胶粉聚苯EPS颗粒保温浆料面砖饰面外墙体保温工程施工质量监理实施细则.docx
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胶粉聚苯EPS颗粒保温浆料面砖饰面外墙体保温工程施工质量监理实施细则
胶粉聚苯（EPS）颗粒保温浆料面砖饰面外墙体保温工程施工质量监理实施细则
B13
工程
监理实施细则
（胶粉聚苯（EPS）颗粒保温面砖饰面
外墙外保温工程施工质量监理实施细则）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
前言
1、基本构造及本工程概况
2、监理工作流程图
3、施工质量的监理控制及目标值
4、监理工作的方法及措施
5、需要提供的技术资料
前言
外墙外保温墙体是个系统工程，设计是龙头，材料是基础，施工是保证。
为保证工程质量，设计、材料、施工应纳入标准化的管理，为此编写了施工质量监理控制实施细则。
按苏建科（2006）287号《江苏省外墙外保温粘贴饰面砖做法技术要求》（暂行）的通知规定，外墙外保温粘贴饰面砖系统最大应用高度不得大于40m。
1、基本构造及本工程概况
1.1、基本构造（见表1）：
面砖饰面胶粉聚苯颗粒外保温系统基本构造表1
基层墙体
涂料饰面胶粉聚苯颗粒外保温系统基本构造
构造示意图
界面层①
保温层②
抗裂保护层③
饰面层④
混凝土墙及各种砌体墙
界面砂浆
胶粉聚苯颗粒保温浆料
第一遍抗裂砂浆
+
热镀锌钢丝网（用尼龙胀栓与基层锚固）
+
第二遍抗裂砂浆
面砖粘接砂浆
+
面砖
+
勾缝
1.2、主要特点
（1）、无空腔构造，抗风压性能优异。
（2）、防火性能突出，适合于高层建筑和防火要求等级高的建筑部位使用。
（3）、施工适应性好，适合于各种建筑结构的公共建筑和居住建筑的节能保温工程。
（4）、防护面层抗冲击性能好，保温层无接缝，抗裂性能可靠。
（5）、施工性能好、速度快，一次抹灰厚度高，与其他外檐施工配合性好，防护面层易修复。
1.3、本工程概况
根据设计图纸和设计要求,18#、19#房外墙做法如下：
1）现浇钢筋混凝土外墙或MU轻集料混凝土小型空心砌块；
2）刷混凝土界面剂一道；
3）12mm厚1：
3水泥砂浆抹面；
4）30米以上安装分层条（用30mmⅹ40mmⅹ3mm角钢）即在每个楼层处设置。
角钢用膨胀螺栓（间距500mm）固定在墙体上。
5）30mm厚聚苯颗粒保温砂浆分层抹平
6）8mm厚聚合物抗裂砂浆（内设12.4ⅹ12.4ⅹ0.9钢丝网用膨胀螺栓间距﹫500mm固定在墙体上）抹平；
7）10mm水泥砂浆；
8）用磁砖胶粘结层贴面砖；
9）磁砖胶粘结剂勾缝；
飘窗侧板、封闭阳台挑出墙外的底板、侧板、顶板的保温层做法：
1）喷涂料面层；
2）15厚1：
3水泥砂浆（掺水泥重量1%抗裂剂）抹面，顶板向外找坡1%；
3）5厚聚合物抗裂砂浆，内设涂塑玻纤网格布；
4）25厚聚苯颗粒保温浆料；
5）刷砼界面处理剂一道；
6）现浇钢筋混凝土板。
2、面砖饰面胶粉聚苯（EPS）颗粒保温浆料外墙外保温施工程序图，见附图
门窗框四周堵缝
基层墙面处理
刷界面砂浆
吊垂直、套方、弹灰层控制线
配界面砂浆
用保温浆料做灰饼冲筋、做角、做口
配胶粉聚苯颗粒保温浆料
抹第一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料
浇水养护
抹第二遍保温材料
验收检验平整度、垂直度、厚度
做滴水线
浇水养护
固定热镀锌钢丝网
抹抗裂砂浆
配抗裂砂浆
粘贴面砖
面砖勾缝
中间验收
弹线、分格
基层墙面验收
图面砖饰面胶粉EPS颗粒
保温浆料外墙外保温施工程序图
验收
3、施工质量的监理控制及目标值
3.1、系统及材料性能要求
3.1.1、系统性能
（1）、外保温系统应经大型耐候性试验验证。
对于面砖饰面外保温系统，还应经抗震试验验证并确保其在设防烈度等级地震下面砖饰面及外保温系统无脱落。
（2）、粉聚苯颗粒外保温系统的性能应符合表2的要求。
胶粉聚苯颗粒外保温系统的性能指标表2
试验项目
性能指标
耐候性
经80次高温（70°C）—淋水（15°C）循环和20次加热（50°C）—冷冻（—20°C）循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。
抗震防护层和保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa，破坏界面应位于保温层
吸水量（g/m2），浸水1h
≤1000
抗冲击强度
型
普通型（单网）
3J冲击合格
加强型（双网）
10J冲击合格
T型
3.0J冲击合格
抗风压值
不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融
严寒及寒冷地区30次循环、夏热冬冷地区10次循环表面无裂缝、空鼓、起泡、剥离现象
水蒸气湿流密度[g/（m2•h）]
≥0.85
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
耐磨损，500L砂
无开裂，龟裂或表面保护层剥落、损伤
系统抗拉强度（C形）（MPa）
≥0.1并且破坏部位不得位于各层界面
饰面砖粘结强度（T形），MPa（现场抽测）
≥0.4
抗震性能（T形）
设防烈度等级下外保温系统无脱落
火反应性
不应被点燃，试验结束后试件厚度变化不超过10%
3.1.2、界面砂浆
界面砂浆性能应符合表3的要求。
界面砂浆性能指标表3
项目
单位
指标
界面砂浆压剪粘结强度
厚强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
耐冻融
MPa
≥0.5
3.1.3、胶粉料
胶粉料的性能应符合表4的要求
胶粉料性能指标表4
项目
单位
指标
项目
单位
指标
初凝时间
h
≥4
拉伸粘结强度
Mpa
≥0.6
终凝时间
h
≤12
浸水拉伸粘结强度
MPa
≥0.4
安定性（试饼法）
—
合格
3.1.4、聚苯颗粒
聚苯颗粒的性能应符合表5的要求
聚苯颗粒性能指标表5
项目
单位
指标
堆积密度
Kg/m3
8.0~21.0
粒度（5mm筛孔筛余）
%
≤5
3.1.5、胶粉聚苯颗粒保温浆料
胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能应符合表6的要求。
胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能指标表6
项目
单位
指标
项目
单位
指标
湿表观密度
Kg/m3
≤420
压剪粘结强度
Kpa
≥50
干表观密度
Kg/m3
180~250
线性收缩率
%
≤0.3*
导热系数
W/（m•k）
≤0.060
软化系数
—
≥0.5
蓄热系数
W/（m•k）
≥0.95
难燃性
—
B1级
抗压强度
Kpa
≥200
注：
*江苏省建设厅要求按《水泥基复合保温砂浆建筑保温系统技术规程》（DGJ32/J22—2006）执行，线性收缩率为≤0.20。
3.1.6、抗裂砂浆
抗裂剂及抗裂砂浆性能应符合表7的要求。
抗裂剂及抗裂砂浆性能指标表7
项目
单位
指标
抗
裂
剂
不挥发物含量
%
≥20
贮存稳定性（20°C±5°C）
—
6个月，试样无结块凝聚及发霉现象，且拉伸粘结强度满足抗裂砂浆指标要求
抗
裂
砂
浆
可使用时间
可操作时间
h
≥1.5
在可操作时间内拉伸粘结强度
Mpa
≥0.7
拉伸粘结强度（常温28d）
Mpa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）
Mpa
≥0.5
压折比
—
≤3.0
水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合GB175—1999的要求，砂应符合JGJ52的规定，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量少于3%。
3.1.7、面砖粘结砂浆
面砖粘结砂浆性能应符合表8的要求。
3.1.8、面砖勾缝料
面砖勾缝料的性能应符合表9的要求
面砖粘结砂浆性能指标表8
项目
单位
指标
拉伸粘结强度
MPa
≥0.60
压折比
—
≤3.0
压剪
粘结
强度
原强度
MPa
≥0.6
耐温7d
MPa
≥0.5
耐水7d
MPa
≥0.5
耐冻融30次
MPa
≥0.5
线性收缩率
%
≤0.3
水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合GB175—1999的要求；砂应符合JGJ52的规定，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量少于3%。
面砖勾缝料性能指标表9
项目
单位
指标
外观
—
均一一致
颜色
—
与标准样一致
凝结时间
h
大于2h，小于24h
拉伸粘结强度
常温常态14d
MPa
≥0.60
耐水（常温常态14d，浸水48h，放置24h）
MPa
≥0.50
压折比
—
≤0.3
透水性（24h）
ml
≤0.3
3.1.9、塑料锚栓
塑料锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。
金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐蚀是处理的金属制成的，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺（polyamide6、polyamide6.6）、聚乙烯（PoLyProPyLene）或聚丙烯（ProPyLene）制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。
塑料锚栓有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm，套管外径7~10mm。
单个塑料锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.80KN。
3.1.10、热镀锌电焊网
热镀锌电焊网（俗称四角网）应符合《镀锌电焊网》QB/T3897—1999标准并满足表10的要求。
热镀锌电焊网性能指标表10
项目
单位
指标
项目
单位
指标
工艺
—
热镀锌电焊网
焊点抗拉力
N
>65
丝径
mm
0.90±0.04
镀锌层重量
g/m2
≥122
网孔大小
mm
12.7×12.7
3.1.11、饰面砖
外保温饰面砖应采用粘贴面带有燕尾槽的产品并不得带有隔离剂。
其性能应符合下列现行标准的要求：
《陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语》（GB/T9195—1999）、《干压陶瓷砖》（GB/T4100.1—4100.5）、《陶瓷劈离砖》（JC/T457）、《玻璃马赛克》（GB/T7697），并应同时满足表11性能指标的要求。
3.1.12、耐碱玻纤网格布的Zro2（氧化锆）的含量不应小于14.5％，且表面须经涂塑处理。
饰面砖的性能指标表11
项目
单位
指标
尺寸
6m以下墙面
表面面积
cm2
≤410
厚度
cm
≤1.0
6m以上墙面
表面面积
cm2
≤190
厚度
cm
≤0.75
单位面积质量
kg/m2
≤20
吸水率
Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ气候区
%
≤3
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区
≤6
抗冻性
Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ气候区
—
50次冻融循环无破坏
Ⅱ气候区
40次冻融循环无破坏
Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区
10次冻融循环无破坏
注：
1、气候区划分级按GB50178—1993中一级区划的Ⅰ～Ⅶ区执行。
2、江苏省规定面砖单块面积不宜大于100mm2。
3、附件
在胶粉聚苯颗粒外保温系统中所采用的附件，包括射钉、密封膏、密封条、金属护角、盖口条等应分别符合相应的产品标准的要求。
3.2、施工要点
3.2.1、施工条件
（1）、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）的要求。
（2）、门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安转完毕，并预留出外保温层的厚度。
（3）、施工中环境温度不应低于5°C，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。
严禁雨期施工，雨期施工时应采用防雨措施。
3.2.2、施工机具准备
（1）、在进行保温施工前，按工程量的大小，进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机，按现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电，调试正常，搅拌棚的地点应选择背风向，靠近垂直运输机械。
搅拌棚应三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。
（2）、保温施工若采用双排脚手架施工时，脚手架应搭设牢固，脚手扳应分层铺严；若采用电动吊篮施工，电动吊篮应安装完毕，安全验收检查合格后方可使用。
配套垂直运输机械应安装验收完毕后使用。
（3）、铁抹子：
保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子。
（4）、阳角抹子、阴角抹子：
保温浆料施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质。
（5）、托灰板。
（6）、杠尺：
铝合金杠尺长度2~2.5m和1.5m两种。
（7）、靠尺：
木靠尺3~5cm宽，2m长单面为八字靠尺。
（8）、猪鬃刷：
2寸。
（9）、方头铁锹。
（10）、搅拌桶：
容积为20L左右的敞口搅拌桶。
（11）、手推车。
（12）、木方尺：
单边长不小于15cm。
（13）、常用的检测工具：
经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、探针、钢尺等。
3.2.3、材料配制
（1）、界面砂浆的配置
界面剂：
根据设计配合比或产品说明配合比用砂浆搅拌机或电动搅拌器搅拌。
（2）、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：
采用300L以上的砂浆搅拌机，或满足浆料在搅拌机中的容积不超过搅拌机容积70%的搅拌机。
先将设计数量的水倒入搅拌机内（加入的水量以满足施工和易性为准），接着倒入设计数量胶粉料，搅拌5min后，再倒入设计数量的聚苯颗粒轻骨料继续搅拌直至均匀（3min以上）。
该浆料应随搅随用，且在4h内用完。
（3）、抗裂砂浆的配置
面砖饰面时：
抗裂剂：
根据设计配合比或产品说明配合比用砂浆搅拌机或电动搅拌器搅拌。
先加入抗裂剂、中砂搅拌均匀后，再加入水泥继续拌3min。
所用中砂含水率应小于3%，抗裂砂浆配制及使用过程中均不得加水，并应在配置好后2h内用完。
（4）、柔性腻子的配制
柔性腻子胶：
根据设计配合比或产品说明配合比，用电动搅拌器搅拌均匀即可使用，应在2h内使用完。
（5）、面砖粘结砂浆的配置
面砖专用胶液：
根据设计配合比或产品说明配合比，用砂浆搅拌机或电动搅拌器搅拌。
先加入面砖专用胶液、中细砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min，面砖粘结砂浆配置及使用过程中均不得加水，并应在配置好后2h内用完。
（6）面砖勾缝材料的配置
面砖勾缝胶粉：
水=4：
1（质量比），用电动搅拌器搅拌均匀，并应在配置好后2h内用完。
3.2.4、施工操作要点
（1）、基层墙面处理
保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认，外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工验收规范要求。
进行保温层隐蔽施工前应做好如下检查工作，确认墙体的平整度、垂直度允许偏差在验收标准规定之内。
1）、外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等外挂件应安装完毕并验收合格。
墙面的暗埋管线、线盒、预埋件、空调孔应提前安装完毕并验收合格，并应考虑到保温层的厚度的影响。
2）、外窗辅框应安装完毕并验收合格。
3）、墙面脚手架孔，模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完毕并验收合格。
4）、主体结构的变形缝、伸缩缝应提前做好处理。
5）、彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、隔离剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质。
墙体表面凸起物不小于10mm时应剔除。
6）、各种材料的基层墙面均应用涂料滚刷、满刷界面砂浆，注意界面砂浆层不宜施工过厚。
（2）、吊垂直线、弹控制线，贴饼
保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按如下步骤进行贴饼：
1）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。
2）、在距每层顶部约10cm处，同时距大墙阴、阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块作为标准贴饼。
3）、待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘结若干标准贴饼。
4）、用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm，大墙阴、阳角约10cm处粘结标准贴饼（楼层较高时应两人共同完成）之间按间隔1.5cm左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。
5）、每层贴饼施工作业完成后水平方向用2~5m小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。
（3）、保温层施工
1）、保温浆料应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在10mm～20mm左右，分层抹灰施工至设计保温层厚度，每层施工时间间隔为24h。
2）、保温浆料底层抹灰顺序应按照从上至下，从左至右抹灰，在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度，抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜。
3）、保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼齐平。
中层抹灰后，应用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使保温浆料层表面平整，厚度与标准贴饼一致。
4）、保温浆料面层抹灰应在中层抹灰4~6h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2mm。
保温面层抹灰时应以修补为主，对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶压墙面，先用2m杠尺检验水平，后用托线板检验垂直，要求垂直度平整度达到验收标准。
5）、保温浆料施工时要注意清理落地浆料，落地浆料在4h内重新搅拌即可使用。
6）、阴阳角找方应按下列步骤进行：
①、用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检查墙角的垂直度。
②、保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角保温浆料层上下搓动，使
墙角保温浆料基本达到垂直，然后角部用阴、阳角抹子压光。
③、保温浆料面层大角抹灰时要用方尺、抹子反复测量抹压修补操作，确保垂直度±2mm，直角度±2mm。
④、门窗侧口的墙体与门窗边框连接处应预留出相应的保温层的厚度，并对已做好门窗边框表面成品保护。
⑤、门窗辅框安装验收合格后方可进行门窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗上口部位的保温层，再抹大墙面的保温层。
窗台口部分应先抹大墙面的保温层，再抹窗台口部分的保温层，施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。
7）、做门、窗口滴水槽应在保温浆料施工完成后，在保温层上用壁纸刀沿线划开设定宽度的凹槽，槽深15mm左右，先用抗裂砂浆填满凹槽，然后将滴水槽嵌入预先划好的凹槽中，并保证与抗裂砂浆粘结牢固，收去滴水槽两侧檐口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
滴水槽施工时应注意槽镶嵌的位置距窗侧口的墙面不应大于2cm，距外保温墙面不应超过3cm。
8）、保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验。
在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
（4）、抗裂防护层及饰面层施工
1）、面砖饰面。
待保温层施工结束3~7d后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）
且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格后，方可进行抗裂层施工。
①、抗裂层施工前应先将热镀锌四角焊网按楼层高度用克丝钳子分段裁好，将热镀锌四角焊网裁成长度约3m左右的网片，并尽量将网片整平。
②、抹第一遍抗裂砂浆时，厚度应控制在3mm左右，要求满抹，不得有漏抹之处。
按楼层分层施工，第一层抗裂砂浆固化后，开始进行铺钉热镀锌四角焊网施工，要求第一层抗裂层的平整度不低于保温浆料层的平整度。
③、铺钉热镀锌四角焊网应按从上而下，从左至右的顺序进行施工，首先将热镀锌四角焊网在墙面就位，热镀锌四角焊网张开后弯曲面向墙面，用约5～6cm长的揻成U形的12号钢丝插入保温层将热镀锌四角焊网临时固定，将热镀锌四角焊网固定于保温墙面上后立即用电动冲击钻在临时固定的热镀锌四角焊网上部打孔，在孔中插入塑料膨胀锚栓，用手锤将胀钉钉牢，塑料膨胀锚栓的分布应尽可能地按图3—47所示。
控制胀栓密度应为每平方米5～6个，锚固胀栓固定热镀锌四角焊网要钉入结构墙体，钉入深度不小于25mm。
在轻体填充砌块墙上施工时应尽可能地将铆钉打入砌块砂浆缝中，具体做法是在钉胀栓前先将砌块宽度标于施工墙体构造柱两侧，然后拉水平线将胀钉打在控制线内，以确保胀钉的拉拨强度。
④、铺钉热镀锌四角焊网施工时要尽量使热镀锌四角焊网贴近墙面，对于热镀锌四角焊网局部翘起的部分应再用约5~10cm长的揻成U形的12号钢丝插入保温层压平固定，要求热镀锌四角焊网局部翘起应小于2mm。
热镀锌四角焊网边相互搭接宽度应在40mm左右（3格网格），搭接部位以不大于300mm的距离用镀锌钢丝将两网绑扎在一起。
⑤、为使热镀锌四角焊网铺钉门窗口角和墙面阴阳角部位施工质量得到保证，可将门窗口角和墙面阴阳角部位的热镀锌四角焊网在施工前预先折成直角，再进行锚固施工。
⑥、窗洞等侧口部位热镀锌四角焊网收口处的固定胀栓数每延米不应少于三个胀栓，门窗口热镀锌四角焊网边应直接固定于墙体基层并紧靠辅框处进行锚固施工，锚入胀钉距基层墙体外侧的距离不宜小于30mm。
⑦、在裁剪热镀锌四角焊网过程中不得将钢网形成死折，检查热镀锌四角焊网铺钉要紧贴墙面保证平整达到±2mm的要求。
⑧、热镀锌四角焊网平整度检验合格后方可进行第二层抗裂砂浆的罩面施工。
第二层抗裂砂浆抹灰层厚度应控制在5~7mm，热镀锌四角焊网要求100%地被抗裂砂浆覆盖，抗裂砂浆面层平整度、垂直度应控制在±2mm之内。
⑨、抗裂砂浆抹灰2~3h之后可用木抹子在热镀锌四角焊网格上将抗裂砂浆面层搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。
⑩、抗裂砂浆口角处需做压平休整时，可在表面用刷适量鬃刷水后再进行压光作业，可有效地防止压光过程中的灰浆粘抹子。
窗台口处要平直，不得有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。
⑪、抗裂砂浆施工完成后应按检验批地要求对施工质量进行全面检查，在自检合格的基础上，整理施工质量记录并报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
⑫、抗裂砂浆抹完后，严禁在面层上涂抹普通水泥砂浆腰线以及做水泥砂浆套口等。
⑬、粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行，应采用保温层专用面砖粘贴砂浆。
A、弹线分格：
抗裂砂浆基层验收后即可按图纸要求进行分段分格弹线。
同时在面层进行粘标准控制面面砖的作业，以控制面砖出墙尺寸和垂直度、平整度，注意每个立面的控制线应一次弹完。
每个施工单元的阴阳角、门窗口、柱中、柱角都要弹线，控制线应用墨线弹制，验收合格后班组才能进行局部放细线施工。
B、排砖：
根据排砖图，墙体尺寸和面砖尺寸进行横竖方向的排砖，应注意保证面砖缝均匀，大墙面、通天柱子部位应排整砖。
在同一墙面不允许出现一行以上的非整砖，非整砖要出现在阴角、窗间墙等不明显部位，砖缝宽度不应小于5mm，严禁采用密缝排砖。
C、浸砖：
吸水率大于0.5%的面砖应浸泡24h后擦干浮水后使用，吸水率小于0.5%的面砖不需要浸砖可直接使用。
D、贴砖：
贴砖作业一般为从上而下进行，高层建筑大面积贴砖应分段进行。
每段贴砖施工应由下至上进行。
根据大墙面的控制线贴控制面砖，控制面砖一般要贴在控制线交角处，贴好控制面砖后应用水平线、垂直线检查合格后拉细部控制线施工。
贴砖前墙面应充分潲水，待潲水层风干至潮湿无明水时即可施工。
贴砖时背面打灰要饱满，粘结灰浆中间略高四边略低，粘贴时要轻轻揉压，压出的灰浆用铁铲剔除。
粘结灰浆厚度宜控制在3~5mm左右，面砖的垂直度、平直度应与控制面砖一致。
E、面砖勾缝：
施工前应在面砖施工检查合格后进行，勾缝时应先勾横缝再勾竖缝，缝深2~3mm、缝隙要顺直，轮廊要方正，颜色要一致。
缝勾完后
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