装应符合表规定:
名
称
极限偏差（mm）
水平度公差
同一截面高低不得大于
接头错处不得大于（mm）
纵向中心线
轨距
标高
接头间隙
轨距
≤2500
>2500
≤2500
>2500
轨道
±1
±1
±2
±1
±1
0
0.7/1000
3
5
0.5
4.结晶器和振动装置
⑴结晶器和振动装置的安装应符合表规定:
名称
极限偏差（mm）
水平度公差
纵向中心线
横向中心线
标高
振动传
动装置
±1.5
±1
0.1/1000
振动台架
±1
±0.5
±0.5
0.2/1000
结晶器
±1
⑵板坯结晶器与二次冷却装置过渡段的对弧公差Δ1为
0.5mm，对弧应用专用弧形板以结晶器的外弧面为基准进行检查。
⑶在结晶器安装后应作振动检查，在最大宽度处测量，水平方
向振幅Ay不得大于0.2mm，铅垂方向两侧振幅Aa与Ab的相对
差不得大于0.5mm。
5.二次冷却装置应符合表要求:
名称
极限偏差（mm）
铅垂度
纵、横向中心线
标高
二次冷却装置
±1
±0.5
0.2/1000
6．夹送辊及弯向装置
夹送辊及弯向辊弧形段的安装符合规定:
名称
极限偏差（mm）
公差
纵向中心线
标高
铸流半径R
对弧（mm）
横向水平度
夹送辊及
弯曲辊弧
形段
±1
±1
±5
0.5
0.2/1000
7.放台架和收送装置
板坯引锭杆存放台架夹持辊和导向辊的安装应符合规定
名称
极限偏差（mm）
铅垂度
纵向中心线
横向中心线
标高
存放台架
±1
±2
0.5/1000
夹持辊和导向辊
±1
±1
8.拉矫机
拉矫机的安装应符合规定:
（mm）
名称
极限偏差
水平度公差
对弧公差
高低差不
得大于
纵向
中心线
横向
中心线
标高
底座
±0.5
±0.2
0.1/1000
切点辊
±1
±0.5
0.15/1000
0.5
各下辊
引坯导向挡板
±2
传动装置
±1.5
±1
0.1/1000
9.摆动剪切机
摆动剪切机的安装应符合规定：
名称
极限偏差（mm）
铅垂度
纵、横向中心线
标高
底座
±1
±0.5
0.1/1000
机体
0
-2
10．液压设备及元件安装
⑴泵、液压马达
1离心式泵轴向水平度公差为0.1/1000，水平安装的容积式轴向水平公差为0.5/1000；泵的纵、横向中心线极限偏差均为±10mm；标高极限偏差为±10mm。
2泵、液压马达与电机的联轴器装配应符合YGJ201—83《冶金机械设备工程及验收通用规定》中第5.7条的规定。
⑵油箱、滤油器、冷却器
1油箱、滤油器、冷却器的水平度公差或铅垂度公差为1.5/1000；纵、横向中心线极限偏差均为±10mm；标高极限偏差为±10mm。
2油箱、滤油器、冷却器的各连接油口在安装过程中不得无故敞开。
⑶控制阀
1控制阀应安装在便于操作、调整和维修的位置上，并应有牢固的支承。
2伺服阀和比例阀必须在整个系统管道冲洗完毕后安装。
⑷液压缸
1安装液压缸时应使其中心线与负载中心线一致，避免液压缸承受过大的偏心负荷。
2安装脚架固定式液压缸前，应对脚架安装底板表面进行检查和清理，不得使液压缸安装后变形。
安装长行程、工作环境温度变化大的脚架固定式液压缸时，有长孔一侧的地脚螺栓不应拧得过紧。
3安装中间摆动式液压缸应使铰轴托架尽量接近铰轴根部，并使两侧隙相等。
两侧托架孔的轴线亦应在同一轴线上。
4安装尾部悬挂式液压缸时，应使活塞杆端的耳环孔轴线与尾部悬挂端的耳环孔轴线在同一平面上。
⑸阀架、蓄能器、压力继电器。
1阀架的水平度公差或铅垂度公差为1.5/1000。
2重力式蓄能器、铅垂度公差度为0.1/1000；非重力式蓄能器铅垂度公差度为1/1000；蓄能器安装后必须牢固固定。
3压力继电器应安装在无振动的位置上。
⑹管道安装
①与冷却器相连接的水管道、与油箱和蓄能器相连接的氮气管道的施工及验收按GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》的规定执行。
②液压油管的加工、焊接、安装与酸洗、冲洗、吹扫和涂漆施工及验收规范应符合YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、液压、气动和润滑系统》的规定。
⑺液压系统压力试验、调整和试运转。
液压系统的压力试验、调整和试运转除应满足国外引进设备的安装与验收标准的一般规定外，还应符合YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》的规定。
11．动力管线及水管道的安装
⑴管子、管件的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。
管子无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、沙眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤。
⑵弯管加工
高压钢管、不锈钢管和合金钢管切割后必须及时正确标上原有标记，且明显、清晰。
冷弯后的碳素钢、合金钢弯管和有应力腐蚀的弯管的热处理应符合设计要求合规范规定。
无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，壁厚减薄率不超过10%，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚；椭圆率不超过5%。
⑶支、吊架制作
支、吊架的形式、材质、加工尺寸符合设计要求。
焊接牢固、无漏焊、裂纹等缺陷。
⑷卷管加工
卷管的材质、规格、焊缝的质量应符合设计要求和规范规定。
合格：
管段两纵缝间距不应小于100mm，支管外壁与纵、环向焊缝间距不应小于50mm；
检验方法：
用卷尺、直尺测量或检查无探伤报告。
卷管加工允许偏差和检验方法（mm）
检验内容
允许偏差
检验方法
周长
Dn<800
800~1200
1300~1600
1700~2400
±5
±7
±9
±11
用卷尺测量
椭圆度
Dn<800
800~1200
1300~1600
1700~2400
小于等于外径的1%且不大于4
≤4
≤6
≤8
用直尺测量
样板与外壁不帖合间隙
对接纵缝处
≤壁厚的10%±2，且≤3
用样板、直尺测量
对接纵缝处（离管端200mm）
2
其它部位
1
平直度
≤1mm/m
用直尺测量
检查数量：
应按不同规格个抽查一处。
⑸管道焊接
①保证项目
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的牌号、规格应符合要求，质量应符合现行的国家标准规定。
焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书的规定。
焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。
对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
Ⅰ、Ⅱ级对接焊缝表面严禁有凹陷，Ⅲ、Ⅳ级对接焊缝表面的凹陷深度与长度，焊缝无损探伤应须符合《工业管道工程施工几验收规范》的规定。
检验方法：
检查合格证、说明书、施工记录。
检查数量：
全部检查或按规定抽查。
②基本项目
焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且小于100mm。
角焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm。
③允许偏差项目
（mm）
检验内容
允许偏差
检验方法
焊缝余高
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢管道，
铜及铜合金管道
≤1+0.1b,
且≤3
用焊接检查尺检查
Ⅳ、Ⅴ类钢管道，
铝及铝合金管道
≤1+0.2b,
且≤5
外壁
错边量
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢管道，
铜及铜合金管道
<壁厚的15%,
且≤3
Ⅳ、Ⅴ类钢管道，
铝及铝合金管道
<壁厚的25%,
且≤5
接头
平直度
钢管
壁厚≤10
壁厚的1/5
用楔形塞尺和样板尺检查
10<壁厚≤20
2
壁厚>20
3
铜及铜合金管，铝及铝合管
相同壁厚钢管允许偏差值的1/2
注：
b为焊缝宽度。
⑹管道的安装
①保证项目
要求清洗、脱脂、内部防腐的管段、管件、阀门等，其质量应符合设计要求和规范规定。
埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计要求和规范规定。
②基本项目
管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的1/3。
管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时应符合规定。
3允许偏差项目
管道安装允许偏差和检验方法:
（mm）
检查内容
允许偏差
检验方法
坐标
架空及地沟
室外
25
用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查
室内
15
埋地
60
坐标
架空及地沟
室外
20
室内
15
埋地
25
水平管道弯曲度
Dn≤100
2‰，最大50
用平尺和拉线检查
Dn>100
3‰，最大80
立管铅垂度
5‰，最大30
用经纬仪或吊线检查
成排管道
15
用平尺和拉线检查
交叉管的外壁或绝热层间距
20
检查方法、数量：
按规定检查。
⑺阀门的安装
阀门规格、型号、阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定。
安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。
开度指示器指示正确。
检查方法：
每批按规定抽查，检查阀门严密性试验记录。
⑻管道系统试验、管道系统吹扫及清洗
管道的强度、严密性试验、吹扫及清洗应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规定》。
检验方法：
应全部检查，检查试验记录。
12．调试
⑴单体试车
由承包商负责完成，设备供应商提供必要的技术指导，连续运转的设备必须连续运转2～4小时，往复运动的设备在全行程或回转范围内，往返5～10次经检查合格。
⑵无负荷联动试运转
以引锭杆送入结晶器模拟进行三次无故障。
无负荷连续运转时间12小时以上，可变速的连续运转设备，其最高速运转时间不应少于全部时运转的60%。
⑶负荷联动试运转
应在保证连铸系统的冷调试符合设计要求方可投入热负荷调试。
连铸设备热负荷联动试运转应以浇铸钢水进行；在浇铸完第一桶钢水后，应对设计进行全面检查，在确认无异常现象后，再连续3包钢水设备运转应正常。
⑷冷却系统必须符合以下规定
一、各系统必须畅通，无堵塞，无泄漏现象。
二、工作介质的品质、流量、压力、温度必须符合设计和设备技术文件求。
三、阀门，回转接头，疏水器等密封良好，动作正常灵活可靠。
⑸轴承温度必须符合下列规定：
一、滑动轴承温升不超过35℃，且最高温度不超过70℃。
二、滑动轴承温升不超过40℃，且最高温度不超过80℃。
⑹传动机构必须符合下列规定：
一、链条和链轮运转平移，无啃卡，无异常噪音。
二、齿轮运转时，无异常噪音和振动。
三、离合器动作灵活、可靠。
四、各紧固件，连接件连接可靠，无松动。
五、动器，限位装置动作准确，灵敏，平稳，可靠。
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