外门窗基本要求.docx

外门窗基本要求.docx

《外门窗基本要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外门窗基本要求.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

外门窗基本要求

外门窗基本要求

LT

于15mm。

1.2门窗框与洞口间的缝隙要求

1.2.1门窗洞口外侧面保温做法及厚度应符合合肥市相关技术导则的规定，当外墙装饰材料为涂料时，其门窗框与洞口间的缝隙应控制在25mm~30mm。

1.2.2如土建施工预留尺寸偏差较大应进行处理。

尺寸过小时应凿除，尺寸过大时，可用细石混凝土补浇或用钢丝网1：

3水泥砂浆分层粉刷。

1.3主体结构验收

1.3.1外门窗安装应在主体结构验收合格后进行，主体结构验收前应进行预留洞口专项验收。

1.3.2门窗安装前，土建施工单位应为门窗安装单位提供“三线”（水平线、垂直线和进出线）基准，门窗安装单位根据基准对洞口尺寸逐个进行检查复测，并办好交接手续。

图1.3.2窗洞口“三线”

1.4材料验收

1.4.1门窗材质及规格型号应符合设计要求。

1.4.2铝合金门窗型材壁厚应符合国家标准规定，未经表面处理的型材最小实测壁厚，窗不应小于1.4mm，门不应小于2.0mm。

塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，窗衬钢厚度不应小于1.5mm、门衬钢厚度不应小于2.0mm，并应作防腐处理。

1.4.3门窗框、扇加工精度应符合要求，其外框尺寸和对角线尺寸偏差应符合相关规范的规定。

1.5三性试验

根据规范及门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能试验。

三性试验合格后，先在工程现场施工样板，经建设单位、监理单位验收合格后方可进行大面积施工。

2.铝合金窗安装

2.1铝合金窗框的安装

2.1.1铝合金窗采用干法施工安装时，窗框的安装及固定应符合下列要求：

1金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。

2附框材质及规格应符合设计要求，宽度应大于30mm。

3附框的内、外两侧采用固定片与洞口墙体连接固定，固定片采用镀锌钢板，钢板厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm。

4附框固定片安装位置应满足：

距离角部不大于150mm,其余部分的固定片中心距不大于500mm；固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm。

图2.1.1-4附框安装

5固定片与墙体的连接，应固定在混凝土墙体或混凝土预制块上，可采用膨胀螺栓、射钉等连接方式。

砖墙严禁使用射钉，空心砖不得使用膨胀螺栓。

6铝合金窗框采用螺钉直接固定安装在附框上，其连接固定点设置应符合设计要求，当设计无要求时，连接点距角部不大于150mm，其余部分的固定点间距不大于500mm。

图2.1.1-6铝合金窗主框与附框的连接

2.1.2铝合金窗采用湿法施工安装时，窗框的安装及固定应符合下列要求：

1铝合金窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。

2窗框的内、外两侧采用固定片与洞口墙体连接固定，固定片采用镀锌钢板，钢板厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm。

3固定片安装位置应满足：

距离角部不大于150mm,其余部分的固定片中心距不大于500mm；固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm。

4固定片与窗框连接宜采用卡槽连接方式。

与无槽口窗框连接时，可采用自攻螺钉或抽心铆钉固定，但钉头处应作密封处理。

图2.1.2-4固定片与窗框连接方式

5固定片与墙体的连接，应固定在混凝土墙体或混凝土预制块上，可采用膨胀螺栓、射钉等连接方式。

砖墙严禁使用射钉，空心砖不得使用膨胀螺栓。

2.1.3铝合金窗框安装固定，一般采用激光放线仪、线垂等仪器和工具进行校正。

安装固定时应按对称顺序，先固定上下框，后固定侧框，临时固定一般采用木楔。

图2.1.3窗框安装找正

2.2铝合金窗框与墙体间伸缩缝的处理

2.2.1铝合金窗采用干法施工安装时，金属附框与墙体间的伸缩缝、窗框与金属附框间的伸缩缝均采用聚氨酯发泡胶填嵌。

2.2.2铝合金窗采用湿作业法施工安装时，窗框与墙体间的伸缩缝采用聚氨酯发泡胶填嵌。

2.2.3发泡胶应连续施打、一次成型、充填饱满，表面平整、光滑，无裂缝。

打胶施工前应清除粘接面的灰尘和杂物。

发泡胶宜从室外侧施打，以保证室外发泡胶完整，以防渗漏。

如从室内侧施打，应在缝隙外侧使用挡板盖住，并应将溢出框外的发泡胶在结膜前压入缝隙，防止发泡胶外膜破损。

图2.2.3窗框与洞口间伸缩缝处理

2.2.4发泡胶固化后取出临时固定木楔，并在其缝隙中二次打入发泡胶。

2.2.5铝合金窗安装就位、伸缩缝发泡胶完成后，边框与墙体之间按下列要求施打密封胶作防水处理：

1窗框内外侧密封胶均应采用中性硅酮耐候密封胶。

2打胶前应进行粉刷收头、防水处理和勾缝处理，并留置5mm~8mm宽的打胶槽口，待干净干燥后方可施打密封胶，打胶前应将外墙、窗框采用美纹纸进行保护。

严禁在涂料面层上施打密封胶。

3密封胶应连续不断、平整密实，表面应光滑、顺直、洁净、无裂纹，宽窄应一致，宜为5mm~8mm，应无翘起、皱结、脱落等不良缺陷。

图2.2.5-3密封胶处理

2.3铝合金窗扇及玻璃安装

2.3.1窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行。

2.3.2铝合金窗扇和玻璃类型、规格、尺寸、安装位置等应符合设计要求。

2.3.3固定窗扇玻璃安装不得与型材直接接触，应在玻璃下边垫上承重垫块，在另外三边垫上定位垫块。

承重垫块长度应不小于50mm，厚度宜为5mm~7mm；定位垫块长度应不小于25mm。

中空玻璃的垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹配。

竖框上的垫块应使用胶粘剂固定。

2.3.4室外侧玻璃与扇框间应填嵌中性硅酮密封胶，不应采用密封条，密封胶应饱满、粘结牢固，以防渗漏。

室内侧玻璃用密封条密封，密封条安装时应比压条长20～30mm，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。

2.3.5窗使用的密封条和垫块应采用橡胶制品。

应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条和垫块，不得采用橡塑或塑料制品。

2.3.6推拉窗扇必须设置有防脱落装置，可在上框中部设置限位块。

窗扇与窗框的上下搭接量不得小于6mm。

图2.3.5防脱落限位块

2.3.6窗下框两端距离拐角100mm~150mm处应预留排水孔，排水孔间距600mm，高度应不小于4mm。

预留位置应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能。

此外，中间排水孔应错位设置，以防止大风时雨水灌入。

图2.3.6排水孔设置

3.塑钢窗安装

3.1塑钢窗框的安装

3.1.1塑钢窗框应采用固定片安装固定。

3.1.2带附框的窗框安装，参照第2.1.2条。

3.1.3不带附框的窗框安装，应符合下列要求：

1塑钢窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。

2窗框的内、外两侧采用固定片与洞口墙体连接固定，固定片采用镀锌钢板，钢板厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm。

3固定片安装位置应距窗框角部、中竖挺、中横挺150~200mm,其余部分的固定片间距不大于500mm；固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm。

4固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击打入或仅靠卡紧方式固定。

钉头处应作密封处理。

5固定片与墙体的连接，应固定在混凝土墙体或混凝土预制块上，可采用膨胀螺钉、射钉等连接方式。

砖墙严禁使用射钉，空心砖不得使用膨胀螺钉。

图3.1.3射钉连接固定片

6塑钢窗框安装固定，一般采用激光放线仪、线垂等仪器和工具进行校正。

安装固定时应按对称顺序，先固定上下框，后固定侧框，窗上下框四角及中横挺的对称位置应采用木楔作临时固定。

3.2塑钢窗框与墙体间伸缩缝的处理

3.2.1窗框与墙体间的伸缩缝均采用聚氨酯发泡胶填嵌。

3.2.2发泡胶应连续施打、一次成型、充填饱满，表面平整、光滑，无裂缝。

打胶施工前应清除粘接面的灰尘和杂物。

发泡胶宜从室外侧施打，以保证室外发泡胶完整，以防渗漏。

如从室内侧施打，应在缝隙外侧使用挡板盖住，并应将溢出框外的发泡胶在结膜前压入缝隙，防止发泡胶外膜破损。

3.2.3发泡胶固化后取出临时固定木楔，并在其缝隙中二次打入发泡胶。

3.2.4塑钢窗安装就位、伸缩缝打胶完成后，边框与墙体之间按下列要求施打密封胶作防水处理：

1.窗框内外侧密封胶均应采用中性硅酮耐候密封胶。

2.打胶前应进行粉刷收头、防水处理和勾缝处理，并留置5mm~8mm宽的打胶槽口，待干净干燥后方可施打密封胶，打胶前应将外墙、窗框采用美纹纸进行保护。

严禁在涂料面层上施打密封胶。

3.密封胶应连续不断、平整密实，表面应光滑、顺直、洁净、无裂纹，宽窄应一致，宜为5mm~8mm，应无翘起、皱结、脱落等不良缺陷。

3.3塑钢窗扇及玻璃安装

3.3.1窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行。

3.3.2塑钢窗扇和玻璃类型、规格、尺寸、安装位置等应符合设计要求。

3.3.3固定窗扇玻璃安装不得与型材直接接触，应在玻璃下边垫上承重垫块，在另外三边垫上定位垫块。

承重垫块长度应不小于50mm，厚度宜为5mm~7mm；定位垫块长度应不小于25mm。

中空玻璃的垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹配。

竖框上的垫块应使用胶粘剂固定。

3.3.4室外侧玻璃与扇框间应填嵌中性硅酮密封胶，不应采用密封条，密封胶应饱满、粘结牢固，以防渗漏。

室内侧玻璃用密封条密封，密封条应比压条略长，密封条断口接缝应粘接。

3.3.5窗使用的密封条和垫块应采用橡胶制品。

应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条和垫块，不得采用橡塑或塑料制品。

3.3.6推拉窗扇必须设置有防脱落装置，可在上框中部设置限位块。

窗扇与窗框的上下搭接量不得小于6mm。

4五金件安装

4.1五金件配置应符合设计要求。

4.2五金件安装位置应准确，牢固可靠，装配后应动作灵活。

4.3安装滑撑时，紧固螺钉必须采用不锈钢材质。

螺钉与框扇连接处应进行防水密封处理。

4.4塑钢窗安装五金配件时，应将紧固螺钉固定在内衬增强型钢或局部加强钢板上。

紧固件应采用自钻自攻螺钉一次钻入固定，不得采用预先打孔的固定方法。

5.成品保护

5.1窗框装入洞口前，应使用保护膜将四周边框和中间框架封贴包扎好。

外侧四周边框应采用三面保护，框与墙体连接面不设保护（外侧四周不宜采用缠绕的包扎方式，宜采用直接粘贴保护膜）。

图5.1窗框保护膜

5.2窗框安装完成后，所有外露型材均应进行贴膜保护。

图5.2窗框保护膜

5.3窗框安装完成后的洞口不得作为物料运输的通道。

对于易发生踩踏和刮碰的部位，应加设木槽覆盖进行保护。

图5.3窗型材保护木槽做法

5.4严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在窗框、扇或窗撑上；严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。